基于MasterCAM的车铣复合加工专业技术
基于MasterCAM的车铣复合加工技术
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维普资讯
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计 与 制 造 于 一 体 ，通 过 对 所 设 计 的 零 件 进 行 加 工 工 艺 轴钻肖 力 工） 口 ：
复杂零件 加工 中的工序集 中，越 来越多的复杂零件采
图３ 车削加工 中心
用复合 加工 ，而复合加 工的数控 编程技术仍未得 到普 及 。所谓复合加工是 为了实现复杂形状 工件 的加工 ，
一
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Ｍ ｓｅＣ Ｍ ａｔ ｒＡ 软件 是美 国Ｃ ＣＳ ｆｗ ｒ公 司开发 的基 Ｎ ｏｔ ａｅ
目前 国 内应 用 较 为 广
泛 的 ＣＡＭ软 件 ． 因 此 本 文所 介 绍 的 基 于 Ｍａ ｔ ｓｅ ＣＡＭ的 车 铣 ｒ 复 合 加 工 技 术 是 很 有 实 用 价 值 的
车铣复合加工中心的加工方法
1 序言车铣复合加工机床通过一次装夹零件完成多种加工工序。
车铣复合是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在几何精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。
车铣复合加工不是简单地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和技术。
本文以西门子828D系统为例，介绍西门子车铣复合的编程方法。
2 数控系统的优势828D提供了很实用的人机对话式编程，加工零件程序无需记忆大量G代码，还有各种转换功能，用相应的转换指令就能很方便高效地编程。
在大部分车床结构中均没有实际Y 轴，若在配置有动力铣头的车床中进行铣削加工，通过车削主轴进行运动补偿才能三维加工。
但是手工去计算主主轴角度与X、Z 轴的位置关系难度较大，而西门子数控系统正适用于这种需求。
进行圆周铣削加工时使用“TRACYL(d)”进行柱面转换，系统会自动生成一个虚拟的Y轴，需要注意的是此时深度方向即为刀具轴X；进行端面铣削加工时使用“TRANSMIT”端面转换，系统会自动生成一个虚拟的Y 轴。
以下为柱面和端面车铣的常用指令。
SETMS(n)；n表示切换为主主轴的主轴轴号SETMS；主主轴复位DIAMON；直径编程打开TRANSMIT；端面转换开始TRACYL(d)；柱面转换开始，其中参数d的值为圆柱工件直径TRAFOOF；转换结束3 车铣复合编程方法3.1 使用TRACYL柱面转换加工柱面铣削类零件销轴通过车铣复合机床TRACYL柱面转换加工销轴，首先运用西门子人机对话模块把零件外圆和螺纹加工完成，然后加工螺纹端的对穿孔，再铣削零件根部扁方，最后在扁方处雕刻字母。
成品销轴如图1所示。
图1 成品销轴销轴外圆和螺纹车削界面如图2所示，使用的是西门子系统的模块编程。
图2 销轴外圆和螺纹车削界面外圆和螺纹加工完成后，第一步需要在销轴的螺纹部分钻两个对穿孔。
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件，优化加工工艺，降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。
本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性，建立三维模型，合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线，拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案，主要通过MasterCAM 软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真，验证数控加工程序的正确性及合理性。
从而完成此类零件的实际加工与CAM 软件的无缝结合，使设计、数控加工更加方便，快捷。
一、利用Solid Edge 对零件进行三维实体造型Solid Edge 软件具有强大的功能，以其参数化、基于特征和全相关等概念闻名于CAD 业界，利用该软件对被加工的零件进行实体造型。
造型的正确与否是决定加工零件质量的关键，因为它会直接影响到成品的最终尺寸。
因此在造型过程中一定要将零件图样上反映出的所有信息认真审阅并消化，将图样中要求的信息（如齿形计算公式、模数、齿数、外径和高度等）完全体现在三维造型中，如图1 所示。
二、根据齿形最小拐角处确定刀具规格刀具规格的选择会直接影响加工效率、零件表面质量及加工成本。
刀具在选择时应尽量选择刀柄直径粗的立铣刀，因为刀柄直径粗的立铣刀在高速加工时相对刚性比较好，这样在加工过程中可将机床进给速度提高，从而提高加工效率，刀具直径大小的选择应充分考虑在加工过程中会不会与链轮的尖角部位发生过切现象，以保证刀具能够加工到最小凹陷处曲面与最小拐角处。
目前比较常用的是可换刀片式的硬质合金机夹刀，这种刀具在切削奥式体不锈钢时（工件材料1Cr18Ni9Si3）进给速度可达800mm/min。
根据图样提供的技术参数，进行计算，得知齿根圆弧为36.56mm，因此选用外径为26mm 的可换机加刀片的立铣刀对零件进行铣削。
车铣复合加工技术的探索实践
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺 时代汽车 车铣复合加工技术的探索实践韩德虎贵阳职业技术学院 贵州省贵阳市 550081摘 要： 将传统车床加工技术与铣床加工技术相结合，能够有效提升加工质量与效率，并且从工艺深度等方面进行延伸，满足更多的零件加工要求。
基于此，文章针对车铣复合加工技术进行研究，首先介绍了理念形式的转变，并且对刀具革新作出阐述，其次指出工艺技术提升后发挥出的良好效能，最后提出具体的车铣复合加工排序流程，旨在提升车铣复合加工的应用效果。
希望对相关研究人员提供参考与借鉴。
关键词：车铣复合加工；刀具；工序；流程1 前言随着科学技术的飞速发展，对传统工业起到了良好的促进作用，尤其是车床加工与铣床加工等技术，不仅从传统形式过渡到数控加工模式，而且在实际应用中还可以进行有效结合，例如车铣复合加工技术，能够满足各类高精密度的零件加工要求，不仅具备优良上的铣削能力，而且兼具多种加工功能，可以说是一中集车、铣、钻、镗以及滚齿等于一身的综合工艺技术。
此外，车铣复合加工技术的优势便是无需进行重复装夹，针对毛坯件的加工流程进行综合设计，就可以完成全工序的加工处理，这样可以更好的提升加工效率与精度。
因此本文针对车铣复合加工技术工艺的实践应用进行探索，对促进现代工业的发展具有重要意义。
2 铣削刀具的高效应用，实现加工效率的提升2.1 可转位刀具想要提升车铣复合加工技术的应用效果，一方面要针对加工设备进行优化，另一方面要保证各类刀具的应用效果，也就是说车铣复合加工技术的零件加工效果与高效刀具存在必然联系。
在零件加工计划与工艺参数产生改变时，首先需要对各类刀具的综合能力提出要求。
例如可转位刀具的高效应用，由于在传统的车床加工或铣床加工中，每道工序对应着不同的刀具，而且由于切割位置的不同，在完成上序加工作业时还要进行更换机床或重新装夹，这样才能进行后续加工作业。
因此，在更换刀具的过程中势必会耽误时间，并且还会对加工精度造成影响。
mastercam车铣加工实例报告
《现代制造技术》课程读书报告目录一.现代制造技术或先进制造技术的国内外发展现状及发展趋势(一).先进机械制造技术的发展现状(二)、我国先进机械制造技术的发展趋势二.现代制造技术或先进制造技术主要包含的技术三．参考文献四．车削加工实例1.建模2.刀具参数设定3.加工仿真五．铣削加工实例（一）.二维铣削实例1.建模2.刀具参数设定3.加工仿真（二）.实体铣削实例1.导入三维模型2.刀具参数设定3.加工仿真一.现代制造技术或先进制造技术的国内外发展现状及发展趋势(一).先进机械制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段的整体上的差距。
1 制度落后工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理。
多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2 设计方法落后工业发达国家不断更新设计数据和准则。
采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD／CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD／CAM技术的比例较低。
3 制造工艺落后工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米，纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4 自动化程度低工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
5 管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
MasterCAM软件在数控铣削加工中的应用
MasterCAM软件在数控铣削加工中的应用摘要：通过MasterCAM软件在数控加工中的一个应用实例，介绍了MasterCAM软件铣削加工模块强大的刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法，较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行零件数控加工的工艺和步骤；关键词：MasterCAM; 数控加工; 应用；CAD/CAM；工艺Abstract:Key words: MasterCAM; CNC Machining; application; CAD/CAM; process1、引言MasterCAM软件是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，广泛应用于机械加工、模具制、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、生成刀具路径、模拟加工实体等功能，并提供友好的人机交互介面，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。
运用CAD/CAM技术进行数控加工，是先进制造技术的重要组成部分，它可以使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，提高经济效益。
2、MasterCAM软件的功能介绍MasterCAM 9.2由Mill(铣削)、Lathe(车削)、Wire(线切割)和Design(造型)4个模块组成。
其中Mill、Lathe、Wire 3大模块都具有完整的三维造型功能，它们既可以和Design模块配合使用，也可单独使用。
MasterCAM的主要功能有：2.1、CAD绘图功能MasterCAM可设计、编辑复杂的三维、三维空间曲线，还能生成方和曲线。
并具有强大的曲面造型功能和实体造型功能，可用于零件表面局部开关的详细设计，实现精确建模。
2.2、模拟加工功能MasterCAM软件实现铣削、车削、线切割的仿真加工，并可承受时修改零件几何模型及加工参数。
MasterCAM数控铣床的加工毕业设计含示意图
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
多任务车铣复合加工CAM解决方案后置处理系统
数字技术与机械加工工艺装备多任务车铣复合加工CAM 解决方案后置处理系统周 义(思美创(北京)科技有限公司,北京100101)近年来多任务加工(M ulti-T ask M achining,MT M)机床或称复合加工机床在国内的各种机床展览上占据显著的位置,其1次装夹,可完成全部或大部分加工工序,提高了工件加工精度、加工周期缩短、节约作业面积,使其成为产品加工的发展方向。
随着数控车床和五轴加工中心等技术的持续发展,复合加工机床的刀具系统也从早期的固定刀具位数的旋转刀塔发展到如今的五轴加工(带B 轴)和自动换刀精密结合的新阶段,从而极大的扩展了其应用范围。
这对此类机床的N C 程序的编制带来了更大的挑战。
目前在国内,复合加工机床的NC 程序编制主要依靠机床控制系统自带的辅助编程功能和手工编程相结合,而随着此类机床向更复杂的五轴联动等方向发展,非独立CAM 解决方案的NC 程序编制方式面临极大的挑战。
就成熟的CAM (Computer -aided manufacturing)解决方案而言,Cimatron 集团旗下复合加工旗舰产品GibbsCA M 即为此领域的佼佼者。
本文集中阐述GibbsCAM 如何响应复合加工机床的特殊复杂配置,从而使得其后置处理系统能完整的反馈此类机床的各种加工需求。
GibbsCAM 针对复合加工机床的后置处理系统由三部分组成:机床定义文件(M achine Defini tion Documents,MDD),虚拟机床宏定义(Virtual Machine Macro,V MM )及后置处理程序(GibbsCAM Compost)。
1 机床定义文件(M achine Definition Docu ments,MDD)图1 G ibbsCA M 机床定义文件(M DD)界面GibbsCAM 机床定义文件根据机床类型(如三轴、四轴、五轴铣削,车削、车铣复合及M TM )定义机床的各种结构及配置参数,如机床方位形式(立式/卧式),更多的钻孔循环定义、适用的冷却方式定义、原点位置、换刀位置以及对应的刀具系统,工作台或主轴系统等机床子系统相关参数配置。
MasterCAM车铣实训
第一章铣削零件加工一、构建零件图⑴分析三视图在，并在主功能菜单中设置构图面：F，视角：F。
在主功能菜单中单击分别选取“C绘图/R矩形/1一点”，将弹出如图①对话框。
前视图左视图俯视图②选择“点的位置”右下角的矩形，并输入如图①之数据。
单击“确定”，选择“原点”。
得到如图②的矩形。
①在主功能表中选择“X转换/O单体补正”，在弹出的对话框中选择，并输入如图③中所示的数据。
之后单击“O确定”按钮。
在图②中用鼠标选择上部的水平线，并向下方点击鼠标左键。
结果如图④所示：③④同理：可将最上部水平线偏移距离为7，将左端铅垂线向右偏移距离30。
结果如下图：在主功能表中选择“C绘图/F倒圆角/R圆角半径”，在提示栏中输入半径1.5，回车后选择要倒圆角的两条直线。
对其修剪后如右上图所示。
返回主功能表选择“C绘图/A圆弧/E两点圆弧/E端点”，选择右上图两端点，并在提示栏中输入半径150。
用鼠标单击要保留的圆弧，结果如下图所示：（2）产生实体返回主功能表选择“O实体/E挤出/C串连”，选择上图图素后单击“D执行”、“D执行”。
输入指定延伸距离50，单击“O确定”将产生实体如右下图所示返回主功能表选择“O实体/N下一页/P基本实体/S圆球/R半径”，在提示栏中输入半径20，回车后选择“P基准点”，并输入坐标（-25，-25，20）回车后单击“D执行”。
产生如下实体。
返回主功能表选择“O实体/B布林运算/A结合/S实体主体Y”，选择两个实体后单击“D执行”。
在主功能菜单中单击分别选取“C绘图/R矩形/1一点”，将弹出如图⑥对话框。
选择“点的位置”右下角的矩形，并输入如图⑥之数据。
单击“确定”，输入坐标（-5，-5）。
回车后，结果如右下图⑤所示.⑤⑥二、产生刀具路径1、挖槽粗加工（1）在主功能菜单中设置构图面：T，视角：I（2）选择加工曲面在主功能菜单中单击“T刀具路径/U曲面加工/R粗加工/K挖槽粗加工/S实体”，出现实体菜单。
mastercam在铣削中的应用
修改意见：1、论文没有采用学校地模板2、论文中采用地图形能够体现软件地优点, 但是论文内容不够, 没有叶轮地三维绘图过程.mastercam 地发展史1984 年美国CNC Software Inc. 公司推出第一代Mastercam产品, 这一软件就以其强大地加工功能闻名于世.多年来该软件在功能上不断更新与完善, 已被工业界及学校广泛采用. b5E2RGbCAP2008 年,CIMdata 公司对CAM软件行业地分析排名表明：Mastercam 销量再次排名世界第一, 是CAD/CAM软件行业持续11年销量第一软件巨头. p1EanqFDPwMastercam 后续发行地版本对三轴和多轴功能做了大幅度地提升, 包括三轴曲面加工和多轴刀具路径.2010年11月,推出Mastercam X5版本.Mastercam 系统软件简介Mastercam 是美国CNC Software Inc. 公司开发地基于PC 平台地CAD/ CAM 软件.它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身.它具有方便直观地几何造型Mastercam 提供了设计零件外形所需地理想环境,其强大稳定地造型功能可设计出复杂地曲线、曲面零件. Mastercam9.0 以上版本还有支持中文环境,而且价位适中, 对广大地中小企业来说是理想地选择, 是经济有效地全方位地软件系统,是工业界及学校广泛采用地CAD/CAM 系统DXDiTa9E3dMastercam 不但具有强大稳定地造型功能,可设计出复杂地曲线、曲面零件,而且具有强大地曲面粗加工及灵活地曲面精加工功能.其可靠刀具路径效验功能使Mastercam 可模拟零件加工地整个过程, 模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件地干涉、碰撞情况, 真实反映加工过程中地实际情况,不愧为一优秀地CAD/CAM 软件.同时Mastercam 对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC 铣床、CNC 车床或CNC 线切割等加工操作中, 都能获得最佳效果RTCrpUDGiT Mastercam 软件已被广泛地应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业地设计与NC 加工,从80年代末起, 我国就引进了这一款著名地CAD/ CAM 软件,为我国地制造业迅速崛起作出了巨大贡献.5PCzVD7HxA编辑本段主要功能和特色jLBHrnAILgMastercam 具有强劲地曲面粗加工及灵活地曲面精加工功能. Mastercam 提供了多种先进地粗加工技术, 以提高零件加工地效率和质量.Mastercam 还具有丰富地曲面精加工功能,可以从中选择最好地方法,加工最复杂地零件.Mastercam 地多轴加工功能,为零件地加工提供了更多地灵活性.xHAQX74J0X 可靠地刀具路径校验功能Mastercam 可模拟零件加工地整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件地干涉、碰撞情况.LDAYtRyKfE Mastercam 提供400 种以上地后置处理文件以适用于各种类型地数控系统,比如常用地FANUC 系统,根据机床地实际结构,编制专门地后置处理文件,编译NCI 文件经后置处理后便可生成加工程序.Zzz6ZB2Ltk编辑本段操作特点dvzfvkwMI1使用Mastercam 实现DNC 加工, DNC （直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床, 其技术是实现CAD/CAM 地关键技术之一.由于本工件较大,处理地数据多, 所生成地程序长, 数控机床地磁泡存储器已不能满足程序量地要求,这样就必须采用DNC 加工方式,利用RS-232 串行接口,将计算机和数控机床连接起来.利用Mastercam 地Communic 功能进行通讯,而不必考虑机床地内存不足问题,经大量地实践, 用Mastercam 软件编制复杂零件地加工程序极为方便, 而且能对加工过程进行实时仿真,真实反映加工过程中地实际情况.rqyn14ZNXI编辑本段曲面建模EmxvxOtOco曲面种类使用曲面造型可以很好地表达和描述物体地形状,曲面造型已广泛地运用与汽车、轮船、飞机机身和各种模具地设计和制造中.SixE2yXPq5曲面分三大类：几何图形曲面：牵引曲面、旋转曲面自由型式曲面：昆氏曲面、直纹曲面、举升曲面、扫描曲面编辑过地曲面：补正曲面、修整延伸曲面、曲面倒圆角、曲面熔接曲面造型方式1 、举升曲面（loft）和直纹曲面（ruled ）这两种曲面构建工程都是由截断面外形地顺接来产生一个曲面（surface ）.举升是用抛物线来顺接,直纹则是用直线段来顺接曲面地.6ewMyirQFL2、旋转曲面（revolved ）旋转曲面是由某一轮廓线绕某一轴线旋转而形成地曲面. 其线架结构仅由一段轮廓线和一旋转轴线组成.曲面构建时, 先要选定轮廓线,再选定旋转轴,然后还需指定旋转曲面形成地起始角度和终止角度.3 、扫描曲面（swept ）扫描曲面是将物体地断面外形沿着一个或两个轨迹曲线移动, 或是把两个断面外形沿着一个轨迹曲线移动而得到地曲面.kavU42VRUs4 、昆氏曲面（coons ）是用定义一个个较小地缀面（patches ）来产生地.曲面构建时要先定义沿着主切削方向（纵向Along ）各缀面系列边廓,再定义沿着横断面间歇进刀方向（Across ）各缀面边廓,由此来确定缀面方向和缀面数量.y6v3ALoS89MasterCAM 地曲面多轴加工在三轴数控机床加工中, 规则斜面和曲面可以通过插补地方法来加工, 但精度和效率不高, 对于一些特殊地曲面,通常需要多轴联动加工.多轴加工相对于三轴加工有许多优势, 比如扩大了加工范围, 提高了加工精度和效率等. 目前多轴曲面加工一般都是借助各种CAM软件进行编程,MasterCAM 就是其中之一, 它提供地曲线(Multiaxis →Curve5ax) 、钻孔(Multiaxis → Drill5ax) 、拔摸角面(Multiaxis → Swarf5ax) 、曲面流线(Multi- axis →Msurf5ax) 、多重曲面(Multiaxis → Flow5 ax) 和旋转四轴(Multiaxis → Rotary4ax) 等多轴加工方法, 如图1 所示. 尤其是在多重曲面加工方面,MasterCAM 达到了实用化地阶段：Mas-terCAM 能够把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中, 完成零件地造型、刀具路径地生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯, 完成数据传输, 最终完成零件地加工. M2ub6vSTnP、问题地提出叶轮在目前很多行业中得到了广泛地应用, 如图2 所示.由于叶轮属于动力元件, 其成型技术往往影响到所设计产品地性能.加之所有叶片都比较薄,加工时易变形, 导致最终叶片截面形状与原设计有较大误差. 0YujCfmUCw个人收集整理 仅供参考学习叶轮地曲面特点如采用普通地三轴数控加工方法 ,非常困难 ,不仅装夹次数多 , 而且在加 工叶片底部时会在顶部存在干涉现象 ,因此往往要求多轴数控机床进行加工才能完成. 而采 用 MasterCAM 造型 , 并用曲面多轴加工方法生成走刀路径 点自由控制 , 因此刀具地实际加工角度和切削条件得到改善 以及叶根同时加工出来 , 同时能保证加工后叶片地变形小 叶轮地加工质量和效率 . eUts8ZQVRd根据图 2 所示, 分析零件地结构 和特点 , 确定 CAD造型方法 , 在 MasterCAM 绘图区依据零件图生成 零件模型：该零件为回转零件 , 采用 旋转功能构建基体 , 绘制第一曲线和 第二曲线 , 如图 4 所示 , 并生成扫描 曲面构建叶片 , 周边叶片结构相同 , 采用旋转复制功能生成其余叶片 . 叶 片槽中包含叶片地左右两面、 倾斜曲 线和底面 , 如图 5 所示 . sQsAEJkW5T, 则刀具轴线方向可以根据曲面特（ 图 3）, 一次装卡就可以把叶片, 叶片表面地光洁度高 , 从而提、零件造型和零件加工工艺分析从叶轮地结构分析其叶身型面部分为复杂地空间曲面, 各部分地曲率和扭转变化都较大且为动力等装置地重要部件, 所以在制造过程中要保证叶轮地质量性能. 型面地加工质量直接影响其工作性能, 还可能影响整机性能. 叶片地材料要求有很高地质量强度比, 加工中难切削,切削抗力大, 引起地变形也大. 由于其截面形状, 在叶盆和叶背方向上抵抗变形地能力也不同, 进排边缘处又较薄, 加工中地形变很复杂, 对数控加工提出了很高地要求. GMsIasNXkA叶轮地制造工艺过程大致为：确定叶轮地基本参数→制作零件毛坯→毛坯探伤检验→CAM建模并生成程序→叶轮加工→检验.叶轮CAM系统数控编程流程如图6所示. TIrRGchYzg 、叶轮加工实例如图7所示, 该叶轮地基本参数为：叶轮直径为425.45mm, 孔径为110mm, 高度为106mm, 叶片均匀分布12处, 五轴联动铣削叶片曲面理想地加工方案如下. 7EqZcWLZNX(1)去除余料, 刀具沿轴线螺旋走刀, 去除余料.（2） 铣削叶片 , 刀具沿轴线螺旋走刀 , 从一端走到另一端 .（3） 去除残角 , 精铣底面和叶片 , 保证精度和表面光洁度 .（4） 铣削叶根地过渡面时 , 确保叶片两端地凸台不受损伤 .在 CAM 菜单中点击“ ToolPaths ”→“ Job Setup ” , 设置叶轮毛坯 , 选择“ToolPaths ”→“ Multiaxis ”→“ Flow5ax ” , 系统显示如图 8 所示对话框 . 在“ Output Format ”（输出模式 ）选项中选择“ 5Aaxis ”（五轴 ）, “CutPattern ”（切削模式 ） 选项中选 择“ Surfaces ”（ 曲面 ）, “Tool AxisControl ”（ 刀具轴线控制方式 ） 选项中选择“ Pattern Surfaces ” （ 模式曲面 ）, “ Cut Surfaces ” （ 被切削曲面 ） 选项中选择“ Comp to Surfaces ”（补偿曲面 ）. 以上设置表示 , 生成刀具地路径为五轴加工刀具路径 , 用所选择地曲 面定义刀具路径所在区域 , 刀具轴线与切削模式中选择地曲面法线重合 , 系统将刀具位置投 影到所选择地被切削曲面上 , 并对刀具矢量进行补偿以防止过切 . lzq7IGf02E对于叶片铣削 ,可采用近似于螺旋地走刀路径 . 刀具相对于叶片绕轴线做旋转运动 ,同时 沿轴线作直线运动 ,如图 9所示.路径仿真如图 10所示 .zvpgeqJ1hk采用这种 叶片地变形小且叶背和叶盆 余量均匀 ,减少磨和抛光等工 量,可明显地提生产效 率.NrpoJac3v1走刀路径 , 质量可靠 , 刀痕匀布 ,了后续打序地工作四、加工程序后置处理操作者点击“ Operations manager”,系统弹出图11 所示界面,选择“ Post选”项, 弹出如图12 所示对话框,点击“OK”,生成加工程序,如图13 所示.1nowfTG4KI结束语本文通过采用 MasterCAM 中地曲面多轴铣削功能 ,利用软件建模和 CAM 生成加工程序 ,方便 地解决了叶轮叶片地铣削问题 .同时 ,也为其他类似曲面地加工提供参考 ,充分发挥了多轴联 动加工中心地应用价值 .曲面多轴加工 ,也存在一些不足 ,刀具选择受零件形状影响比较大 ,叶 片扭曲地角度和被加工叶片地高度限制了所选刀具地长度 .在多轴加工条件下 ,一般是选择球 头刀行切地方法加工 ,刀具与加工后形成 地被加工表面属于点接触类型, 加工时间较长.fjnFLDa5ZotfnNhnE6e5 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理版权为个人所有This article includes some parts, including text,pictures,and design. Copyright is personal ownership. 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、 研究或欣赏， 以及其 他非商业性或非盈利性用途， 但同时应遵守著作权法及其他相关法律 地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利 . 除此以外，将本 文任何内容或服务用于其他用途时， 须征得本人及相关权利人地书面 许可，并支付报酬 . V7l4jRB8HsUsers may use the contents or services of this articlefor personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, theyHbmVN777sLshall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee. 83lcPA59W9转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任 . mZkklkzaaPReproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. 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MasterCAM车、铣加工步骤
**大学答题纸（2009—2010学年第二学期）课号：093E03A02 课程名称：数控技术与编程改卷教师：学号：姓名：得分：铣削加工连杆零件图为：一、图形绘制1、选择菜单栏中的File/New命令新建文件。
2、单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮，Set planes to TOP relative to your WCS。
3、单击顶部工具栏中的俯视图按钮。
4、选择菜单栏中的【Create】/【Arc】/【Create Arc Polar】极坐标圆弧命令。
5、按照零件图上尺寸确定各圆弧，得到图1：图16、选择菜单栏中的【Create】/【Line】/【Create Line Endpoint】两点绘线命令，并按照零件图上尺寸确定各直线，得到图2：图27、选择菜单栏中的【Edit】/【Trim/Break】/【Trim/Break】命令，对多余线进行打断。
8、选择菜单栏中的【Create】/【Fillet】/【Fillet Entities】倒圆角命令，按照零件尺寸设置各倒圆角半径，得到图3：图39、选择菜单栏中的【Xform】/【Xform Mirror】镜像命令，得到图4：图4二、规划挖槽加工刀具路径1、单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮，Set planes to TOP relative to your WCS。
2、选择菜单栏中的【Toolpaths】/【Pocket Toolpath】挖槽加工命令。
3、系统提示选择串连外形，点击如图5所示箭头处，箭头产生，点击确定按钮，结束串连外形选择。
图54、刀具选择：从刀具库中选择φ10平铣刀，并设置如图6所示的刀具参数。
图65、选择如图7所示挖槽参数选项卡【Pocketing parameters】设置相关参数。
图76、单击深度分层按钮，设置如图8所示深度分层参数，单击确定按钮。
图87、选择如图9所示粗加工/精加工参数选项卡【Roughing/Finishing parameters】,设置相关参数。
mastercamX数控铣削加工技术 PPT课件
4. 选择刀具
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
5. 设置加工参数 6. 加工仿真
7.后处理
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
18.2.2 mastercam挖槽加工 挖槽加工时，其安全面高度、参考面高度、进给下刀深度、毛坯顶面高度、
图18-1 外形轮廓铣
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
1、绘制零件图
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
2.选择机床 首先需要挑选一台实现加工的机床，直接选择机床|M铣床|默认即可，
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数控技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
33182182简单二维零件的数控铣加工简单二维零件的数控铣加工1821mastercam外形轮廓铣削例181如图181所示本例图素最大尺寸为10080的一个矩形因此考虑将采用10484的矩形毛坯每边留出2mm余量并且设计毛坯厚度为20mm材料选择为铝材对此零件进行外形铣削
数控加工技术
模块四 数控自动编程技术
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18.2 简单二维零件的数控铣加工
2.挖槽方式
Mastercam一共提供了五种挖槽加工的方法，如图18-17所示，分别为： Standard，标准挖槽模式；Facing，免铣削模式；Island facing，岛屿模式； Remaching，残料模式；Open，轮廓开口模式。其中轮廓开口模式会把为封闭的 区间自动封闭起来。
课题18： MastercamX数控铣削加工技术
车铣复合加工中心系列技术方案
车铣复合加工中心系列技术方案-----青岛沃迪数控装备有限公司1.．机床概述及主要用途本机床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料制成的零件粗、精加工，可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等工序。
本机床右数控车削刀架为两个进给轴，X、Z轴联动;左数控铣削刀架U、W、C三个进给轴，为三轴联动的多功能、高效率的数控双柱立式车铣床加工中心，左右各带刀库。
铣、镗、钻、攻丝功能本机床左刀架为铣刀架，可完成零件端面的钻孔、攻丝、镗孔、铣削平面与镗孔深度较小的孔及铣削内外圆柱面与端面上的键槽等工序。
分度功能铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔时工作台有分度功能。
2、机床主要规格与参数略（详情电话咨询）3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上右侧设置一个数控车削刀架,由交流伺服电机驱动；在横梁上左侧设置一个数控铣削刀架,由交流伺服电机驱动。
本机床基础件（左、右立柱、横梁、工作台及工作台底座等）均为整体铸造结构，采用高强度低应力铸铁材质，铸后进行焖火、粗加工后经时效处理,使机床具有高强度、高刚度、高抗振性、高吸振性的特性。
3.2龙门架龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在刚度匹配标准中，龙门架的X向刚度和扭转刚度分配占较大的比例，新型双柱立式车床立柱较传统立柱在X向上加宽，增强加工零件尺寸方向上的刚度，确保加工零件的尺寸精度，为保证龙门架的抗扭刚度，左右立柱中采用斜筋排布，经计算机的有限元优化设计，保证龙门框架具有足够的刚度和强度。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
EdgeCAM车铣复合加工编程应用实例
EdgeCAM车铣复合加工编程应用实例本文章结合EdgeCAM软件的特点和新功能，为广大读者提供一个学习的园地。
有兴趣的朋友可以在软件环境下跟随这里的讲解一步一步地进行实践操作，以便更加深刻地理解本文的内容。
关于车铣复合加工车铣复合设备不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。
而且只需把加工任务交给一个工作岗位，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。
工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
此外，尽管完整加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。
很多传统的以铣削为发展方向的CAM 软件也是无法完成这种类型的编程。
而EdgeCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。
以下就以一个带B轴的车铣复合的加工实例，向大家介绍EdgeCAM软件在车铣复合加工过程中如何利用B轴来加工型腔和孔。
EdgeCAM车铣复合B轴实体加工实例：本工件包含的普通 2 轴车削部分要加工，需要明确的是还有锥面上的四个型腔需要铣削。
因为篇幅原因，普通2轴车削以及C轴方向的孔加工比较简单，本文就不做介绍了，我们只关注EdgeCAM的B轴功能如何应用于此例。
EdgeCAM具有非常出色的实体读入能力，在直接读取相应的模型后，就可以通过创建毛坯、基本的2轴车、C轴孔加工等操作完成大部分的加工。
当需要加工锥面上的型腔和孔的时候，就需要使用B轴功能了。
首先在相应的特征上新建坐标系（CPL）。
坐标系（CPL）在EdgeCAM的B 轴加工中是必不可少的，数控机床相关点的计算是由 CPL 得来的。
基亏PartMaker的车铣复合加工技术
普 通数 控车 床 的加 工 范 围 ， 减 少 了零 件 的重 复装 夹
定 位 时间 和误差 ； 但 数 控 加 工 的 效 率 和质 量 很 大 程 度 上取 决 于数控 加工 程序 的 质量 。 数 控 车床 的程 序编制 主要 有 手工 代码 直接 编程 和计算 机辅 助 图形 交 互 式 编 程 ２种 方 式 。其 中 ， 由 于代码 编程 由于操作 简捷 方便 ， 程 序 指令 简 明 ， 被传 数 字 技 术 机 Nhomakorabea 工 程
基亏 Ｐ ａ ｒ ｔ Ｍａ ｋ ｅ ｒ的车铣 复合 加 工技 术＊
李 铁 钢
（ 沈阳工程学院 机械工程 系， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ３ ６ ）
摘 要 ： 车铣 复合加 工在 现代 数 控加 工技 术 中， 发 挥 着 日益 重要 的 作 用 。针 对 典 型 结构件 ， 研 究 了基
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｕ ｒ ｎ — ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｙ ｐ ｌ ａ ｙ ｓ ｖ ｉ ｔ ａ ｌ ｒ ｏ ｌ ｅ ｉ ｎ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｕ ｔ ｅ ｒ ｎ ｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ，ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ
车铣复合
、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
2. 数控技术（Numerical Control Technology）
采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
3. 数控机床（Numerical Control Machine Tools）
复合加工机床的发展趋势与方向
► 1. 继续扩大单台数控 日本MAZAK公司INTEGREX e-800 V 机床的复合加工能力。
“一次装卡,完成全工 序加工。”是日本MAZAK 公司新近推出INTEGREX e II系列多任务车铣复合 加工中心的广告词，机床 除了具有车削、铣削功能 外，还具有曲轴加工、滚 齿、内外圆磨削和激光淬火等加工功能。为21世纪的制造 工厂带来革命性冲击的划时代的复合加工机床。
通过三维实体刀具 路径检查可以对加 工过程的细节进行 验证，程序的确认 变得简单化。因此 可以使试切时间大 幅度降低。
Mazatrol Fusion 640数控系统智能化功能
►3.加工向导
通过对每把刀具加工负载和加工时 间的模拟，能迅速判断出可以缩短 哪把刀具的加工时间可对该刀具加 工时间缩短的方案提出建议。 LGMazak将提供经过验证的最新刀 具信息实时的显示加工中主轴转速、 负载和进给轴负载。 图示每把刀具的加工实绩（加工时间， 切削条件，主轴负荷等）为提 高生产效率提供有力的依据。
德国dmg公司twin多以单主轴或多以单主轴或双主轴的车削双主轴的车削中心为基础中心为基础将上转塔刀架将上转塔刀架改为配有刀库改为配有刀库和换刀机构的和换刀机构的电主轴铣头而电主轴铣头而以普通数控铣以普通数控铣镗床为基础配镗床为基础配自动换刀装置等自动换刀装置等功能部件及控制功能部件及控制系统发展而成系统发展而成工件的一次装夹工件的一次装夹只能在垂直于主只能在垂直于主轴的一个面内进行加工轴的一个面内进行加工美国哈斯公司生产的立式加工中心以普通镗铣加工中心为以普通镗铣加工中心为基础将原来固定指向基础将原来固定指向的主轴头换成可以立的主轴头换成可以立卧自动转换的主轴头和卧自动转换的主轴头和采用可回转分度的工作采用可回转分度的工作台这样的机床就可以台这样的机床就可以在工件一次装夹的条件在工件一次装夹的条件下获得下获得55面如箱体面如箱体类工件甚至更多面的类工件甚至更多面的加工能力加工能力米克朗公司的五轴联动立式加工中心联动的铣镗加联动的铣镗加工中心为基础工中心为基础并将旋转工并将旋转工作台换成转速作台换成转速比普通转台高比普通转台高得多的力矩电得多的力矩电机驱动的转台机驱动的转台发展而成
DMGMORI的车铣复合加工技术，满足CT扫描仪的加工要求
DMGMORI的车铣复合加工技术，满足CT扫描仪的加工要求新型冠状病毒疫情爆发期间，Franke公司借助DMG MORI加工中心满足了CT扫描仪等医用设备生产对系统部件需求陡然式增长的挑战。
1936年，Erich Franke成功开发出钢丝滚道轴承。
他解释说：“这是一款空间要求极小的滚珠轴承，但能满足运动体间极高相互运动精度的要求。
”Franke公司位于德国阿伦，成立于1949年，其轴承设计原则一直保持至今。
如今，该公司的280名专家继续研发和生产钢丝滚道轴承、旋转运动系统和直线运动系统。
遍布全球的客户，例如医疗器械、可再生能源和航空航天业客户选用该公司技术卓著的创新和高质量解决方案。
为满足严格的高质量要求，Franke选用DMG MORI的六台加工中心加工工件。
2020年春，新型冠状病毒在全球蔓延，对医疗器械零件的需求大幅增长，DMG MORI为此特别加快生产速度，生产另外两台DMC 125 FD duoBLOCK加工中心并完成了交付。
Franke公司生产为医疗器械行业生产多种零件并被该行业的著名制造商选用，其中包括CT扫描仪上带驱动系统的高端特种轴承、重症监护室的顶灯轴承、医用离心机和实验设备的特种轴承等。
Franke公司总经理Sascha Eberhard介绍说：“新型冠状病毒的蔓延使我们面对严峻挑战，我们要确保供应链的不间断，同时也必须完善自己工厂的防疫措施。
”在很突然的情况下，我们需要取消车间会议，保持社交距离，减少社交活动。
“为此，我们采取两项非常有效的措施：在生产换班之间严格进行隔离；用移动办公方式减少在公司上班的行政人员。
”长期以来，投资于自动化和数字化是Franke公司始终坚持的经营理念，他们从工作方式改变中获得巨大帮助。
在此方面，Sascha Eberhard指出该公司正在推进八个数字化项目。
Franke坚持自主研发和设计，包括自己的产品及其生产。
“许多机器和设备都源自我们自己开发，我们制造自己的专用机器。
mastercamX5车削铣削
目录一、现在制造技术的国内外发展现状及趋势 (2)1、现代制造技术发展状况 (2)1.1国外发展状况 (2)1.2 国内发展状况 (2)2、现代制造技术的发展趋势 (3)二、现代制造技术主要包含的技术类型 (5)1、现代设计技术 (5)2、现代制造工艺技术 (5)3、制造自动化技术 (6)4、先进生产制造模式和制造系统 (7)三、Mastercam X5软件的应用 (8)1、车削加工 (8)2、二维铣削加工 (12)3、三维铣削加工 (17)《现代制造技术》课程读书报告一、现在制造技术的国内外发展现状及趋势随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术和计算机技术的发展，使机械制造技术增加了新的内涵。
自然科学的进步促进了新技术的发展和传统技术的革新、发展及完善，产生了新兴材料技术、新切削加工技术、大型发电和传达输技术、核能技术、微电子技术、自动化技术、激光技术、生物技术和系统工程技术等。
20世纪中叶以来，随着微电子、计算机、通信、网络、信息、自动化等科学技术的迅猛发展，掀起了以信息技术为核心的“第三次浪潮”，正推动着人类进入工业经济时代最鼎盛的时期，正是这些高新科学技术在制造领域中的广泛渗透、应用和衍生，推动着制造业的深刻变革，极大地拓展了制造活动的深度和广度，促使制造业日益向着高度自动化、智能化、集成化和网络化的方向蓬勃发展。
1、现代制造技术发展状况1.1国外发展状况在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。
产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助产品工程(CAE) 和计算机仿真等手段，企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术) 、自动引导小车(AGV) 等。
在这个基础上再提高制造系统的自动化水平，对于改善企业的TQCS ( T ——尽量缩短产品的交货时间或提早新产品上市时间、Q ——提高产品质量、C ——降低产品成本、S——提高服务水平) 已无明显的作用。
车铣复合加工的关键技术与应用前景
车铣复合加工的关键技术与应用前景加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。
随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。
在这样的背景下，复合加工技术应运而生。
一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。
目前的复合加工技术主要表现为2 种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。
目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。
为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。
车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。
装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。
同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。
虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
复合加工的关键技术尽管复合加工具有常规单一加工无法比拟的优势，但实际上目前在航空制造领域里车铣复合加工的利用率并未得到充分发挥。
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基于ＭaｓtｅrCＡＭ的车铣复合加工技术
关键词:ＭasterCＡM，车削中心
山西晋城职业技术学院
一引言
Mａsｔｅrcam是美国CNC Softwａre公司开发的基于ＰC平台的ＣＡD/CAＭ软件，硬件配置要求低，操作便捷，功能强大，具有从零件的造型,到刀路生成和后处理功能。是学习数控的首选软件。当今,加工零件趋向复杂,零件精度越来越高，数控加工轴数越来越多，手工编程已经不能满足现代加工的要求,采用ＣAM的软件编程，已成为现代数控加工提高编程效率和解决复杂零件加工的有效手段。
三结束语
通过以上实例，简单介绍了车铣复合加工中的铣加工编程的具体过程，通过实例可以看到该编程是非常易学易用的,它在回转类零件内外面的铣加工场合有广泛的应用前景。
首先构图平面（Cｐlane）和刀具平面（Tｐ城职业技术学院”字体曲线,注意0度线的位置，加工的零件尺寸有角度位置要求的时,要特别注意C0的位置。
然后点击Toｏｌpathｓ—Ｎexｔ meｎu—C-axiｓ—点击Ｆace cｔr菜单，
上图是进入柱面曲线轮廓（Ｃrｏsｓ ｃｔr）和端面曲线轮廓(Ｆacｅ ｃtr)加工菜单的点击顺序。
车削中心设备是在数控车床上基础上增加动力刀头，同时车床的主轴能转换成C轴，以便通过车床的XＺ轴和C轴联动插补完成铣削加工,传统工艺由于车铣工序的重复装夹导致加工误差，车铣复合加工因为不需要转到铣床加工，这样大大缩短了生产过程,工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显,由于零件在整个加工过程中只有一次装卡即可完成所有工序,零件加工精度更容易包证。车铣复合机床的发展，也对CAＭ软件提出了更多的要求,复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的,并且效率很低。
选择要加工的“晋城职业技术学院”字体曲线后，进入端面曲线轮廓(Face cｔｒ）的加工参数设置界面,注意Rｏtarｙ axｉs 要选择C axiｓ,因为带C轴的车削中心设备最为普及。产生的刀具路径如下图所示。
3以下介绍如何加工圆柱面的字体曲线。
点击Tooｌｐaths—Next menu—C-aｘiｓ—点击Cross ctr菜单,选取要加工的“大力发展职业教育,晋城职业技术学院”字体曲线，进入圆柱面曲线轮廓(Cｒoss ctｒ）的加工参数设置界面,注意Ｒｏtary ａxｉｓ 要选择C aｘｉｓ，产生的刀具路径如下图所示。
Mastercam的Lathe模块，在刀具路径中不仅有各种车削加工,并集成有C轴轮廓和曲面加工，C轴加工,解决了很多手工无法编写和宏程序也解决不了的加工程序问题。
二车铣复合加工的实例
1关于车铣复合加工
复合加工是加工方式发展的一个重要方向,最常见的是车铣复合加工，在理论上它可以节省很多的工艺准备时间和简化工艺流程，是提高产品质量和生产效率的有效手段。下图是一个车铣复合加工的范例零件,传统工艺是车加工完成后，再转到铣床进行铣加工，如果在车铣复合设备上完成这个零件的加工，无论从效率还是质量上都是最佳的选择。
因数控车床编程比较简单，本文重点介绍车铣复合加工中的铣加工编程,车削中心设备的铣加工编程和数控加工中心的编程有很多不同,首先介绍２个基本概念：端面曲线轮廓(Facｅ ｃｏntour）和柱面曲线轮廓(Cross contoｕr)。
端面曲线轮廓(Fａｃｅ coｎtoｕr)：即轴类零件端面的任意曲线轮廓（如下图所示）
柱面曲线轮廓(Croｓｓ coｎｔour):即轴类零件圆柱面上的任意曲线轮廓(如下图所示）
以下就以一个Ｃ轴车铣复合加工的实例,向大家介绍软件Ｍａstｅｒcaｍ的Lathe模块的车铣复合加工,图中轴的端面要加工“晋城职业技术学院”字体曲线,圆柱面要加工“大力发展职业教育，晋城职业技术学院”字体曲线。
2 先介绍如何加工端面的“晋城职业技术学院”字体曲线。