PC开裂原因分析
浅析PCABS喷漆应力开裂
浅析PC/ABS喷漆应力开裂
在E&E产品外壳应用中，PC/ABS是当仁不让的主力军。
同时为了使产品外壳取得更好的光泽质感耐磨效果，塑件表面一般会进行UV漆硬化处理，此时问题就随之而来，即PC/ABS 制件在喷漆加工制程中容易发生开裂现象。
对此问题该如何改善呢？笔者通过亲身项目体会给读者一些经验分享。
寻找改善方案，首先要分析问题的根本原因。
一般情
况下，PC/ABS材料喷漆开裂的最主要原因是塑件内
部的应力在喷漆溶剂的诱导下产生应力释放，最终导
致开裂；找到了此原因，解决方案也就主要围绕降低
塑件内部应力/减少应力诱导开裂两个方向开展。
降低塑件内应力
A.产品结构改善：不良的产品结构设计会导致产品在固定的部位产生较高的应力，因此在
喷漆过程中产生大批量的开裂问题时，首先需要检讨产品的结构合理性。
B.材料改善：选用高流动性的材料，降低注塑制件的内应力。
C.注塑工艺改善：在保证材料不裂解的情况下，采用较高的注塑温度、螺杆转速、射出速
度及分段保压等，同时辅以高模具温度，主要方向也就是尽量降低制件在注塑过程中产生的内应力。
减少应力诱导开裂
A.喷漆溶剂改善：保证喷漆效果的前提下，选用侵蚀性较弱的溶剂，降低应力诱导。
B.材料改善：在同等的应力诱导条件下，选用耐化学品性更高的材料也有助于改善喷漆制
程中的应力开裂现象。
结语喷漆应力开裂现象是产品后加工过程中较为常见的问题，最主要的原因也就是制件的内应力及溶剂对应力产生的诱导作用，找到了问题的根本，解决方案也就非常清晰了。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析PC开裂出现的原因可能有多种，下面将从结构设计、制造材料、制造工艺、使用环境等方面进行分析，并提出解决方案。
一、结构设计：1.1不合理的结构设计：PC主机通常由塑料外壳、金属边框和内部零部件组成。
如果结构设计不合理，例如支撑点布置不均匀、内部零部件位置布置不合理等，会产生不均匀的力分布，导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要对主机进行强度分析和仿真，确保结构设计合理，并避免力集中。
1.2热胀冷缩引起的应力：由于PC主机在使用过程中会产生热量，温度变化会造成塑料外壳的热胀冷缩，如果结构设计不合理，强度不足，就会导致外壳开裂。
解决方案：在设计阶段，需要考虑材料的热胀冷缩系数，并计算应力分布情况，合理选择材料和厚度。
二、制造材料：2.1不合格的原材料：PC主机外壳通常使用塑料材料，如果采购的原材料质量不合格，如含有杂质、未达到设计强度要求等，就会导致外壳易于开裂。
解决方案：加强对原材料的质量控制，与供应商建立良好的合作关系，并严格把控原材料的质量检测流程。
2.2塑料材料的老化：塑料材料会随着时间的推移而老化，特别是在高温或者湿度环境下，容易失去强度，出现开裂现象。
解决方案：选择耐老化性能好的塑料材料，并在制造过程中进行适当的老化测试，确保产品的长期使用性能。
三、制造工艺：3.1温度和压力控制不当：在注塑成型过程中，如果温度和压力控制不当，就会导致外壳中存在内部应力，使其变脆，易于开裂。
解决方案：确保注塑机的温度和压力控制精准，并进行合理的热流道设计，避免应力集中。
3.2模具设计不合理：模具在注塑成型中起着重要作用，如果模具设计不合理，例如模具结构不均匀、过渡曲线设计不合理等，就会导致产品容易开裂。
解决方案：优化模具设计，确保结构均衡并充分考虑产品应力分布。
四、使用环境：4.1温度和湿度变化：PC主机在使用过程中经常面临温度和湿度的变化，特别是在气候环境极端的地方，容易引起外壳开裂。
解决方案：设计PC主机时，应考虑到使用环境的特点，并合理选择材料和制造工艺，增加外壳的强度和稳定性。
挤出PC管开裂常见原因分析
挤出PC管开裂常见原因分析PC管开裂的常见原因可以分为以下几个方面：1.温度变化不均匀：PC管在使用过程中由于温度的变化会发生膨胀和收缩，如果温度变化不均匀或者突然变化过大，会导致PC管开裂。
例如，如果突然从高温环境放入低温环境中，PC管会由于快速冷却而产生内部压力，对外部施加的应力超过其承受能力而导致开裂。
2.外力冲击：外力冲击是导致PC管开裂的另一个常见原因。
PC管虽然具有良好的抗冲击性能，但在受到较大的外力冲击时，仍然有可能开裂。
例如，当PC管被重物猛烈撞击或者跌落时，会给其施加较大的冲击力，导致PC管开裂。
3.应力集中：应力集中也是PC管开裂的原因之一、当PC管在使用过程中存在一些几何缺陷或者装配不当时，会导致应力在一些局部区域集中，超过了PC管的承受能力，从而引起开裂。
例如，如果PC管在装配过程中受到过大的拧紧力或者存在边缘缺陷，会导致应力集中，最终造成开裂。
4.劣质材料：PC管的材料质量也是影响开裂的一个重要因素。
劣质的原料或者生产工艺不标准会导致PC管的强度和韧性不够，容易产生开裂。
另外，如果原料中存在夹杂物或者杂质，也会在使用过程中引起PC管的开裂。
5.长期使用疲劳：长期使用疲劳也是导致PC管开裂的一个原因。
PC管经过多次循环的膨胀和收缩，会逐渐产生微小裂纹，随着使用时间的增加，这些裂纹会逐渐扩大，最终导致开裂。
综上所述，PC管开裂的常见原因包括温度变化不均匀、外力冲击、应力集中、劣质材料以及长期使用疲劳等方面。
为了避免PC管开裂，需要选择高质量的原料和生产工艺，合理控制温度变化和外力冲击，避免应力集中，并进行定期检查和维护，及时更换存在缺陷或者老化的PC管。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。
简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
PC开裂知识
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
挤出PC管开裂常见原因分析
挤出PC管开裂常见原因分析PC材料生产的制件产品容易出现开裂问题，一般开裂也都主要是成型过程中产品产生的内应力，在外部条件的作用下，产生应力开裂。
PC灯管在挤出成型时，在熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素，导致内部产生不均匀的受力状况，而产生一种内在应力。
内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。
当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。
为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学、热学等性能。
PC材料在挤出成型灯管的过程中，在加工过程中受到螺杆较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，导致内应力产生。
对于PC材料制品，需要尽可能降低产品成型的内应力，可以通过如下几个方面进行控制改善：（1）原材料配方方面调整，选取分子量大、分子量分布窄的树脂去进行改性。
聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂，造成应力集中，导致制品容易开裂。
（2）成型加工条件的控制，挤出过程中，适当提高炮筒温度，有利于取向应力的降低，熔体塑化均匀，粘度下降，流动性增加，在熔体充满型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。
PC开裂原因分析
PC开裂原因分析与验证一、不良描述：不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）不良时间：2013.08.12 上午8：00不良地点：六楼老化车间不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向开裂，开裂处内外表面手摸无触感）不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：6.6%二、不良原因分析：PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。
简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
PC料的开裂详解
PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法PC/ABS 或PC 内应力开裂测试方法概述：PC，PC 加纤，PC/ABS 应用的领域非常广泛，比如LED 大小框架，手机外题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处)一．PC 内应力开裂测试内应力开裂测试：：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例内应力开裂测试方法举例：：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC 制品完全浸泡于25OC 的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析内应力开裂原因分析：：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC 是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A 型聚碳酸酯PC 为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A.PC 微观结构导致PC 内应力开裂PC 材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC 的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
(铨盛化工原创，转载请保留出处)B.B.应力分类应力分类剪切应力：指塑料加工过程中由于剪切流动造成应力，它受塑料熔融态下流动速率与黏度的影响。
PC开裂知识【内容详细】
PC/ABS或PC内应力开裂测试方法PC/ABS或PC内应力开裂测试方法概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。
为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。
(铨盛化工原创，转载请注明出处) 一．PC内应力开裂测试：在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。
内应力开裂测试方法举例：醋酸浸泡法：将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,取出后晾干后检查表面，仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。
因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。
这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
二．内应力开裂原因分析：前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：１）PC 基本结构介绍：聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。
２）结构决定性质，性质决定外在现象A. PC微观结构导致PC内应力开裂PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。
pc塑胶原料龟裂解决方案
pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其就是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存与使用过程中出现应力开裂与翘曲变形,也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件就是试样或零件内存在应力,并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同,可将内应力分成如下几类:（1）取向内应力取向内应力就是塑料熔体在流动充模与保压补料过程中,大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变,所以说取向应力就就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小,并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力就是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品,塑料制品的外层首先冷却凝固收缩,其内层可能还就是热熔体,这徉芯层就会限制表层的收缩,导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化。
另外,带金属嵌件的塑料制品,由于金属与塑料的热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂就是聚烯烃类塑料的特有现象,它就是指当制品存在应力时,与某些活性介质接触,会出现脆性裂纹,最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以就是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时,在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变从而开裂。
（4）其它对于结晶塑料制品而言,其制品部各部位的结晶结构与结晶度不同也会产生内应力。
注塑裂纹(龟裂)改善方式
4、加大浇口、改变浇口形状和位置
5、脱模斜度不够，模具不光滑或有倒 扣
5、增大脱模斜度、省顺模具、消除倒扣
6、顶针太小或数量不够 7、顶出速度过快 8、金属嵌件温度偏低 9、水口料回用比例过大 10、内应力过大 11、模具排气不良（困气）
6、增加顶针或增加顶针数量 7、降低顶出速度 8、预热金属嵌件 9、减小添加水口料比例或不用回收料 10、控制或改善内应力，退火处理 11、改善模具排气效果，减少烧焦
注塑裂纹（龟裂）原因分析及改善技术
裂纹（龟裂）：
注塑过程中浇口形状/位置不当、注射压力/保压压力过大及保压时间过长、产品 脱模不顺（强行顶出）、成品内应力过大或分子取向应力过大，塑件表面会出现 应力纹或龟裂（细小裂纹），严重者则开裂，有是会出现顶爆。 PS、PC料的制品很容易出现裂纹现象，由于内应力过大所引起的裂纹可以通过 “退火”处理的方法消除内应力。
下表即为裂纹（龟裂）所产生的原因分析及改善方法：
原因分析
改善方法
1、注射压力过大或末端注射速度过快 1、减小注射压力或末端注射速度
2、保压压力太大或保压时间过长
2、较小保压压力或缩短保压时间
3、熔料温度或模具温度过低/不均
3、提高熔料温度或模具温度（可用较小 的注射压力成型），并使模温均匀
4、浇口
pc材料老化开裂原因
pc材料老化开裂原因PC材料老化开裂原因随着科技的进步和应用的普及，PC材料被广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
然而，长期使用后，PC材料往往会出现老化开裂的问题，影响产品的使用寿命和性能。
本文将从材料结构、外界环境和加工工艺等方面分析PC材料老化开裂的原因。
PC材料的分子结构决定了其易受老化影响。
PC材料是由聚碳酸酯单体聚合而成的，其分子链中含有酯键，这些酯键在长期受到光、热、氧等外界环境的作用下，会发生断裂，导致材料的老化开裂。
此外，PC材料中的分子链还含有苯环结构，苯环结构中的共轭键容易受到氧化和紫外线的破坏，进而引发材料老化。
外界环境也是PC材料老化开裂的重要原因之一。
PC材料在使用过程中，经常受到紫外线、氧气、湿度、温度等因素的侵蚀。
紫外线会导致PC材料中的分子链发生断裂，氧气和湿度会引起材料的氧化反应，温度的变化则会使材料发生热胀冷缩，进而产生应力，导致材料开裂。
此外，化学物质的侵蚀也是引起PC材料老化开裂的原因之一。
例如，酸、碱等强腐蚀性物质会破坏PC材料的分子链结构，使其失去原有的力学性能，从而引发开裂。
加工工艺也对PC材料的老化开裂产生影响。
PC材料在加工过程中，往往需要进行注塑成型、挤出成型等工艺。
然而，由于PC材料的熔点较高，加工温度较高，容易使材料分子链发生断裂，从而导致材料的老化开裂。
为了减少PC材料老化开裂的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过改变PC材料的分子结构来提高其抗老化性能。
例如，可以通过改变聚合单体的结构，引入稳定剂等方式来增强材料的抗老化能力。
其次，可以通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等添加剂来提高材料的耐候性，减少外界环境的侵蚀。
此外，加工工艺的改进也是减少PC材料老化开裂的关键。
可以通过控制加工温度、冷却速率等参数，使材料的内部结构更加均匀，从而减少材料的开裂。
PC材料老化开裂是由材料结构、外界环境和加工工艺等多种因素共同作用的结果。
pc塑胶原料龟裂解决方案
pc塑胶原料龟裂解决方案篇一：常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。
但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。
而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。
引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。
开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。
以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。
1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。
圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。
在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。
加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。
客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。
在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。
根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。
高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施
金原因； 轧制过程中， 较差的修磨质量、 表面缺陷导致的微裂纹 ， 过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显徽组织， 盘条
头部的耳子 、 盘条本身折叠是导致 Ｐ ｃ钢丝断裂的主要原因 ； ， 当的酸洗、 的磷化及 热处 理质量 、 当拉 丝裂 同时 不恰 较差 不适 纹 的产生 、 拉拔模具安放不正导致 的横裂也是 Ｐ ｃ钢丝 断裂的原 因。并且针对上述部 分原 因提出改进措施。 关键词 ：Ｃ钢丝 ； ； 因分析 ； 措施 Ｐ 断裂 原 改进 中圈分类号 ：Ｇ ５ ．６ Ｔ ３６ ＂ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ －６０２０ ）６Ｏ ３－ ４ １ ４－ ２（０６０－０６－ ０ ４ ０
控制在低水平 ；２ 炉后增碳量过大 ， （） 很难保证成品 碳的稳定， 含碳量的波动， 对最终产品的性能造成很
文献 报道 ， ０ ｍ× ６ｒ １ ｒ １０ ｍ连铸坯中心碳偏析 系数 ６ａ ａ
达到 １ ５ ． 左右。根据欧洲主要高碳硬线生产厂家提 ４
供的经验 ， 有效地控制连铸小方坯中心的碳偏析 ， 采
２０ 年第 ６ ０６ 期
２３ 轧钢工序控制质量途径 ． 轧钢工序的控制 ，主要是控制好线材的内部组
方面引起【 （） ３ １成分超标。 】 ： 马氏体转变点 旭 ， 主要 尬 决定于加热时溶入奥 氏体中的合金元素的种类和数
织。 目前 ， 国内大部分高碳线材通过高速线材轧机生
产， 这种轧机具有 良好的控冷（ 水冷和风冷 ） 能力 ， 可
用如下技术措施 ，可将连铸小方坯的中心碳偏析系 数控制在 １ Ｏ ． 以下 ：１ １ （ ）中间包钢水 的过热度控制
大的影响 ；３ （ ）小转炉即使炉后配置钢包精炼装置 ，
收稿 日期 ：０６ ０ — ０ ２０ － ５ １
PC构件常见裂缝原因
94CHINA CONCRETE 2019.04 NO.118专栏Column老郭视角Lao Guo Vision本文讨论的PC构件是用于装配式混凝土结构建筑上的预制钢筋混凝土构件，包括梁、柱、墙板、叠合楼板、楼梯等。
PC构件在制作、存放、运输和吊装环节中会出现各种裂缝，可能会影响构件承载力、耐久性、抗渗性、抗冻性、钢筋防锈和建筑美观。
裂缝是混凝土普遍存在的问题，出现裂缝的构件是否可用需要进行检测、分析或试验。
有的裂缝无害，不必修补；有的裂缝有害，但修补后可以使用；还有的裂缝不能或不得修补，构件必须报废。
PC构件常见裂缝有龟裂、方向无规则裂缝、垂直裂缝、平行裂缝、斜裂缝、转角处裂缝、预留孔边缘裂缝等。
垂直、平行和斜向是指裂缝与受力钢筋方向的关系。
裂缝原因有内因和外因。
内因是指材质原因和构造原因；外因是指变形应力与荷载原因。
材质原因是指混凝土强度不足。
构造原因是指钢筋、保护层垫块、预埋件（吊点、预埋螺母、安装节点等）、预埋物（管线、线盒、防雷引下线等）的因素。
变形应力指温度和湿度变形受阻所产生的应力。
荷载原因是指构件在脱模、翻转、吊运、存放时的荷载产生的应力。
严格讲，所有裂缝都是外因—变形应力或荷载作用—引起的。
但如果变形约束和荷载作用值是在设计范围内的，就不能归于外因。
裂缝产生有3种情况。
内因：材质或构造没达到设计要求，变形或荷载在正常设计范围内，裂缝应归于内因。
外因：材质和构造符合设计要求，变形与荷载超出正常设计范围，裂缝应归于外因。
内因+外因：材质或构造有问题，变形或荷载也超过设计值，裂缝归于内因和外因共同作用。
PC构件常见裂缝及原因分析如下。
1. 龟裂和方向无规则裂缝龟裂和方向无规则裂缝（如图1所示）的主要原因是材质和变形受到约束，包括：（1）水泥受潮或过期；郭学明，高级工程师。
装饰混凝土和装配式建筑专家。
沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司创始人之一，首任董事长。
现任中国混凝土与水泥制品协会装饰混凝土分会专家委员会主任。
PC混凝土构件缺陷修补方案
PC混凝土构件缺陷修补方案一、混凝土构件缺陷类型混凝土构件常见的缺陷：表面色差、气孔、麻面；空洞、蜂窝、露筋；缺棱、掉角、预埋铁及槽修正；表面不平整；裂缝。
二、分析构件缺陷产生原因1、表面色差、气孔、麻面现象：混凝土局部漏浆、粗糙、掉皮、存在许多小凹槽的现象，多出现于构件的阳角和浇注底面、侧面。
产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、空洞、蜂窝、露筋现象：混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
产生原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（4）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早（脱模强度不够）等。
3、缺棱、掉角、预埋铁及槽修正现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
歪斜，槽边缺料、不整齐等。
产生原因：（1）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（2）构件倒运过程中发生磕碰，导致构件掉角。
（3）预埋件预埋偏离或浇筑时预埋被碰歪斜。
4、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：（1）模具清理不到位，混凝土残渣、焊接残渣遗留浇筑在混凝土底面。
（2）布料不均匀。
3、模板接缝不严，板缝处漏浆。
5、裂缝，分类见下表，D类裂缝一般不做修补，直接做报废处理。
项目裂缝分类特性分类标准缝宽缝深h、缝长L钢筋混凝土A类裂缝龟裂或细微裂纹δ<0.2mm L≤300mmB类裂缝表层或浅层裂缝0.2mm≥δ<0.3mm300mm<L≤1000mm且h不超过结构厚度的1/4 C类裂缝深层裂缝0.3mm≤δ<0.5mm100cm<L≤200cm且h不超过结构厚度的1/4 D类裂缝贯穿性裂缝δ≥0.2mmL≥200cm或h大于结构厚度的2/3产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在应力，尤其是塑料注射制品的应力更为明显。
应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件存在应力，并存在*种应力集中因素如缺口、外表划伤等。
则塑件应力从何而来呢？塑胶件应力产生的原因依引起应力的原因不同，可将应力分成如下几类：（1）取向应力取向应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的力。
塑料制品的取向应力分布为从制品的表层到层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却应力冷却应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却应力的分布为从制品的表层到层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与*些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在*些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反响，使制件发生大的应变从而开裂。
（4）其它对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶构造和结晶度不同也会产生应力。
另外还有构型应，力及脱模应力等，只是其应力听占比重都很小。
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PC开裂原因分析与验证
一、不良描述：
不良产品：1200LED龙A日光灯管（T8 S3014冷白）
不良时间：2013.08.12 上午8：00
不良地点：六楼老化车间
不良现象：老化72H透光罩输入端15CM内（特点：端盖为6孔透气；此端安装有电源）有不同程度内部开裂
现象（非边缘开裂，非龟裂，非松纹裂，非单向
开裂，开裂处内外表面手摸无触感）
不良率：全检总数：500PCS，不良数：33PCS，不良率：
6.6%
二、不良原因分析：
PC灯罩开裂的主要原因是PC分子链结构受到破坏，分子链断开，导致产品开裂或者说表面有裂纹。
影响分子链结构的因素有以下三种：
1、反复使用。
（反复使用是最常见的问题。
很多老板为了节约成本，使用回收料、水口料、废料，以次充好、坑蒙客户、扰乱市场）反复使用时，产品在不断的高温作用下，产品的分子就会发生裂变。
分子链就会发生断裂、裂解。
由高分子物质变成低分子物质，材料变脆。
该实验数据由深圳某塑胶科技有限公司提供，主要说明杂料对产品内应力开裂时间的影响。
2、应力过大，分为两种：应力过大是设计和使用问题。
首先，产品本身形状以及模具本身设计的尺寸及脱模所产生的应力。
（1.材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。
内应力开裂原理：在成型聚碳酸酯PC时，分子链被迫取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互作用，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂，注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子之间的作用力。
当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现。
简单来说就是：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。
可以通过改性，加入抗应力开裂剂，其作用是：在成型PC或PC／ABS合金时，快速恢复被迫取向分子链回复自然状态，消除残留应力，防止应力开裂现象的发生。
2.模具温度。
内应力是因为成型时候分子链被冻结引起的，模具的温度对冻结和分子链的解取向有很大影响，很明显，模具温度越高，分子链肯定容易运动，所以，提高模具温度，不仅对充模有利，并且可以调整制品冷却速度，使其变得更均匀，从而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。
模具温度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳温度了。
2.成型条件。
在成型时：成型温度、成型压力、成型速度、保压时间、保压压力五点很重要。
聚碳酸酯的加
工温度是比较高的，成型压力是比较大的，成型速度是比较快的，所以，成型温度稍微提高一些，成型压力减小一些，成型速度也减小一些，保压时间少一些，保压压力小一些可在减少开裂机率。
3.退火处理。
退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10--20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲、变形。
如果温度太低，处理效果又达不到，退火时间一般是1--10小时了，时间长短，取决于制品的厚薄，退火后，慢冷到室温，要是太快，麻烦的内应力又产生了，内应力简直是无处不在）其次，外界所给于产品的应力。
应力过大，分子就会断裂。
（应该将产品的物性参数告诉注塑厂、客户，以便他们的设计模具、注塑产品、使用PC灯罩时能遵循，从而降低了应力过大的风险。
）
3、环境因素。
酸碱性环境、强紫外线，高低温的影响。
（PC材质的特性:A：PC料对一般的火.醇.油.盐和弱酸类觖保持稳定的性能. B：但在碱性物质.芳香族.卤代碳水化合物等中会发生发白,溶胀和溶解等现象C：PC临界应力--由于化学药品的作用,会产生徵裂纹或龟裂.这种现象为溶剂开裂.需注意如下：一般常用洗板水有丙酮和酒精，前者是绝对不能用在PC上的，后者在60度左右也会与PC发生反应。
另外你的原物料一定要有所把关，如锡膏，热缩套管，浇水灯，有的物质在加热到一定程度就会能会发出于PC罩子反应的物质，导致罩子发生龟裂，微裂等。
根据以上三种可能原因，我们分析如下：
一、环境因素影响：
可能导致开裂的外部环境及接触化学品环境及确认试验结果如下：
A、生产环境：
1、5楼，6楼车间，老化间空气中无酸碱可能，几乎无阳光照射；
酸碱发生源，无阳光照射，空气质量很好，且此前生产同种产品时无开裂现象，可以排除生产中酸碱性环境及强紫外线对其影响。
2、老化车间环境温度40度，且输入端温度很高；。