纺织原料的开松除杂实验

实验 1 .纺织原料的开松除杂实验

一、导言

原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。

二、实验目的与要求

通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。

三、实验设备与用具

1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。精度为0.1g 的天平。

2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内

镶嵌透明刻度尺。 3、 未开松原料若干。

四、实验内容

1、手抖法测定原料含杂率

（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。注意勿丢失土杂。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。最后将所收集的土杂称重，记录数据。

2、机测法测定原料含杂率

（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。注意勿丢失土杂。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。

（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。每份试样开松2次。

3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。（1）纤维单位体积重量（kg/m ³）；(2)分解后小毛束的平均重量（g ）；（3）小毛束从一定高度自由落下的持续时间（s ）。

由于开松后的纤维束大小不匀，后两种方法必须测量大量数据，因此较费时费力，因此较常用的是较简便的第一种方法：

将开松和开松后的原料，先后分别均匀的填充在开松度测量容器中，填满后盖好容器盖，并施以一定压力，从透明刻度尺上观察其体积并记录数据。每次试验至少取三个子样。以三个子样的平均测试值为测定结果。

4、数据分析与计算

（1）原料含杂率 将测试数据代入计算公式：

I =

%1000

2

1⨯+W W W

式中：I ——原料含杂率； W 0——试样重量(g)

W 1——机拣杂质重量(g) W 2——手拣粗杂质重量(g)

（2）开松设备除杂效率 将测试数据代入计算公式：

Q =

%1001

2

⨯W W 式中：Q ——除杂效率

W 1——试样重量(g) W 2——杂质重量(g)

（3）原料开松程度 将测试数据代入计算公式：

K =

%100V V V 1

1

2⨯-

式中：K ——原料开松度；

V 1——原料开松前的体积（m ³）； v 2——原料开松后的体积（m ³）。 五、实验作业与思考题

1、开清棉设备的落棉率通常控制在什么范围？

2、哪些工艺参数影响开松设备的除杂效率？

实验2 梳棉机均匀混合作用实验

一、 实验目的

1. 学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。

2. 通过实验深入理解梳棉机的均匀混合作用。 二、 基础知识

梳棉机的锡林和盖板作用区具有较好的梳理效能，并能发挥一定的均匀混合作用。锡林和盖板针布具有放出和吸收纤维的特性，当喂入棉卷厚段时，可以吸收一部分纤维储存起来，遇到棉卷薄段时可以释放出一部分纤维进行补偿。结果使输出棉条的短片段均匀度得到改善。同时，在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维在两针面之间具有不断反复转移的性能，刺辊一次喂入锡林的纤维进入工作区后，由于纤维多次转移，输入锡林盖板工作区的纤维须经锡林的多转才能全部输出，而锡林携带的纤维进入锡林与道夫作用区，分配输出的纤维是由刺辊多次输入到锡林上，与锡林多转接受的纤维混和而成，从而达到了纤维间的混和作用。

本实验是用本色棉和一段染色棉双层喂入梳棉机，测定染色棉喂入和输出的时间，观察混色棉条的颜色变化过程和两种颜色单纤维之间的混和情况，以此分析梳理机的混和作用；测定双棉层喂入输出的棉条的定量变化，以此分析梳棉机的均匀作用。

三、 实验设备与用具

梳棉机一台、秒表三只、盒尺一个、天平一台、染色棉卷一个、白棉卷一个、圆筒测长器一台、撕染色棉卷用的长方形（宽150mm ，长1000mm ）木板一块。

四、 实验内容 1. 准备工作

（1） 清扫机台（抄车，扫清盖板，清扫全机车肚等）

（2） 将染色棉卷退出1m ，用150mm ×1000mm 的长方形木板压紧。沿木板边缘撕下染 色棉卷备用。注意尽量撕齐，不得产生意外伸长。

（3） 将一个白色棉卷轻轻退出2m 。将准备好的染色棉卷铺上，再把棉卷卷起来，放在棉卷架上。

2. 开车运转 开车运转20min 后，不停车换一个空棉筒。 (1) 测定染色棉层开始喂入到生条见到染色纤维的时间。 (2) 测定生条从开始见到染色纤维到生条基本呈白色的时间。 (3) 测定染色棉层从喂入到喂完的时间。

3. 将实验用的全部棉条进行检验 （1）将棉条用圆筒测长器截成1m 长的片段，把截下的片段按先后次序称重并记录于表2-6中。

(2)注意称重棉条的次序与棉条输出时相反。

（3）在各片段棉条称重时，观察棉条中染色纤维数量的变化规律。

思考题

梳棉机如何发挥混和作用？

实验3 梳棉机道夫转移率

一 导言

道夫转移率是指锡林一转向道夫转移的纤维量占锡林盖板中自由纤维量的百分率。以r 表示：

r=g/Q*100％

式中：g —锡林一转转移给道夫的纤维量。 Q —锡林盖板中自由纤维量。

锡林一转转移给道夫纤维量 c

d d n G

e n d g 5****π=

式中：d d ——道夫直径（mm ）；

n d ————道夫转数（r/min ）；

e ——道夫至小压辊之间的牵伸倍数。 G ——梳棉条实际定量(g/5m)；

n c ——锡林转速（r/min ）；

道夫转移率是表示锡林向道夫转移纤维的能力。其大小对棉网质量关系比较密切。转移率过大，纤维分梳不充分，过小，纤维在锡林盖板工作区中反复梳理次数过多，易产生棉结。故转移率过大或过小对生条质量不利，其大小应根据实际生产情况而定。在金属针布的高产梳棉机上道夫转移率一般在6~15%范围内。 二 实验目的与要求