除尘效率方程式(多依奇公式)
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。
一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。
其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。
这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。
另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。
布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。
其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。
除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。
综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。
希望这些信息能够帮助到你。
除尘器计算公式
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
系统 气罩压损+管路压损 = 1500.0
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
布袋除尘设备除尘效率的计算方法
布袋除尘设备除尘效率的计算⽅法
布袋除尘器除尘效率测定和计算
测定操作中布袋除尘器的除尘效率时，由于含尘⽓量0、粉尘成分或粉尘浓度(^的变化，实际的测定值与原来的除尘性能之间可产⽣相当⼤的偏差。
即实际操作中的除尘效率^和原来的除尘效率7，由于操作状态的变化，可能⽐7⼤或⼩。
这两者关系的计算公式如下。
1、除尘效率按下式表⽰时
7=5(7(56 + 50 0-27〕式中5除尘器分离捕集的粉尘流量，布袋除尘器出⼝处的粉尘流出量，粉尘捕集量变化的影响，
2、随着操作状态的变化，捕集粉尘量的测定值因粉尘浓度及其分布状态的变化⽽达到原来值的5倍时，则操作除尘效率或名义除尘
效率；
3、对于原来除尘效率^来说，与前边⼏个关系不同，测定值^随I值增⼤⽽直线下降，其变化趋势。
高频脉冲专题
一、高频电源在电除尘前电场的应用电除尘前电场的粉尘浓度大，且粉尘空间分布均匀，所以前电场主要作用就是收集粒径较大的颗粒，因此烟气电离越充分，，收尘越好。
根据除尘效率公式(多依奇公式)：η=1-e-Aω/Q其中：η为电除尘器的效率；A为电除尘器的比收尘面积；ω为带电粒子在电场中的趋进速度；Q为电除尘器的处理烟气量，电除尘中Q值，A值是既定的，所以只能通过改变驱进速度ω来提高电除尘的除尘效率。
驱进速度ω的公式：ω=0.11aE²/η式中：a为带电粒子的粒径，E为场强；η为含尘烟气的粘度，所以只有提高粉尘荷电量或提高前电场电压才能提高驱进速度。
高频电源是通过整流桥把三项交流整流成直流，通过IGBT逆变和LC振荡，变成高频交流，再经整流变压器升压整流后，形成高频窄脉冲电流送到除尘器，负载运行时，高频起晕电压平均值和峰值一样高，有利于二次电流的提高，电晕功率增大，电场内粉尘的荷电能力也就增加了。
当使用间隙供电时，其脉冲宽度更窄，频率范围更大，可以有效抑制反电晕，提高除尘效率。
二、脉冲电源在电除尘末电场的应用末电场粉尘颗粒小，质量轻，高频电源和公平的供电特性无法使其有效荷电，电场强度上不去，采用脉冲MPS脉冲电源技术，使用短宽度的脉冲施加高脉冲电压所产生的电场很稳定，而且不会产生反电晕，微妙级脉冲电源使细微粉尘荷电更好，径粒在10um附件颗粒物，电量从34有效提高到67，且脉冲电源对粒子的驱尽速度快，所以脉冲电源对用在末电场的效果是非常显著的。
脉冲电源的高电压、低电流也是非常节能的。
三、结论：高频电源和脉冲都是新技术，根据各电场灰的情况和特性，前边电场用高频，末电场用脉冲的组合是合理的。
导电滤槽的弊端：对于后面电场增加导电滤槽，经过参考多个项目使用效果，安装导电滤槽后，开始效果比较不错，运行一段时间后，滤槽就会出现严重积灰，槽孔堵死，尤其用顶部电磁振打，下半部分的灰根本无法清楚，导致烟气流场不均，末电场运行不是很稳定。
工业通风复习
《工业通风》复习重点（1-4章）考试题型：填空20’不定项选择10’判断10’简答4道20’计算3道40’第一章1、颗粒物的来源：1）固体物料的机械粉碎和研磨；2）粉状物料的混合、筛分、包装及运输；3）物质的燃烧；4）物质被加热时产生的蒸汽在空气中的氧化和凝结。
2、总悬浮颗粒物：悬浮在空气中，空气动力学当量直径<=100um的颗粒物。
（可吸入颗粒物<=10um;呼吸性颗粒物<=2.5um）灰尘：固态分散性颗粒，粒径上限200um。
10um以上的称“降尘”，10um 以下的称“飘尘”。
烟：凝聚性固态微粒，粒径范围0.01-1.0um,一般在0.5um以下。
雾：液态凝集性微粒，粒径在0.1-10um之间。
3、颗粒物对人体健康的危害与颗粒物的性质、粒径大小和进入人体的颗粒物量有关。
颗粒物的化学性质是危害人体的主要因素。
4、尘化作用：使颗粒物从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。
包括一次尘化过程和二次尘化过程。
一次尘化作用：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。
二次尘化作用：处于悬浮状态的颗粒物进一步扩散污染到整个环境空间的尘化作用。
5、常见的一次尘化作用：1）剪切压缩造成的尘化作用；2）诱导空气造成的尘化作用；3）综合性的尘化作用；4）热气流上升造成的尘化作用。
（防治一次尘化作用主要从工艺过程控制或改革工艺来解决）6、我国在1973年颁布了第一个环保标准《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73。
7、体积浓度错误！未找到引用源。
：1ml/错误！未找到引用源。
=1ppm=1×错误！未找到引用源。
%质量浓度错误！未找到引用源。
：1错误！未找到引用源。
=错误！未找到引用源。
ml错误！未找到引用源。
(mg/错误！未找到引用源。
)=错误！未找到引用源。
(ml/错误！未找到引用源。
)×M(g/mol)/22.4第二章1、按照通风动力的不同，通风系统可分为机械通风和自然通风两类。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速之间的计算公式涉及到空气动力学和颗粒物沉
降的相关原理。
一般来说，除尘面积与风速之间的关系可以通过以
下公式来计算：
除尘面积 = (空气流量× 希望的停留时间) / (风速× 颗粒
物浓度)。
其中，空气流量是指通过除尘设备的空气体积流量，通常以立
方米/小时或立方英尺/分钟为单位；希望的停留时间是颗粒物在除
尘设备中停留的期望时间，通常以小时为单位；风速是指空气在除
尘设备中的流速，通常以米/秒或英尺/分钟为单位；颗粒物浓度则
是指空气中颗粒物的浓度，通常以毫克/立方米或颗粒物数量/立方
英尺为单位。
这个公式可以帮助工程师和设计师确定所需的除尘面积和风速，以便有效地去除空气中的颗粒物。
需要注意的是，实际应用中可能
需要考虑到更多的因素，如除尘设备的类型、颗粒物的特性等，因
此在实际工程中可能会有一些修正和调整。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器的效率通常通过收集器效率和分离器效率来计算。
收集器效率是指除尘器中集尘器收集颗粒物的能力，分离器效率是指除尘器中分离颗粒物与气体的能力。
收集器效率（ηc）可以通过下列公式计算：
ηc = (1 - x/y) * 100%
其中，x是除尘器出口处的颗粒物质量浓度，y是进口处的颗粒物质量浓度。
分离器效率（ηs）可以通过下列公式计算：
ηs = (1 - u/v) * 100%
其中，u是除尘器出口处的颗粒物体积浓度，v是进口处的颗粒物体积浓度。
综合效率可以通过收集器效率和分离器效率来计算：
η = ηc * ηs
除了以上的效率计算公式，还可以根据除尘器的气体流速、颗粒物大小和形状、设备的设计规格和操作参数等因素来拓展效率计算公式。
例如，根据颗粒物在除尘器内的沉降速度、离心力等因素来计算除尘器的效率，或者根据颗粒物与气体的相对速度来计算效率等。
不同的除尘器类型和工作条件可能需要不同的效率计算方法。
除尘器分级效率计算公式
除尘器分级效率计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱们来聊聊除尘器分级效率计算公式这个话题。
先给您说个事儿，前阵子我去一家工厂参观，那灰尘漫天飞的场景，让我深刻感受到了除尘器的重要性。
当时我站在车间的角落里，看着工人们忙碌的身影，灰尘在空气中肆意舞动。
一位老师傅一边咳嗽着，一边跟我抱怨这糟糕的工作环境。
说回除尘器分级效率计算公式，这可是评估除尘器性能的关键指标。
简单来说，它就是用来衡量除尘器在去除不同粒径颗粒时的效果。
分级效率的计算公式通常是这样的：ηi = (Cin - Cout) / Cin × 100% 。
这里的ηi 就表示对某一粒径范围颗粒的分级效率，Cin 是进口粉尘浓度，Cout 是出口粉尘浓度。
您可别小看这个公式，这里面每个参数的获取都不简单。
就拿粉尘浓度的测量来说，那可得用专门的仪器和方法。
想象一下，工作人员拿着仪器，小心翼翼地在除尘器进出口采集样本，那专注的神情，就像在进行一场精细的实验。
在实际应用中，我们还得考虑很多因素。
比如说，不同的除尘器类型，它的工作原理和结构会影响分级效率。
旋风除尘器靠离心力分离粉尘，而布袋除尘器则是通过过滤来拦截。
不同的原理，在这个公式中的表现也会有所不同。
再比如说，粉尘的物理性质也很重要。
如果粉尘的粘性大，容易附着在除尘器内部，那可能会影响到最终的分级效率。
还有啊，运行条件也不能忽视。
风速、温度、湿度等等，都会对除尘器的工作效果产生影响。
回到开头我提到的那个工厂，后来他们采用了更先进的除尘器，并且根据分级效率计算公式不断优化运行参数。
现在再去那个车间，空气明显清新多了，老师傅也不再咳嗽抱怨，脸上还多了笑容。
总之，除尘器分级效率计算公式虽然看起来有点复杂，但它对于提高空气质量、保护工人健康以及保护环境都有着至关重要的作用。
咱们可得好好研究它，让除尘器发挥出最大的功效！。
除尘器计算公式
除尘器计算公式好的，以下是为您生成的关于“除尘器计算公式”的文章：在工业生产和环境保护的领域中，除尘器可是个大功臣。
要让除尘器高效地工作，准确的计算公式那是必不可少的。
咱们先来说说最常见的重力除尘器。
它的分离效率计算公式就像是一个小秘密，藏在复杂的公式背后。
分离效率 = （颗粒沉降速度 ×设备停留时间）/ 设备高度。
这当中，颗粒沉降速度又跟颗粒的大小、形状、密度，还有气体的流速、粘度等等因素有关系。
比如说，有一次我在工厂里观察重力除尘器的运行，发现那些较大较重的颗粒就像着急回家的孩子，迅速地沉降下去；而那些细小轻盈的颗粒则像是调皮的小精灵，在空中逗留许久。
再来讲讲旋风除尘器。
旋风除尘器的处理风量计算公式是：Q = A ×V 。
这里的 Q 表示处理风量，A 是进口截面积，V 是进口风速。
有一回，我在一家工厂看到技术人员正在调试旋风除尘器，他们仔细地测量着进口的尺寸，然后根据计算出来的风速来调整设备，那专注的神情仿佛在对待一件珍贵的艺术品。
还有电除尘器，它的除尘效率计算公式稍微复杂一点：η = （1 - exp（-Aω / Q））× 100% 。
这里的η 是除尘效率，A 是集尘极面积，ω 是驱进速度，Q 是处理风量。
我曾经在一个大型电厂看到电除尘器在轰鸣运转，那闪烁的电火花就像夜空中的繁星，而这个复杂的公式则像是掌控这一切的神秘密码。
袋式除尘器的过滤风速计算公式是：V = Q / （60 × A）。
其中 V 是过滤风速，Q 是处理风量，A 是过滤面积。
记得有一次，我在一个水泥厂，看到工人们正在更换袋式除尘器的滤袋，他们一边忙碌，一边嘴里念叨着这个公式，以确保新换上的滤袋能够达到最佳的过滤效果。
总之，这些除尘器的计算公式就像是一把把神奇的钥匙，能够帮助我们打开高效除尘的大门。
只有准确地运用这些公式，我们才能让除尘器发挥出最大的作用，让我们的环境更加清洁，让蓝天白云常伴我们左右。
【精品】软稳电源除尘技术简介教材
【关键字】精品软稳电除尘技术简介张胜尊一、前言在工业粉尘污染治理的多种除尘设备中，上世纪初发展起来的电除尘器，由于它的除尘效率高、运行费用低、维护管理简单方便等特点，使其在除尘领域中成了佼佼者，称强将近一个世纪，国内外大规模或特大规模的除尘几乎都是采用了电除尘。
但是，由于它的供电电源及本质结构方面还存在着一些缺点，受到环保要求日益严格的排放标准及节约能源的严峻挑战。
2004年1月国家环保局发布的新标准要求对空排放粉尘浓度不得超过50mg/Nm³。
目前广泛使用的电除尘普遍都达不到这个标准。
早先布袋除尘由于它的阻力大、电耗高、运转费用高、故障率高、维护管理不方便等原因，一直被拒之于大规模和特大规模除尘大门之外。
但是，由于它能够比较容易达到排放浓度不超过50mg/Nm³的标准，近几年来正向电除尘积极挑战，有些企业正采用“电布袋”技术对旧设备进行改造。
也就是对正在使用但排放不达标的电除尘保留前面部分，而把后面部分改为布袋除尘。
这种改造虽然有效降低了粉尘的排放浓度，但是其阻力加大，势必加大风机和电机，否则将影响通风量，也就是影响产量，可是更换风机、电机的投资是相当可观的，更主要的是系统电耗增大、运转费用增高，此外，维护管理也比较麻烦，破袋、脱袋时有发生，换袋费用也比较高。
在这种情况下，我们提出一个全新的电除尘技术——“软稳”电除尘技术。
它的新首先新在思路和理念上面，新在技术路线上面。
它首先是电除尘，保持了原来电除尘的除尘效率高、省电、维护管理方便等优点，同时还能达到国家规定的排放标准。
软稳电除尘技术，可以说是在国际已经实施近100年常规电除尘技术的延伸和发展，它将使电除尘在除尘领域中继续成为佼佼者，为环保节能、减排作出新贡献。
二、“软稳”静电除尘技术节能减排原理（一）电除尘原理众所周知，电除尘的基本原理是利用高压电晕放电，使粉尘带上了电荷，在静电引力的作用下，被集尘所捕集，从而达到废气净化的目的。
总除尘效率计算公式
总除尘效率计算公式总除尘效率是衡量除尘设备性能的一个重要指标，它反映了除尘器从含尘气流中去除粉尘的能力。
下面咱就来好好聊聊总除尘效率的计算公式。
在说公式之前，先给您讲个我亲身经历的事儿。
之前我去一家工厂考察，那车间里粉尘弥漫，工人们戴着厚厚的口罩，可还是满脸灰尘。
我当时就想，这要是有个高效的除尘器该多好啊！后来了解到，他们的除尘器效果不太理想，就是因为没搞清楚总除尘效率的计算。
总除尘效率的计算公式通常表示为：η = （G1 - G2）/ G1 × 100% 。
这里的η就是总除尘效率，G1 是进入除尘器的粉尘质量流量，G2 是从除尘器出口排出的粉尘质量流量。
咱来仔细琢磨琢磨这个公式。
比如说，有一个除尘器，每小时进入的粉尘质量是 100 千克，经过处理后，每小时从出口排出的粉尘质量是 20 千克。
那按照公式来算，总除尘效率η = （100 - 20）/ 100 × 100% = 80% ，这就意味着这个除尘器能去除 80% 的粉尘。
不过，在实际应用中，这个计算可没那么简单。
首先，要准确测量进入和排出的粉尘质量流量就不容易。
这得依靠专业的仪器和设备，还得保证测量的准确性和可靠性。
还有啊，粉尘的性质也会影响总除尘效率。
不同大小、形状、密度的粉尘，在除尘器中的运动轨迹和被捕捉的概率都不一样。
就像细粉尘比粗粉尘更难捕捉，粘性大的粉尘可能会附着在设备内壁上，影响除尘效果。
再比如说，如果含尘气流的速度太快，粉尘可能来不及被捕捉就从出口跑出去了；如果除尘器的过滤材料堵塞或者损坏，那也会降低除尘效率。
所以啊，要想准确计算总除尘效率，不仅要熟悉公式，还得了解除尘器的工作原理、结构特点，以及粉尘的特性。
这就像解一道复杂的谜题，每个环节都不能出错。
回到开头我去的那家工厂，后来他们请了专业人员重新评估和改进了除尘器，通过精确测量和分析，找到了问题所在，调整了参数，最终提高了总除尘效率，车间里的环境也大大改善了。
电除尘器设计计算
电除尘器设计计算电除尘器是一种利用电场力原理将气体中的颗粒物除尘的设备。
它由高压电源、收集电极和传递线的系统组成。
在电除尘器中，气体经过收集电极时，带有颗粒物的粒子被电场力吸附到电极上，从而实现除尘目的。
设计一个电除尘器需要考虑的因素有很多，包括除尘效率、压降、电压、电流等。
下面将对设计电除尘器的关键要素进行详细介绍。
1.除尘效率计算：除尘效率是衡量电除尘器除尘效果的重要指标。
可以用以下公式计算除尘效率：Efficiency = (1 - (Cout/Cin)) × 100%其中，Cout是出口处颗粒物的浓度，Cin是进口处颗粒物的浓度。
除尘效率越高，电除尘器的除尘效果越好。
2.压降计算：压降是气体在电除尘器内部通过时所引起的压力损失。
过高的压降会降低系统的效率和运行成本。
压降可以通过以下公式计算：Pressure Drop = (1/2) × ρ × V^2 × (A1/A2)其中，ρ是气体的密度，V是气体的速度，A1和A2分别是电除尘器的进口和出口的横截面积。
压降越小，电除尘器的运行效率越高。
3.电压和电流计算：电除尘器的电压和电流是设计电除尘器时需要确定的重要参数。
Voltage = (1.7 × 10^7 × Q × L)/(n × ε)Current = Ect/(R × r × L × (1 - ε))其中，Q是气体流量，L是电除尘器的长度，n是气体的动力粘度，ε是电除尘器的收集效率，Ect是电除尘器的电场强度，R是气体电阻率，r是电除尘器的半径。
根据设计要求来确定电压和电流的大小。
以上是电除尘器设计中的一些关键参数和计算公式，通过合理的设计和计算，可以实现电除尘器的高效除尘效果，并满足特定的工业需求。
当然，除尘器的设计还需要根据具体情况进行优化和调整，确保系统的稳定运行和可靠性。
吸收塔的除尘效率计算公式
吸收塔的除尘效率计算公式引言。
在工业生产过程中，废气排放是一个不可忽视的问题。
废气中含有大量的颗粒物和有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，除尘技术在工业生产中扮演着非常重要的角色。
吸收塔是一种常见的除尘设备，它通过化学吸收和物理吸附的方式，将废气中的颗粒物和有害物质去除，从而达到净化废气的目的。
除尘效率是衡量吸收塔除尘性能的重要指标，本文将介绍吸收塔的除尘效率计算公式。
吸收塔的除尘效率计算公式。
吸收塔的除尘效率是指吸收塔在一定条件下去除颗粒物和有害物质的能力。
除尘效率通常用百分比表示，其计算公式为：除尘效率 = （进口颗粒物浓度出口颗粒物浓度） / 进口颗粒物浓度× 100%。
其中，进口颗粒物浓度和出口颗粒物浓度分别表示废气进入吸收塔前后的颗粒物浓度。
通过测量这两个数值，可以计算出吸收塔的除尘效率。
除尘效率的影响因素。
吸收塔的除尘效率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 吸收塔的设计参数，吸收塔的高度、直径、填料形式和填料材质等设计参数会直接影响吸收塔的除尘效率。
合理的设计参数可以提高吸收塔的除尘性能。
2. 废气的性质，废气中颗粒物的大小、密度、形状以及化学成分都会对吸收塔的除尘效率产生影响。
不同性质的废气需要采用不同的吸收塔设计和操作参数。
3. 操作条件，吸收塔的操作温度、压力、流速等操作条件也会对除尘效率产生影响。
合理的操作条件可以提高吸收塔的除尘效率。
4. 塔内液体分布，吸收塔内液体的分布均匀性对除尘效率也有很大影响。
不均匀的液体分布会导致废气在吸收塔内的不完全接触，从而影响除尘效果。
优化吸收塔的除尘效率。
为了提高吸收塔的除尘效率，可以采取以下措施：1. 合理设计吸收塔的结构和填料，提高废气与液体的接触面积，增加除尘效果。
2. 优化吸收塔的操作参数，保持适宜的温度、压力和流速，提高除尘效率。
3. 定期对吸收塔进行清洗和维护，保持其良好的工作状态，保证除尘效率。
两级除尘效率叠加计算公式
两级除尘效率叠加计算公式
一、除尘器全效率计算
1、除尘质量计算：
2、除尘器排放浓度的计算公式
要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。
在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图2
除尘器粉尘量之间的求得全效率，这种方法称为浓度法。
含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
3、提高除尘效率的解决方案
二、穿透率
有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。
因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。
三、除尘器的分级效率
所谓的分级效率就是指通过除尘过滤后的排放粒径，来说明试验粉尘的真密度和粒径分布在不同运行场合下除尘器的除尘效果关系。
例如有的布袋除尘器处理50m以上的时，效率接近100%，处理6m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。
此时，除尘器的全效率参数对
实际情况来说就没有什么参考价值了，这个时候就需要我们来计算除尘器的分级效率。
除尘效率方程式(多依奇公式)
除尘效率方程式（多依奇公式）闲来无事，研究了一下通风工程学kbp186中的静电除尘效率问题，其实是一个简单的微分方程的实际应用问题。
题目是这样的，如图，含尘气流通过电除尘器，流量为L（m3）尘粒在电场中的驱进速度为ω（m/s），总收尘面积为A（m2），求除尘器的效率？该题有以下假定：a、电除尘器中的气流为湍流，通过除尘器任意断面的粉尘浓度和气流分布是均匀的，尘粒在水平方向流速皆为v（m/s）。
b、进入除尘器的尘粒立刻达到了饱和荷电和驱进速度。
注意：粉尘带与电晕极相同的荷电，向集尘极移动；驱进速度即是粉尘向集尘极运动的速度。
很多人会觉得题目很难下手，原因是因为已知的量太少了，那么现在我们大胆的假定一些中间量：尘粒在水平方向的流速皆为v（m/s）；极板的长度l；粉尘浓度对流入距离x的函数C(x)（m3/s）；粉尘进入时的浓度C0，离开时的浓度C l；流动方向上每单位长度收尘极板面积为a（m2/m）；流动方向上横断面积为F（m2）；流动时间为t（s）。
下面我们把这些假定的量间的关系找到。
dx=vdt……位移等于速度乘以时间L=vF……流量等于流速乘以横断面积A=al……极板面积等于单位长度极板面积乘以极板长度要求的除尘效率η=1−C lC0解题的关键在于，通过ω求得dx空间内捕集的粉尘质量来求得dC（前后断面粉尘的浓度差），以此建立微分方程。
下面我们把列各式表示含义搞清楚一下。
adx……dx空间内极板面积ωdt……dx空间内能被捕获的粉尘距离极板的最远距离adxωdt……该体积内的粉尘在dx空间内全部被捕获adxωdtC(x)……dx空间内捕集的粉尘质量Fdx……dx空间的总体积adxωdtC(x)Fdx……前后断面粉尘浓度的减少量于是我们得微分方程：adxωdtC(x)Fdx =−dC(x)a电晕极集尘极负号是因为粉尘的浓度是递减的。
化简得：dC dx =−AωlLC解得：C(x)=e−AωlLx+k除尘效率η=1−C lC0=1−e−AωL x，解算完毕。
除尘效率计算公式
除尘效率计算公式
除尘是一个研究范围很广、实际应用也很重要的工程问题，其除尘效率也是一个重要的考虑因素。
其中，除尘效率的计算是有一定的公式的，可以给工程领域的研究和应用提供一个指导性的参考依据。
一般来说，除尘效率可以用累计质量百分率（C）来表示，可以用下列公式来计算：
C=A/B×100%
在这里，A表示样本中收集到的除尘效能后，尘埃物理量的总量；而B表示样本除尘前，尘埃物理量的总量，即计算公式计算的是尘埃质量的减少比例。
根据不同的除尘环境和除尘工艺，也可以给出不同的计算公式：（1）当空气中的基本参数随时间变化不明显时，则可采用：
C=A-B/B×100%
（2）当空气中的气流流量随时间变化明显时，则可采用：
C=(A-B)/(U×T)×100%
在这里，U表示空气中的气流流量，单位为立方米每小时；T则表示空气通过除尘设备的总运行时间。
计算得出的除尘效率也可以用百分比（％）即成功除尘的比例来表示。
比如，如果计算出来的除尘效率C=50％，那么就表示有50％的尘埃物理量被成功除去。
在工程领域中，除尘效率的计算有重要的指导意义，因为它可以帮助技术人员确定除尘效能的水平，正确评价除尘设备的质量，提高
除尘工艺的有效性，并且发现污染源，促进环境治理。
例如，当环境污染严重时，可以根据计算出来的除尘效率来采取相应的措施，如采用较新的技术，增加排放的控制设备，实施除尘技术改进等。
总之，除尘效率是一个重要指标，应当结合具体情况通过合理的计算公式，准确地计算出除尘效率，以分析除尘的效能，有效地控制环境污染，实现环境保护的目的。
除尘器的除尘效率计算方法
除尘器的除尘效率计算除尘器的除尘效率计算除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。
它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透示。
1．全效率计算（1）质量算法含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，表示。
如图5-2-1所示，全效率的定义式为：（5-2-1）式中——进入除尘器的粉尘量，g/s；——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。
（2）浓度算法如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-可改写为:（5-2-2）式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主于实验室。
在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图5-2-1 除尘器粉尘量之间的（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。
含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串的总除尘效率为：（5-2-3）式中——除尘系统的除尘总效率；——第一级除尘器效率；——第二级除尘器效率。
应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，和是同的。
n个除尘器串联时其总效率为（5-2-4）图5-2-2 两级除尘器除尘系统2．穿透率有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。
因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。
其计算式为：（5-2-5）3．除尘器的分级效率除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40 m以上的时，效率接近100%，处理5 m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。
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除尘效率方程式（多依奇公式）
闲来无事，研究了一下通风工程学kbp186中的静电除尘效率问题，其实是一个简单的微分方程的实际应用问题。
题目是这样的，如图，含尘气流通
过电除尘器，流量为L（m3）尘粒在电
场中的驱进速度为ω（m/s），总收尘面
积为A（m2），求除尘器的效率？
该题有以下假定：
a、电除尘器中的气流为湍流，通过除尘器任意断面的粉尘浓度和气流分布是均匀的，尘粒在水
平方向流速皆为v（m/s）。
b、进入除尘器的尘粒立刻达到了饱和荷电和驱进速度。
注意：粉尘带与电晕极相同的荷电，向集尘极移动；驱进速度即是粉尘向集尘极运动的速度。
很多人会觉得题目很难下手，原因是因为已知的量太少了，那么现在我们大胆的假定一些中间量：
尘粒在水平方向的流速皆为v（m/s）；极板的长度l；粉尘浓度对流入距离x的函数C(x)（m3/s）；粉尘进入时的浓度C0，离开时的浓度C l；流动方向上每单位长度收尘极板面积为a（m2/m）；流动方向上横断面积为F（m2）；流动时间为t（s）。
下面我们把这些假定的量间的关系找到。
dx=vdt……位移等于速度乘以时间
L=vF……流量等于流速乘以横断面积
A=al……极板面积等于单位长度极板面积乘以极板长度
要求的除尘效率η=1−C l
C0
解题的关键在于，通过ω求得dx空间内捕集的粉尘质量来求得dC（前后断面粉尘的浓度差），以此建立微分方程。
下面我们把列各式表示含义搞清楚一下。
adx……dx空间内极板面积
ωdt……dx空间内能被捕获的粉尘距离极板的最远距离
adxωdt……该体积内的粉尘在dx空间内全部被捕获
adxωdtC(x)……dx空间内捕集的粉尘质量
Fdx……dx空间的总体积
adxωdtC(x)
Fdx
……前后断面粉尘浓度的减少量
于是我们得微分方程：
adxωdtC(x)
Fdx =−dC(x)
a
电晕极集尘极
负号是因为粉尘的浓度是递减的。
化简得：
dC dx =−
Aω
lL
C
解得：C(x)=e−Aω
lL
x+k
除尘效率η=1−C l
C0
=1−e−AωL x，解算完毕。