天然气二期 设备操作规程 (各班组传阅)

一、热媒炉加热系统操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了天然气处理站新建装置热媒炉的启动及停炉的步骤。

本标准适用于HG3500型热媒炉的操作。

2、启动

2.1 操作工到现场检查，做好热媒炉点炉前的准备；

2.2 检查膨胀罐液位，液位保持在40-70%；

2.3 确认导热油系统流程是否畅通；

2.4 打开燃料气流量计前后阀门，倒通燃气流程。燃料气减压阀后压力控制在0.03MPa左右；

2.5 打开需要启动泵的进出口阀门，在泵启动控制柜上按泵的启动钮几秒钟后放开，泵启动；

2.9 泵启动后，使冷油循环20-30分钟；

2.10 在PLC面板上按下启动燃烧器的软键，燃烧器启动，燃烧器将根据PLC 控制柜设定的热媒炉出口温度进行负荷自动调节，满足加热系统的用热负荷。

3、停炉步骤

3.1 在PLC面板上手动降低燃烧器的负荷至30%，按下停止燃烧器的软键，燃烧器停止运行。

3.2 待导热油温度降到80℃以下时可按下导热油循环泵的停止钮。

4、紧急停炉

在PLC面板上立即按下停止燃烧器的软键，燃烧器停止运行。

二、YORK丙烷制冷压缩机操作规程

1 主要内容与适用范围

本标准规定了天然气处理站二期装置YORK丙烷制冷压缩机的工艺参数，开、停机操作步骤。

本标准适用于YORK丙烷制冷压缩机。

2、开机前检查

2.1 确认机组的油冷却器水循环系统已经投用；

2.2 确认丙烷后冷器风机已经启动；

2.3 确认电源已送至启动柜且无故障灯点亮；

2.4 确认仪表风管线通畅且压力正常；

2.5 确认丙烷蒸发器的原料气进、出口阀门及丙烷进出口阀门已打开；

2.6 丙烷制冷系统丙烷管线上的阀门已打开；

2.7 系统上的各个通大气阀门处于关闭状态；

2.8 机组的进出口阀门处于打开状态；

2.9 检查机组油流程是否畅通（机组只需一个油过滤器投入使用）；

2.10 检查机组的润滑油在示镜LG401和LG402之间；

2.11 确认丙烷缓冲罐液位在1/2~2/3之间；

2.12 确认丙烷蒸发器液位在1/2~2/3之间。

2.13 确认丙烷吸入罐液位＜20%。

2.14 确认控制屏上的各参数正常且无警示信息。

2.15确认显示屏上容积比和滑阀位置的是否正确。

3、启机步骤

3.1 按控制屏上的运行(RUN)键,压缩机启动

3.2 按压位于运行显示屏上的容积比(V RATIO)标签下的自动（AUTO）键

3.3 按压位于显示屏上的滑阀位置(SV POS)标签下的自动（AUTO）键。压缩机就以自动模式运转。

3.4 压缩机的滑块和滑阀处于自动控制模式运行

3.5 检查压缩机的油管路和丙烷制冷剂有无泄漏的地方。

4、停机步骤

4.1 按控制屏上的停止(STOP)键,压缩机停止

4.2若非出于检修或其他特殊目的，机组上的所有阀门都不需关闭

三、重接触塔塔底屏蔽电泵操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了天然气处理站二期深冷装置重接触塔塔底屏蔽电泵（P-21301）型号：（NWT32A-522HBM-100-80-200-5-F）启动前的准备、启泵、泵运行中的注意事项、停泵操作规程

本标准适用于天然气理站二期深冷装置重接触塔塔底屏蔽电泵的操作。

2、运转前准备

2.1确认重接触塔内液位在40%—60%之间。

2.2完全打开泵的进口阀门。

2.3完全打开1寸逆循环管路流程阀门。

2.4 打开泵出口回塔2寸旁通管路阀，把管路内气体放进塔内，然后处于稍微打开状态。

2.5 完全打开泵的出口阀，然后关闭。

3、启泵

3.1 确认重接触塔内液体是否充足。

3.2 完全打开泵的进口阀门。

3.3 按下泵的启动钮，泵开始运转。

3.4 缓慢打开泵的排出阀。

3.5 观察泵进、出口压力是否正常。

3.6 TRG表是否指示绿色区域。

3.7 电压与电流是否符合额定值。

3.8 有无异常声音与振动等。

4、屏蔽电泵运行中注意事项：

4.1严禁空转

4.2 运转前应彻底清除装置内的固体异物。

4.3 断流运转不得持续1分钟。

4.4不得持续逆运转。

4.5在发生气蚀的状态下，不要运转。

4.6 运转时发现异常声音或振动等，需迅速查清原因，采取对策。

4.7 TRG表指示红色区域时，不要运转。

4.8 保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转。

4.9 启、停泵间隔要在10分钟以上，如果泵短时间不上量，不要停泵，可保持逆循环管流量畅通，开大旁通管路阀门，让泵在不低于最小流量的情况下连续运转。

5、停泵

5.1 按下泵的停止按钮，泵停止工作。

5.2 关闭泵的进、出口阀门。

四、脱丁烷塔顶回流屏蔽电泵操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了天然气处理站二期深冷装置脱丁烷塔塔顶回流屏蔽电泵

（P-21401）（型号： NW32A-322HBM-65-40-250-A-F）启动前的准备、启泵、泵运行中的注意事项、停泵操作规程

本标准适用于天然气理站二期深冷装置脱丁烷塔塔底屏蔽电泵的操作。

2、运转前准备

2.1确认脱丁烷塔回流罐内液体是否充足，液位在100%。

2.2完全打开泵的进口阀门。

2.3完全打开1寸逆循环管路流程阀门。

3、启泵

3.1 确认脱丁烷顶回流罐内液体是否充足，液位在100%。

3.2 完全打开泵的进口阀门。

3.3 按下泵的启动钮，泵开始运转。

3.4 缓慢打开泵的排出阀。

3.5 观察泵进、出口压力是否正常。

3.6 TRG表是否指示绿色区域。

3.7 电压与电流是否符合额定值。

3.8 有无异常声音与振动等。

4、屏蔽电泵运行中注意事项：

4.1严禁空转

4.2 运转前应彻底清除装置内的固体异物。

4.3 断流运转不得持续1分钟。

4.4不得持续逆运转。

4.5在发生气蚀的状态下，不要运转。

4.6运转时发现异常声音或振动等，需迅速查清原因，采取对策。

4.7 TRG表指示红色区域时，不要运转。

4.8 保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转。

4.9 启、停泵间隔要在10分钟以上，如果泵短时间不上量，不要停泵，可保持

逆循环管流量畅通，让泵在不低于最小流量的情况下连续运转。

5、停泵

5.1按下泵的停止按钮，泵停止工作。

5.2关闭泵的进、出口阀门。

五、1000kW再生气加热炉操作规程

1、主题内容与适用范围

本规程规定了天然气处理站二期装置再生气加热炉（H-27301）（型号：

GL1000-Q/1.6-Q）的操作规程。

本规程适用于天然气处理站二期装置再生气加热炉的操作。

2.1 点火前的准备

2.1.1 检查压力表、温度计等是否清洁完好。

2.1.2 检查炉体及相连管道的保温防护是否完好,人孔门、看火视镜等是否完好并关闭。

2.1.3 检查燃烧器是否处于完好状态。

2.1.4 检查燃料气流程是否畅通，燃料气减压阀后压力在0.02—0.04Mpa之间。

2.1.5 点火前炉管内再生天然气必须首先进行循环,且流量不小于4000Nm3/h。

2.2 手动操作启炉

2.2.1 按下PLC面板上的绿色“复位”按钮，对加热炉故障复位。

2.2.2 将“启停炉控制”按钮打到“直接启炉”即为手动操作。启动后控制燃烧器的时序器先不运行，先进行检漏操作大概30s ，30s后检漏通过时序器运行。时序器完成的是点火的一系列的操作。包括前吹扫、风压监测、火焰监测、关小风门点火、和火焰点燃后自动转到部分负荷。

2.2.3 加热炉点火正常后，根据需要调节负荷。

负荷控制旋钮分5个档位

1档：增负荷：在燃烧器运行时增大燃烧器风门和气阀开度

2档：保持负荷：风门保持在此开度

3档：减负荷：在燃烧器运行时减小燃烧器风门和气阀开度

4档：自动：通过数显表（出炉温度）自动调节负荷大小

5档：PLC：通过PLC自动调节负荷大小

2.3 自动操作启炉

2.3.1 按下PLC面板上的绿色“复位”按钮，对加热炉故障复位。

2.3.2 将“负荷控制旋钮”打到5档“PLC”自动点火位置

2.3.3 将“启停炉控制”按钮打到“PLC启炉”即为自动操作，自动操作和手

动操作是一样的起炉时序。再生气加热炉根据点火步骤自动点火。

3、加热炉停炉

3.1 正常停炉

3.1.1 将“启停炉控制”按钮打到“停炉”位置，加热炉停炉

3.1.2 关闭燃料气阀门。

3.2 紧急停炉

3.2.1 当遇到下列情况时，应采取紧急停炉措施：

（1）发现炉内炉管有烧穿、鼓包、变形等异常现象；

（2）介质流动突然中断；

（3）炉体突然受到严重破坏；

3.2.2 紧急停炉按以下步骤进行：

（1）在PLC面板上按下紧急停炉“急停”按钮，再生气加热炉停炉；（2）关闭加热炉燃料气入口总阀；

（3）关闭炉管进出口阀；

六、增压透平膨胀机操作规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定了天然气处理站二期装置膨胀机（TE-21301）（型号PLPT-569.23/39.06-11）的开车前注意事项、开、停车步骤等。

本标准适用于天然气处理站二期装置膨胀机的操作。

2、膨胀机开车前注意事项

2.1 检查装置内上游的工艺参数是否调整到最佳状态。

2.2 检查系统内各阀门、各设备是否完好无损，处于正常启动状态。

2.3 现场仪表盘是否显示正常。

2.4 润滑油罐液位是否在允许范围内。

3、膨胀机开、停车步骤

3.1 膨胀/增压系统的开车准备：

3.1.1 运行班组操作工、仪表工、电工到现场进行检查。

3.1.2 DCS岗操作工在微机中确认J-T阀的设定值及状态。

3.1.3 现场操作工检查膨胀机的进口ESD紧急切断阀是否处于关闭状态（PLC面板上阀位开度应为0），检查膨胀机PLC面板防喘阀的设定值及状态。

3.1.4 打开壳体排液阀和管线低点排污阀，检查并排净液体后关闭。

3.1.5确认膨胀机已送电，在膨胀机PLC面板“复位”消除报警。

3.1.6 启机前检查油箱液位应大于1/2。

3.1.7 打开润滑油罐与低压分离器间连接的阀门，打开油冷却循环水进出口阀门，确认供水和回水压力正常。

3.1.8 确认喷嘴控制处于“本地”位置。

准备完毕后，可按下列步骤启机。

3.2 启动密封气系统

3.2.1 打开低温分离器V-21301上的去膨胀机密封气控制的手动球阀，引出密封气。

3.2.2 确认膨胀端与增压端密封气进气阀已打开，并缓慢打开密封气供给阀，选择密封气加热方式路径，设定密封气进膨胀端和增压端的压力，使其逐渐上升为2.80MPa，此时观察润滑油罐压力值的变化（设定值0.3MPa）。

3.2.3 确认密封气温度和压力显示是否正常，通过手动调整密封气控制阀的开启量大小来实现对密封气温度和压力的控制。

3.2.4 当膨胀端出口压力与重接触塔压力平衡时，缓慢打开膨胀端出口截止阀。（膨胀端出口升压速度很快，为防止憋压，要及时打开膨胀端出口截止阀。）

3.2.5 当增压端进口压力增长缓慢，可通过缓慢打开增压端进口旁通阀对增压端管路进行充压，使其压力达到2.80MPa，然后关闭该阀。

3.3 启动润滑油系统

3.3.1 确认油箱温度在正常范围内。

3.3.2 将油泵进、出口阀，回流阀全部打开。

3.3.3 确认PLC面板中的轴承油差压调节阀处于自动状态。

3.3.4 启动油泵，缓慢逐步关闭回流阀，注意观察供油差压显示是否发生变化，并逐步将供油差压值调定到1.1MPa；再继续缓慢关闭回流阀，使得供油差压调节阀的开度达到60%左右。此时，供油差压的显示还是维持在1.1MPa。（由于膨胀机启动后，随着膨胀机转速的升高和油温的升高，会导致供油压差值下降，所以需要先将供油差压调节阀的开启比例调定在60~~70%范围内。）

3.3.5 确认并消除报警，从PLC面板上的联锁状态显示栏中按“复位”键消除。

3.3.6 启动膨胀机之前，应提前启动增压端出口空冷器。避免由于空冷器问题的因素影响到膨胀机的正常投运操作。

3.3.7 打开增压端出口和入口手动阀，打开膨胀端入口手动阀，确认膨胀端出口阀已经打开。检查各点参数是否正常，打开壳体排液阀和管线低点排污阀，检查有无液体排出，如有液体，务必排净，之后关闭阀门。

3.4 膨胀机启动

3.4.1按下膨胀机启动按钮,使紧急切断阀电磁阀得电,然后将喷嘴开度手动调整为10%—15%.

3.4.2 在PLC面板上打开膨胀机进口ESD阀（未得电前显示的阀门开度为错误信息）。

3.4.3 根据PLC面板上膨胀机实际转速的显示值大小逐渐加大喷嘴开度和调节防喘阀开度，根据膨胀机上的各个运行参数的观察和判定，将转速逐步提升到额定值，在DCS中同步观察J-T阀的动作情况。在启机过程中，若有异常情况发生，

务必立即进行对膨胀机的手动停车或是紧急停机操作，待故障排除后，再重新启动。

3.4.4 检查并确认各参数正常后与中控室联系，将喷嘴控制设定为“远程”位置。

3.5 膨胀机停车步骤

3.5.1 将膨胀机增压端防喘阀开度至100%状态。

3.5.2逐渐关闭喷嘴，直至完全关闭。

3.5.3关闭膨胀机进口ESD阀，并按膨胀机停机钮，使系统的电磁阀失电。（DCS 岗操作工应注意观察J-T阀的开度状况，防止系统装置憋压。）

3.5.4 当转速为0时，检查所有报警。

3.5.5 关闭膨胀端进、出口阀和增压端手动进、出口阀。

3.5.6 确认膨胀机已经转速为0后，再过10分钟停运润滑油泵，关闭油冷却器上的冷却水进出口阀门，关闭蓄能器与油管路连接的阀门。

3.5.7 停油泵10分钟后，关闭密封气加热器，待加热器温度下降到50℃（或密封气温度达到10℃）时，关闭密封气源控制阀。

3.5.8 关闭润滑油罐与低压分离器连接的阀门。

3.5.9 打开油箱上部的手动放空阀，对油箱进行压力释放。

3.5.10 打开增压端和膨胀端壳体排污阀给机体卸压。

3.5.11 膨胀机停机操作注意事项：

手动停膨胀机时，操作室内DCS操作工迅速手动打开越站外输阀门，防止憋压，然后与微机中的J-T阀配合开关，最后全部关闭越站外输阀门。

（七）、甲醇注入系统操作规程

1、主题内容与使用范围

本标准规定了天然气处理站深冷二期装置甲醇外加泵启动及停泵步骤。

本标准适用于天然气处理站深冷二期装置甲醇外加泵的操作。

2、启泵

2.1启动甲醇外加泵

2.1.1 运行班组电工做好启泵准备。

2.1.2 检查泵各部位是否紧固，不紧固应处理好。

2.1.3 检查曲轴箱油液位，应在50％－80％，检查甲醇储罐液位，应在1/3～2/3，甲醇罐至泵进口的流程畅通。

2.1.4 打开泵进、出口阀及需要注入甲醇点流程上的阀门，不需要注入点的阀门关闭。

2.1.5 通过泵出口排气阀反复排气，排净泵壳内气体，至泵内管路充满液体2.1.6 按下泵启动钮。

2.1.7 迅速检查电机转动方向，以其顶端看为逆时针，转向不正确应迅速停泵处理。

2.1.8 调整排量控制表至最大排量的30－40％左右。

2.1.9 检查出口压力和流量，注意泵运转响声，不正常应迅速停泵处理。

3、停泵

3.1 停甲醇外加泵

3.1.1 通知中控室准备停泵。

3.1.2 按泵停止钮，泵停止运转。

3.1.3 关闭泵进出口阀门及注入点阀门。

4、正常运行中的检查

4.1 泵出口压力及注入点量。

4.2 甲醇罐液位是否在1/3-2/3之间。

4.3 泵和电机的声音及温度是否正常。

4.4 泵润滑油箱油位。

附图：甲醇注入系统流程图