同轴连接器加工工艺介绍
同轴pogopin结构 -回复
同轴pogopin结构-回复同轴pogopin结构是一种常见的电子连接器设计，主要用于高速信号传输和电源供电。
它具有高度可靠性、优秀的电气性能和机械性能等优点，在电子设备中得到广泛应用。
同轴pogopin结构主要由外套、内竖柱和接触头组成。
外套是外层的金属壳体，内竖柱是中心导体，而接触头则连接外套和内竖柱之间的电流传输路径。
下面将分步骤介绍同轴pogopin结构的设计和工作原理。
第一步：外套设计外套是同轴pogopin结构的外层金属壳体，具有一定的机械强度和防护作用。
在设计外套时，需要考虑到所连接的设备的尺寸和形状，确保外套能够紧密包覆内部组件，并提供足够的保护。
外套通常采用金属材料，如铜或不锈钢，具有良好的导电性和抗腐蚀性。
第二步：内竖柱设计内竖柱是同轴pogopin结构的中心导体，负责传输信号和电源。
内竖柱通常由高导电性金属制成，如铜或合金。
在设计内竖柱时，需要考虑到所传输的信号类型和频率，以及所供应的电流和电压。
较高频率的信号传输可能需要较短的内竖柱，以减小信号损耗；而较大的电流和电压则需要更宽的内竖柱，以降低电阻和热量。
第三步：接触头设计接触头连接外套和内竖柱之间的电流传输路径。
它是同轴pogopin结构的关键组件，直接影响连接器的性能。
接触头通常由高弹性材料制成，如弹簧钢或贵金属合金，以确保有效的电气接触和机械连接。
在设计接触头时，需要考虑到弹性材料的选择、形状和尺寸，以及与内竖柱的连接方式。
此外，还应该确保接触头能够承受设备中的振动和冲击，保持稳定的连接。
第四步：制造和组装同轴pogopin结构的制造和组装需要精细的工艺和设备。
外套、内竖柱和接触头通常是分别加工，然后通过焊接、压合或螺纹连接等方式组装在一起。
组装过程需要高精度的定位和固定，确保接触头与内竖柱之间的正确对接。
此外，还需要进行严格的质量控制和测试，确保连接器的电气性能和机械性能符合要求。
同轴pogopin结构的工作原理是利用接触头的弹性压力实现电气连接。
同轴连接器加工工艺介绍
同轴连接器加工工艺介绍1. 引言同轴连接器是一种常用于RF（射频）领域的连接器，其主要特点是能够传输高频信号，并具备良好的屏蔽性能。
同轴连接器的加工工艺对于确保连接器性能的稳定和可靠至关重要。
本文将介绍同轴连接器的加工工艺流程，包括加工前的准备工作、加工步骤以及加工后的质量检验。
2. 准备工作在进行同轴连接器加工之前，需要准备以下工具和材料：•同轴连接器插座和插头•同轴电缆•同轴连接器压接工具•剥线钳•预制的同轴连接器铜芯•酒精棉球•清洁布此外，还需要确保工作环境干净整洁，并准备好所需的技术文档和规范。
3. 加工步骤步骤一：准备工作•将同轴连接器插座和插头分别插入同轴电缆的两端，并确保插座和插头连接紧密。
•用剥线钳将同轴电缆的外绝缘层去除，露出内绝缘层和内导体。
•使用酒精棉球清洁内绝缘层和内导体，确保表面干净无污垢。
步骤二：铜芯预制•将预制的同轴连接器铜芯插入同轴电缆的内孔中，确保铜芯与内导体连接良好。
•使用同轴连接器压接工具将铜芯压接固定，确保铜芯与内导体之间的电气连接可靠。
步骤三：插座组装•将插座放置在连接器接口上，用手固定住连接器接口。
•使用同轴连接器压接工具，将插座紧密连接到连接器接口上，确保连接牢固稳定。
步骤四：插头组装•将插头插入插座，确保插头与插座之间的连接紧密无松动。
步骤五：连接器质量检验•使用连接器测试仪器测试同轴连接器的电气特性，如阻抗匹配、插入损耗、反射损耗等。
•根据技术文档和规范，对连接器的测试结果进行评估和判定，确保连接器性能满足要求。
4. 结论同轴连接器的加工工艺是确保连接器性能稳定和可靠的关键步骤。
通过本文的介绍，我们了解了同轴连接器加工的具体步骤，包括准备工作、铜芯预制、插座组装、插头组装以及连接器的质量检验。
在进行同轴连接器加工时，需要注意工具和材料的准备，以及工作环境的整洁和安全。
加工过程中要严格按照技术文档和规范要求进行操作，确保加工完成的同轴连接器具备良好的电气性能和可靠性。
一种便于维修的射频同轴连接器的制作方法
一种便于维修的射频同轴连接器的制作方法射频同轴连接器是高频通信领域中重要的组件，但由于其工艺复杂，维修难度较大。
因此，设计一种便于维修的射频同轴连接器是一项具有重要意义的研究。
在本文中，将介绍一种制作便于维修的射频同轴连接器的方法。
设计思路该方法的设计核心是将连接器组件分散为多个小部件，这些部件可以单独制作和维修，同时具有较好的互换性。
具体的设计思路如下：1.将射频连接器分散成多个小部件：外接插针、内插座、螺旋弹簧和壳体等；2.部件之间采用卡扣或镶嵌等连接方式连接，而非传统的焊接或固定；3.同时使用一定的标志和编号，以确保每个部件安装的正确性和互换性；4.部件材料应为易加工、易维修、具有防腐能力的材料。
制作方法该便于维修的射频同轴连接器制作方法主要根据上述设计思路完成，具体步骤如下：1. 制作外接插针外接插针通常由两种材料组成。
第一种材料是铜，用于制造插头和接点。
第二种材料是塑料，用于封装插头和接点。
制作步骤如下：1.制作铜插头和接点，长度要根据所需的插座大小进行调整，同时插头和接点应具有可拆卸性；2.制作塑料封装材料，尺寸应根据插座的大小来调整；3.将铜插头和接点组装到塑料封装材料中，注意材料的卡扣和连接方式以确保准确性。
2. 制作内插座内插座通常使用铜或不锈钢等材料制作。
需要预留一个适当的空间来与外插针配合，以完成高效的信号传输。
制作步骤如下：1.选用合适的材料（如铜或不锈钢）切割成长度为5mm的小件；2.使用CNC加工设备雕刻插孔，并在底部或顶部留下需要的空间。
确保插孔和空间与外插针匹配；3.在插孔的底部或端部（视具体设计而定）钻孔，以便固定螺旋弹簧。
3. 制作螺旋弹簧螺旋弹簧的作用是保持插针和插座的压力，确保良好的信号传输。
螺旋弹簧常用的材料是不锈钢。
制作步骤如下：1.选用不锈钢切割成一定长度的小件；2.将不锈钢坯料放入弹簧生成器中，进行弹簧制造；3.线圈间相互挤压，直到形成所需的直径.4. 制作壳体壳体的作用是保护连接器的内部部件，同时作为连接器的焊盘。
射频同轴连接器设计与工艺流程
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RF Coaxial Connectors Presentation射频同轴连接器
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王氏管理培训教材
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Content
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Coaxial
Cable
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General Structure
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Structure
制作同轴电缆接头的方法
制作同轴电缆接头的方法同轴电缆接头是将两根或多根同轴电缆连接起来的一种电缆连接器。
同轴电缆接头具有良好的电磁屏蔽能力和传输性能，广泛应用于无线通信、电视信号传输、雷达系统等领域。
下面将介绍制作同轴电缆接头的方法。
1.准备材料和工具：同轴电缆、同轴电缆接头、电缆剥线钳、电缆剥皮刀、锡焊丝、锡焊台、热缩套管、剪刀等。
2.确定接头类型：根据需要连接的电缆类型和尺寸，选择相应的同轴电缆接头。
常见的同轴电缆接头有BNC、N型、TNC型、SMA等。
3.剥皮：使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳，根据接头的要求，剥掉电缆外皮的一段。
注意不要剥掉导体的外皮和绝缘层。
4.阻抗匹配：同轴电缆的阻抗通常为50欧姆或75欧姆。
如果接头需要实现阻抗匹配，可以使用合适的阻抗匹配器。
5.处理导体：根据接头类型和要求，处理电缆的导体。
对于大部分接头类型来说，需要将导体剥皮并插入接头内。
可以使用电缆剥皮刀或电缆剥线钳将导体表面的绝缘层剥离。
确保导体长度适当，以便插入接头内并保持导体的连续性。
6.处理绝缘层：将绝缘层剥离一段，插入接头内。
根据接头要求，可能需要将绝缘层剥离一段以获得更好的接触。
7.锡焊：使用锡焊丝和锡焊台将导体固定在接头上。
根据接头和电缆类型的不同，可能需要在导体和接头之间添加焊锡、锡片或焊锡套等。
确保焊接质量良好，避免冷焊和短路现象的发生。
8.热缩套管：使用热缩套管固定接头和电缆的连接处。
将热缩套管套在接头和电缆连接处上，并使用加热器或火机加热热缩套管，使其收缩并固定接头。
9.检查和测试：完成接头制作后，检查焊接和连接部位的质量。
使用测试仪器对接头进行测试，确保信号传输正常。
总之，制作同轴电缆接头需要仔细熟悉接头类型和制作方法，并使用适当的工具和材料。
在制作过程中，需要注意阻抗匹配、焊接质量和良好的屏蔽性能等因素，以确保接头的质量和信号传输的稳定性。
02同轴电缆接头制作讲解
02同轴电缆接头制作讲解同轴电缆接头是一种用于连接同轴电缆两端的装置，它可以提供良好的电信号传输和保护电缆连接部分不受损害。
下面是一个关于同轴电缆接头制作的详细解释。
1.材料准备首先，为准备制作同轴电缆接头所需的材料。
这些材料包括同轴电缆、同轴电缆接头、防水胶、扭矩扳手、钢丝刷、切割刀、锡线、锡焊台、锡焊丝。
2.准备工作首先，将需要连接的两端同轴电缆进行切割。
确保每一条电缆的接触面光滑、无杂质，并使用钢丝刷将电缆的外保护层清洁干净。
3.应用接头接下来，将接头慢慢地放在已切割的同轴电缆上，确保其能够准确贴合。
然后，使用扭矩扳手将接头固定在电缆上，确保其牢固并且不会松动。
4.热缩套管连接部分被接头包覆之后，使用热缩套管进行覆盖。
将热缩套管放在接头上，然后使用锡焊台进行加热，使得套管能够均匀地收缩并与电缆连接部分紧密结合。
确保热缩套管完全包住了接头和电缆，并提供良好的防水和保护。
5.锡焊接地线为了更好地保护电缆连接，我们可以将接地线焊接在电缆连接部分。
首先，用钢丝刷清理接地线和电缆接触面，然后使用锡焊台和锡焊丝将其连接在一起。
6.进行电阻测试完成所有以上步骤之后，我们需要进行电阻测试来确保同轴电缆接头质量良好并且能够正常工作。
将电阻测试仪的两个探头分别接触同轴电缆的两端，然后观察测试结果。
如果测试结果显示电阻值在合理范围内，那么表示同轴电缆接头制作成功。
7.做好标记和整理完成全部制作后，我们需要为同轴电缆接头做好标记和整理工作。
可以在接头上打上识别码，并将电缆整理好并安装在相应的支架或者布线系统中。
总结：通过以上步骤，我们可以制作出一个高质量的同轴电缆接头。
制作过程涉及到多种材料和工具的使用，需要仔细操作，确保每一个环节都正确无误。
同轴电缆接头的质量对于电信号的传输非常重要，因此制作过程需要细心、精确，以确保接头具有良好的导电性能和可靠性。
制作同轴电缆接头的方法
制作同轴电缆接头的方法同轴电缆接头是将两根同轴电缆的中心导体和外部导体相互连接的一种电连接方法。
制作同轴电缆接头的方法有多种，下面将详细讲解其中的几种常用方法。
1.裸线接头方法：首先，将待连接的同轴电缆两根外护层分别剥去一段，露出内导体和外护层。
接着，将两根内导体的绝缘层剥除一段，露出中心导体。
用电焊上的火花将两个中心导体焊接在一起，保证焊点的牢固性和稳定性。
随后，将两根外护层之间的金属网层合并在一起，用电焊焊接固定金属网层。
最后，用绝缘胶带或热缩套管对接头部分进行绝缘保护。
2.BNC接头方法：BNC接头是一种通用的同轴电缆接头，其制作方法如下：首先，将BNC接头的外壳拧下，露出接头的内部结构。
然后，将待连接的同轴电缆两根外护层分别剥去一段，露出内导体和外护层。
接着，将内导体插入BNC接头的中心孔中，并用螺丝拧紧固定。
将外护层插入接头的边缘插槽中，并用螺丝拧紧固定。
最后，将BNC接头的外壳再次拧上，完成接头的制作。
3.N型接头方法：N型接头是用于较高频率的同轴电缆连接，其制作方法如下：首先，将N型接头的外壳拧下，露出接头的内部结构。
然后，将待连接的同轴电缆两根外护层分别剥去一段，露出内导体和外护层。
接着，将内导体插入N型接头的中心孔中，并用螺丝拧紧固定。
将外护层插入接头的边缘插槽中，并用螺丝拧紧固定。
最后，将N型接头的外壳再次拧上，完成接头的制作。
4.F型接头方法：F型接头是用于电视天线等设备的同轴电缆连接，其制作方法如下：首先，将F型接头的外壳拧下，露出接头的内部结构。
然后，将待连接的同轴电缆两根外护层分别剥去一段，露出内导体和外护层。
接着，将内导体插入F型接头的中心孔中，并用螺丝拧紧固定。
将外护层插入接头的边缘插槽中，并用螺丝拧紧固定。
最后，将F型接头的外壳再次拧上，完成接头的制作。
总结：制作同轴电缆接头的方法有很多种，其中常见的有裸线接头、BNC接头、N型接头和F型接头等方法。
根据不同的需求和设备，选择适合的制作方法并严格按照步骤进行操作，以确保接头的牢固性和可靠性。
同轴电缆连接器制作方法
RG11同轴电缆连接器（不带针头）制作步骤：
1.用工具刀剥去RG11电缆的外皮、发泡层与屏蔽网丝，露出8—10mm
的芯线，剥的过程中工具刀不得划伤芯线，芯线周围发泡层要剥削的平坦不能有斜面或缺口。
2.用刀剥去4mm的外皮，同时不得剥断屏蔽网丝，将露在外的屏蔽
丝网向后翻在电缆外护套上。
（注：芯线周围发泡层要保持干净，不能有杂物或屏蔽网丝在上面以免造成短路）
3.把-7F头对准电缆均匀插入，插入时要注意一定不要让F头内套刮
伤物理发泡层，那样一是影响物理结构，更重要的是往下的推进将非常困难，将线缆外皮顶进F头夹层后，可均匀用力推进，也可使用压线钳等辅助工具帮助推进，推进过程中F头可左右旋转，但不可左右摇晃，那样容易使芯线发生变形。
手推进感觉顶死以后，检查F头，芯线伸出F头外圈3mm出，过长可剪去，发泡层平面尽量接近F头内镙纹下的台阶平面，并检查F头外观及芯线有无问题，如无，再用压线钳在F头的尾部镙纹处用力压紧成六角形，最后用手试不轻易拔出线缆即可。
RG6同轴电缆连接器制作步骤：
1.用工具刀剥去-5电缆的外皮、发泡层与屏蔽网丝，露出8—10mm
的芯线，剥的过程中工具刀不得划伤芯线，芯线周围发泡层也要保持平坦不能有斜面或缺口。
2.用刀剥去3mm的外皮，将露在外的屏蔽丝网向后翻在电缆外护套
上。
（注：芯线周围发泡层要保持干净，不能有杂物或屏蔽网丝在上面以免造成短路）
3.把-5F头用力套进已剥好的-5线缆，线缆外皮要顶进F头夹层内，
芯线伸出F头外圈3mm处，过长可剪去，发泡层平面要与F头内镙纹下台阶平行，平面内不得有杂物，然后压线钳在F头尾部镙纹处用力压成六角形，最后用手试不轻易拔出线缆即可。
射频同轴连接器装配工序流程
射频同轴连接器装配工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!射频同轴连接器装配工序流程射频同轴连接器是一种将射频电缆与射频设备进行连接的重要元件，它的质量和装配精度直接影响到射频设备的性能和稳定性。
USB4，雷电4同轴线加工工艺分享
USB4，雷电4同轴线加工工艺分享目前USB4和雷电4的规格里面，除了传统的差分STP结构以外，还有就是同轴结构，而从规范对同轴线的定义可知，单根同轴线的阻抗为45 Ohms,这样实际两根同轴线的差分阻抗也在90 Ohms左右，众所周知，同轴线结构的线材相对来讲成本要高很多（目前金澜，百亨的出厂价都在20RMB/M以上）产能相比差分对要低很多，加工难度更是不言而喻，但是随着USB4和雷电四及HDMI2.1，都开始启用同轴结构，有市场就有改善的空间，随着市场同轴加工的增量明显偏多，相关设备配套厂商也整理出专项的相关设备给与业界改善，今天我们拿到昌润激光的素材进行整理，然后发布USB4，雷电4同轴线加工工艺给业界分享，欢迎拍砖。
USB4结构开始启用同轴结构大家怎么看，优缺点整理同轴线物理性能的优点：线材直径可以做小，相比对绞线结构。
线材的柔软性更好，相比对绞线结构。
线材的弯折性能佳，相比对绞线结构。
同轴高频性能的优点从同轴线的解剖结构图中可看到，从内到外分别为：中心导线、绝缘层、外层导电层（金属网）、线材外皮。
同轴电缆是一种由两个导体组成的合成物，同轴电缆的中心导线用于传输信号，金属屏蔽网起了两个作用：一是作为信号的公共地线为信号提供电流回路，二是作为信号的屏蔽网，抑制电磁噪音对信号的干扰。
中心导线与屏蔽网介于半发泡的聚丙烯绝缘层之间，绝缘层决定了电缆的传输特性，而且有效保护了中间的导线。
如今USB4和雷电4或者HDMI2.1采用两根同轴线进行差分信号传输顾名思义，以上就总结为同轴线是由一层层的绝缘层包裹着中央铜导体，金属网状层包裹在绝缘层外面构成的，由于外层金属网和中心轴线在同一个轴心上，故称为同轴线。
金属网可屏蔽外层的电磁干扰，数据线的干扰一部分来自外部磁场，另一部分来自传输变化的信号时自身产生的磁场。
同轴电缆由于金属屏蔽网的存在，外部磁场不能穿过屏蔽层，内部磁场也不能穿过屏蔽层。
当信号在同轴电缆内传输时其受到的衰减与传输距离和信号本身的频率有关。
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同轴连接器加工工艺介绍
射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。
射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。
由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类较多，在我国常用的有：NEC连接器、富士通连接器、西门子连接器、AT&T 连接器、爱立信连接器，它在我国数字配线架上都被大量运用。
本文主要介绍在我国应用最广，制作技术最成熟，被我司主要使用的西门子L9 连接器。
其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是同轴连接器的生产和质量保证的核心。
具体见下边的附图一。
一：来料检验来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。
射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。
所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度
均匀，以保持内外导体同轴。
常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。
聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。
它可长期工作于
250 C,短时间300 C,可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（& r=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。
某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。
绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。
附图一：L9连接器的加工流程图
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同轴连接器橡胶密封件一般选用耐油、耐老化、耐200 C高温的硅橡胶材料。
射频同轴连接器的金属所采用的材料一般都是由有关的标准所规定，所采用的金属材料要有良好的导电性能，低的导磁率（导磁率不大于2），较高的机械强度以及良好的加工性能，弹性零件还要求有良好的弹性。
一般情况，中心接触件（插孔）采用铍青铜，这是目前弹性最好的铜合金，但价格比较昂贵，且加工成形后一般还要求进行收口或张口处理，并加以时效强化，最终镀一定厚度的银或金；某些尺寸较大的内、外弹性接触件，有时也采用锡青铜或硅青铜；壳体及其他零件一般采用黄铜，黄铜的导电性能及机械强度都较好，其最重要的特点是加工性能好，不易粘刀，所以有较高的加工效率。
某些要求高的连接器有时也用青铜或不锈钢（导磁率不大于2）制造以达到
更长的机械耐久性；压接套等零件则采用延展性较好的黄铜或紫铜，这些材料在压接变形过程中不会开裂且压接后强度也较好，表面一般镀银保护。
同轴连接器的锁紧螺母一般厂商的厚度为 2 mm，易于在不适当的
锁紧时开裂，我们为了防止这种情况的发生，把锁紧螺母的厚度调整为3 mm。
总之，同轴连接器在来料上是很有讲究的，只有严格控制原材料的质量，才能保证生产出质量可靠的同轴连接器。
对专业连接器的生产商而言，一些粗加工也发外加工，所以对供应商的控制也很重要。
二、零部件制造
零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，
然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。
加工设备主要是机加
设备，专业的同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器专用针孔加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铳机；镇江四厂有一台日产的内导体专用机。
专业设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。
一般的加工设备会采用通用的仪表车和万能车。
加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。
为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用专用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，用专用夹具加工定位；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。
电镀是决定连接器质量的又一个核心工艺。
为了达到良好的防腐蚀（抗氧化）性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。
内导体（包括针、孔）一般采用镀银或镀金，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的抗氧化变质的能力。
但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫
化，而变黄，变黑，使导电性能下降，GJB还明文规定镀金不应采用
银打底，以确保镀层的质量。
所以，一般还是选用镀金的内导体以保证能长时间可靠的工作。
关于镀金层的厚度，按GJB标准规定是大于1.27卩m,邮电行业标准《YD943-1998外导体内径为5.6mm、3.8mm、及28mm射频同轴连接器技术要求和试验办法》第4.13条规定镀金层
厚度在内、外导体接触区域应大于 2.0卩m。
但各个配线架厂商实际执
行时与这个标准差异很大，一般厚度在0.2um左右，因为不同的镀金
层厚度对传输质量和可靠性的影响不大，但成本的差别却很大。
我们所采用同轴连接器的镀金层厚度分普金（0.1um）和厚金（2.0um）两种，以适应不同客户的要求。
镀金层厚度的测试用“X荧光镀层测厚仪”，基本上只有两家生产该仪器，一家是德国FISCHER，另一家是日本的精工，在我国最广泛使用的是德国FISCHER。
我们同轴连接器
的生产厂商全部使用的是德国FISCHER的“X荧光镀层测厚仪”。
除
了厚度要求外对电镀层接触区域表面还要求光洁、致密和耐磨，一般需要通过盐雾试验进行检验。
我们同轴连接器的生产厂商和我们自己都有盐雾试验仪对同轴连接器进行盐雾试验，只是一般试验的结果并不理想，主要的锈蚀部位是在螺纹部分，由于螺纹经过机加工会有刀痕，同时在螺纹的根部和齿顶在电镀时易于堆积电荷而影响电镀厚度，所以易于锈蚀。
当然镀金层厚度与耐腐蚀能力也关系很大。
在同轴连接器的电镀中有三个技术难点：一个是局部电镀技术，一个是微孔电镀技术，一个是无挂点的挂镀技术。
局部电镀技术的方法有两种：一是传统的用非金属保护住不需要镀后的地方，以减少该处的电镀时间，一是在不同的厚度要求的部分施加不同的电镀电流回路的时间以控制镀层厚度。
微孔电镀技是在微孔的靠近根部位置再加工一个更小的微孔，以增加电镀液的循环，当然选择的位置和微孔的大小至关重要。
无挂点的挂镀技术实际上是多挂点技术，是“以动制静”的策略，就是通过制作一组特殊的挂具，在挂镀电镀时，让工件随时移动，这样就不会形成单一明显的挂点。
对有弹性要求的部位有时需要进行必要的热处理以强化弹性材料
的强度。
三：产品装配
零部件加工完成后，就要装配成成品了，装配时要采用合理的装配夹具和装配流程，来保证产品的质量。
一般的同轴连接器的生产厂商在装配的工艺方面区别并不大，主要是靠大量的手工装配工人，基本和菲菱科思这样的装配现场差不多。
要求主要在于装配时有合适的装配力，不能装配完的产品松紧不一，同时要求无伤装配，即在装配的过程中不能划伤工件和破坏镀层，同时作好产品防护，以免在装配中污染镀层等。
但在测试和检验上区别很大。
配备精度符合要求的通用量具及专用量具，拥有足够的经验丰富的专职人员进行质量检测，及推行全员质量控制会大大地提高装配质量。
四、成品检验
产品检验对于内、外导体的标准规保持力和内、外导体的导通性这两个指标是100%检验，对于其他指标如电压驻波比、插入损耗、接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、插拔力和镀金层厚度等指标进行抽检。
检测用的仪器主要是网络分析仪（标量），一般的专业厂商都有，关键是测试环境和标准的测试线缆。
大部分厂商的测试环境并不满足要求，因为按标准要求应在屏蔽环境中测试，而建立一个标准的屏蔽房需要很高的成本，所以一般厂商都在没有屏蔽的环境中测试；同时由于许多厂商没有工艺精良的剥线技术（不能伤线和动线缆的屏蔽层）所以不能自己制作标准线缆，而采购线缆的成本较高，所以测试用
的线缆不一定符合要求。
我们的合格供应商在这两个方面均满足标准的要求。
为了进行产品的质量分析，还需要有矢量网络分析仪，这正是我们的合格供应商的优势所在。
我们成品检验的项目详见附表一。
附表一：成品的检验项目
同轴连接器的检验项目。