轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。

二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。

3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。

b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。

c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。

2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。

b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。

c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。

d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。

3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。

b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。

c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。

d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。

3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。

4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。

5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。

轧机工安全操作规程(4篇范文)

轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。

2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。

若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。

3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。

碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。

4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。

5、所用工具必需齐备、完好可靠。

禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。

7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。

8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。

9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。

10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。

11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。

12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。

3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

4．弯料不许加工。

5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。

防护罩必需盖好。

【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。

2.对设备运转部位进行润滑。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程
1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊索和索具是否完好，安全
可靠。

保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。

吊料
上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。

2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。

开机前，当前部
操作员准备好时，方可发出开机指令。

操作室内，严禁使用手机;防止
电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。

3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防
止飞车造成断带伤人事故。

巡检时，严禁用手、脚或其他无关仪器触
摸各种旋转设备和高速带钢。

4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。

操作工操作过程中，精
力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。

测量钢带厚度时，必须低速，防止手或千分尺卡在辊中。

5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,天车严禁超载。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。

d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。

2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。

b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。

c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。

d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。

3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。

c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。

d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。

b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。

c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。

d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。

四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工行业中常用的设备之一，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械部件和高温的金属材料，如果不正确操作，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作轧机。

三、轧机安全操作步骤1. 准备工作a. 检查轧机的运行状态，确保设备无异常。

b. 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足。

c. 清理轧机周围的杂物，确保工作区域整洁。

2. 启动轧机a. 按照设备操作手册的要求，逐步启动轧机。

b. 检查轧机的传动部件和刹车系统，确保其正常运行。

c. 检查轧机的控制系统，确保各项指示灯正常。

3. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的轧机辊子和模具。

b. 调整轧机的辊子和模具，确保其间隙符合加工要求。

c. 定位加工材料，确保其正确进入轧机。

4. 加工操作a. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心或离开工作岗位。

b. 操作人员必须按照工艺要求逐步调整轧机的工作参数，如轧制速度和压力等。

c. 定期检查轧机的温度和润滑状况，确保轧机正常运行。

5. 停机操作a. 停机前，操作人员必须将轧机的工作参数恢复到初始设置。

b. 关闭轧机的电源和气源，确保设备安全停机。

c. 清理轧机和工作区域，移除加工过程中产生的废料和杂物。

四、应急措施1. 如果发生紧急情况，如火灾、电气故障或设备故障等，操作人员必须立即停止轧机，并按照应急预案采取相应的措施。

2. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断轧机的电源。

五、事故防范措施1. 禁止未经许可的人员接近轧机工作区域。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。

1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。

2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。

2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。

三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。

3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。

3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。

四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。

4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。

4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。

五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。

轧制安全操作规程（3篇）

轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一．上班前或上班时间严禁饮酒,车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作.二．轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成人身伤害。

如果发现问题，应停车检查，修整。

三．轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。

引带，断头尽快清理不得存放。

工具摆放整齐,以免轧钢时，造成人员人身伤害。

现场要干净、利落、无杂物。

四．辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。

辅助工吊卷扶卷时应扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。

五．钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接去触扶钢带，避免造成人身伤害,应使用撬棍使钢带穿过。

六．操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患,可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及时提醒轧钢工,以免造成更大损失。

七．辅助工将引带插入钳口后,操作台应等辅助工到安全地方且确定钳口已经夹住引带后方可转动卷取。

八．操作台应在卷取旁没有人员时,才能加送涨力,以免加涨力断带伤人。

九．轧钢工换辊时,吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角。

且保持水平吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以免吊带脱滑，轧辊掉落伤人。

十．换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。

在确认安全后方可改变弯辊力。

上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。

十一．在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪100cm以上距离，在测厚仪不使用时，应将其关掉。

十二．在轧制过程中,如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。

上述安全操作规程,望每位职工遵守,以确保人员人身安全。

如果因为违反安全操作规程而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并且追究班组长责任。

清远市东上钢业有限公司2017年11月14日。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程
《轧机安全操作规程》
一、前言
为了保障员工的安全和设备的稳定运行，特制定本《轧机安全操作规程》。

此规程适用于所有相关人员，并且必须严格遵守。

二、操作规范
1. 操作前必须了解设备的工作原理和结构，必须经过相关培训并获得操作证书方可进行操作。

2. 操作人员必须穿戴安全防护用具，包括头盔、手套、护目镜等。

3. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉闹或者离开岗位。

4. 在轧机运行时，禁止擅自接近设备，必须严格按照标志牌指示的安全距离进行操作。

5. 若发现设备异常或者有任何安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。

6. 操作结束后，必须将设备进行清洁和维护，确保设备的安全和稳定运行。

三、紧急情况处理
1. 如遇到设备故障或者其他紧急情况，操作人员应立即停止设备并报告相关人员。

2. 遇到火灾等安全事故时，应迅速疏散人员，并进行紧急救援。

3. 紧急情况结束后，应及时进行设备检查和维修，确保设备的正常运行。

四、操作注意事项
1. 不得将非相关人员允许进入操作区域。

2. 禁止将杂物或其他物品堆放在操作区域附近。

3. 必须经过专业培训并获得相关证书的操作人员方可进行设备维修和保养。

以上即为《轧机安全操作规程》的内容，希望所有相关人员严格遵守，确保设备的安全运行和员工的安全。

轧机工安全操作规程（3篇）

轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。

1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。

1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。

1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。

二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。

2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。

2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。

2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。

2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。

2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。

2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。

三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。

3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。

3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。

四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。

4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。

4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。

4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。

轧机安全操作规范

轧机安全操作规范
1. 操作前，应检查轧机的各个部件是否正常，如润滑油是否充足，工具是否固定和完好等。

2. 在操作过程中，应严禁穿着松散的衣物、长发或者宽松的首饰，以免被卷入轧机中。

3. 操作者应戴上合适的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

4. 操作者应按照操作程序进行操作，严禁擅自改变或者省略操作流程。

5. 在调整轧机时，应停止机器并松开操作手柄，确保操作者的手不会被夹住。

6. 在清洁和维护轧机时，应先切断电源并进行相关的安全操作，如拆卸工具或者更换刀具时，需要使用专门的工具，并确保刀具的锋利。

7. 在发现任何异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

8. 轧机操作结束后，应及时清理和整理工作区，防止杂物落入轧机内部。

9. 在长时间连续作业之后，轧机应进行必要的冷却和维护，并保持机器的清洁与整洁。

10. 操作者应定期接受安全培训，熟悉轧机的操作规范和应急处理措施。

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轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、前言轧机是用来将金属材料加工成所需形状和大小的工具。

由于轧机具备强大的压力和功率，如果操作不当可能会发生安全事故，因此，在使用轧机时必须要遵守相应的操作规程和安全措施。

本文基于轧机的安全操作规范，将对轧机的安全操作进行相关的认识和介绍。

二、轧机安全操作规程（一）前期准备1、事先了解原材料的材质和规格，以及所需加工的成品的尺寸和精度要求。

2、对轧机进行检查并加油润滑。

在工作之前，应检查轧机各部件有无锈蚀、损坏、疲劳等情况，必要时进行维修。

同时，必须保证轧机各部位的润滑充足和顺畅，以确保轧机能够顺利运行。

（二）操作步骤1、开机前的检查在使用轧机之前，必须先进行准备工作，检查各部分是否符合安全要求：（1）检查轧机齿轮箱的油位，如需加油则按要求加好油。

（2）检查滑块，看是否有异物或机件卡阻，如有则需加以处理。

（3）检查轧机的紧固螺栓，保证各部位的紧固度。

（4）检查轧机的回程开关，使其工作正常，方便紧急停机。

2、调整（1）根据加工要求来调整轧机的轧辊，使轧出的成品精度达到要求。

（2）根据加工要求来调整轧机的压辊，使轧出的成品尺寸达到要求。

3、操作（1）启动轧机，保证运转正常。

如果在工作时发现轧机运转不正常，应及时排除故障，确保轧机的正常运转。

（2）在轧机工作过程中，应注意观察轧辊和轧件直接的摩擦状态，如果有异常情况应及时处理。

（3）在轧机停车之前，必须先将轧辊升起，并开启回程开关，确保轧机完全停止。

（三）操作注意事项1、操作前，必须穿上适当的防护工作服，戴好手套和耳塞，确保自身安全。

2、工作时，应注意避免手、脚、头部、衣物等被机器损伤，必要时可以采取安全防护措施。

3、在操作过程中，注意轧机的转速和进给速度，以确保加工精度和效率。

4、请求协助。

如果在操作过程中有异常情况，操作员应尽快发出请求协助的信号。

5、定期维护。

每次操作后，必须对轧机进行保养和维护，清理各部位的油污杂质，并进行加油润滑。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程轧机操作应熟悉所操作机台型号、性能，了解主要技术参数，根据产品工艺要求，熟练操作，保证设备正常运转，保证产品质量符合要求。

一、安全和文明生产1.上班按规定穿戴工作服及劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋，穿背心进入工作场地。

2.轧机运转时，禁止在卷入口擦机，用手摸轧辊。

运转部位加油需用长柄油刷。

3.轧机检修时应关闭电源总开关。

4.产品应堆放有序，防止倒塌伤人。

5.轧机严禁超负荷运行，不得超过安全电流。

6.上班时应集中精力，不准聊天、串岗、离岗。

7.下班应关闭机台总电源，擦拭设备，清洁场地，保持良好的工作环境。

二、轧机启动1.起动前检查各部位是否正常，电磁调速控制电位计是否处于零位，确认无误后，方可启动，然后将轧机转速缓慢调到所需的工作状态;四辊收卷力矩电机，先开风机，后开电机。

2.一般情况下，禁止带负荷起动。

3.起动后，开空机运行5－10分钟，对润滑部位加油，才能正式轧制。

4.四辊机上带前应先把轧机和拉盘速度调到最低点，上好带后，尺寸准确，再调到高速进行轧制，禁止直接高速上带。

5.轧制中途出现断带，绝不再允许接带，一定要将原来的卷子退去，再继续轧制。

三、轧机运行、轧制1.每批产品正式轧制前，检查来料尺寸是否与规定相符，先轧试件，达到要求后再进行批量轧制。

2.轧制前检查辊面及辊型是否符合要求，不行则换辊或用磨头研磨辊面。

3.轧制过程中应精心操作，经常测量产品厚度，观察表面是否符合要求，保证尺寸公差及表面质量。

4.经常检查辊温，正确上油润滑，及时调节乳化液和冷却水流量，保证辊温基本一致。

5.四辊机上收卷卷筒应迅速准确，尽量减少带头损耗。

6.轧制过程中，发现电机超负荷，三相不平衡等异常情况，应立即停机及时处置。

7.四辊机每次换工作辊应检查辊颈（轴承档）和轴承是否磨损;对磨损严重的轴承更换，每次换辊需对轴座加油。

8.给万向接铜块加油一般每两小时一次。

9.四辊机严禁将离合装置当刹车的不良行为。

10.上下班应清理轧辊上油除屑毛毡和压板毛毡，不能使用则进行更换。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范轧机的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命财产安全。

二、适用范围本规程适用于所有使用轧机的操作人员，包括操作员、维修人员等。

三、操作前准备1. 检查轧机的工作环境，确保没有杂物、油污等对操作安全有影响的因素。

2. 检查轧机的电源、润滑系统等设备，确保其正常工作。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、操作流程1. 开机前操作a. 确保轧机处于停止状态，关闭电源开关。

b. 检查轧机的润滑系统，确认润滑油充足。

c. 检查轧机的传动部件，确保无松动、磨损等异常情况。

d. 检查轧机的安全保护装置，确保其完好有效。

e. 操作人员应按照规定的程序进行开机前检查，并填写相关记录。

2. 开机操作a. 打开电源开关，启动轧机，确保设备正常运行。

b. 操作人员应站在安全位置，远离轧机的危险区域。

c. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入轧机工作区域。

d. 注意观察轧机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。

e. 操作人员应按照规定的工艺参数进行轧制操作，确保产品质量。

3. 停机操作a. 停止轧机前，应先停止给料系统，并确保轧机内没有金属材料。

b. 关闭电源开关，停止轧机运行。

c. 清理轧机工作区域，清除杂物和金属屑。

d. 操作人员应填写停机记录，并将设备交接给下一个操作人员。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训的人员操作轧机。

2. 严禁将手、脚或其他物品伸入轧机工作区域，以免发生夹伤、切割等事故。

3. 在操作过程中，应注意观察轧机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。

4. 操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作规定，严禁违规操作。

5. 在操作过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即采取应急措施并报告相关人员。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、安全准备1、在操作轧机之前，必须仔细阅读并熟悉操作手册。

2、佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3、确保轧机及相关设备的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

4、检查轧机及相关设备的安全保护装置是否完好可用，如安全门、紧急停机按钮等。

二、操作要点1、启动前应检查轧机的电源是否接地良好。

2、轧机操作前必须检查轧辊及其他零部件是否松动，如发现松动应及时拧紧。

3、操作人员在操作轧机时，禁止携带手表、戒指等可引起危险的物品。

4、按照工艺要求，选择合适的轧辊及轧辊间距。

5、启动轧机前，操作人员应确认周围没有其他人员，以免造成意外伤害。

6、运行中轧机的辊子禁止用手直接触碰，以免造成危险。

7、使用轧机时，应确保轧辊与工件之间保持适当的接触压力，避免过大或过小。

8、注意观察轧机运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

9、在停止轧机时，必须等待轧辊完全停止转动后再进行下一步操作。

三、紧急情况处置1、在紧急情况下，如发现工件卡住或异常挤压，应立即按下紧急停机按钮。

2、紧急停机后，切勿急于解决问题，应当首先确认周围是否存在安全隐患，如有需要先进行安全撤离。

3、解决紧急情况后，应仔细检查轧机及相关部件是否损坏，如有需要及时组织维修。

四、轧机维护保养1、定期对轧机进行维护保养，保持其良好的工作状态。

2、对轧机润滑系统进行定期检查，并按要求添加润滑油。

3、及时更换磨损严重的轧辊，并进行必要的校准。

4、定期检查电气系统，确保电线、开关等设备的正常运行。

5、清洁轧机及周边工作区域，防止积尘和杂物影响设备运行。

五、风险防范1、禁止在轧机附近吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。

2、若发现轧机运行时存在异常声音、异味或烟雾等情况，应立即停机排查，以免发生设备故障或火灾等意外情况。

3、操作人员应时刻保持警觉，如发现设备故障或可能存在的安全隐患，应及时上报并采取相应的安全措施。

4、在操作过程中，严禁随意更改轧机相关参数，如需调整应经过合理的评估和指导。

轧机系统安全操作规程(3篇)

轧机系统安全操作规程一、前言轧机系统是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，其安全操作对人员和设备的安全至关重要。

为了保障轧机系统的正常运行并减少潜在的事故风险，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有操作轧机系统的人员，必须认真遵守并严格执行。

二、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作轧机系统之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。

3. 操作人员必须熟悉轧机系统的工作原理、操作规程和紧急停机程序，并接受相关的安全培训。

三、操作步骤1. 在操作轧机系统之前，必须先检查轧机系统的所有控制开关是否处于关闭状态，并挂上明显的“禁止投料”标志。

2. 操作人员应按照规定的操作流程逐一打开各个设备的电源，并进行预热操作，确保设备处于适宜的工作温度。

3. 操作人员在投料之前，必须保证轧机系统的送料器处于停止状态，并确保料仓内没有杂物和异物。

4. 操作人员在投料之前，必须确保轧机系统的排出口处于畅通状态，避免因料堵而造成设备故障。

5. 操作人员应按照轧机系统的工作要求调节好辊缝，确保合适的轧制效果，并监控轧机系统的工作电流、电压等参数。

四、安全操作要点1. 操作人员不得擅自修改轧机系统的工作参数和控制方式，必须按照规定的操作要求进行操作。

2. 操作人员在轧机系统运行中，不得随意触摸设备和轧机辊，以免发生意外事故。

3. 若发现设备有异常声响、异味或者其他异常情况，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4. 在轧机系统工作过程中，不得随意离开岗位，必须全程监控设备的运行情况，以防出现突发状况无人处置。

5. 在轧机系统运行过程中，不得随意接近运转中的传动部件和动力装置，必须保持安全距离。

五、紧急停机1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员，协助处理事故。

2. 在紧急停机过程中，操作人员应保持冷静，遵守现场人员指挥，确保自身和他人的人身安全。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

为了确保轧机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解轧机的结构、工作原理以及安全操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。

3. 操作人员必须年满18周岁，并持有合法的操作证书。

4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、轧机安全操作规程1. 在开始操作轧机之前，操作人员必须检查轧机的各个部件是否完好，如有异常应及时报告维修人员。

2. 操作人员必须确保轧机周围没有杂物，保持操作区域的整洁和通风良好。

3. 在操作轧机之前，操作人员必须确认轧机的电源已经切断，并进行锁定和标识。

4. 操作人员必须按照轧机的工作规程进行操作，不得擅自调整轧机的参数和工作状态。

5. 在操作轧机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或者与他人交谈。

6. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，如需停机或者调整轧机，必须按照规定的程序进行。

7. 在操作轧机时，操作人员必须保持双手干燥，不得穿戴松散的衣物或者佩戴饰物。

8. 操作人员必须定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。

9. 在轧机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，操作人员必须即将停机，并报告维修人员。

10. 操作人员在操作轧机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入轧机的工作区域。

11. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将按下紧急停机按钮，并向上级报告。

2. 在发生火灾或者其他严重事故时，操作人员必须即将采取逃生措施，并向消防部门报警。

五、事故处理和报告1. 在发生事故时，操作人员必须即将停机，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。

轧机工安全操作规程

轧机工安全操作规程轧机工是金属加工行业中的重要从业人员，其工作环境涉及到大型机械设备和高速运转的金属材料。

为了保证工作安全，以下是轧机工应遵守的安全操作规程。

一、做好必要的安全保护措施1.佩戴个人防护装备：轧机工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护口罩等个人防护装备。

2.确保机械设备的完好：轧机工应定期检查机械设备的工作状况，如发现异常应立即停机维修，并及时报告上级和维修人员。

3.使用专用工具：轧机工应使用专门的工具进行操作，不得随意更换或使用不符合规定的工具。

4.使用合适的劳动保护用品：轧机工在操作过程中需要使用左手套、铁钳、隔热手套等劳动保护用品，确保手部的安全。

二、安全操作流程1.事前准备工作：轧机工开始操作前，应先检查操作区域是否有异物、杂物等，如有应及时清理。

2.正确操作：轧机工应确保自己了解操作要求和操作规程，正确进行开、停机操作、手动调节等。

3.合理调整设备：轧机工应根据工作要求，调整辊子间的间隙和压力，确保轧制工艺的合理性和产品质量。

4.维护设备：轧机工在操作过程中要注意设备的润滑和冷却，及时清理设备上的铁屑和油污。

5.及时通报：轧机工在发现设备故障或异常时，应立即停机，向上级报告，并协助维修人员进行维修。

三、应急处理和事故预防1.预防火灾：轧机工应定期检查设备和电气线路是否存在损坏，不得随意堆放易燃物品，保持工作区域的整洁和干燥。

2.电气设备操作：轧机工在操作电气设备时，应确保设备的接地良好，不得拆卸遮断器和漏电保护器，禁止私拉乱接电线。

3.着装要求：轧机工在操作过程中要穿着合适的工作服，不得穿戴过于宽松、暴露身体的衣物。

4.防止闲杂人员靠近：轧机工在操作过程中，要禁止闲杂人员靠近操作区域，避免发生意外伤害。

5.培训宣传：轧机工应定期参加安全生产培训，提高安全意识，掌握急救知识和基本的安全操作技能。

四、事故应急处理1.轧机工发生意外伤害时，应立即停止操作，保护现场，确保自己和他人的安全。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工过程中常用的设备之一，用于将金属板材或者棒材通过辊轧的方式进行塑性变形，以达到所需的尺寸和形状。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的辊轴、高温的金属材料以及复杂的机械结构，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在使用轧机前，应仔细检查设备是否正常运行，包括辊轴的润滑情况、电气系统的正常工作等。

2. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、操作过程1. 上料准备：a) 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b) 将金属板材或者棒材放置在合适的位置，并确保其稳定。

c) 调整辊轴间距和轧机速度，以适应所需的轧制工艺。

2. 开机操作：a) 按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动轧机。

b) 等待设备运行稳定后，确认辊轴旋转方向是否正确。

3. 加工操作：a) 将金属板材或者棒材缓慢送入轧机，避免突然过大的力量导致危险情况发生。

b) 注意观察金属材料的状态，如有异常情况应及时停机检查。

4. 停机操作：a) 加工结束后，及时停止轧机运行。

b) 清理工作区域，将金属碎屑和废料妥善处理。

四、应急措施1. 设备故障：如果轧机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。

切勿擅自进行修理或调整。

2. 火灾风险：由于轧机操作过程中可能产生火花，操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器材。

3. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作人员应按下紧急停机按钮，切断电源，并立即报告相关人员。

五、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入轧机辊轴间隙内，以免造成伤害。

2. 禁止穿戴松散的衣物、长发或者佩戴饰品等，以免被卷入辊轴内。

3. 在操作过程中，严禁离开工作岗位或者将注意力分散到其他事物上。

4. 在轧机操作过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。

5. 操作人员应遵守相关安全操作规程，参加相关培训，提高安全意识和应急处理能力。

轧机安全操作规程

轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料通过辊轧变形成所需的形状和尺寸。

然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的辊子和大量的金属材料，操作不当可能会导致严重的事故。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定轧机安全操作规程是非常必要的。

一、设备检查与准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态- 检查轧机的电源和电气路线是否正常，避免电路短路或者漏电现象。

- 检查轧机的润滑系统是否正常工作，确保辊子和轴承的润滑充足。

- 检查轧机的传动系统，包括齿轮、皮带等部件是否紧固可靠，避免传动故障。

1.2 检查工作区域的安全环境- 清理工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通无阻。

- 检查工作区域的照明设备是否正常，确保操作人员有足够的光线进行操作。

- 确保工作区域内没有易燃、易爆等危（wei）险物品，避免火灾或者爆炸事故。

1.3 配备个人防护装备- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。

- 根据具体情况，可能需要佩戴防护面罩、防护服等。

二、操作前的注意事项2.1 了解轧机的工作原理和操作要求- 操作人员应熟悉轧机的工作原理和结构，了解不同部件的功能和操作要求。

- 掌握轧机的启动、住手、调速等操作方法，并遵循相关的操作规程。

2.2 检查轧机的工作状态- 在操作前，应检查轧机的工作状态，包括辊子的位置、辊缝的调整、辊子的润滑等。

- 确保轧机处于正常工作状态后，方可进行操作。

2.3 确定轧机操作的工艺参数- 根据所需产品的要求，确定轧机的工艺参数，包括轧制速度、轧制力等。

- 调整轧机的工艺参数前，应先住手轧机并等待辊子彻底住手旋转。

三、轧机操作注意事项3.1 严格遵守操作规程- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或者参数。

- 在操作过程中，应注意观察轧机的运行状态，如有异常应及时停机检查。

3.2 避免过载操作- 在轧机操作过程中，应避免超过轧机的额定工作负荷，以防止设备损坏或者事故发生。