焊接工艺控制方案

焊接工艺控制

1、人员控制

1)参加焊接生产的焊工必须是持有质量技术监督局的合格焊工证或经公司考核合格。

2)焊工不得进行超越其合格项目的焊接。

2、焊接材料

1)焊条、焊剂使用前必须烘干。

2)焊条表面应无水分、油污,严禁使用受潮、变质、药皮开裂以及焊芯生锈的焊条,焊条使用放入插电的保温桶内,随用随取,不允许手持大把焊条施焊。

3、工艺控制

1)接头准备

a.焊前应先采用砂轮打磨清理焊缝区内20mm范围内的水、锈、氧化皮、油污等杂物,直至漏出金属光泽。。

b.对接焊接前对板材错边量应认真检查,错边量较大时,可采用机械或火焰矫正焊缝周边的变形,使错边量达到规范要求。对接焊缝错变量不大于2mm。

2)组立

a.组立前先将焊道两侧20mm范围内氧化铁、铁锈、油污、水分等影响焊接质量的杂物打磨干净,以免点焊出现密集气孔。

b.组立时,作业人员要尽量使构件顶紧,不留间隙,避免埋弧焊时造成焊缝烧穿。

C.组立点焊完清理焊渣、药皮后,再移交下道工序。

2)定位焊要求定位焊缝厚度应不小于3mm,长度应不小于50mm,定位焊缝间距宜为300~500mm,且定位焊缝避免在端部和拐角处。

3)埋弧焊

a.焊前若发现定位点焊有气孔等缺陷,应先清除再进行埋弧焊接。

b.焊前在构件两端设引熄弧板,并在其上有效的引弧与熄弧。

c.焊前,先进行试运行,保证电弧对准焊缝中心。焊接过程中,焊工要及时清理焊渣,发现有偏弧,要及时人工调节焊机,保证焊缝熔合。

d.埋弧焊焊剂的堆叠高度要保证盖住电弧,避免产生气孔。