陶瓷工厂工艺设计概论.pptx
陶瓷厂工艺设计概论重点
基本建设是指:工厂的新建、扩建和改建;技术改造是指:用先进技术和设备对老厂进行改造。
两者的区别:资金渠道不同;技术改造的新增生产能力有限制;技术改造的土建工程有限制厂址的基本要求:1厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的布置满足工艺生产流程的要求2应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求3厂区地下不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等4应考虑交通运输的方便5厂址应具有较平坦的地面,以及为保证排泄地面水所需的坡度6厂址土壤条件良好7厂址需靠近原料基地或销售地区8要考虑合适的燃料来源9厂址有丰富的水源和电力10厂址应尽可能靠近居民区11厂址应有动力供应和给排水等便利条件12厂内主要建筑物的地坪标高应较洪水水位高出0.5m13厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方设计基础资料包括:1、气象2地质、地震3地形地貌4交通5水文和水源6原材料、燃料7动力供应8通讯9厂区附近情况10施工条件11概算、预算12技术经济13改建、扩建工程14协议及证明文件设计阶段:初步设计、技术设计、施工图设计:是根据初步设计阶段和技术设计据阶段的结果绘制出详细的工艺、建筑等专业的施工图作为施工的依据总平面及运输设计任务:1厂区划分2交通运输系统3确定竖向布置方案4工程管道5防火绿化和美化6与居住区和城市和谐总平面合理布置的主要措施: 1厂区划分2合理组织人流、货流3合理选择厂房外形4布置紧凑【建筑红线:布置时应使厂房的外墙位置在平面上形成一条直线,这条直线被命名为建筑红线】5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂的组成:1主要生产车间①泥料制备②制品成型③上釉和彩饰④制品烧成⑤检验装配;2.辅助修理车间;3生产服务设施竖向布置的任务是:①对厂区的天然地形进行改造,使之适合企业的建设和生产经营要求②合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高,使相互之间的关系协调,满足生产和运输技术的要求③合理地组织场地排水,确定排水措施,保证及时排出厂区的积水,不受雨水和洪水的危害。
陶瓷制作工艺知识PPT课件
1、注意碰缺; 2、微波炉、洗碗机适用,烤箱不适用。
5.镁质瓷(Magnesia porcelain)
烧成温度:烧成温度1300-1350度之间,一次烧成。 特点: 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素,镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性,所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开,导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异,而且二次返 烧的收成率会较低,部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围:
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉(后附解释) • 3.窑变釉(后附解释) • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度:中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右,一次性上釉和烧制 而成。
特点: 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数,在釉烧过程中,釉面产生较大的 张应力,使釉面布满许多小裂纹,有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂,并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的,只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性,此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水,尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好,再加 上操作要求会较高,容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷(Porcelain)
烧成温度:高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右,一次性上釉和烧 成。
陶瓷工厂工艺设计概论
陶瓷工厂工艺设计概论陶瓷工厂工艺设计概论1.引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料,它具有优良的特性,如高温稳定性、耐腐蚀性、良好的机械性能等。
在现代工业中,陶瓷被广泛应用于电子、能源、化工、航空航天等领域。
陶瓷工厂的工艺设计是确保陶瓷制造流程高效、稳定和质量合格的关键环节。
2.陶瓷工厂工艺设计的目标陶瓷工厂工艺设计的目标是通过合理的工艺流程和设备配置,确保生产出符合规格要求、质量稳定可靠的陶瓷产品。
同时,还要考虑生产效率、能耗、环保等因素,以提高工厂的整体竞争力。
3.陶瓷工厂工艺设计的基本原则陶瓷工厂工艺设计应遵循以下基本原则:(1)合理利用原材料资源:通过科学的配比和原材料处理,确保尽量减少原材料的浪费,提高生产效率。
此外,还要考虑到原材料的稳定供应和环境保护的要求。
(2)工艺流程合理化:根据产品的特性和市场需求,设计出合理的工艺流程,确保能够高效、稳定地生产出可靠的产品。
(3)设备配置合理化:选择适用的设备和工艺装备,确保设备的效率和性能能满足工艺要求。
同时,还要根据实际生产需要,对设备进行合理的布局和配置,以提高生产效率。
(4)质量控制严格化:建立完善的质量管理体系,通过检测、测试和数据分析等手段,及时发现和解决质量问题,确保产品质量的稳定可靠。
(5)安全生产和环境保护:在工艺设计中要充分考虑安全生产和环境保护问题,合理设置工艺过程控制和环保设施,确保生产过程安全可靠,减少对环境的污染。
4.陶瓷工艺设计的具体内容陶瓷工厂工艺设计包括原料处理、成型、烧结、加工和检测等环节。
具体内容如下:(1)原料处理:对于陶瓷制造来说,原材料是决定产品质量的关键因素之一。
因此,在工艺设计中要合理选择、配比和处理原材料,以确保产品的符合规格要求。
(2)成型:成型是将原材料经过加工成为具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体的过程。
常见的成型方法有挤压、注塑、压片和模压等。
在工艺设计中要考虑到成型方法的适用性和成型工艺的稳定性。
陶瓷生产工艺设计
椭圆滚压成形机 解决了非圆形回转体产品滚压成形 难的难题,主要用于陶瓷厂生产椭 圆扁平制品-鱼盘和具有一定深度 的椭圆形锅类制品,可取代注浆成 形和旋压成形。
2.1.3 挤出、车坯
工艺特点:适用于管件、棒件、板件及砖 瓦,在电瓷、无线电陶瓷及砖瓦等行业中 广泛应用。
一般套管、棒形、支柱类电瓷产品:用低 水分泥段在横式或立式车床上车修成型;
成型车间的基本要求
3)采暖通风 安装热风管、热风机和通风设备。 车间内不允许存在不均匀的气流,对北方地区
应考虑冬春季节的保温和防风措施。 卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃,相对
湿度60%左右;采暖高度0.4~1.2米。 大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管,排
管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。
旋坯机的选择
单刀旋坯机:适用于各种迥转器形, 生产能力同产品最大直径有关。对日 用瓷,一般60~300件/时,大直径产 品取低值;
双刀旋坯机:适合碗、盘、杯和碟的 成型,生产效率高于单刀旋坯机,当 产品最大直径为250毫米时,生产能 力为420~540件/h;
鱼盘旋坯机:生产能力800~1600件/ 班;
旋壶机:生产能力900件/班。
2.1.2 滚压
工艺特点:机械化半自动化成型,坯件产量高、质 量好;可取代旋坯成型,目前国内日用瓷厂普遍采 用;
滚压成型机:固定式、转盘式和往复式。 生产能力:一般盘、碗、碟为480~1000件/班,因
产品而异 。
滚压成型机
滚头转向滑板式异形产品滚压成型机 采用滚头转向、滑板移位和自动夹摸装置,能滚压成 形腹部或底部直径大于口部直径的陶瓷制品,并解决 了大件产品模型取放的难题
成型车间的基本要求
2)采光
陶瓷工厂设计概论
第一章基本建设程序和前提工作1.工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件,使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行,并为投入生产创造有利条件。
2.设计的全过程包括前期准备;设计;施工驻场;参加试动转和试生产3基本建设:是指工厂的新建、扩建和改建。
4技术改造:是指用先进技术和设备对老厂进行改造。
5基本建设与技术改造的区别:①资金渠道不同;②技术改造的新增生产能力有限制;③技术改造的土建工程有限制。
6.项目建议书的内容:(1)项目名称、项目的主办单位及负责人(2)项目内容、设立项目的理由及有关情况分析(3)建厂地区或承包企业的基本情况(4)产品的名称、规格生产能力及销售方向(5)主要原料燃料材料电力交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件(6)资金的估算和来源(7)初步的技术、经济分析7.项目建议书:是根据掌握的情况,对工程项目进行初步分析,说明成立该项目的必要性,建设或改造范围、建设条件、资金估算及经济效益概略分析等。
8.编制可行性研究报告:编制可行性研究报告的目的是通过进一步调查、分析和计算,论证工程项目在客观要求、建设条件、技术措施和经济效益等方面是否可行。
9.设计任务书:又称计划任务书。
在可行性研究的基础上,对推荐的最佳方案深入研究,进一步分析项目的利弊得失,落实各项建设或技术改造条件和协作配合条件。
10.建厂地区的选择:①靠近销售地区和原料基地;②考虑整体的工业布局;③考虑建厂的规模。
11.建厂厂址的选择:①要求有比较清洁的环境;②必须考虑地质条件;③要符合厂址的基本条件。
12工作程序(一)预备阶段(1)制定选厂指标(2)根据类似工厂的资料和选厂指标,拟定工厂组成,主要车间的外形和面积(3)估算处堆场面积和废料场面积(4)收集建厂地区地形图、城市规划图、交通运输等资料(5)了解与有关单位和其他企业在生产和运输上的协作的可能性(6)了解水、电、蒸汽、燃料和原材料供应的可能性(7)绘制总平面图(8)预测全厂用地面积及外形(9)估算总投资数(10)施工期间建筑材料、用水用电机劳动力的数量(11)拟定收集资料提纲(二)现场阶段(三)结束阶段(2)厂子方案比较a、厂区情况比较b、建筑费用的比较c、企业经营费的比较13设计基础资料(1)气象(气温、湿度、风向风速、雷玉雪)(2)地质、地震(3)地形地貌(4)交通运输(5)水文和水源(6)原材料、燃料(7)动力供应(8)厂区附近情况(9)施工条件;概算预算;改建扩建工程;协议及证明文件14.施工图:是根据批准的初步设计绘制的,施工图上必须确定所有设备,建筑物,构筑物。
建筑陶瓷生产工艺ppt课件
Manufacturing Technology of Construction Ceramics
Ph.D. , Prof. Liu Yang
§0.1绪 论〔Introduction〕
§0.1建筑陶瓷的定义 建筑陶瓷是指运用传统硅酸盐原料及部分化工原料,按一定的工 艺方法,加工、成型、烧成而得到的铺贴于内外墙面、地面、屋 面等主要起装饰作用的薄片状陶瓷制品。通常包括内墙砖、外墙 〔面〕砖、地〔面〕砖、锦砖、瓦〔含硫璃瓦〕及陶管等。 GB7637-87全国工农业产品分类与代码中将建筑陶瓷分类为: 釉面砖、外墙砖、地砖、锦砖、耐酸砖、陶管、硫璃制品、 异 型配件砖等。 近年来国内外又出现了玻化砖、劈离砖、水晶砖、渗彩砖、弧 形砖、多用途彩釉墙地砖等。
f、不易剥落。
四、内墙砖〔Interior tile〕——用于内墙装饰的薄片精陶质建筑 资料。
l 制品外形通常为正方形、矩形及少量的异形配件等; l 制品为多孔质,烧结程度差,吸水率较高; l 外表通常施光泽乳浊釉或其他釉种,装饰以图案为主; l 适用于建筑物内部墙壁; 技术要求:GB4100
a、多孔,吸水率高≤22%; b、强度较低,抗折强度≥16.67MPa〔即≥170kgf/cm2〕; c、平整,不凸不凹; d、抗潮、抗化学腐蚀; e、易于清洗,易于粘贴。
§0.5 我国“九五〞期间建筑陶瓷的开展方向
国家建材总局提出建筑陶瓷在九五期间的开展方向是: 不再追求数量的添加,而重在提高产品的档次,产品向花样种类多样化、规格尺
寸大型化、装饰效果天然化方向开展。 世界上建筑陶瓷的开展方向为:自然化、空间化、艺术化、个性化。 我国建筑资料陶瓷企业分布及产品特点: 1、广东:企业运营性质逐渐转化为民营,经济性质转化为私有化,企业规模趋
建筑陶瓷生产工艺ppt
§0.3 我国建筑陶瓷发展简史
1990年全国乡以上的建筑卫生陶瓷企业发展至745家。这年全国卫生 陶 瓷 产 量 达 1782.54 万 件 , 比 1980 年 增 长 5.1 倍 ; 内 墙 釉 面 砖 产 量 达 11067.08万㎡,比1980年增长15.1倍;外墙砖和地砖的产量达 6852.96万 ㎡,比1980年增长12.96倍。 1993 年,全国乡镇村办以上企业发展到近 4000 家,大中型企业近 300 家,卫生陶瓷产量达 3341 万件,建筑陶瓷产量达 53282 万 m2 ,其中 釉面砖产量为20282m2,墙地砖为万m2。 1996年: 全国卫生陶瓷产量达5447.51万件,比95年增长11.17%; 全国建筑陶瓷总产量达158410.13万m2(约15.84亿m2): 其中 釉面砖达65431.71万m2(约6.54亿m2), 墙地砖达92978.42万m2(约9.30亿m2), 墙地砖产量 中 包 括外 墙砖 39294.27 万 m2( 约 3.93 亿 m2), 锦 砖 11089.74 万 m2(约1.11亿m2),
§0.4.7 烧成
Firing
发展微机控制的宽截面(3.5m)、长通道(>145m)、 全自动控制的辊道窑(工厂化制造、现场装配)。 开发气垫窑。
§0.4.8 检选
Quality inspection
引进行由微机控制的全自动检选包装装置;
开发适合国情的自动检选包装装置。
§0.4.9节能降耗
§0.2建筑陶瓷的发展历史
据考古学家的考证:人类历史上第一次把用火锻烧过的制品 用作建筑材料的时间几乎和人类第一次制出陶器一样早,约在公 元前5000年人们就已经制作出我们今天仍在使用的砖块(即brick 是承重用的结构材料,而不是起装饰作用的tile)。 止前世界上已知的最古老的砖(brick)是在巴勒斯坦耶利哥 古城的城墙上发现的,估计为公元前6000多年,但是这样的砖仅 仅是原始意义的,它是用留有稻根茬的粘土做成砖块,以阳光晒 干而成。 公元前5000年出现了经过焙烧的砖,其工艺与今天基本相似, 把粘土制成砖坯,然后在接近1000℃的温度下焙烧。 公元前3500年,古埃及开始使用与我们今天使用的墙地砖类 似的装饰面砖(tile)。
瓷砖生产工艺流程介绍88828PPT课件
我公司生产 的瓷砖品种 繁多,现以
内墙砖
地砖生产过 地砖 外墙砖 程为例对我
公司的生产
抛光瓷质砖 瓷质釉面砖 渗花砖 微粉砖
工艺流程做
个简单的介 绍。
最新课件
4
地砖生产工艺流程
可分为几大步骤:
一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程
5
最新课件
一、坯料制备流程
1
泥砂料进厂
2
验收、均化
37
最新课件
抛光工艺流程
1
预切边
2
刮平
3
抛光
4
磨边、倒角
7
打包入库
5
上防污剂
6
分选工序
38
最新课件
1、预切边
39
最新课件
2、刮平
40
最新课件
3、抛光
抛光可分为粗抛、中抛、精抛 。根据需要 选择抛光程度。
粗抛机:将砖面磨削平滑。 中抛机:光滑程度有点像哑光砖;有的为
了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机:砖坯经过精抛机表面光滑如镜,
的水混练以后形成泥团,这种泥团在一定外力
的作用下产生形变但不开裂,当外力去掉以后
,仍能保持其形状不变。粘土的这种性质称为
可塑性。
最新课件
8
2、验收
原料进厂后由分
厂验收人员取样 进行检测,合格 后过磅放入室外 仓均化。均化后 的原料才允许生 产加工。
最新课件
9
2、均化
均化:通过 挖机混合原 料的各个位 置,使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近
辊道窑
目前墙地砖生
产采用辊道窑烧成 ,辊道窑由许多平 行排列的辊棒组成 辊道,通过辊棒运 转带动砖坯向前移 动,入窑进行烧制 。
陶瓷工艺学陶瓷成型ppt文档
(6) 粘土吸附的可溶性盐类
自然界中的粘土一
泥
般都会吸附一些可
浆 粘
溶性盐类,如碱金
度
属和碱土金属的氯
化物、硫酸盐等,
它们对泥浆粘度的
影响各有不同。
MgCl2 CaCl2
NaCl
Na2SO4 NaOH
可溶性盐类含量与泥浆粘度的关系
(二)影响泥浆浇注性能的因素
泥浆的浇注性能包括泥浆的流动性、成坯速度、脱模难易性、 湿坯坯强度及可加工性。
(5)泥浆的 pH值。——对于瘠性料浆,调节其 pH值是控制其 流动性与稳定性的重要方法。
粘 度 ,
100.0
200
电 位 150 ,
ζ-
Pa.s
mV
10.0
100
1.0
50
0.1
0
2
4
6
8
10
pH
Al2O3 料浆的ζ-电位(虚线)及粘度(实线)与pH值的关系
(6)电解质的作用——影响粘土—水系统的胶团双电层的 厚度及ζ-电位大小。
● 屈服值σy和最大变形量εp
σ
是相互关联的,且往往相互矛
盾。
● 改变泥料的含水量,可以
改变其中一个流变参数,但
同时也会降低另一个特性参
数。如右图所示,随着含水量
ε
增加,σy 减小而εp 却增大。
● 因此,一般可以近似地用
某粘土泥料的含水率与其应力—应变曲线
(σy×εp )来评价泥料的成型性能,这就是前已述及的 “可塑性指 标”。对于一定组成的泥料而言,在合适的含水量条件下,这个乘
坯 体 28 含 水 率 26 ,
a b
c
%
24
d
陶瓷工艺学成型PPT课件
提高注浆成型的速率的方法
2.提高吸浆过程的推动力
提高石膏模的毛细管吸力。其大小与石膏 模的渗透率有关。
影响因素:
• 石膏模制造工艺,如水膏比(78:100时可 制得具有最大毛细管力)可影响石膏模的毛细管 力的大小。
• 增大泥浆与模型之间压力差:在生产中常采 用压力注浆、真空注浆和离心注浆等方法。
• 塑压成型机; • 粘土质坯料水分为20%左右,具
有一定可塑性; • 适于成型各种异形的盘、碟类制
品,自动化程度高,对模具要求 高。
第20页/共82页
可塑成型方法——塑压成型过程
操作:靠压缩空气通入透气的石膏模中,将坯体从 模中托起,达到脱模的目的。其操作步骤如下图:
① 将泥段切成泥饼,置于底模上,见图a; ② 上下抽真空,施压成型,见图b; ③ 压缩空气从底模通入,使成型好的坯体脱离底模;
一般为21%~26%; • 设备简单,操作要求高,坯体质量不如
滚压。
旋压成型示意图
第12页/共82页
可塑成型方法——车坯成型
适用于外形复杂的圆柱状产品,如圆柱形的套管、棒形支柱和棒形悬式绝缘子的成型。根据坯泥加工 时装置的方式不同,车坯成型分为立车和横车。根据所用泥料的含水率不同,又分为干车和湿车。
⑤ 承接坯体的托板必第须16页平/共直82页光滑,以免引起坯体弯
可塑成型方法——挤压成型
• 金属机嘴; • 粘土质坯料,瘠性坯料。要求塑性良
好,经真空处理; • 产量大操作简单,坯体形状简单,可
连续生产。
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挤压成型设备
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挤压成型产品
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可塑成型方法——塑压成型
第二节 成型方法的分类与选择
瓷砖生产工艺流程ppt课件
注:釉料配方的 确定原则与坯料 大致相同。
35
精选课件ppt
5、人工配料
釉班人员根据
配料单将各种化工、 色料过磅、配料入 球磨。
精选课件ppt
36
6、球磨
将配好的化工、 色料、辅料加一定 量的水后进行球磨, 一般球磨6-8小时, 具体时间根据釉料 细度来确定。
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37
7、测釉浆、试烧
15
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2、验收
原料进厂后由分
厂验收人员取样 进行检测,合格 后过磅放入室外 仓均化。均化后 的原料才允许生 产加工。
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2、均化
均化:通过 挖机混合原 料的各个位 置,使原料 不同位置的 物理、化学 性能相近
17
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3、下配料单
配方确定的原则 1、坯料和釉料的组成应满足产品的物理、
42
2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗,然后通过布料 格栅布料、由压砖机压制成型。
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43
3、干燥
压制成型后的生坯 含有一定的水份,为了 提高生坯的强度,满足 输送和后工序的需要, 生坯要进行干燥。
陶瓷厂现多采用多 层卧式干燥窑,节省了 占地面积,满足生坯对 干燥速度的要求 。
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5).原辅材料、燃料和动力供应
• 1 主要原辅材料需求量 • 2 主要原辅材料来源 • 3 供水 • 4 供电
6).建厂条件及厂址初步方案
• 1 厂区条件 • 2 厂址初步方案
7).公用工程及辅助设施
• 1 公用工程 • 2 总平面布置和运输
8).环境保护与安全卫生
• 1 环境保护 • 2 劳动安全 • 3 工业卫生 •
1 项目名称及主办单位 2 主办单位概况 3 项目提出的背景 4 项目申报理由 5 编制依据
2). 市场初步预测
• 1 概况 • 2 国内市场概况及发展趋势 • 3 国际市场概况及发展趋势 •
3).产品方案与生产规模
• 1 产品方案 2 生产规模
4).工艺技术方案
• 1 技术方案选择 • 2 生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺流程 • 3 主要设备选型 •
•
有关部门领导存在着“重技术,轻经济”的习
惯作法,使参加工程设计的专业人员不能在单项或
系统的各环节、各阶段中充分发挥作用。一些设计
方案确定很少进行技术经济论证,在初步设计和施
工设计图阶段往往处于被动,只好按已有图纸进行
计算,难以真正控制工程造价的可能降低。另外在
建设价格管理上,近些年来项目出现的三超,即概
高标准的现象。
•
设计阶段的投资控制是建设全过程的控制
重点。在进入施工图设计阶段,原则上应按照
初步设计标准进行,提高标准增加费用,如前
面所述的例子,就使费用提高几倍。在此,设
计概算不能正常发挥控制工程造价的作用。分
析了上述情况,控制建设市场“三超”的几点
措施:
•
1、必须加强对设计变更的控制监督,堵
塞由于不合理的修改变更而提高工程造价。
也可分为三个阶段
• 一.准备阶段 • 基本建设前期工作是从建设项目酝酿决定到开
工建设以前进行的各项工作,是基本建设程序 中一个非常重要的阶段。根据我国现行的基本 建设程序,基本建设前期工作主要包括:提出 项目建议书、编制可行性研究报告、进行设计 和编制工程概预算,以及按照管理权限提请有 关单位审批等。
以投资估算作为建筑造价的最高限额一经批准任
何部门和单位都不得突破这一限额,要按照批准
的任务书及投资估算控制初步设计,按初步设计
概算控制落实,保证总价不突破。
• 在施工图设计阶段,原则上应按初步设计标准 和技术条件进行,但也会因某种原因,设计人员 不得不调整某些标准。如某综合楼一楼大厅原设 计为美术水磨石,业主看图后要求改为磨光大理 石比较美观适宜。仅此一改,就使预算超过了概 算。要按正常的经济规律、建设项目的预算超概 算似乎属于很正常的事情,使设计预算失去控制 而不能发挥控制工程造价的作用,在整个设计程 序中,预算是最后确定工程造价的重要阶段。 施工图的设计阶段影响投资的可能性约为5% -35%,是控制工程造价的又一重要环节,为了使 设计单位和设计人员能全心投入设计,必须有经 济核算的价格观念,达到少投入多产出,合理利 用财力,物力和人力资源,在长期的计划经济体 制下,施工图设计存在的主要因素是:
• 2). 产能不同。改建增加生产能力有限。 增大很多,应算基本建设。
• 3)土建区别:前者土建大,后者小。 • 设计原则:技术先进,经济合理,安全
适用。
第一章 基本建设程序和前期工作
1.基本建设程序 2.前期工作 3.厂址选择 4. 设计基础资料 5.设计步骤
第一节 基本建设程序
• 1. 编制项目建议书或技术改造规划 • 2.编制可行性研究报告和设计任务书 • 3.初步设计 • 4. 施工设计 • 5. 土建施工和设备安装 • 6. 试运行,试生产和验收
9).工厂组织与劳动定员
1 工厂组织
• 2 劳动定员 •
10).项目实施初步方案
• 1.建设内容 • 2 .建设进度 •
11).投资估算与资金筹措
• 1 投资估算 • .2 资金筹措
12).财务评价
• 1.成本估算 • 2.财务评价 • 3. 结论 • ,参照执行。
二.设计阶段
•
通常情况下人们把设计阶段为两个阶段,即初
步设计(包括技术设计)阶段和施工图设计阶段。
初步设计阶段是控制基本建设投资规模和工程造
价的最主要环节之一,过去较长时间却普遍忽视
了这一阶段的控制,而往往把精力放在施工阶段。
在目前建筑业推行的建筑监理工作中,首先要提
高投资概算的准确性,必然会直接影响造价,所
三. 建厂阶段
• 设计图纸完成后才施工,设计人员到 现场;认真介绍涉及内容和意图,协助 筹建部门和施工部门协调处理与设计有 关的问题。发现和修正设计反面的错误。 施工结束后参加试运转,试生产并认真 总结设计中的经验和教训。
第二节 项目建议书,可行性报 告和任务书
一. 项目建议书 1) 项目建设的目的和意义
算超估算、预算超概算、决算超预算的现象严重存
在。一些设计人员由于自身的职业性及所处位置,
经济观念相对薄弱,设计过程中有脱离实际,结构
设计上保守,片面追求高标准,还有相当的设计人
员自己的设计产品,具体花多少钱,效果如何,心
中根本无数。最主要表现在对外部的装修设计上,
不能按建筑物的使用标准来设计,而又一味追求较
责任制,使设计过程中的每一环节都在监理控制
之中,并应在多层次方位对方案比较,对不负责
任的突破阶段造成浪费的要追究经济以至法律责
任。
4、建筑业成为国民经济的主要支柱产业及
国际通行的惯例相适应,应发挥工程监理单位的
作用,实行对建筑预算人员在设计全过程中的作
用,使经济人员能参预工程建设的全过程,密切
同专业人员的协调配合,跟踪监督管理。
2、设计人员应深入施工现场,同经济人
员一同跟踪对设计的具体施工,当发现设计与
实际有差别,材料可以代用时,要及时征得监
理人员同意进行更改,并由经济人员检查实际
费用的增减,控制在投资范围内。
•
3、建全专业设计人员经济责任制,实行节
约提奖的政策。按照投资概算、预算和结算的不
同阶段,将投资按专业分配,控制落实专业经济
陶瓷工厂工艺设计概论
• 绪论
• 1.工厂设计的任务
• 意义:
按其提供质量优良的设计文件,
使得工厂设计改造或技术改造顺利进行,并为
投入生产创造有利的条件。
基本建设:工厂的新建,改建和扩建。
新建和改造:技术改造是指用先进的设备和技术 对老厂进行改造。
•
2.新建和改造的区别
• 1). 资金渠道不同。 前者,建设银行, 后 为工商银行。