木工刀具的研磨标准
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
【技术贴】刃物研磨经验谈（下）
【技术贴】刃物研磨经验谈（下）上次和大家讨论了关于刃物研磨的一些知识，本想一次写完但是越写越长，就分成了两次。
那么就接着往下说喽。
在继续之前，大伙说的意见里面有很多深有感触的东西。
比如日本的钢材，磨石型号统一。
行业标准也是一样的，所以能做到分得很细。
咱们国内的木工工具最大的问题就是没有什么完整的行业标准。
这个不是几个木工发发牢骚就有工具制造商就能解决这些问题的。
是很大一个行业连的问题。
不好，问题越说越大了。
这个只是咱们木友也解决不了这么大的问题，我觉我们能做的就是做更精的东西，用更好的工具，用需我们求促进那些厂家生产更好的工具，促进整个行业发展。
以前我是一个只买国货的人（像韩国人一样）但是有一天我顿悟了，那样思想太狭隘了。
谁做得好，就买谁家的东西。
这才是公平的竞争，这样才能良性循环。
不然那些中国古人留下的经验技术都要失传，整体行业倒退。
这不是大家希望看到的。
说了太多的大道理，自己都烦了。
下面继续介绍，希望大家一起讨论起来。
把知识更多传播开。
②凿比起日本刨刃的大研磨面起来难度稍有上涨。
切记慢慢慢，不要着急，注意感觉刃面和磨石的接触。
其实即使“慢慢慢”对于新手这样的操作也是很难的，很容易磨出“圆刃”因为向前推的动作由于接触面较短（如果磨石不平更容易磨出“圆刃”）。
下面就介绍另一种研磨方法，这种研磨方法基本和前面介绍没有什么大的区别。
只是研磨方向进行了改变。
也就是上附图的拿着凿子的方向改变90°，从竖着推变成“横”着推。
简单的研磨方向的改变就可以增加很大的研磨面积确保磨出纯平的刃面。
帮助更好地理解请看下图两者的区别。
前面的方法是利用刃面短的一端来前后运动，第二个方法是利用刃面长的一端进行前后运动。
这样就能很容易地磨出平的刃面了。
但是这个方法也有缺点就是易造成刃头有“高低头”。
夸张点说就是平凿能磨成斜口刀。
研磨时注意刃要和磨石垂直，并保证刃前后用力均匀就可以避免这个问题。
第一种方法第二种方法③雕刻刀等小刃物（豆刨，各种雕刻刀斜口刀等）这一类的小刃绝对建议大家使用第二种研磨方法。
标准麻花钻的刃磨要求
标准麻花钻的刃磨要求
麻花钻是一种常用的金属加工工具，其刃磨质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保麻花钻的刃磨质量达到标准要求，需要严格按照以下要求进行操作。
首先，对于麻花钻的刃磨，需要选择合适的砂轮。
砂轮的选择应根据钻头的材质和硬度进行合理搭配，以确保刃磨效果和效率。
同时，在使用砂轮时，要保持砂轮的清洁和平衡，避免因砂轮不平衡或磨损不均导致刃磨不均匀或产生其他质量问题。
其次，刃磨时需要注意保持适当的刃磨角度和刃口宽度。
刃磨角度是影响麻花钻加工效果的重要因素，不同的材质和加工要求需要选择不同的刃磨角度。
同时，刃口宽度的控制也是至关重要的，过宽或过窄的刃口都会导致加工质量下降或者影响钻头的使用寿命。
另外，刃磨过程中需要保持稳定的刃磨速度和压力。
过快或过慢的刃磨速度都会影响刃磨效果，因此需要根据具体情况选择合适的刃磨速度。
同时，刃磨时的压力也需要适当控制，过大的压力容易导致刃磨过度，而过小的压力则会影响刃磨效果。
最后，刃磨完成后需要进行严格的质量检验。
检验时需要注意刃口的平整度、刃口的尖度以及刃口的表面质量等方面，确保刃口符合标准要求。
同时，还需要对刃口进行硬度测试，以确保刃口的硬度达到要求。
总之，标准麻花钻的刃磨要求包括选择合适的砂轮、保持适当的刃磨角度和刃口宽度、保持稳定的刃磨速度和压力，以及严格的质量检验。
只有严格按照这些要求进行操作，才能保证麻花钻的刃磨质量达到标准要求，从而保证加工效率和加工质量。
刀具的磨损过程及磨损钝标准
磨损过程及磨损钝标准损标准加工磨损量测量粗糙度阶段变化难加工材料自动化生产切削性能国际标准磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。
使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。
刀具磨损的检测两大类：一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量；另一类法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断。
在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因09-11-24 15:26:27刀具磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
典型的刀具磨损过程曲线如图2-5所示，AB是初期磨损阶段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。
使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。
刀具磨损的检测方法可分为两大类。
一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量。
另一类为间接测量法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断刀具的磨损。
在实际生产中，不允许经常卸下刀具来测量磨损量，因而总是根据切削过程中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。
例如粗加工时，可以观察已加工表面是否出现亮带，切屑颜色和形状是否变化，以及是否出现振动和不正常的声音等。
精加工可观察已加工表面粗糙度的变化以及测量加工零件的形状和尺寸精度等。
在用实验评定刀具材料的切削性能时，常与后刀面的磨损量作为衡量刀具磨钝的标准。
国际标准ISO统一规定以1/2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽度VB（见图2-4）作为刀具磨钝标准。
但对自动化生产用的刀具及预调刀具等，则长以沿工件径向的刀具磨损尺寸（称为刀具的径向磨损量NB）作为衡量刀具的磨钝标准。
-5 典型的刀具磨损过程曲线加工条件不同时所规定的磨钝标准也不同，例如精加工的磨钝标准较小，粗加工较大。
刀具验收标准
刀具验收标准1、外型尺寸按图纸验收；2、硬度按标准验收；3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有缺陷。
刀具使用标准1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J，圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。
2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。
3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧焦。
4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收工时应该涂防锈油保养。
刀具报废标准1、刀具使用到规定尺寸报废。
2、刀具破裂变形损坏报废。
包胶辊验收标准1、外型尺寸按合同验收。
2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。
包胶辊使用标准1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技术科。
2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏辊面。
3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。
4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。
包胶辊报废标准1、包胶辊脱胶严重，不能使用。
2、包胶辊鼓包不能正常使用。
3、包胶辊达到使用尺寸Ø165报废。
热轧辊验收标准1、按图纸要求进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。
2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。
热轧辊使用标准1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必须在5丝内。
2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显的很深的车刀纹。
3、使用前轧辊表面无砂眼。
4、若在轧辊表面出现Ø1的砂眼用电磨头磨削，深度为30丝，直径为Ø10。
5、若是在轧辊表面出现Ø20的砂孔，则用电磨头磨削后补焊。
6、在对凹辊进行车削时凹面宽度为350MM成弧形, 凹下深度为20丝。
7、辊硬度差不大于HRC10º，配对辊硬度差不大于HRC10º8、配对辊直径差不大于3MM。
热轧报废标准1、热轧辊使用到极限尺寸Ø425，送出加工。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
四、刀具材料的选择：
刀具材料性能比较
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
（一）锯片： 1、锯切特点：闭式切削，切削热高，负荷 大（制材时更大），要求高强度、高硬度、耐 磨性好；带锯条周期性弯曲变形，又要张紧， 锯片需锤锻碾压和拨（压）料，要求高韧性。 2、选材：中碳碳素工具钢和低合金工具钢 （韧性好），如T8A、65Mn 加工硬材或人造板时也可用高硬材料强化 锯齿。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
◆ 化学腐蚀磨损：多元酚化合物对碳钢刀具有不同程
度的腐蚀，木材木粉水抽提液中的多元酚化合物要比配制成 的多元酚溶液有更强的腐蚀性。 有机弱酸和多元酚化合物之所以会腐蚀刀具材料，是因 为碳钢刀具材料中的铁和硬质合金刀具中的钴元素会被氢离 子夺去电子，形成金属离子和氢气，然后，亚铁离子Fe 2+在 空气中进一步氧化变成Fe 3+，多元酚化合物和Fe 3+发生螯合 反应，生成疏松的螯合物。有机弱酸和多元酚化合物对刀具 材料的腐蚀是逐步进行的，最后生成金属螯合物覆盖在刀具 表面上。对于碳钢刀具而言，铁是基本成分，对于硬质合金 而言，碳化物是基本成分，钴是不可缺少的粘结剂。一旦铁 或钴被腐蚀，生成的螯合物在机械擦伤磨损作用下，很快被 磨耗，暴露了刀具材料的新组织。如此循环往复，刀具材料 就不断地被磨损。可见，机械擦伤磨损为化学腐蚀创造了条 件。加快了化学腐蚀的进行，同时，化学腐蚀生成的疏松产 物促进机械擦伤磨损的进行
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
② 氮化硼（BN）：熔点高（2730℃），是一种 与石墨相似、呈白色的软材料，在高温下加入催化 剂转化为立方氮化硼(CBN)。 特点：硬度、耐磨性仅次于金刚石；耐热性高 （1000～1300℃），导热性好；摩擦系数小，化学 惰性大，用一般金刚石可磨削。韧性差，热膨胀系 数小，耐冲击性差。 注：金刚石和立方氮化硼(CBN)的热膨胀系数 比硬质合金小，与钢质刀体焊接后焊接应力大。
刀具磨损、磨钝标准
刀具的磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。
刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。
前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。
因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
一、刀具正常磨损的形式有以下几种（图3-30）：1.前刀面磨损（1）条件：v↑、ac↑加工δ↑的材料产生带状切屑。
（2）原因：由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相接触和摩擦，产生的θ↑使工件材料、刀具材料之间的化学元素互相扩散，刀具的耐磨性↓→磨损（化学活性很高，反应很强烈）如前所述，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触；空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损图3-30。
图3-30 刀具的磨损形态（3）形态：离刀具刃口有一段距离处产生月牙洼，月牙洼中心处θmax，图3-31是月牙洼磨损的发展过程，当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃σb↓→刀刃破损，用KT表示（图3-32）（4）指标：KT2.后刀面磨损（1）条件：切削铸铁和以较小的ac切削塑性材料时，主要发生这种磨损，最大磨损宽度以VBmax表示。
（2）原因：刃口钝圆ρ；α=0°的后刀面很短造成工件已加工表面弹、塑性变形→后刀面发生磨损。
图3-32后刀面磨损带不均匀。
3.边界磨损图3-30切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。
如图3-33所示，其原因主要有：（1）工件外表皮处v↑（2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处ac减薄到0，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损，加工铸件、锻件等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具的磨钝是生产和加工过程中常见的问题，磨钝的刀具会影响工作效率和加工质量，因此合理的刀具磨削是非常重要的。
下面将介绍刀具磨钝的标准和注意事项，希望能够帮助大家更好地进行刀具的维护和使用。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 刀具磨削角度，不同类型的刀具对应着不同的磨削角度，例如，一般的平底刀磨削角度为30度，而铣刀的磨削角度则为45度。
因此，在进行刀具磨削时，需要根据具体的刀具类型来确定磨削角度，以保证刀具的使用效果。
2. 刀具磨削质量，刀具的磨削质量直接影响着刀具的使用寿命和加工质量。
因此，在进行刀具磨削时，需要保证磨削表面的光洁度和平整度，避免出现磨削不均匀或者磨削面粗糙的情况。
3. 刀具磨削材料，选择合适的磨削材料也是非常重要的，一般情况下，刀具的磨削材料应该比刀具材料硬度高，例如，对于高速钢刀具，可以选择碳化硅砂轮进行磨削。
4. 刀具磨削温度，刀具在磨削过程中会产生一定的热量，过高的磨削温度会导致刀具的硬度降低和变形，因此需要注意控制刀具磨削时的温度，避免出现过热的情况。
除了以上的标准之外，进行刀具磨削时还需要注意以下几点：1. 刀具的磨削方向，一般情况下，刀具的磨削方向应该与刀具的锋利边缘平行，避免出现不必要的划痕和损伤。
2. 刀具的磨削频率，刀具的磨削频率应该根据具体的使用情况来确定，一般情况下，当刀具使用时间较长或者出现加工质量下降的情况时，就需要进行磨削。
3. 刀具的磨削保养，在使用完刀具之后，需要对刀具进行清洁和保养工作，避免刀具因为污垢和腐蚀而影响刀具的使用效果。
总之，刀具的磨钝标准和注意事项对于保证刀具的使用效果和加工质量非常重要。
希望大家在进行刀具磨削时能够按照标准进行操作，并且注意刀具的保养和维护工作，以确保刀具的长时间有效使用。
刀具磨损的标准及经验，一个机加工工艺人员不懂这些怎么行
刀具磨损的标准及经验，一个机加工工艺人员不懂这些怎么行刀具磨损的标准及经验
一、刀具磨损的主要表现形式
1. 刀片磨损的特征
2. 工件尺寸
3. 工件表面粗糙
4. 工件产生毛刺
5. 工件发烫
6. 切屑不光滑
7. 噪音
8. 振动
二、刀具磨损的类型
正常磨损
1. 磨料磨损
2. 粘结磨损
3. 扩散磨损
4. 氧化磨损
异常破损
5. 崩刃
6. 破碎、
7. 裂纹、
8. 切削刃软化
三、刀具磨损的过程
按经验来讲一般刀具全寿命的15%是初期磨损，此磨损速度较快，工件尺寸变化比较大。
15%
—85%为正常磨损，此磨损比较平缓，工件尺寸变化小。
85%—100%后期磨损，至此刀具寿命
已到尾期，磨损速度快，工件受力大，尺寸变化大。
所以我们再使用刀具是，一般使用到刀具
全寿命的80%，是最安全可靠的。
举例：假设刀具的全寿命是加工100件产品，那么前15件产品是前期磨损，要注意尺寸变化，中
间70件是正常磨损，尺寸变化小，最后的15件是后期磨损，建议不要使用了，否则会有很多风
险。
所以一般寿命就按80件算最安全。
四、判断刀具钝化的方法：
1.观察法：
2.测定（限定）刀具后刀面的磨损高度VB：
精加工：均匀磨损VB = 0.1~0.3mm
非均匀磨损VBmax = 0.6mm
粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm；
粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。
3.规定刀具加工数量：
国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准
1. 刀具的磨损过程，刀具的磨损过程可分为三个阶段：
（1）初期磨损阶段。
磨损曲线的斜度较大。
由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。
（2）正常磨损阶段。
经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。
后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。
正常切削时，这个阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。
（3）急剧磨损阶段。
当刀具破损带达到一定程度后，刀面与工件摩擦过大，导致切削力与切削温度迅速增高，产生的切削力大。
如果刀具继续工作，不但不能保证加工质量和精度，而且降低切削效率，磨损急剧增加，应在发生急剧磨损之前及时换刀。
2. 刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。
这个磨损限度称为磨钝标准。
由于多数切削情况下均可能出现后刀面的均匀磨损量。
此外，VB值比较容易测量和控制，因此常用VB值来研究磨损过程，作为衡量刀具的磨钝标准。
ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。
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刀具的磨损标准有哪些标准
刀具的磨损标准有哪些标准刀具作为工业生产中常用的加工工具，其磨损情况直接影响着加工质量和效率。
因此，对于刀具的磨损标准有着非常重要的意义。
下面将从刀具的表面磨损、刃口磨损和刀具整体磨损三个方面来介绍刀具的磨损标准。
首先，刀具的表面磨损标准。
刀具在使用过程中，由于与工件的摩擦和热变形等原因，往往会出现表面磨损的情况。
一般来说，刀具表面磨损主要有磨粒磨损、粘结磨损和疲劳磨损三种类型。
磨粒磨损是指在切削过程中，工件表面的硬颗粒切削刀具表面，导致刀具表面出现磨损和磨痕。
粘结磨损是指在高温下，工件表面的材料与刀具表面的材料发生化学反应，导致刀具表面出现磨损和粘结。
疲劳磨损是指在切削过程中，由于受到交变载荷的作用，刀具表面的材料发生疲劳开裂和磨损。
对于刀具的表面磨损，一般可以通过显微镜观察、扫描电镜观察和表面粗糙度测试来进行评估和检测。
其次，刀具的刃口磨损标准。
刃口磨损是指刀具切削刃的磨损情况。
刃口磨损主要包括刃磨损、刃缘磨损和刃断裂三种类型。
刃磨损是指刃部的前沿因受到切削热和应力的作用，导致刃部前沿出现磨损和变形。
刃缘磨损是指刃部的边缘因受到切削热和应力的作用，导致刃部边缘出现磨损和变形。
刃断裂是指刃部由于受到过大的切削载荷和热应力的作用，导致刃部出现断裂和磨损。
对于刀具的刃口磨损，一般可以通过光学显微镜观察、三坐标测量和刃口磨损测试来进行评估和检测。
最后，刀具的整体磨损标准。
刀具的整体磨损是指刀具在使用过程中，整体的磨损情况。
刀具的整体磨损主要包括刀尖磨损、刀柄磨损和刀身磨损三种类型。
刀尖磨损是指刀具的前端部分因受到切削热和应力的作用，导致刀尖部分出现磨损和变形。
刀柄磨损是指刀具的中间部分因受到切削载荷和振动的作用，导致刀柄部分出现磨损和变形。
刀身磨损是指刀具的整体部分因受到切削载荷和热应力的作用，导致刀具整体出现磨损和变形。
对于刀具的整体磨损，一般可以通过刀具磨损试验、刀具磨损分析和刀具寿命预测来进行评估和检测。
刀具验收标准
刀具验收标准1、外型尺寸按图纸验收；2、硬度按标准验收；3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有缺陷。
刀具使用标准1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J，圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。
2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。
3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧焦。
4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收工时应该涂防锈油保养。
刀具报废标准1、刀具使用到规定尺寸报废。
2、刀具破裂变形损坏报废。
包胶辊验收标准1、外型尺寸按合同验收。
2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。
包胶辊使用标准1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技术科。
2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏辊面。
3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。
4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。
包胶辊报废标准1、包胶辊脱胶严重，不能使用。
2、包胶辊鼓包不能正常使用。
3、包胶辊达到使用尺寸Ø165报废。
热轧辊验收标准1、按图纸要求进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。
2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。
热轧辊使用标准1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必须在5丝内。
2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显的很深的车刀纹。
3、使用前轧辊表面无砂眼。
4、若在轧辊表面出现Ø1的砂眼用电磨头磨削，深度为30丝，直径为Ø10。
5、若是在轧辊表面出现Ø20的砂孔，则用电磨头磨削后补焊。
6、在对凹辊进行车削时凹面宽度为350MM成弧形, 凹下深度为20丝。
7、辊硬度差不大于HRC10º，配对辊硬度差不大于HRC10º8、配对辊直径差不大于3MM。
热轧报废标准1、热轧辊使用到极限尺寸Ø425，送出加工。
刀具的磨钝标准为()
刀具的磨钝标准为()
刀具的磨钝标准通常可以参考以下几个方面：
1. 刀具的切削力超过了正常工作范围：当刀具在切削过程中需要施加较大的力才能完成工作，或者刀具出现卡刀、卡料等现象时，说明刀具已经磨钝。
2. 切削效果下降：当刀具不能正常地切削工件，出现切削不顺畅、槽口不清晰、切面粗糙等情况时，说明刀具已经磨钝。
3. 切削噪音或振动增加：当刀具切削工件时出现异常的噪音或振动，说明刀具磨损严重，需要进行磨钝处理。
需要注意的是，刀具的磨钝标准可能会根据不同的刀具类型、材质、切削工件等因素而有所差异，具体需根据刀具的使用说明和经验进行判断。
同时，定期对刀具进行检查和维护，保持刀具的良好状态，可以延长其使用寿命。
专业正确磨刀方法
专业正确磨刀方法磨刀是一项需要技巧和耐心的工作。
正确的磨刀方法能够有效延长刀具的使用寿命，确保刀具的锋利度和功能。
下面我将详细介绍正确的磨刀方法。
首先，我们需要准备一些工具，包括磨刀石、刀具油或水以及一个稳定的工作台或支架。
磨刀石可以选择目数不同的砂石，常见的有200目、600目和1000目磨刀石，根据需要选择使用。
开始磨刀前，我们需要先确认刀具的刃面是否有严重的划痕或者损伤，如果有严重的损伤，最好先找专业的刀具修复服务。
如果只是一些细微的钝化或者划痕，我们可以使用磨刀石修复。
接下来，我们需要将磨刀石放在工作台上并固定好。
然后在磨刀石上倒少量的刀具油或水，使其湿润。
这样可以降低摩擦热和磨屑的产生，提高磨刀效果。
将刀具握在手中，保持刀刃在一个较小的角度，大约20度左右。
刃面朝上，将刀刃放在磨刀石的边缘上。
然后轻轻地将刀刃划过磨刀石的表面，保持稳定的划动力度。
每次划过磨石，都要保持一个均匀的速度和力度，不用用力过猛，以免损坏刀刃。
在划动的过程中，可以根据需要适当调整刀刃的角度，以找到最佳的刀刃形状。
一般情况下，先从粗的磨刀石开始磨刀，如200目。
较粗的磨刀石能够快速修复刀刃上的凹坑和缺陷。
然后再使用较细的磨刀石，如600目或1000目，磨出更加锋利的刀刃。
在磨刀的过程中，需要不断地检查刀刃的状况。
可以用手指轻轻地触摸刀刃，判断其是否已经达到理想的锋利程度。
如果还不够锋利，可以继续磨，直到达到满意的效果。
除了直刃刀具，其他类型的刀具也需要特别注意。
例如滑刃刀具和锯片，都需要选择适当的磨石和磨削角度来进行磨刀。
磨刀的频率也需要根据使用情况来确定。
一般来说，刀具每使用2-3个小时，就应该进行一次简单的磨刀。
如果使用频繁，可以更加频繁地磨刀。
最后，磨刀工作完成后，需要清洗刀具和磨石。
刀具可以用清水冲洗干净，并用干净的抹布擦干。
磨石则需要用水冲洗干净，并晾干备用。
总的来说，磨刀是一项需要耐心和技巧的工作。
正确的磨刀方法能够有效延长刀具的使用寿命，并保持刀具的锋利度和功能。
木工雕刻刀的刃磨方法
木工雕刻刀的刃磨方法雕刻刀一般用的是4mm的刀条磨制而成的。
1.先开半，如图1，磨掉一半，不要刚好到一半，因为很容易开过头，开半开过头的刀很容易断，最好留几个丝，开半的时候也可以留点斜度，这样最后磨出来的刀不容易断，但这样开半就不好撑握尺寸了。
可以如图2，先把刀条磨成圆锥形，再开半，当磨到圆锥的顶点时，开半就完成了。
图1 图22.磨刃口磨刀口前先磨角度，把角度磨好后，再磨刀口，磨刀口的时候要注意，在磨刀机上摆角度的时候要比实际角度小，比如你磨10 度的刀，在磨刀机上摆角度就要摆比10 度小的角度，9度吧，然后把第一步中开半的那个面与砂轮垂直，再在垂直的基础上斜10 度左右,也就是与砂轮有100 度了（注：这个角度越大磨出来的刀就越锋利，如果做钢料这个角度不适合太大），看砂轮面与刀具的角度平行后就可以了（稍微有点误差没关系），如果看起来差得远就适当的调一下刀具开半面与砂轮面的角度，直到平行为止，然后在磨机上慢慢进刀，直到砂轮面与刀具的角度重合，只有重合了，磨出来的角度才会准。
图3 是磨出来的效果，大家可以看到，刀刃部分的角度才是我们需要的，其它部分将会避空（也就说，其它部位的角度会偏小），其实这样也已经有避空了，但还不够，还要更进一步避空，等一下会说说怎么避空。
3.打刀尖如下图，需要几个方向的斜度，作排销用，这里的斜度作2～5 度，雕钢件，就小点，做软料（如铜，铝等）角度就大点，角度大就越锋利。
4.避空如下图，第2 步中提到的9 度再小一点，100 度再大一点，再磨，就避空完成了，注意，避空时千万不能磨到刀尖啊！如果磨刀经验好的朋友可以手动避空，这样更方便。
注明，量刀尖的时候在避空之前量，你如果要磨0.2mm 的刀，用卡尺量的时候不能刚好在0.2mm 的位置，要稍微偏小几个丝，这个值取决于你磨刀刃时的角度（也就是上面提到的100 度的那个角度），角度越大就越要偏小，因为右边的僻空就越多，图3 的右图已说明。
刀具磨损及磨钝标准
• 机理：
刀具变钝，摩擦过大，切削力与切削温度迅速增长。 ----------------------------------------------
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磨钝标准的定义：刀具后刀面磨损带中间的平均 磨损量VB允许达到的最大磨损尺寸。（P54表4-1）
精加工刀具，以沿工件径向的刀具磨损尺寸作 为刀具的磨钝标准，称为刀具的径向磨损量NB。
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添加剂
4.3 切削液
◆ 油性添加剂 ◆ 极压添加剂 ◆ 表面活性剂
切削液的选用
◆ 按工件材料选用 ◆ 按加工要求选用 ◆ 按刀具材料选用 ◆ 按加工方法选用
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• 1.机械擦伤磨损 如图5—1所示，车刀在切除工件上金属层使之转变成切屑，并形成加工表
面过程中，在有压力接触的前刀面与切屑之间、后刀面与工件表面之间的相对运 动中，当工件和切屑k的硬质点(如碳化物和积屑瘤碎片等)流经刀具表面时，就像 砂轮亡的磨粒一样，在前后刀面上划出间痕或擦掉一些刀具材料，使刀具磨 第144页损，这种机械擦伤磨损又称磨粒磨损。
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切削液的作用
4.3 切削液
（1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用
雕刻刀、木工刀、铣刀、锣刀、四面刨刀磨刀通则
磨刀通则：1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用黑笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑色将完整被磨掉，若否，自己观察涂黑区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。
此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。
说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点勿庸置疑。
但从使用者观点，我倒觉得值得商榷，我通常会依照自己的用刀习惯，来改变刃角，使刀能在手中做到最大的应用，但前提还是「就算你要改变刃角，你还是要保持固定改变后的刃角角度」。
2、当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。
磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。
由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。
一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？关键点：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。
起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。
此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又起毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序，下次再磨刀时再从另一边磨起。
3、如果你步骤2很确实，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了），剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量（与部骤2相比）轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。
磨刀技术撮要
磨刀技术撮要磨刨刀、凿铲、斧子这些刃具是木工的基本功，任何刃具如果磨的锋快，那么干活时既省力，速度快，而且出的作品也是干净漂亮。
磨刀对新手来说是一个大难题。
我是一个新手（“小鲁班”是发帖回帖捡刨花骗来的，当不得真），被磨刀困扰了很久，到现在也还没有能很好解决。
在坛里潜水，收集了一些资料，主要是老师傅“邯郸学步”、“老马师傅”、“lvhuang”的帖子和回帖，散落在各处，为了方便跟我一样的菜鸟们参考，就结合自己的粗浅体会，作了归纳整理。
自己也边整理边学习边体会。
因为经验有限，水平太差，理解不到位，肯定会有不少错漏，欢迎老鸟们拍砖指正，以免以讹传讹。
一、木工刃具的结构和角度好的木工刃具应该锋利、持久耐用、容易磨砺。
锋利和耐用既相互对立，又互相依存。
锋利耐用是指在适当锋利性下的保持性最大化。
过度锋利的刃具，刃口半径过小，强度不足，容易卷曲变钝，不耐用。
1．结构传统木工刃具一般是贴钢结构的，一面是铁一面是工具钢，锻打在一块儿。
也有少数是夹钢的，如双刃斧，钢夹在铁中间。
这种结构的刃具制作比较费工，人工成本高。
贴钢刃具兼顾了锋利性、持久性和易磨性，好用，是理想的手工具。
现在制造的木工刃具常常是全钢的，制作简便。
还有用高速钢（也叫锋钢、白钢）的。
这种结构的刃具锋利，但韧性和易磨性往往不太理想。
左边4把是贴钢的，右边2把是全钢的左边是贴钢的，右边是全钢的左边是贴钢的，右边是锋钢钎焊的钢和铁分界线很明显贴钢木工斧2．角度刨刀的角度一般为30度，打铲和凿子一般35度（加工硬木可再大点，软木小点），扁铲一般30度，单刃斧一般35度。
二、磨石的选择1．磨石分类磨刀分粗磨、中磨、细磨，磨石也相应地分为粗、中、细三种。
粗磨石、中磨石一般用油石，细磨石一般是浆石（青石、特制青砖）。
100-320目的油石适合粗磨，400-800目的中磨。
左边是240目粗油石，中间是600目绿碳油石，右边是青石（浆石）2．好油石的要求：①砂铁：刃具在磨石上推动要有阻力，不能打滑，磨几下子就应看见有大量黑色的铁末下来，这样的磨石速度快。
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刀具的研磨标准
1.立轴刀和刨花刀(首先要注意角度,上面和下面、左边
和右边的刀面要磨平均.不然角度就会变化,影响到加工质量。
2.锯片(锯片一般分为左右斜齿,左右齿起到一个预化凿
和一个切削的做用,用于保证加工质量,平齿用于切开木材之间的联系.所以我们的左右齿要比平齿高于
0.2-0.5MM的距离，且要保证锯片的光洁度。
3.要使用切削液，防止钨钢烧焦。
4.要购买金刚砂，将砂轮修平整和锋利。
5.钻头，中心点要高于刮齿0.2个MM.刮齿又要高于刀
口0.2MM左右.再来就是钻头的导向部分,刀口的这个刀面一定要有一定的角度，保证排屑。