玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料,具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程,以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前,需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求,确定管道直径和壁厚,以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等,并进行质量检查,确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查,确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要,可以与设计方进行沟通,明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸,在预定位置进行管道的安装。
首先,根据地面标高进行基座及定位的布置,确保管道的稳固性。
接着,根据管道直径、长度和施工要求,进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样,可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中,需要先进行管口的处理,确保整体连接紧密。
然后,使用合适的连接材料和方法进行连接,确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后,需要进行密封处理,以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理,确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性,需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量,选择合适的支撑方式和支撑材料,进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后,需要进行管道的测试,以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法,检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前,对施工人员进行相关的安全培训,明确施工安全规范和措施,提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施,如安全警示标志、阻挡带等,提醒和保护施工人员,防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备:从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备:确保施工人员具备相关操作证书和经验,保证施工质量。
3.工具准备:准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具,如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察,确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查,确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净,去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求,将环氧树脂和硬化剂混合均匀,严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长,避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处,确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚,以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐,无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接,确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后,进行管道连接质量的检验,确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好,避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工,以确保施工质量。
3.施工结束后,及时清理现场,并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项,希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料,在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前,需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验,能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性,确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置,并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求,将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置,并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定,确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中,随时对施工质量进行检验,确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序,避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道,避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行,保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料,其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作,可保证施工质量,实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助,欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管现场施工方法
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操作要点1、沟槽开挖1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等,选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2)沟槽开挖一般采用挖掘机,人工配合进行清底,如遇障碍物等特殊地段,全部采用人工开挖。
3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和安装,还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4)沟槽边坡视地质情况,采取灵活的支护形式,如钢板桩或钢板桩背木板等。
5)管道基础应符合设计要求,砾石砂层应夯填密实,表面平整,且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1)在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂,如硅油、液体凡士林等(无毒材料)涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽,以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲;在插口上做好安装限位标记,以便在安装过程中检查连接是否到位。
2)采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤,需在承口前衬填厚木板,然后伸展吊臂,沿着管轴方向推动管节,使插口部分的橡胶圈到达插口内,最后用倒链慢慢紧固承插口,直至插口达到预定的连接位置。
3)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后进行下列检查,复核管节高程及中心线;对于承插连接接口,在管道连接完毕后,应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承口周围不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
表1接口的最大允许偏转角度3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻,安装就位后,应及时安放抗浮混凝土配重块,见图2。
玻璃钢夹砂管施工工艺
玻璃钢夹砂管施工工艺1、施工流程图如下:管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管——接口处理一一砂垫层一一闭水试验2、施工准备管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。
管道安装管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。
4、安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。
如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。
如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工,采用玻璃钢材料作为管道材料,具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点,适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求,确定施工位置,测量铺设线路,清理施工区域,准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求,对施工基础进行处理,包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等,确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割,并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子,将其均匀分布在玻璃钢层数中,增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求,将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先,根据设计标高进行定位,然后进行管道支架的安装,确保管道的水平和稳定。
接下来,将管道依次连接并固定,采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求,进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前,应先将管道表面清洁,并采用适当的密封材料进行密封,确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后,进行管道的测试工作,包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试,观察是否有漏水现象;压力测试可以使用压力表进行测试,确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后,对管道进行保护措施,包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时,对管道进行日常维护,及时清理杂物和堵塞物,保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书,遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序,安全设施应设置完备。
3.施工过程中,需进行质量检验,确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中,应注意操作规范,防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后,应及时清理施工现场,并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备:2天2.施工基础处理:3天3.管道制作:5天4.管道安装:10天5.管道连接:3天6.管道测试:2天7.管道保护和完成:1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用,初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案:
1.前期准备:确定施工区域,并进行地面勘察,确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况,选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备:准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料,并按照规定要求进行验收。
3.工具准备:准备适当的施工工具,如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程:进行管道预制,包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装,包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试,如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施:
1.管道预制技术:在进行管道预制时,要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接,确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术:在进行管道连接时,要采用专用的连接材料和工艺,如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接,确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时,要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术:在进行管道测试时,要按照规定的压力进行压力测试,确保管道的耐压能力。
同时,要进行密封性测试,确保管道的密封性能。
三、安全措施:
1.施工现场应设置警示标识,确保施工区域的安全性,防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备,如安全帽、口罩、手套等,保护自身
安全。
总结:玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程,以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中,要严格按照规定的要求和标准进行操作,确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料,由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点,广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容,详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料,包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置,使用测量仪器进行测量,并在地面上做好标记,为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果,在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计,确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑,确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况,将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中,注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等,具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后,对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质,并检查连接件和管道是否安装牢固,是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中,确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面,然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后,对管道进行试压。
根据相关标准,对管道进行适当的试压,检查管道是否能够正常运行,是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后,将沟槽回填,填土要压实,确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况,在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口,以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中,还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点(1)测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
(2)沟槽开挖1)沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。
施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2)沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3)沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。
4)沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。
5)在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6)当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
(3)基础处理1)当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。
2)沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
(4)管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案,包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备,包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场,进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸,根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架,根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架,确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管,根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接,使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起,并使用胶粘剂进行粘合,确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰,根据需要,在管道的两端安装法兰,确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量,检查管道的连接是否牢固、密封是否良好,并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确,避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性,选择适当的连接方式,如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道,避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化,并确保固化时间充分。
3.5施工结束后,对管道进行清理和检查,确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程,进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示,确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范,避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施,如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍,施工过程中应注意施工质量和施工安全,并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸,并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求,使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上,并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴,无空隙。
3.等待胶水完全固化后,对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂,然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定,通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后,用手轻轻拍实,确保砂料紧密粘附在胶粘剂上,并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间,让胶粘剂完全干燥后,用刷子将多余的砂料刷掉,以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口,确保其无油脂、灰尘等杂质,以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择,例如对于耐酸碱性要求高的环境,应选择酸碱胶水。
3.连接完成后,使用螺丝将管道固定紧密,确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后,要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况,并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作,以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面,去除上面的污垢和尘埃,以保持其外观整洁。
综上所述,玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中,需要按照施工图纸要求进行操作,并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护,可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
玻璃钢夹砂管安装施工方案
玻璃钢夹砂管安装施工方案一、施工前准备工作:1.安全交底:施工前,工作人员要进行安全培训和交底,了解施工现场的安全要求和注意事项,并严格按照相关标准操作,确保施工过程安全。
2.设备准备:准备好所需的施工设备和工具,包括吊车、搅拌机、焊接设备、防护用品等。
3.材料准备:准备好玻璃钢夹砂管、连接件、密封胶等施工所需材料,并按照要求进行检查,确保材料质量符合要求。
4.管道布置:根据输送物料的具体情况和工艺要求,确定玻璃钢夹砂管的布置方案,包括管道的长度、弯头、支撑、固定和补偿措施等。
二、施工步骤:1.埋地管道施工:(1)确定好管道的起点和终点,并根据实际情况确定好施工路线,避免与其他管道或设备相冲突。
(2)进行地质勘察,了解地下管线的情况,避免施工时对其他管道或设备造成影响。
(3)开挖沟槽,保持沟槽的平整、宽度和深度符合要求,同时注意施工现场的安全。
(4)将玻璃钢夹砂管逐段安装到沟槽中,保持管道的水平和均匀,同时进行防腐处理。
(5)连接管道,使用连接件将管道连接起来,并进行密封处理。
(6)进行压力测试,检查管道的质量和连接件的密封性能。
2.地面管道施工:(1)根据管道的布置方案,确定好管道的起点和终点,并进行测量和标记。
(2)将玻璃钢夹砂管放置到相应的位置,使用支架固定管道,并进行调整,使其保持水平。
(3)连接管道,使用连接件将管道连接起来,并进行密封处理。
(4)进行压力测试,检查管道的质量和连接件的密封性能。
三、施工注意事项:1.施工现场的安全要求是首要考虑的问题,施工人员必须严格按照相关标准操作,佩戴好安全防护用品,并保持沟槽周围的道路通畅。
2.管道的布置要符合工艺要求,避免出现过长或过短的情况,同时要考虑到管道的补偿和固定措施,避免管道出现受力不均的情况。
3.在进行焊接和连接工作时,要注意保护好管道的内部涂层,避免造成二次污染。
4.管道的压力测试是施工的重要环节,必须严格按照要求进行测试,并对测试结果进行记录和处理。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点(砼管或PE排水管)1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验(打小压)固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
(1)管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审,对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照,实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录,同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
(2)施工测量有二个任务:一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线,按设计的意图去指导管道的施工;二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上,作为资料归档,并用它指导管道的日常维护检修工作,但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
(3)施工测量的主要内容有二个方面:一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置,要使用的仪器通常有经纬仪(J2光学经纬仪和电子经纬仪)及全站仪;二是使用设计标高水准点确定管道的埋深,主要使用水准仪。
2、管道放样(1)首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量,并增设施工加密水准点,一般为150—200m为一个临时施工增设水准点,但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求,并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间,用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
(2)在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置,并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚(打木桩或钢管)。
(3)根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照,是否设计与实际存在有误差,及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量,发现问题及时同业主和监理沟通,如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢夹砂管施工方案
污水管道的施工方案之马矢奏春创作一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、把持要点1、沟槽开挖1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等, 选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽.2)沟槽开挖一般采纳挖掘机, 人工配合进行清底, 如遇障碍物等特殊地段, 全部采纳人工开挖.3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定, 沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径年夜小确定, 应便于管道铺设和装置, 还应考虑夯实机具的把持和地下水的排出, 沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm.4)沟槽边坡视地质情况, 采用灵活的支护形式, 如钢板桩或钢板桩背木板等.5)管道基础应符合设计要求, 砾石砂层应夯填密实, 概况平整, 且密实度应达到设计规定值.2、管道铺设1)在管道铺设前, 对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证.发现缺陷应及时处置或调整;用布将管材的连接部位擦净, 用中性润滑剂, 如硅油、液体凡士林等(无毒资料)涂擦橡胶圈及承口的扩张部份;把橡胶圈套入插口上的凹槽内, 沿橡胶圈四周依装置配重 承插单口试压次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽, 以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀, 没有扭曲;在插口上做好装置限位标识表记标帜, 以便在装置过程中检查连接是否到位.2)采纳前置沟槽的挖掘机推接.为防止管节的端面被碰伤, 需在承口前衬填厚木板, 然后伸展吊臂, 沿着管轴方向推动管节, 使插口部份的橡胶圈达到插口内, 最后用倒链慢慢紧固承插口, 直至插口达到预定的连接位置.3)管节承插到位后, 放松倒链等紧管工具, 然后进行下列检查, 复核管节高程及中心线;对承插连接接口, 在管道连接完毕后, 应将一把250mm长的钢尺拔出承插口之间, 检查橡胶圈各部位的环向位置, 测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承口周围不应被胀裂, 橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时, 接口的最年夜允许偏转角度不得超越表1的限值.表1 接口的最年夜允许偏转角度管道直径D/mm 承插式接口管道直径D/mm 承插式接口D≤500 °1000<D≤1800 °500<D≤1000 °D>1800 °3、装置混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻, 装置就位后, 应及时安排抗浮混凝土配重块, 见图2.并再次复校管顶标高.混凝土配重块图24, 并.打到试验压力时, , 则证明密, 再进行密封检验, 直至合格为止.5、回填玻璃钢夹砂管道的施工, 应尽量使基槽开挖、管道装置和回填连续进行, 尤其是装置完毕后的管, 应立即回填, 以防止浮管.年夜大都粗粒土可用作管道基础资料和管区回填资料, 在离管道150mm以内, 不得有直径年夜于25mm的岩石或坚硬土块.管区回填料必需与管沟的自然土壤相协调, 以防止管沟中的自然土与回填资料相互迁移.沟槽回填之前应排除沟槽的积水.首先将管道两侧拱腋下均匀回填, 然后在管道两侧同时进行分层夯实, 夯实密实度至少为90%以上, 以形成完全支持.主管区回填每层厚度200mm, 密实度年夜于90%;次管区用较干的松土回填, 不能重夯, 只能轻夯, 密实度年夜于80%.在此以上的回填土夯实水平根据情况而定.(六)HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺:丈量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道装置→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位丈量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料, 弄清主管和支管的管线安插、走向及工艺流程和施工装置要求. 熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况. 根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘制实测草图. 进场后对建设单元交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要求后, 进行导线点、水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必需进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、线型控的精度. 由于管道中线桩在施工中要被挖失落, 因此在不受施工干扰、施测方便、易于呵护的处所测设施工控制桩, 测设中线方向控制桩, 采纳延长线或导线法, 测设附属构筑物位置控制桩, 采纳交会法或平行线法. 施工过程中的丈量主要是槽底高程简直定, 机械开挖后, 采纳跟机丈量, 随挖随测, 根绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道装置后, 进行复测, 发现问题及时处置, 使管底高程控制在允许偏差范围内.每天丈量工作开始前, 都要进行相邻水准复核丈量. 管道中心由中线控制桩来确定, 通过控制桩在管道基础上打出边线, 确定管道的铺设位置. 井室高程根据设计要求进行控制, 管道铺设完毕后, 要进行管顶及构筑物的竣工复核丈量.沟槽开挖及基础处置:熟悉图纸, 根据设计给定的水准点及坐标控制点进行丈量、定位、放线, 引临时水准点及控制桩, 经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖. 工程采纳挖掘机进行开挖, 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线, 机械开挖留20cm的余量, 由人工清槽至设计槽底高程位置, 并将里程桩引至槽底. 严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时应注意沟槽土质情况, 需要时应请驻地监理和甲方及设计代暗示场确定放坡系数, 以防槽边塌方. 沟槽开挖的土方直接装车外运, 外运地址由业主指定. 当沟槽开挖遇有地下水时, 设置排水沟、集水坑, 及时做好沟槽内地下水的排水降水工作, 并采用先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固办法;当无地下水时, 基础下素土夯实, 压实系数年夜于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时, 按管道处置要求采纳级配戈壁土进行换填处置;换填厚度为30cm. 在沟槽开挖百米左右, 土方外运人工清槽后, 并经监理工程师检验合格, 方可在沟槽内进行下道工序的施工. 管道基础:工程中管道基础采纳砂砾垫层基础.管道基础采纳黄砂;砂基基础施工时, 槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定.管道装置:管道装置由机械配合人工下管, 设专人指挥吊车逐节吊装, 吊装管道中心线的控制采纳边线法.吊车距沟边至少2m, 防止起吊受力时造成沟边坍塌. 管道在装置前, 对管口、直径等进行检查. 管道装置采纳人工装置, 槽深度不年夜时可由人工扛管下槽, 槽深年夜于3m或管径年夜于公称直DN400时, 可用非金属绳索溜管入槽, 依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中. 稳管前, 对基础设计高程和中线位置进行检查, 符合设计和规范要求后方可进行稳管, 同时需做好管道装置的高程和中线的丈量定线工作. 因管道接口为胶圈接口, 故管道在顶进过程中, 不得强行顶进, 以防损坏管口, 顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽, 装置后的管内底高程符合规范要求. 管道与检查井连接采纳柔性连接. 井室砌筑:按设计要求砌筑, 砌筑后的井壁圆顺, 灰浆丰满, 爬梯装置牢固, 在井室砌筑时装置爬梯, 爬梯装置前进行除锈处置, 装置时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实, 砂浆未凝固前不得踏动爬梯. 砌筑时, 需随时检测检查井直径尺寸, 当四周收口时, 每层收进不得年夜于30mm.井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光. 检查井内的流槽与井壁同时砌筑.概况用砂浆分层压实抹光, 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接. 砌筑检查井时预留支管应随砌随安, 预留管的直径、方向、标高应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密, 预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平. 闭水(水压)试验:首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量, 检检验收合格后, 沟槽内无积水, 进行管道闭水试验.试验管段按井距分隔. 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时, 使接口及管身充沛吃水后再进行闭水试验.允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中的要求. 当试验水头达规定水头时开始记录, 观测管道的水量, 直至观察结束时, 不竭地向试验管段内补水, 坚持试验水头恒定, 渗水量不得超越规范要求. 沟槽回填:排水管道进行闭水试验验收合格后, 及时进行沟槽回填.回填土根据实验室确定的最年夜干密度和最佳含水量进行分层夯实, 直至达到规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为95%, 填土上方不计划修路者其压实度为90%. 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采纳人工回填.从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料, 采纳碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土. 沟槽底必需回填质地良好、含水量适宜的原土, 严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石, 沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料, 所有回填土根据分歧的土质分别采纳分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求. 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不漏夯, 回填压实后与井壁紧贴. 分段回填压实时, 相邻段的接茬呈阶梯形.(七)闭水试验管道接口工作结束后, 应在管道回填土前进行闭水试验.管道两端封堵后, 向闭水段的检查井内注水, 注水至规定水位后, 开始记录.根据井内水面在规按时间内的下降值计算渗水量, 渗水量不得超越施工规范规定的允许值为合格.排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7.质量控制点:确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键.在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:接口位置、b:排水管接入检查井位置、c:井壁砂眼确保闭水试验验收合格的办法:1、管道的承口、插口与密封圈接触的概况应平整、光滑、无划痕、无气孔.2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙, DN500~DN1500mm管的间隙应控制在5~15mm.3、接口的允许偏转角不年夜于1.0度.4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实.5、井壁批荡必需光滑直顺, 不能有砂眼呈现.6、管道内灌满水24h后进行闭水试验.7、由于玻璃夹砂管为柔性管, 要使其发挥正常的作用, 必需在施工中重视回填土的施工质量:(1)回填前应清除沟槽内的杂物和积水;(2)管区应对称分层回填, 严禁单侧回填;(3)回填厚度应根据回填资料和回填方法确定, 填料要符合设计及施工规范要求;。
玻璃钢夹砂管施工方案
污水管道的施工方案之袁州冬雪创作一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程二、操纵要点1、沟槽开挖1)根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构)筑物状况等,选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽.2)沟槽开挖一般采取挖掘机,人工配合停止清底,如遇障碍物等特殊地段,全部采取人工开挖.3)沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,应便于管道铺设和装置,还应思索夯实机具的操纵和地下水的排出,沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm.4)沟槽边坡视地质情况,采纳矫捷的支护形式,如钢板桩或钢板桩背木板等.5)管道基础应符合设计要求,砾石砂层应夯填密实,概况平整,且密实度应达到设计规定值.2、管道铺设1)在管道铺设前,对管材表里壁、承插口和橡胶圈停止验证.发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的毗连部位擦净,用中性润滑剂,如硅油、液体凡士林等(无毒资料)涂擦橡胶圈及承口的扩大部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并渐渐放回凹槽,以包管橡胶圈在凹槽内受力平均,没有歪曲;在插口上做好装置限位标识表记标帜,以便在装置过装置配重 承插单笔试压程中检查毗连是否到位.2)采取前置沟槽的挖掘机推接.为防止管节的端面被碰伤,需在承口前衬填厚木板,然后伸展吊臂,沿着管轴方向推动管节,使插口部分的橡胶圈到达插口内,最后用倒链渐渐紧固承插口,直至插口达到预定的毗连位置.3)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后停止下列检查,复核管节高程及中心线;对于承插毗连接口,在管道毗连完毕后,应将一把250mm长的钢尺拔出承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及平均性;管节接口处的承口周围不该被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超出表1的限值.表1 接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm 承插式接口管道直径D/mm 承插式接口D≤500 °1000<D≤1800 °500<D≤1000 °D>1800 °3、装置混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻,装置就位后,应及时安顿抗浮混凝土配重块,见图2.并再次复校管顶标高.混凝土配重块图24能.新停止二次装置,再停止密封检验,直至合格为止.5、回填玻璃钢夹砂管道的施工,应尽可能使基槽开挖、管道装置和回填持续停止,尤其是装置完毕后的管,应当即回填,以防止浮管.大多数粗粒土可用作管道基础资料和管区回填资料,在离管道150mm以内,不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块.管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调,以防止管沟中的自然土与回填资料相互迁移.沟槽回填之前应解除沟槽的积水.首先将管道两侧拱腋下平均回填,然后在管道两侧同时停止分层夯实,夯实密实度至少为90%以上,以形成完全支持.主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填,不克不及重夯,只能轻夯,密实度大于80%.在此以上的回填土夯实程度根据情况而定.(六)HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺:丈量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道装置→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密节制及定位丈量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线安插、走向及工艺流程和施工装置要求. 熟悉现场情况,懂得设计管线沿途已有的平面及高程节制点分布情况. 根据管道平面和已有节制点,并连系实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图. 出场后对建设单位交接的水准点和导线点停止复测,闭合差符合设计要求后,停止导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须停止闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确,以知足排水管高程、线型控的精度. 由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于呵护的地方测设施工节制桩,测设中线方向节制桩,采取延长线或导线法,测设附属构筑物位置节制桩,采取交会法或平行线法. 施工过程中的丈量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采取跟机丈量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道装置后,停止复测,发现问题及时处理,使管底高程节制在允许偏差范围内.天天丈量工作开端前,都要停止相邻水准复核丈量. 管道中心由中线节制桩来确定,通过节制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置. 井室高程根据设计要求停止节制,管道铺设完毕后,要停止管顶及构筑物的完工复核丈量.沟槽开挖及基础处理:熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标节制点停止丈量、定位、放线,引姑且水准点及节制桩,经监理工程师复核认证批准后方可停止沟槽开挖. 工程采取挖掘机停止开挖,沟槽开挖要严格节制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底. 严格节制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,需要时应请驻地监理和甲方及设计代表示场确定放坡系数,以防槽边塌方. 沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主指定.当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽边疆下水的排水降水工作,并采纳先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采取级配戈壁土停止换填处理;换填厚度为30cm. 在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内停止下道工序的施工. 管道基础:工程中管道基础采取砂砾垫层基础.管道基础采取黄砂;砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定.管道装置:管道装置由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的节制采取边线法.吊车距沟边至少2m,防止起吊受力时造成沟边坍塌. 管道在装置前,对管口、直径等停止检查. 管道装置采取人工装置,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两头管口或将管材自槽边翻抛入槽中. 稳管前,对基础设计高程和中线位置停止检查,符合设计和规范要求后方可停止稳管,同时需做好管道装置的高程和中线的丈量定线工作. 因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽,装置后的管内底高程符合规范要求.管道与检查井毗连采取柔性毗连. 井室砌筑:按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆丰满,爬梯装置安稳,在井室砌筑时装置爬梯,爬梯装置前停止除锈处理,装置时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝结前不得踏动爬梯. 砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm.井表里壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光. 检查井内的流槽与井壁同时砌筑.概况用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接. 砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平. 闭水(水压)试验:首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检检验收合格后,沟槽内无积水,停止管道闭水试验.试验管段按井距分隔. 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再停止闭水试验.允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中的要求. 当试验水头达规定水头时开端记录,观测管道的水量,直至观察竣事时,不竭地向试验管段内补水,坚持试验水头恒定,渗水量不得超出规范要求. 沟槽回填:排水管道停止闭水试验验收合格后,及时停止沟槽回填.回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量停止分层夯实,直至达到规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90%. 沟槽回填从管顶基础部位开端到管顶以上0.7m范围内采取人工回填.从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料,采取碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土. 沟槽底必须回填质地杰出、含水量适宜的原土,严禁回填渣滓、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填当场取砂石的筛余料,所有回填土根据分歧的土质分别采取分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求. 井室周围回填压实时应沿井室中心对称停止,且不漏夯,回填压实后与井壁紧贴. 分段回填压实时,相邻段的接茬呈门路形.(七)闭水试验管道接口工作竣事后,应在管道回填土前停止闭水试验.管道两头封堵后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开端记录.根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超出施工规范规定的允许值为合格.排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7.质量节制点:确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键.在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:接口位置、b:排水管接入检查井位置、c:井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施:1、管道的承口、插口与密封圈接触的概况应平整、光滑、无划痕、无气孔.2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN500~DN1500mm管的间隙应节制在5~15mm.3、接口的允许偏转角不大于1.0度.4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆表里压实.5、井壁批荡必须光滑直顺,不克不及有砂眼出现.6、管道内灌满水24h后停止闭水试验.7、由于玻璃夹砂管为柔性管,要使其发挥正常的作用,必须在施工中重视回填土的施工质量:(1)回填前应清除沟槽内的杂物和积水;(2)管区应对称分层回填,严禁单侧回填;(3)回填厚度应根据回填资料和回填方法确定,填料要符合设计及施工规范要求;。
玻璃钢夹砂管工艺和施工
施工方法
(2)用玻纤布和食品树脂现场加工弯头,直接把两根管道的 转弯或跌落连起来。
施工方法
管道支墩
管道转弯或跌落部位,在管道正常运行后,在 弯的背部受压是一个薄弱部位。水的压力增大时 ,横向推力剧增,有可能推开管道,使橡胶圈脱落。 因此,在管道转弯或跌落部位要考虑混凝土支墩。
注:在管道与重力式支墩的接触面处宜设置弹
⑴管道运输及吊装 管道运输时要用专用运输托架和衬垫;捆管子的 捆带用柔软的布带,用钢丝绳吊管时要在其上套 橡胶管。 ⑵橡胶圈 在选用橡胶圈时,应考虑水压、管口的环向间隙 和橡胶圈使用的环境条件等因素。
管道运输及吊装
⑶承插连接
施工方法
①承插前工作。 对管道和橡胶圈进行最后一次检验:清理砂土、
灰尘和其他任何附着物;
湿
法
缠
绕
成
型
芯模
工
艺
固化
脱模
打模喷漆
成品
制衬 脱模
固化
缠绕、加砂
修整
采用第三代加砂工艺和设备
下 加 砂 缠 绕 机
它不但具有上两代产品的优点,还在多个方面 取得突破
成型工艺介绍
第三代加砂设备和工艺克服前两代设备和 工艺的缺点,经两年多研试,于2002年下半年 推出的最新一代产品,已经多家用户使用,研 制的新型玻璃纤维缠绕增强热固性树脂央砂压 力管生产线,其综合性能指标及工艺水平达到 同类生产线的国际先进水平。其下加砂工艺及 专从设备盼胜能指标达到了国际领先水平。
主要采用双橡胶圈承插式连接,并配合专用 试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施 工方式,可有效保证管道接口安装质量。
工艺原理
在玻璃钢夹砂管的插口端 外壁加工两道凹槽,将两 条“o”型橡胶圈嵌入凹槽 内,然后将插口端插入承 口端,使双橡胶圈与承口 内壁和插口外壁紧密接合, 形成接口处密封区域,对 逐个接口独立进行水密性 试验,确保管道接口连接 紧密。
定长工艺玻璃钢夹砂管工艺
定长工艺玻璃钢夹砂管工艺
定长工艺玻璃钢夹砂管工艺是一种常用的管道施工工艺,主要用于输送介质为固体颗粒的工业管道。
下面是其主要工艺步骤:
1. 材料准备:准备玻璃钢夹砂管的主体材料,包括玻璃纤维布、环氧树脂和填充剂等。
确保材料质量符合要求。
2. 制备夹砂管模具:根据管道的设计要求,制备相应尺寸的夹砂管模具,通常采用金属或塑料作为模具材料。
3. 材料混合与浸涂:将环氧树脂与填充剂按照一定比例混合均匀,然后将玻璃纤维布浸涂在混合物中,确保纤维布充分浸润。
4. 夹砂管制作:将浸润了环氧树脂的玻璃纤维布层层叠加在模具上,每层之间铺设一定厚度的砂子,以增加夹砂管的强度和耐久性。
5. 固化与硬化:经过一定时间的自然固化和硬化,切割出所需长度的夹砂管,待其完全固化和硬化后即可使用。
6. 检查与质量控制:对制作好的夹砂管进行外观检查和尺寸检查,确保其质量符合设计和工程要求。
7. 安装与使用:按照设计图纸和管道布置要求,将夹砂管按照一定的连接方式与其他管道连接起来,确保其安全可靠地输送介质。
需要注意的是,定长工艺玻璃钢夹砂管在施工过程中需要严格遵守相关的安全操作规程,有效保护施工人员的安全。
此外,在制作过程中还需要注意控制环氧树脂和填充剂的比例、掌握合适的夹砂厚度和砂子种类等,以确保制作出的夹砂管具有良好的工程性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点(砼管或PE排水管)1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验(打小压)固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
(1)管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审,对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照,实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录,同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
(2)施工测量有二个任务:一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线,按设计的意图去指导管道的施工;二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上,作为资料归档,并用它指导管道的日常维护检修工作,但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
(3)施工测量的主要内容有二个方面:一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置,要使用的仪器通常有经纬仪(J2光学经纬仪和电子经纬仪)及全站仪;二是使用设计标高水准点确定管道的埋深,主要使用水准仪。
2、管道放样(1)首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量,并增设施工加密水准点,一般为150—200m为一个临时施工增设水准点,但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求,并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间,用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
(2)在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置,并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚(打木桩或钢管)。
(3)根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照,是否设计与实际存在有误差,及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量,发现问题及时同业主和监理沟通,如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
3、沟槽开挖(1)在管道沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。
如有地下水在管底以上标高内,需要编制排水方案。
沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段,再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线,如有须确定具体位置。
(2)沟槽开挖的断面形式:直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。
直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1:0.05。
如果开挖槽底标高在地下水位以下,如采用直槽时则需考虑支撑。
(3)梯形槽(大开槽),即槽帮具有一定的坡度的开挖断面。
开挖断面槽帮放坡,不用支撑。
槽底如在地下水位以下,目前多采用人工降低地下水位的方法减少支撑。
采用此种大开槽断面必须是土质好(如黏土和亚黏土)时,虽然槽底在地下水以下,但也可以在槽底挖成排水沟,对局部坡脚不稳的现象可以打木桩做防护,进行表面排水,保证其槽帮土壤的稳定,也是开挖沟槽中应用较多的一种形式,适用于大型机械的开挖方法。
(4)混合槽开挖方式,即由直槽与大开槽组合而成的多层开挖断面,较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。
混合槽一般多为深槽施工。
采用混合槽施工,上部采用大型机械施工开挖并挖成台阶形式(台阶一般为1-1.5m左右)。
下部槽开挖常需考虑排水和支撑的方法施工。
对于管线中有井室位置,要根据设计图应先进行测量定位、抄平放线,定出开挖宽度,按放线位置分层挖土,根据地质和水文情况采取放坡,以保证施工操作安全,使坑底宽度每边应比基础垫层宽出30cm,以便于施工操作。
(5)断面尺寸与开挖方法在施工中局部地段需用人工开挖,但人工开挖一般不大于2m为宜,机械开挖一般不大于6m,当开挖深度在3—6m时应分层开挖。
当地下水位低于槽底标高时,采用直槽施工不用支撑,但要根据土质情况与直槽最大的挖深为:砂土和砾石土时,直挖为1.0m,亚沙土和亚黏土时直挖为1.25m,黏土土质直挖深为1.5m左右。
(6)底宽确定:如沟槽开挖在设计图中已明确规定,就按设计要求开挖,无设计要求时,按管径宽度净加两侧宽度各0.3m(即确保管径外加0.6m为管沟净底宽)。
如果有支撑宽度应适当调整支撑厚度。
如果槽底需设排水沟沟时,工作面宽度应适当增加,同时也要根据现场地质情况和地下水位情况。
(7)槽帮坡度:沟槽高宽比,应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。
如土壤为砂性土,开挖坡度应比较缓和,这种方法也是临时性土方工程施工考虑。
因此在选用不同的边坡时应考虑施工工期及施工季节的影响地质情况、地下水位情况还应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
(8)层间留台:当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖和深度。
人工开挖沟槽的槽深不超过2m,开挖台阶不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m。
(9)槽边堆土:沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全,不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。
在人工开挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(10)开挖的具体方法:沟槽开挖有人工开挖和机械开挖二种施工方法。
人工开挖适合于管径小、土方量少或施工现场狭窄、地下障碍物多,在不宜采用机械挖土或深槽作业时,底槽需支撑,无法采用机械挖土时,通常采用人工挖土。
沟槽开挖按开挖断面先求出中心线到槽边线距离,并放出施工现场开挖边线,在槽深2m边坡不陡于规定坡度,外观检查不得有亏损、鼓胀现象,表面应平顺。
砂性土、碎石类土一般为1:0.75。
槽底土壤严禁扰动,挖槽在接近槽底时,要加强测量,注意清底不要超挖,如果发生超挖,应按规定要求回填,槽底保持平整,槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。
沟槽开挖时应注意施工安全,操作人员应有足够的安全施工工作面,防止铁锹、镐碰伤。
槽帮上如有石块、碎石、砖应及早清走。
原沟槽每隔50 m设一座梯子,上下沟槽应走梯子。
在槽下作业的工人应戴安全帽,当在深沟内挖土清底时,沟上要有专人监护、注意沟壁的完好,确保作业安全,防止沟壁塌方伤。
为了安全其间,在沟槽开挖超过3 m时,在槽底应设置安全避难及临舍,以防安全隐患发生,并在每日上下班前,应检查沟槽有无裂缝、坍塌等现象。
机械开挖管沟现已多采用单斗返铲挖掘机,为了提高机械工作效率,少占用人工,可以减少安全事故发生。
在开挖沟槽时通常把斗齿焊接钢板或推土机刀板同斗宽度一致,以便在开挖沟槽时,开挖平整又不扰动原土,减少人工在沟槽底工作时间,同时也减少人工安全事故的发生率,提高工作效率。
在采用机械挖槽时,首先由现场技术员向司机进行技术交底,交底内容一般包括挖槽断面(深度、槽帮坡度、宽度)及地下建筑物(包括井室、过路涵管、电力线、光缆线等)的尺寸和详细建筑物位置和堆土位置和电线高度及施工要求,并根据情况会同机械操作人员制订安全生产措施后,方可进行施工。
机械司机进入施工现场应听从现场指挥人员的指挥对现场涉及的机械、人员安全的情况应及时提出意见,妥善解决,确保安全。
指定专人与司机配合,保质保量、安全生产。
其他配合人员熟悉与机械挖土有关的安全操作规程,掌握沟槽开挖断面尺寸,算出应挖深度,及时测量槽底高程和宽度,防止超挖深度和亏挖,特别注意挖至标高5CM左右时一定用斗齿焊板缓慢刮平,尽量不用人工清槽。
经常看沟槽有无裂缝、坍塌现象,注意机械工作安全。
挖掘前当机械司机施放信号后,其他人员应离开工作面,维护施工现场安全。
工作结束后指引机械开到安全地带,当指引机械工作和行动时,注意上空线路及行车安全。
配合机械作业的土方辅助人员,如清底、平地、修坡人员应在机械回转半径以外操作。
当机械回转半径内有人时,应严禁开动机器。
挖掘机一般不得在架空输电路下工作,如在架空线路下工作与线路的安全距离不得小于2米。
在地下管线(包括电缆、光缆、水管等)附近工作时,必须查清地下管线的走向,并做好明显的标志,先用人工进行探挖,明确位置后,由机械配合人工进行开挖。
开挖管沟底标高不许超挖,若局部超挖应认真进行人工处理,当超挖在15CM之内可用原状土回填夯实,其密实度不应小于95%,当地下有水,底层土含水量较大,可用砂砾石回填夯实、平整。
4、沟壁支撑(1)支撑结构的作用支撑结构的作用是在基槽(坑)挖土期间,保证基槽开挖和基础结构施工能安全,顺利的进行,并在基础施工期间不对相邻的建筑物、道路和地下管线等产生危害。
支撑结构一般是临时性结构,管道、基础施工完毕后即失去作用。
一些支撑结构如木桩、型钢、钢管桩和工具式支撑等可以回收利用,也有一些支撑结构如较深木桩,没有拔出的经济价值就永久埋在地下。
支撑结构为起到上述作用,必须在强度、稳定性和变形等方面都满足要求。
在沟槽开挖施工中,由于各种条件及原因,必须采用适当的方法对沟槽进行支撑,使槽壁不至坍塌,以便进行施工。
支撑的荷载就是原土和地面荷载所产生的侧土压力,沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。
如以下情况需要考虑支撑:①施工现场狭窄而沟槽土质较差,深度较大时。
②开挖直槽,土层地下水较多,槽深超过1.5米并采用表面排水方法。
③沟槽土质松散,有坍塌的可能或需晾槽时间较长时,应根据具体情况考虑支撑。
④沟槽边与地上建筑物距离小于槽深时,应根据情况考虑支撑,支设支撑可以减少挖方量、减少拆迁,但支撑增加材料消耗,有时影响后续工序的操作。
木板撑有以下形式:①单板撑:一块立板紧贴槽帮,撑木撑在立板上,作为单独体起局部支撑加固土壤作用,适用于槽深1.5—2米、土质良好、地下水位低的场合,不宜在下雨季节时施工,对局部土质不好,进行加固土壤,如下图:②井字撑:两块模板紧贴槽帮,两块立板紧靠在横板上,撑木撑在立板上,如下图:③立板密撑:立板连续排列,紧贴槽帮,沿沟线用两根方木靠在立板上,用撑木撑在横方木上。
横板密撑及立板密撑均属密撑。
但在材料许可时,应优先选用立板密撑。
密撑可用于砂土、砂砾料松散的土地段。
虽然有地下水,但透水性良好,且直槽深度不超过3M时使用,其下部直槽尽量采用立板撑。
如槽帮有坍塌情况,不得使用横板密撑,因拆除时不安全。
另外,如果沟槽挖至路边,防止路面坍塌多采用密撑。
如下图:支撑作业在施工期间对开挖完成的管沟要细致检查槽帮有无坍塌迹象发生,确保安全后,立急组织人员下管再进行支撑槽帮。
要经常检查槽壁和支撑的情况,发现横撑木有弯曲、松动、劈裂的迹象时,应及时加固或更换撑木,尤其在此流砂地段及春季化冻更应加强检查,发现问题及时处理。
但使用的横木直径不小于10CM,横板和竖板的厚度不小于6CM,方木板最好(厚度在8CM左右)。
槽内横撑、垫板、撑板必须互相贴紧靠牢。