铣床安全操作作业指导书正式版
铣床安全作业指导书
编号：AQ-JS-06872( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铣床安全作业指导书Safety operation instruction for milling machine铣床安全作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z 轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、概述铣床是一种用刀具旋转切削工件的机床，广泛应用于金属加工领域。
本指导书旨在提供详细的铣床作业指导，帮助操作人员正确、安全地操作铣床，达到高效、精确的加工目标。
二、安全注意事项1. 在操作铣床之前，必须熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作铣床时，必须确保工件和夹具牢固可靠，以防止意外松动或脱落。
4. 在更换刀具或清洁铣床时，必须先切断电源，并等待机床完全停止运转后才能进行。
5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
三、铣床操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的电源和润滑系统是否正常运行。
b. 清理铣床工作台和周围环境，确保无杂物。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
2. 调整铣床a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将工件夹紧在工作台上。
b. 根据切削要求，选择合适的刀具，并安装在铣床主轴上。
c. 调整铣床的进给速度、主轴转速和切削深度，以确保加工质量和效率。
3. 开始铣削a. 将铣床开启，并将刀具缓慢移动至工件表面上。
b. 根据加工要求，调整刀具的进给速度和切削深度，开始铣削工件。
c. 在铣削过程中，注意观察切削情况，及时调整刀具进给速度和切削深度，以保证加工质量。
4. 结束铣削a. 当工件加工完毕后，将铣床主轴停止转动，并将刀具移开。
b. 关闭铣床电源，并进行清洁工作，清除切屑和废料。
四、常见问题及解决方法1. 切削过程中出现刀具卡刀怎么办？解决方法：立即停止铣床运转，切断电源，检查刀具和夹具是否安装正确，调整刀具位置，确保刀具固定可靠。
2. 铣削过程中出现工件表面不平整怎么办？解决方法：检查刀具是否磨损或损坏，及时更换合适的刀具；检查夹具是否牢固，必要时重新夹紧工件。
3. 铣削过程中出现异常噪音或振动怎么办？解决方法：立即停止铣床运转，切断电源，检查铣床是否有松动或损坏的部件，修复或更换损坏的部件。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床 安全作业指导书
铣床安全作业引导书铣床安全作业引导书一. 前言为了保障铣床的安全操作，防止操作过程中发生意外事故，特订立此《铣床安全作业引导书》，以保障广阔员工的身体安全和生命健康。
二. 安全操作规程1. 首先，必需佩戴适合的劳动防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜等等。
2. 在进入铣床操作区时，应当先检查铣床各部位是否完好，铣刀是否锋利，刀具是否紧固。
3. 在开机前，必需先检查电源开关、手柄、电机、传动装置等各部分是否正常，开机后要等待铣床运转稳定后再进行操作。
4. 确保铣床的工作环境乾净、干净，检查操作区域是否有异物，以免影响铣床的正常操作。
5. 在操作铣床时，应遵从操作规程，不得任意更改铣床的运行参数，避开受伤事故的发生。
6. 若发觉铣床异常情况，应立刻停止操作并适时通知维护和修理人员进行处理，不得擅自拆卸、维护和修理铣床。
7. 对于新员工和操作不娴熟的工人，必需经过专业培训后方可进行操作，避开操作不当导致意外事故的发生。
8. 停机前，应当先将铣床上的全部工件、刀具、废料清理干净，确保周边环境乾净，再关闭电源开关。
9. 保持机器的定期检查和保养，适时处理异常现象，确保机器的正常运转。
三. 风险评估与掌控1. 风险评估：通过对铣床操作过程中可能显现的风险进行评估，发觉并防备事故隐患。
2. 风险掌控：通过订立操作规程、科学布置铣床运行参数、提高员工技能水平，使风险得到有效掌控。
3. 特别事件应急处理：铣床在操作过程中可能受到到工件卡住或刀具卡死的现象，此时不能使用手直接清理网格内的异物，而应使用钳子或其他小型工具进行操作。
四. 事故应急处理1. 意外事故发生时，首先应立刻停止操作并紧急撤离现场。
2. 发觉有工人受伤，应快速组织人员进行扶运，并拨打急救电话联系医院进行紧急治疗，同时启动应急响应程序。
3. 认真记录事故发生过程，并依照规章制度报告相关部门进行处理和处置。
五. 结束语铣床是一种高度精密的机械设备，在操作过程中需要严格遵守操作规程，提高安全意识，做好事故防备工作并掌控风险。
铣床安全操作规程作业指导书.docx
铳床安全操作规程作业指导书一、开车前1、擦去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、检查各手柄位置。
3、工件刀具要卡紧。
4、工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。
二、开车后1、不准开车时变速或做其他调整工作。
2、不准用手摸铳刀及其他旋转部件。
3、不准测量尺寸。
4、精神要集中，走自动时不准离开机床，并应站在合适的位置。
5、发现异常现象要立即停车。
三、下班前1、擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。
2、机床各手柄应回到停止位置，将工作台摇到适当位置。
3、拉掉电闸。
四、发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。
1、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
4、在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应协调一致, 有主有从。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
6、切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
8、拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
10、设备进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书1. 概述铣床是一种常用的机械加工设备，为了保证作业人员的安全和正常操作，特制定本安全作业指导书。
本指导书详细介绍了铣床的使用方法和注意事项，以及应急措施和常见问题解决方案。
2. 使用方法2.1 准备工作在进行铣床操作之前，需要做好以下准备工作：1.检查铣床是否处于正常工作状态，包括电源线连接、润滑油是否充足等。
2.戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.检查工作区域是否整洁，避免杂物干扰操作。
2.2 操作步骤按照以下步骤进行铣床的操作：1.打开铣床电源，启动铣床。
2.调整铣刀的切削深度和速度，根据工件材料和尺寸进行选择。
3.将要加工的工件安装在铣床工作平台上，并进行固定。
4.使用手轮或数控界面，精确调整工作台的位置，保证加工精度。
5.打开冷却液系统，保持切削部位的冷却。
6.按下启动按钮，开始铣床的自动加工过程。
7.监控加工过程，定期检查工件和铣刀的状况。
8.加工完成后，关闭铣床电源，整理工作区域。
3. 注意事项在使用铣床时，需要注意以下事项：1.铣刀不得太大，以免超过铣床的规格和负荷。
2.加工过程中，禁止将手指或其他物体靠近铣刀。
3.注意及时清理切屑，以免影响加工效果和安全。
4.避免在铣床运行时进行任何调整和维修操作。
5.工作完成后，及时关闭铣床电源，避免无人监控时的意外伤害。
4. 应急措施在铣床操作过程中，如果发生突发情况或事故，需要采取以下应急措施：1.切断电源，停止铣床运行。
2.立即报告事故，并通知相关人员到达事故现场。
3.根据情况采取急救措施，如适时进行人员抢救和伤口止血等。
4.保护现场，确保不继续发生事故。
5.根据事故的性质和严重程度，及时进行事故调查和报告。
5. 常见问题解决方案5.1 刀具破损如果铣刀出现破损的情况，需要采取以下解决方案：1.停止加工，切断电源。
2.更换新的铣刀，确保质量达到要求。
3.清理切削部位的切屑和润滑油，保证加工质量。
5.2 加工质量不达标如果加工质量不达标，可以采取以下解决方案：1.检查铣刀是否磨损，如果有磨损需要及时更换。
铣床作业指导书
4．10手动查看所有转速变换齿的齿合状态是否正常及有无异响
4．11查看主轴转动电机之皮带有无断裂及松动
4．12打开电子数显尺，查看X轴Y轴移动时电子尺显示数据是否与刻度相对应变数
五．操作方法
5．1打开机床总电源
5．2把主轴校正到自己需要的角度
5．3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态
5．3．1可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正
5．3．2不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正
5．3．3所有加工件必须装夹稳固
一、目的：为确保安全操作，防患工伤事故和设备事故制订此标准书
二、适应范围：本公司所有铣床及操作人员
三、详细内容
3．1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床
3．2穿松散衣服，过份将衣袖留得Байду номын сангаас长者不可操作本机床
3．3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床
3．4戴手套者不可以操作本机床
四．开机前检查
4．1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查
4．2垫脚卡板是否稳固
4．3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象
4．4机床之附属工具是否整齐稳固
4．5机床各部位之制动手柄有无松脱
4．6机床润滑油泵内有无油液
4．7打开机床总电源查看机床有无漏电
4．8运转X轴Y轴Z轴及主轴，四轴运行是否顺畅
铣床安全操作作业指导书
铣床安全操作作业指导书1. 引言本文档旨在提供一份详细的铣床安全操作作业指导书，以帮助操作人员安全高效地使用铣床进行工作。
铣床是一种常用的机械加工设备，但由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作步骤，使用过程中存在一定的安全风险。
正确使用和操作铣床不仅能确保操作人员的安全，还能提高工作效率和产品质量。
2. 安全设备和装备在进行铣床操作之前，操作人员应确保具备以下安全设备和装备：•安全眼镜：用于保护眼睛免受金属碎片、切屑和切削液的伤害。
•防护手套：用于保护双手免受尖锐工具和切削刃的伤害。
•耳塞或耳罩：用于保护听力免受噪音污染的影响。
•防护服：用于保护身体免受金属切屑和切削液的伤害。
•安全鞋：用于保护脚部免受重物的伤害。
3. 铣床操作安全注意事项在使用铣床时，请务必遵守以下操作安全注意事项：3.1. 安全环境•操作铣床的环境应干燥、清洁，且光线充足。
•应确保操作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作过程。
•铣床应放置在稳定的工作台上，以确保其不会移动或倾倒。
3.2. 操作人员安全•操作铣床前，操作人员应穿戴好安全设备和装备。
•不允许未经培训的人员操作铣床。
•操作人员应保持专注，并避免分心或粗心大意。
3.3. 机械安全•在开启铣床前，请确保其切削刃已正确安装和紧固。
•切勿触摸铣床的旋转部件，以免造成伤害。
•在切削过程中，不得用手直接接触被加工的材料。
3.4. 电气安全•操作人员应确保铣床的电源已正确接地，并确保其电气设备正常工作。
•在更换切削刃、调整切削深度或维修铣床时，应先拔掉电源插头以防止意外启动。
3.5. 切削液安全•在进行湿式铣削时，操作人员应注意切削液的使用安全。
•切削液应储存在专用容器中，并定期更换切削液以保持其清洁度。
•切削液不得溅入眼睛、口腔或皮肤上，如有接触，请立即用清水冲洗。
4. 铣床操作步骤铣床操作包括以下步骤：1.打开铣床电源，并确保电机正常运行。
2.调整工作台高度和位置，以适应加工要求。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-铣床安全作业指导书1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于本公司所有铣床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作铣床的人员，必须经过学习熟悉，了解并掌握铣床的结构，性能及操作方法，方可独立操作铣床。
3.2、操作者必须穿工作鞋，穿工作衣，戴防护眼镜，以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
严禁带手套操作铣床。
3.3、开机之前，检查各手柄是否在正确位置，手摇动X、Y、Z轴手柄，确认工作台X、Y、Z方向运行是否顺畅。
开启空气开关，低速起动主轴运行2-3分钟，确认一切正常方能使用。
3.4、工件装夹前，应拟定最合理的装夹方法，装夹必须牢靠稳固。
3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开，加工时应将螺丝紧上。
3.6、刀具装卸时，应保持铣刀柄以及夹头清洁，装夹要牢固。
3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
3.8、对刀时必须用手动，注意刀具和工件距离，防止发生撞击事件。
3.9、开始加工时先用手动进给，然后逐步自动走刀，自动走刀时，注意限位挡块是否固定，不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。
3.10、使用快速行程时，要事先检查是否会发生相撞，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人。
3.11、自动进给加工中，操作者应坚守岗位，集中精神，做到人离机床必停车。
3.12、切削时，禁止用手摸刀刃和加工部位，装卸，测量和检查工件必须停转进行。
3.13、铣床快慢档切换时，必须先停车，切换后用手转动主轴，检查齿轮是否口齿合，防止打坏齿轮。
3.14、加工结束，按照5S标准清扫机床，整理环境，并将工作台停于丝杠的中间位置，Z轴方向降至最低，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求4.1、开机前对机床进行检查：检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各种机械零件的加工。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业，本指导书将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
二、铣床的基本结构和工作原理1. 铣床的基本结构铣床由床身、工作台、滑台、主轴箱、进给机构等组成。
床身是铣床的主体部分，用于支撑各个部件。
工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、前后和左右移动。
滑台是用于固定刀具的部件，可以进行上下和前后移动。
主轴箱是铣床的动力来源，主轴可以进行旋转，驱动刀具进行切削。
进给机构用于控制工作台和滑台的移动。
2. 铣床的工作原理铣床通过主轴驱动刀具进行切削，工件固定在工作台上，通过控制工作台和刀具的移动，实现对工件的加工。
切削过程中，刀具旋转切削工件，将工件表面的金属层逐渐削除，从而得到所需的形状和尺寸。
三、铣床的操作步骤1. 准备工作（1）检查铣床的各个部件是否正常，确认无松动、损坏等情况。
（2）清理工作台和滑台，确保没有杂物和切屑。
（3）检查刀具的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
2. 夹紧工件（1）选择合适的夹具，将工件夹紧在工作台上。
（2）使用定位销或刀具进行对位，确保工件的位置准确。
3. 调整刀具（1）选择合适的刀具，并安装在主轴上。
（2）调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
4. 设置加工参数（1）根据工件的材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
（2）根据实际情况，调整进给机构的参数，控制工作台和滑台的移动速度和距离。
5. 开始加工（1）启动铣床的电源，打开主轴驱动开关。
（2）根据加工路径和切削要求，控制工作台和滑台的移动，使刀具按照预定轨迹进行切削。
（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面的质量，根据需要进行调整。
6. 完成加工（1）加工结束后，关闭主轴驱动开关，停止铣床的运行。
（2）清理工作台和滑台，清除切屑和杂物。
（3）检查加工后的工件，确认质量和尺寸是否满足要求。
铣床作业指导书及安全操作规范
铣床作业指导书一、安全1机床未停止前，严禁用手触摸夹头或刀具。
2加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施，防止铁屑灼伤眼睛，开粗料和开框时须罩上防护眼镜。
二、操作规范1、较验机头的垂直度。
2、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
3、粗加工使用飞刀，精加工使用刀具，并根据加工能力要求使用合理的刀具。
三、加工后1、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置。
2、每天上班后第一时间把油泵压两次，以保持油路畅通，润滑良好；四、日常检查1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置，并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
2、工作过程中的检查；在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常，注意安全装置的可靠程度，五、日常维护：1、要机床开动之前，检查润滑系统和冷却系统内的测量是否足够，如不足，应补足。
2、导轨、溜板、丝杠以及垂直轴等必须用机油加以润滑，并经常清除油污，保持清洁。
六、定期清洗1、程序：首先对机床表面进行清洗，擦净床身各死角；2、重点：清洗重点应放在润滑系统，认真清洗润滑油滤清器，并清除杂物，清洗分油器、油线及油毯；疏通油路；清洗各传动零部件；清除堵塞现象；消除润滑系统和冷却系统内的油污杂质及渗透漏现象。
3、检查：清洗过和中应仔细检查各传动件磨损如果有轻微的毛刺，刻痕，应打磨修光，检查并调整导轨斜铁，挂轮的配合间隙，丝杠、丝母间隙，皮带的松紧程度，以及离合器的松紧程度；铣床安全操作规范1、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
2、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
3、.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
4、切削中，头和手都不得接近铁削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
5、装卸立铁刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则
3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。
4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。
4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时，要用手摇接近。
4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。
4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。
4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
铣床安全作业指导书
铣床安全作业指导书铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中的零部件加工。
但由于铣床工作过程中存在一定的危险性，所以对操作人员的安全作业进行指导至关重要。
为此，本文将从操作前的准备工作、操作中的安全要点和操作后的注意事项等方面进行详细的介绍和指导。
一、操作前的准备工作1. 熟悉铣床的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和作用，掌握使用方法和注意事项。
2. 查看铣床设备是否完好，了解操作人员所需的个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
3.清理机器表面和工作台面的杂物和切削屑，确保机器的清洁和整洁，防止工作过程中发生意外事故。
4.检查铣床机床各运动部件的润滑情况，确保其润滑良好，工作正常。
5.调整铣刀的放置和夹持方式，确保其能够正确切削工件，并预估好机床的切削负荷。
二、操作中的安全要点1.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保佩戴正确、齐全。
2.操作人员应站在安全稳定的位置，保持正确的操作姿势，身体保持稳定且远离工件和铣刀。
3.操作者应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机床或工件位置，不得进行非正常操作，如逆向切削等。
4.铣床工作时，应随时关注机床运行状态，及时发现异常情况，并立即停机进行检修。
5.严禁在铣床工作中使用损坏或磨损严重的刀具，确保切削工具的质量良好，使用寿命符合要求。
6.切削液的使用应适量，不得使用过多，以免产生溅出和滑倒等安全隐患。
7.严禁在运动的机床上放置工件、工具或物品，以免造成事故。
三、操作后的注意事项1.在完成铣削作业后，及时清洁机床和工作台面之上的切屑和碎片，以保持机床的清洁和安全。
2.切割刀具应及时清理，并加以防锈保养，以延长其使用寿命。
3.锁紧机床各个调整部件，防止在工作时发生意外移位。
4.关机、切断电源，确保机床不再供电，避免误操作而引发安全事故。
5.将使用过的工具和设备归位，保持工作现场的整洁和安全。
6.定期检查铣床设备的各个部件的使用情况和维护情况，如有问题及时进行修理或更换。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的铣床作业指导书是必要的。
二、操作准备1. 确保铣床及其附件的工作环境清洁，并检查设备的各项指标是否符合要求。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 确保操作者已经接受过相关的培训，并具备操作铣床的基本技能。
三、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查铣床的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照要求添加。
c. 打开电源开关，启动铣床。
2. 夹紧工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并通过螺杆或手柄等方式夹紧工件。
c. 确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生移动或脱落。
3. 刀具选择与装夹a. 根据加工要求选择合适的刀具，并检查其刃口是否锋利。
b. 将刀具安装在铣床的主轴上，并使用专用工具进行夹紧。
c. 调整刀具的位置和角度，以确保加工时切削力的合理分布。
4. 加工参数设置a. 根据工艺要求和工件材料的特性，设置合适的加工速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件的尺寸和形状，确定合适的加工路径和切削方向。
c. 调整铣床的进给装置和工作台的高度，使得切削过程中工件与刀具之间的距离符合要求。
5. 开始加工a. 启动铣床的进给装置，使刀具开始切削工件。
b. 观察加工过程中的切削情况，如有异常及时停机检查。
c. 定期清理加工区域的切屑，避免切削过程中的堵塞和卡刀等安全问题。
6. 加工结束a. 在加工完成后，关闭铣床的电源开关。
b. 清理加工区域的切屑和油渍，保持工作环境的整洁。
c. 将刀具和夹具进行整理和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作铣床过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中导致安全事故。
铣床安全作业指导书
4.为防止加工零件意外甩出，应添加相应夹具并固定。
5.操作过程中如需再次更换钻头，必须与机器转速相匹配。
(1.8-2.5)一层(3.5-4.2)二层(4.5-6.5)三层(7-8)四层(9-48)五层
6.操作时必须右手握手柄，左手持五金加工件，禁止反工序作业且动作要规范。
7.操作过程中如有需要更换工具时，机器必须停止转动，方可更换钻头与相应工具。
8.如操作过程中有过多铁屑飞舞，应及时戴好护与帽子。
9.固定机台必须把外罩盖上，(或：戴帽子)以免造成头发过长而转入，发生安全事故。
10.非操作时间，必须做到人离电关。
6．工作时视工件情况安装防护装置（如铁屑、冷却液飞出）。
7．每次装夹工件时应停机，以免发生危险。
8．注意电子尺长度以免工件长度超过电子尺长度、从而损坏电子尺。
9．当工作结束时，应及时清理T形槽内和工作台上的铁屑。
10．下班时应切断电源。
钻孔安全作业指导书
1.操作员检查夹具、被夹工具是否相符合。
2.每日检查机器是否有异常情况（皮带是否有裂痕.开关是否正常等等）。
XXXX有限公司
受控状态
文件名称
钻孔、铣床安全作业指导书
页码
文件编号
修改/版次
生效日期
制定部门
五金部
编制
审批
铣床安全作业指导
1．操作员每日检查开关，电源是否正常。
2．定期检查齿合部件是否到位。
3．每日机床轨道、主轴、各油路注机轴。
4．操作中主意工件装夹是否正确。Байду номын сангаас
5．当主轴转数超过3000转.禁止自动走刀。
铣床作业指导书
铣床作业指导书标题：铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天等领域。
正确操作铣床可以提高加工效率，保证加工质量，因此编写一份铣床作业指导书对于操作人员具有重要意义。
一、安全操作指南1.1 穿戴防护装备：操作铣床时应穿戴符合安全标准的防护眼镜、手套、耳塞等装备，确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应检查设备的电气设备、润滑系统等是否正常，确保设备运行稳定。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守铣床的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
二、铣削工艺要点2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择合适的铣刀进行铣削，确保加工效率和加工质量。
2.2 控制切削参数：根据加工零件的要求，合理设置铣削速度、进给速度和切削深度，避免刀具过热或者加工过程中产生振动。
2.3 注意刀具保养：定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。
三、加工零件质量控制3.1 定位精度要求：在进行铣削加工时，应严格按照零件图纸要求进行定位，确保零件的尺寸精度和形位公差。
3.2 加工表面质量：铣削加工后的零件表面应光滑、无毛刺，符合要求的粗糙度和平整度标准。
3.3 检测工艺控制：在加工过程中，应定期进行零件尺寸检测和表面质量检测，及时调整加工参数，确保零件质量。
四、设备维护保养4.1 定期润滑保养：铣床设备在使用过程中应定期进行润滑保养，保证设备各部件运转灵便、稳定。
4.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面和工作台面，避免杂物进入设备内部影响加工质量。
4.3 检查电气设备：定期检查电气设备的连接是否松动，电气路线是否损坏，确保设备的安全运行。
五、事故处理应急措施5.1 刀具断裂：一旦发现刀具断裂，应即将住手加工，更换新的刀具，并检查加工参数是否合适。
5.2 设备故障：遇到设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或者修理设备。
5.3 人身伤害：在操作铣床过程中如发生人身伤害，应即将住手操作，进行紧急救治并报告相关部门。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.铣床安全操作作业指导书
正式版
铣床安全操作作业指导书正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.0. 目的：
1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。
2.0. 适用范围：
2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。
戴
好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
3.2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3.4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
3.6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
3.7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
3.8. 主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
3.9. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
4.0. 安全注意事项:
4.1. 机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。
4.2. 不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使用机床;
4.3. 在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运转后，才能进行刀具装卸。
4.4. 在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铣刀角度。
4.5. 在加工过程中，不允许身体的任
何部位进入运动部件的行程范围内。
4.6. 操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位置，关闭电源。
任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
4.6. 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。
4.7. 机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名以上的操作者同时操作机床。
4.8. 加工过程中不应清除切屑。
4.9. 随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油，同时注意在使用时不要被机床的突出部位磕撞。
4.10. 操作者在机床工作时，要密切注意切削情况，遇突发危险，应按下急停旋钮。
4.11. 遵守有关的安全规定。
4.12. 工作结束后，清理场地，保持清洁。
4.13. 每次运行或维护之后应做好记录。
5.0. 保养规定:
5.1. 数控系统的维护:
5.1.1. 严格遵守操作规程和日常维护制度;
5.1.2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数
控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
5.1.3. 定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高;
5.1.4. 数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分
被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护;
5.1.5. 直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
5.1.
6. 定期更换存储用电池一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作,电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失;
5.1.7. 备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
5.2. 机械部件的维护:
5.2.1. 主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量;
5.2.2. 滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有
损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入;
5.2.3. 刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理;
5.2.4. 液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系
统分*滤气器放水;
5.2.5. 机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等
——此位置可填写公司或团队名字——。