导线与端子的认识PPT课件

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导线的认识及连接

导线的认识及连接

②千分尺
图中的1到7分别表示弓架、固定测砧、测微螺杆、制动器、固定套筒、 活动套筒和棘轮。 千分尺的使用方法: 测量前应将千分尺的测量面擦试干净,检查固定套筒中心线与活动套 筒的零线是否重合,活动套筒的轴向位置是否正确,有问题必须进行调整。 测量时,将被测件置于固定测砧与测微螺杆之间,一般先转动活动套 筒,当千分尺的测量面刚接触到被测件表面时,改用棘轮微调,待棘轮开始 空转发出嗒嗒声响时,停止转动棘轮,即可读数。 读数时要先看清楚固定套筒上露出的刻度线,此刻度可读出毫米或半毫 米的读数。然后再读出活动套筒刻度线与固定套筒中心线对齐的刻度值(活 动套筒上的刻度每一小格为0.01mm),将两读数相加就是被测件的测量值。
将余下的2/3芯线头分 散成伞状,然后对叉。
捏平叉入后的所有芯线, 并理直每股芯线,使每股芯线 的间隔均匀;同时用钢丝钳钳 紧叉口处,消除空隙。
将右端的一根插入 将折起的芯线向右缠绕 芯线,从叉口处折起, 导线2~3圈,然手将余下 使其与导线垂直。 的芯线折回,与导线平行。
④多股铜导线的T字连接
在距多股导线左端绝缘层 切口3~5mm处,用螺丝刀将 多股导线撬为均匀的两组。
将单股导线从多股导线的中间 穿入,注意,两导线的交点应距单 股导线绝缘层切口约3mm,然后用 钢丝钳钳紧多股导线的插缝。
将单股导线在多股导线上 缠绕10圈,然后钳断多余线头, 钳平切口,连接完毕。
⑦不等线径导线的连接
先将需要连接的导线接线 头剥好,且剥好的接线头应有 足够的长度。
按上述方法进行黄 导线的对接。
两导线对接后用钳子钳紧。
对接完成后的效果。
注意:两导线对接处应错开位置。
另:由于铝极易氧化,而且铝氧化膜的电阻率很高,所以,铝芯线不宜采用上述 所讲铜芯线的连接方法,而常采用螺钉压接法和压接管压接法。(略)

端子培训资料PPT课件

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插片标称宽度
最 in)
53
4.8 mm(0.187 in)
67
6.3 mm(0.250 in)
80
9.5 mm(0.375 in)
100
第六次最小拔出力(N) 5 9 18 20
第4页/共36页
4、压接部分的抗拉强度试验 : 压接部分试验方法:用10个压接好的连接器作为试样品,对
连接器的常规检验项目:
• 1、外观质量 :连接器塑胶致密、无破损、无裂纹;插针无氧化、无绣迹、无折断、无 弯曲。连接器塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求;标志内容应 正确、完整、清晰,连接器型号规格、连接器塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。插 针的基材、镀层应符合图纸要求。
• 2、尺寸 :安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。 (用游标卡尺测量 )
第6页/共36页
8、接触电阻 :用新的插片对相应的新插套以约1 mm/s的速率将插 套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次后用接触电阻测试仪测试 。接 触电阻应小于5mΩ 。
第7页/共36页
(下图是正在测试拉力中的样品)
将拉力计调 零并设置峰
值.
第8页/共36页
插子与导线间强 度的测量
第9页/共36页
名称 小直插
大直插 大直角插 带插片直插 连接舌
规格型号
ST730245-2 ST730245-5 ST730135-2 ST730136-2 ST730620-3 ST730190-2 ST730649-3 ST730306-2
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14

端子压接知电源线识资料课件

端子压接知电源线识资料课件

端子压接的应用场景
01
02
03
汽车行业
汽车内部电路复杂,需要 大量使用端子压接来确保 电路连接的可靠性和安全 性。
通信行业
通信线路中的信号传输要 求高,端子压接能够提供 稳定可靠的连接。
工业自动化
工业控制系统中大量使用 端子压接,以满足设备的 高效、稳定运行需求。
02 电源线的种类与特性
单芯与多芯电源线
单芯电源线
由一根线心组成的电源线,通常 用于低压电源输送。
多芯电源线
由多根线心绞合而成的电源线, 常用于高压、大电流的电源输送。
软线与硬线电源线
软线电源线
线芯较软,易于弯曲,常用于需要移 动或弯曲的场合。
硬线电源线
线芯较硬,不易弯曲,常用于固定安 装的场合。
低压与高压电源线
低压电源线
用于低压电源的输送,电压范围通常在500V以下。
使用防护手套
操作人员应佩戴防护手套,以防止手部受伤。
使用工作台
使用稳定的工作台,确保在压接过程中工具和电线不会滑落,降低 意外事故发生的可能性。
安全事故的应急处理
1 2 3
触电应急处理 若发生触电事故,应立即切断电源,采用心肺复 苏法对伤者进行急救,并及时就医。
火灾应急处理 若发生火灾事故,应立即使用灭火器进行灭火, 并拨打火警电话119报警。
高压电源线
用于高压电源的输送,电压范围通常在500V以上。
03 端子压接的操作流程
端子压接前的准备
确认电源线的规格和长度
根据设备需求,选择合适的电源线规 格和长度,确保满足设备电流和电压 的要求。
检查端子质量
准备工具和材料
准备压接钳、剥线器、绝缘胶带等必 要的工具和材料,确保操作顺利进行。

《导线基本介绍》课件

《导线基本介绍》课件
《导线基本介绍》ppt 课件
CONTENTS 目录
• 导线定义与分类 • 导线材料 • 导线规格与性能参数 • 导线应用场景 • 导线发展趋势与未来展望
CHAPTER 01
导线定义与分类
定义
导线
在电路中,导线是用来连接各个电器 元件的,使电流能够通过它从一个元 件流向另一个元件的金属线。
定义解释
城市配电线路
将电能从高压输电网分配到各用 户,导线材料包括铜、铝等。
通信线路
要点一
光纤通信
利用光导纤维传输信号,具有传输容量大、传输距离远、 抗电磁干扰等优点。
要点二
同轴电缆
用于电视信号、宽带网络等通信,具有屏蔽效果好、传输 质量高等特点。
建筑布线
室内电缆
用于建筑物内部的电力和通信线路,导线材料多样,如 塑料、铜等。
其他材料
总结词
特殊用途,如轻便、强度高、耐高温等
详细描述
除铜、铝和合金外,还有一些其他金属和非金属材料用于制造导线。这些材料通常具有特殊的物理和化学性质, 适用于特定的应用场景。例如,镍钛合金导线具有很好的耐高温和耐腐蚀性,可用于航空和海洋环境;碳纤维导 线则具有轻便和高强度的特点,适用于需要高强度的场合。
CHAPTER 03
导线规格与性能参数
截面积
总结词
导线的截面积是衡量其传输电流能力的关键参数。
详细描述
导线的截面积越大,其电阻越小,载流量越大,能够传输的电流就越大。根据所需的电流大小,选择 合适的截面积是确保电路安全的重要因素。
电阻
总结词
导线的电阻与其长度和截面积有关,是影响线路损耗和电压 降的重要参数。

总结词
成本较低,导电性能良好,但易氧化

端子压接知识PPT幻灯片

端子压接知识PPT幻灯片
16
案例分析
NO.8端子卡口(倒钩)变形
原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试,上下模配合不好,或者刀片粘端子。(弯曲度一般在上下 15°之内可以) 后果:造成装配配合不良,端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形(低头)
端子变形(仰头)
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部(被覆)变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮,造成线皮压 接过度(深打)不良。 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力,造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部(被覆)变形
原因:模具调试时,端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良,直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好,或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好,或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样,另外后端长容易和其他 金属接触,造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线,会出现压痕/断线等现象,影响端子的拉拔力和使 用寿命。

《接线端子》课件

《接线端子》课件

《接线端子》课件一、接线端子的定义与作用1. 方便安装与维护:接线端子使电线与设备之间的连接更加便捷,降低了安装与维护的难度。

2. 提高连接可靠性:接线端子具有稳定的接触性能,降低了接触电阻,提高了电气连接的可靠性。

3. 保障安全:接线端子采用绝缘材料制作,具有良好的绝缘性能,能有效防止电气事故的发生。

4. 美观大方:接线端子具有整齐、美观的外观,使设备接线部分更加整洁、大方。

二、接线端子的分类1. 按结构分类:可分为插拔式、螺钉式、弹簧式、免剥线式等。

2. 按用途分类:可分为电力接线端子、信号接线端子、轨道交通接线端子等。

3. 按连接方式分类:可分为焊接式、压接式、冷压式、扣压式等。

三、接线端子的选用原则1. 根据电气设备的性能和用途选择合适的接线端子。

2. 根据电线电缆的规格选择合适的接线端子。

3. 考虑接线端子的安装方式、连接方式等因素。

4. 选用具有良好绝缘性能、耐热性能和导电性能的接线端子。

5. 选用符合国家标准、行业标准的接线端子。

四、接线端子的安装与使用1. 安装前,应确保接线端子与电线电缆的规格、型号相匹配。

2. 安装时,应确保接线端子与电线电缆的连接牢固、可靠。

3. 安装过程中,应避免损伤电线电缆的绝缘层。

4. 使用过程中,应定期检查接线端子的连接状况,发现问题及时处理。

5. 更换接线端子时,应确保新、旧接线端子的型号、规格一致。

五、接线端子的未来发展1. 产品多样化:针对不同应用场景,研发具有特殊性能的接线端子。

2. 高性能化:提高接线端子的导电性能、绝缘性能和耐热性能。

3. 智能化:研发具有监测、诊断功能的接线端子,实现电气连接的智能化管理。

4. 环保化:采用环保材料制作接线端子,降低对环境的影响。

5. 标准化:推动接线端子行业标准的制定和实施,提高产品质量。

总之,接线端子作为电气连接的重要组成部分,其性能和质量直接影响到电气设备的安全、可靠运行。

因此,正确选用、安装和使用接线端子,对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。

电线连接方法之导线的连接(PPT33页)

电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
②把3根线芯的一组在干线右边 按顺时针方向紧紧缠绕3~4 圈,并钳平线端;把4根芯 线的一组在干线的左边按 逆时针方向缠绕4~5圈。
③钳平线端。
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
不等径铜导线的对接
把细导线线头在粗导线线头上紧密缠绕5~6圈,弯 折粗线头端部,使它压在缠绕层上,再把细线 头缠绕3~4圈,剪去余端,钳平切口。
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
④先在一端把邻近两股芯线在 距叉口中线约3根单股芯线 直径宽度处折起,并形成 90°。
⑤接着把这两股芯线按顺时针 方向紧缠2圈后,再折回 90° 并平卧在折起前的轴 线位置上。
⑥接着把处于紧挨平卧前邻近 的2根芯线折成9ห้องสมุดไป่ตู้° ,并 按步骤⑤ 方法加工。
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
电线连接方法之导线的连接(PPT33页)
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上,用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组(如7股线的芯线3、4 分)。
②把单股芯线插入多股芯线的两 组芯线中间,但单股芯线不 可插到底,应使绝缘层切口 离多股芯线约3mm的距离。 接着用钢丝钳把多股芯线的 插缝钳平钳紧。
①先将剥去绝缘层的芯线头散开 并拉直,再把靠近绝缘层 1/3线段的芯线绞紧,然后 把余下的2/3芯线头按图示 分散成伞状,并将每根芯线 拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉,必 须相对插到底。
③捏平叉入后的两侧所有芯线, 并应理直每股芯线和使每股 芯线的间隔均匀;同时用钢 丝钳钳紧叉口处消除空隙。

线束基本知识

线束基本知识

✓中 间 ✓工

脱 皮:若需要精中品课间件脱皮作业表示脱皮的位置。 序:表示移送作业物的工序及所用的机号
四、尺寸测定基准
4.1插件末端的尺寸测定基准表示 (1) 从特别的方向开始表示尺寸时:
(2) 拉出线束的方向有两个以上时
尺寸的开始点
尺寸测量
(3)使用 BOX时
尺寸测量开始点
尺寸测量
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尺寸测量开始点
插件锁定片 的形式有很多种。我们多用的有分离式(如 图 1)悬挂式(如图 2)。
精品课件
5.2 插件的分类
公插件、母插件 插件结构图
HS’ G CLIP
HS’G STOPPER
HS’G RETAINER
精品课件
员工培训教案
第二部分 线束工艺知识
精品课件
目录 ❖ 一、线束外观认识 ❖ 二、传票识别 ❖ 三、尺寸测定基准
AVSS---AUTOMOBILE LOW VOLTAGE VINYL SUPER SLIM 主要构造及功能:铜芯是 软铜0.3-2.0SQ,绝缘材料采用PVC,厚度是0.3MM,具有机械性硬度,耐磨损, 耐油性,外径小占空间也少,方便于密集配线的优点。
AEX---AUTOMOBILE LOW VOLTAGE-POLYETHYLENE CROSSLINKED 主要构造及功能:铜 芯是退火软铜, 绝缘材料采用交联聚乙烯耐温材料,耐油性,耐腐蚀性,耐磨 擦性同时具有卓越的耐高低温性能。
=>将电线上压着好的端子选择合适的孔位,一端固定在 轮盘上,另一端固定
在压轮上后,从压着部开始以20 - 200 mm/min的速度慢 慢拉紧,直到端子从电线上脱落为止,以显示屏所显 示的数值来测定。
精品课件

培训课件端子压接知识.ppt

培训课件端子压接知识.ppt
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置,
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面, 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高,压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时,手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动,将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题,这是直接影响 端子压接质量的好坏。(例如:模具有没有松动, 端子有没有到位,模具里面有没有杂质等等)
2员工手势的摆放,不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式,通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘 体,压着端子咬和指导体上),使2种材料精密的结合, 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具,才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具,半自动压接设备,全自动压接设备三种。
最新.
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案例分析
NO.8端子卡口(倒钩)变形
原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试,上下模配合不好,或者刀片粘端子。(弯曲度一般在上下 15°之内可以)

端子压接知电源线识PPT幻灯片课件

端子压接知电源线识PPT幻灯片课件
2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力,造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部(被覆)变形
原因:模具调试时,端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良,直接影响拉力。
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好,或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置,
压着状态不稳定NG
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面, 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高,压着状态不
稳定NG
6
正确的压着手势
压着时,手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7
标准端子压接状态图
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案例分析
NO.8端子卡口(倒钩)变形
原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱落。
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试,上下模配合不好,或者刀片粘端子。(弯曲度一般在上下 15°之内可以) 后果:造成装配配合不良,端子容易从housing内脱落。
a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时,形成压着高度的作用
5 倒锁部位(倒钩)a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时,切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤

电线连接方法之导线的连接课件(PPT33页)

电线连接方法之导线的连接课件(PPT33页)
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一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接
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一、导线与导线的连接
• 单股铜芯导线的直线连接 • 单股铜芯导线的T字形连接 • 双股线的对接 • 多股铜芯导线的直线连接 • 多股铜芯导线的T字形连接 • 不等径铜导线的对接 • 单股线与多股线的T字分支连接 • 软线与单股硬导线的连接 • 铝芯导线用压接管压接 • 铝芯导线用沟线夹螺栓压接
⑤接着把这两股芯线按顺时针 方向紧缠2圈后,再折回 90° 并平卧在折起前的轴 线位置上。
⑥接着把处于紧挨平卧前邻近 的2根芯线折成90° ,并 按步骤⑤ 方法加工。
电线连接方法之导线的连接(PPT33页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
电线连接方法之导线的连接(PPT33页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
电线连接方法之导线的连接(PPT33页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
电线连接方法之导线的连接(PPT33页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
铝芯导线用沟线夹螺栓压接
电线连接方法之导线的连接(PPT33页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
单股线与多股线的T字分支连接
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上,用螺丝 刀把多股芯线分成较均匀的 两组(如7股线的芯线3、4 分)。
②把单股芯线插入多股芯线的两 组芯线中间,但单股芯线不 可插到底,应使绝缘层切口 离多股芯线约3mm的距离。 接着用钢丝钳把多股芯线的 插缝钳平钳紧。

端子压接知识培训(IPC620)课件

端子压接知识培训(IPC620)课件
等缺陷。
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试,确保连接牢固, 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试,确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试,确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合,提供良 好的机械强度和抗震性能,确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求,包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具,确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术, 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业,在引入端子压接技术之前 ,生产效率低下,产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术,并对员工进行 专业培训,确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%,产品 质量得到显著提升,客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高,需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术,确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目, 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素,合 理设置压接参数(如压力、时间等),以 获得最佳的压接效果。

端子培训资料

端子培训资料
良。
端子连接与接线的注意事项
检查端子和导线
在连接端子和导线之前,应检查端 子和导线是否完好无损,如有缺陷 或损伤应及时处理或更换。
避免过度紧固
在连接端子和导线时,应适度拧紧 螺丝或夹具,避免过度紧固导致端 子或导线受损。
绝缘处理
对于需要绝缘的端子和导线连接处 ,应按照相关规定进行绝缘处理, 以避免电气短路或漏电等故障。
清洁和防潮
端子和导线连接处应保持清洁和干 燥,避免潮湿和污染导致氧化和腐 蚀。
03
端子常见故障及排除
端子常见故障表现及原因
端子接触不良
由于端子规格型号、导体材料、压接工具和温度 等因素的影响,可能导致端子接触不良,引发断 路或接触电阻增大等问题。
端子变形
由于端子规格型号、压接工具和操作方法等因素 的影响,可能导致端子变形,引发接触不良、过 热或绝缘性能下降等问题。
根据故障现象,分析可能的原因,如端子接 触不良、过热、变形或漏电等。
检查与修复
测试与验证
根据分析的原因,检查端子的外观、规格型 号、导体截面积、绝缘材料和压接工具等因 素,修复故障。
修复后,对端子进行电气性能测试和验证, 确保其性能符合标准要求。
端子常见故障及预防措施
预防端子接触不良
预防端子过热
预防端子变形
端子过热
由于端子规格型号、导体截面积、绝缘材料和环 境温度等因素的影响,可能导致端子过热,引发 绝缘材料老化、导体熔断或火灾等安全问题。
端子漏电
由于端子绝缘材料老化、受潮或过热等因素的影 响,可能导致端子漏电,引发电气事故或火灾等 安全问题。
端子故障排除方法与步骤
确认故障
分析原因
确认故障现象,如断路、接触电阻增大、过 热、变形或漏电等。

端子培训学习资料-PPT课件

端子培训学习资料-PPT课件
623
PART 4端子与引线铆接拉力标准(常用零部件)
物料名称 图片 线号 横截面积 端子图片 GB(N) 13 UL(N ) 13
26 风机/ 线盘塑胶端子连接线 24
0.1281mm²
0.2047mm²
20
22.3
电阻
26 18 (内 销)
0.1281
13
13
1.0mm²
108
热敏电阻塑胶端子 塑胶端子 线圈盘 大小端子
按客户要 ≥20N 求 25N ≥50N(内 ≥200N( 销) 外销)
PART 4拉力标准(公端子与母端子拉力标准)
UL310
GB171962019
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PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐,但未伸入导体包桶内为不接受 ,线材绝缘皮伸入导体包桶为不合格。


PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体与导体检查窗平齐为允收,不可见为拒收。

PART 3端子铆接外观标准
打端子外观
导体铜丝超出导体检 查窗影响对插!
端子培训学习资料
电磁炉工厂
刘合金
2019年4月10日
PART 1.端子类型和结构 PART 2. 端子铆接工艺 PART 3.端子铆接外观标准
PART 4.端子拉力标准
PART 1端子类型和结构
1、嵌合部 2、导体刷 3、导体压着部 4、喇叭口 5、绝缘体位置 6、绝缘体压着部 7、导体压着高度 8、绝缘体压着高度 9. 冲料尾 10. 倒钩
89
电源线
16 (外 销) 1.5mm² 150 133
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电缆标注形式
• 第三个”□”---导体材料: 1、L代表铝; 2、T(省略)代表铜。
电缆标注形式
• 第四个”□”---内护层: 1、V:代表聚氯乙稀护套; 2、Y:聚乙烯护套; 3、L:铝护套; 4、Q:铅护套; 5、H:橡胶护套; 6、F:氯丁橡胶护套。
电缆标注形式
• 第五个”□”---外护层:用数字表示外护层构成 ,有二位数字。无数字代表无铠装层,无外被层 。第一位数字表示铠装,第二位数字表示外被.常 用的有第一个数字”2”表示铠装层是双钢带,第二 个数字”2”表示聚氯乙烯护套。
YZH中型橡套电缆交流500V以下移动式用电装置 ,能受相当的机械外力
YHC重型橡套电缆交流250V以下移动式用电装置 ,能受较大机械力铜芯
常用电缆型号
VV29电力电缆聚氯乙烯绝缘敷设于地下,能承受 机械外力作用,但不能承受大的拉力铝芯
VLV29聚氯乙烯护套铠装电缆铜芯 KVV控制电缆聚氯乙烯绝缘敷设于室内,沟内或支
举例
• YJV22—1KV—3*95+2*50:表示交联聚乙烯绝缘 ,聚氯乙烯内护套,铠装聚氯乙烯外护套铜芯电 缆;耐压等级1KV;其中三根相线的截面积95㎜2 ;PE、N的截面积是50 ㎜2。
• VLV—1KV—4*50:表示聚氯乙烯绝缘,聚氯乙 烯内护套铝芯电缆;耐压等级1KV;4芯,每根 的截面积50 ㎜2 。
L:铝,T:(铜不标) ; 第三个□ ---绝缘材质;
“X”表示橡皮绝缘,“V”表示聚氯乙烯绝缘。
导线的选择
• 电线的型号: □ □ □ (V)-n*d: 电线:常用的有BV、BLV、BX、BLX (V):护套线、 BVV、BLVV、聚氯乙烯塑料绝缘、
聚氯乙烯塑料铜(铝)芯护套线。 “n”代表导线根数,“d”代表导线的截面积㎜2。
导线的认识
常用导线型号
BX铜芯橡皮线 RVS铜芯塑料绞型软线 BV铜芯塑料线 BVR铜芯塑料平型线 BLX铝芯橡皮线 BLXF铝芯氯丁橡皮线
常用导线型号
BLV铝芯塑料线 BXF铜芯氯丁橡皮线 BBLX铝芯玻璃丝橡皮线 LJ裸铝绞线 BVV铜芯塑料护套线 TMY铜母线
常用电缆型号
YHQ橡套电缆软型橡套电缆交流250V以下移动式 用电装置,能受较小机械力
举例
• BV-3*4:聚氯乙烯绝缘铜芯导线3根,截面积4 ㎜2 ;
• BLX-2*2.5:橡皮绝缘铝芯导线2根,截面积2.5 ㎜2 ;
• BVV-3*4:聚氯乙烯塑料绝缘、聚氯乙烯塑料铜 芯护套线3根,截面积4 ㎜2 。
导线截面积规格
• 导线截面积规格: 0.5、1.0、1.5、2.5、4、6、10、 16、25、35、50、70、95、120、 150、185、240 ㎜2。
• 3、RVS:对绞多股软线,就是将RVB的软芯撕开,对绞 后即可。通常是两根对绞。
举例
• 4、RVSP:双绞屏蔽线。 • 5、RVVB:聚氯乙烯护套软线(扁型),标准
GB/T 5023.5-2008/IEC 60227-5:2003。 • 6、RVV:多股软线,就是芯线由多股铜丝组成
,RVV线是弱电系统最常用的线缆,其芯线根数 不定,有单根的,也有多根的,外面也有护套。 但是芯线之间的排列没有特别要求。
举例
• 7、RVVP: 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 ,又叫做电气连接抗干扰软电缆,额定电压250V/450V。
• 8、BVVR是铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电线,有 外护层;BVR是铜芯聚氯乙烯绝缘软电线,只有绝缘层 ,无外护层。通常说的双塑线是指BVV系列,第一个V是 指聚氯乙烯绝缘,第二个V是指聚氯乙烯护套,如果是 BV系列则是指单塑线。
公形端头 MALE DISCONNECTORS
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
冷压端头认识
电气工程系勾形端头HOOK TERMINALS
叉形端头SPADE TERMINALS
针形端头PIN TERMINALS
板形端头BLADE TERMINALS
管形端头CORS-END TERMINALS
母形端头FEMALE & PIGGY-BACK DISCONNECTORS
• 第六个”□”---电压等级(KV)
电缆标注形式
• 第一个”□”--用途: 1、电力电缆(省略不表示}; 2、K:控制电缆; 3、H:市内电话电缆; 4、Y:移动式软电缆。
电缆标注形式
• 第二个”□”---绝缘材料: 1、V:代表聚氯乙稀; 2、X:代表橡胶; 3、Y:代表聚乙烯; 4、YJ:代表交联聚乙烯; 5、Z:代表纸
电缆标注形式
□-□-□-□-□---□--- d*e+f*g d:电缆相线芯数 e:相线线芯截面(m㎡) f:PE.N线芯数 g: PE.N线芯截面(m㎡)
电缆标注形式
• 第一个”□”--用途; • 第二个”□”---绝缘材料; • 第三个”□”---导体材料; • 第四个”□”---内护层;
• 第五个”□”---外护层。
架上铝芯 KLV聚氯乙烯护套铠装电缆
高中压交联电缆
低压交联电缆与塑料绝缘电缆
控制电缆
控制屏蔽电线 KVVP 与屏蔽软电线 RVVP
橡套软电缆
塑料绝缘电线
护套线
电视电缆
导线的标注形式
• 电线的型号: □ □ □ (V)-n*d: 第一个□ ---用途:
B:布线用;R:软线; 第二个□ ---导体材质:
型号说明
• R代表软铜线, • V代表聚氯乙烯绝缘, • S代表双绞, • B代表扁型, • P代表屏蔽。
举例
• 1、RV——聚氯乙烯绝缘单芯软线,最高使用温度65℃ ,最低使用温度-15℃,工作电压交流250V,直流500V ,用作仪器和设备的内部接线。
• 2、RVB:平行多股软线(扁的),就象家里经常用的电 话线裸线,只是其中的芯线和RVV芯线一致,两根芯线 是平行包在护套中的,通常是一个护套两根
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