焦化厂详细工艺流程课件PPT(共 63张)
焦化厂工艺培训课件
工艺流程简介
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、混合等预处理操作 ，以满足焦化工艺要求
。
炼焦
将处理后的煤装入焦炉 ，在高温下进行干馏反 应，生成焦炭和荒煤气
。
煤气净化
对荒煤气进行净化处理 ，去除其中的杂质和有 害气体，得到净煤气。
焦炭处理
对焦炭进行冷却、筛分 、包装等后处理操作， 得到符合要求的焦炭产
品。
制定安全规章制度
建立完善的安全生产规章制度，包括安全操作规程、应急预案等 ，确保员工严格遵守。
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保 员工具备必要的安全生产知识。
危险源辨识和风险评估方法介绍
危险源辨识
通过对焦化厂生产过程中存在的危险源进行辨识，识别可能导致 事故发生的危险因素。
备维护等。
04
煤气净化与处理
煤气组成及性质分析
煤气组成
主要包括氢气、一氧化碳、甲烷、氮气等气体成分，以及少量的硫化氢、氨等 杂质。
性质分析
煤气具有易燃、易爆、有毒等特性，同时不同成分的气体具有不同的物理和化 学性质，如氢气易燃易爆，一氧化碳有毒等。
煤气净化方法与设备介绍
净化方法
主要包括冷却、洗涤、吸收、吸附等物理和化学方法，用于去除煤气中的杂质和 有害物质。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的风险 控制措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施 等，降低风险，确保生产安全。
环保法规政策解读及企业应对策略
环保法规政策解读
对焦化厂生产过程中涉及的环保法规政策进行解读，包括大气、水、固体废弃物等方面的 法规要求。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
马鞍山钢铁焦化厂详细工艺流程ppt课件
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
*
35
>28.0～37.0
>65*
<=25.0 (<=150)
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
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1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
.
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
.
炼焦工艺
粗煤气去化 产回收工段
净化
外购洗精煤 运输处
焦炉
处理
理
净煤 气
.
≥25mm （冶金焦）
10~25mm （小焦） ≤10mm （焦粉)
第 1部分 原 料-煤
.
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
最全的焦化厂生产工艺流程（附现场图、流程图）
最全的焦化⼚⽣产⼯艺流程（附现场图、流程图）焦化⼚总⼯艺流程图从5个⽅⾯带你进⼊焦化⼚⼯艺流程现场！⼀原料⼆备煤⼯艺三炼焦⼯艺四化⼯⽣产⼯艺五化⼯产品原料——煤⼀原料煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，⾃然界的煤可分为三⼤类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。
腐植煤在⾃然界中分布最⼴，储量最⼤，在煤炭利⽤和化学加⼯⽅⾯占有主要的位置。
煤炭分类及参数⽰例如下表：⼆备煤⼯艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成备煤：对进⼚的洗精煤进⾏处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进⾏的⼯艺处理过程称为备煤⼯艺过程。
达到炼焦要求之后，通过⽪带被输送到煤塔供炼焦作业区使⽤。
流程：洗精煤(<80mm)由汽车运来（预留⽕车卸料系统）——螺旋卸料机卸⼊卸煤槽——按煤的种类分别由不同的运煤⽪带输送机——堆取料机主⽪带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电⼦⾃动配料秤——按相应⽐例配给到仓下⽪带和除铁器除铁后——可逆反击锤式粉碎机被粉碎⾄<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦⽤。
2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤⾃卸车直接⼊卸煤槽，⾮⾃卸车采⽤桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/⼩时精煤堆场——煤场贮煤⾯积～34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的⽤煤量；堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能⼒为600t/h,取料能⼒300t/h,煤场设推⼟机库，辅助堆取料机作业。
在精煤煤场设有喷洒⽔和喷洒覆盖剂装置, 可防⽌煤尘飞扬造成对周围环境的污染。
配煤仓煤塔配煤——按⽐例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦⽤煤的要求, 配煤仓为直径8⽶的双曲线⽃嘴仓7个。
每个仓的储量约为500t。
煤仓双曲线钢漏⽃内衬超⾼分⼦塑料板,防⽌棚料。
仓下配煤设备采⽤配料稳定, 配⽐准确, ⾃动化程度⾼的电⼦⾃动配料秤, 系统控制为PLC 控制。
粉碎——选⽤可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能⼒为250t/h, ⼀开⼀备。
焦化厂工艺流程图
焦化厂工艺流程图焦化厂工艺流程图焦化厂是将煤炭进行焦化反应，生产出焦炭、煤气和焦炉煤气净化所用焦炉煤气等产品的生产设备。
下面是一个简化的焦化厂工艺流程图的描述。
原料准备阶段：首先，从矿山或仓库将煤炭运至焦化厂，经过称重和挑选后，将煤炭进行破碎、分级，确保粒度符合要求。
然后通过输送设备将煤炭送入焦炉料斗。
炼焦阶段：焦炉料斗中的煤炭定量进入焦炉，煤气和烟渣经过焦炉顶部的管道排出。
在焦炉内，煤炭会燃烧产生高温，从而使煤炭发生热解、干馏等化学反应，并产生焦炭、焦炉煤气和焦炉煤气净化所用焦炉煤气等产品。
焦炭会积聚在焦炉底部，焦炉煤气则通过管道输送到后续处理环节。
焦炉煤气的处理：焦炉煤气经过炉顶冷却后，通过焦炉底部的煤气出口进入焦炉煤气净化装置。
首先，通过焦炉煤气净化塔去除焦油并净化煤气。
然后，净化后的焦炉煤气被分为两部分：一部分经过进气机进入焦炉顶部作为燃料，另一部分进入脱硫、除尘等后续处理设备。
焦炭的处理：焦炭从焦炉底部卸下，进入焦场。
首先，通过冷却装置对焦炭进行冷却，然后经过除渣装置去除附着在焦炭表面的渣滓。
接着，焦炭会经过一系列的粉碎、筛分等处理步骤，获得符合要求的焦炭产品。
煤气的综合利用：焦炉煤气经过脱硫、除尘等后续处理环节后，可以用作燃料供应给焦炉，同时也可供应给其他热源和动力设备。
此外，焦炉煤气中还含有一定比例的沥青烃，可以进行加氢处理，用于生产石油产品。
废水处理：在焦化过程中产生的废水需要经过处理后排放。
废水通过一系列的处理设备进行沉淀、过滤和中和等处理，去除其中的悬浮物、重金属和酸碱物质，然后进行消毒处理，最终达到国家环保标准后排放。
以上是一个简化的焦化厂工艺流程图的描述。
焦化厂的工艺流程十分复杂，涉及多个设备和环节，但总的来说，焦炭的生产主要包括原料准备、煤炭炼焦、焦炉煤气处理、焦炭处理、煤气综合利用和废水处理等步骤。
焦化厂需要充分考虑环保因素，采取有效的措施减少对环境的影响。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
焦化厂培训ppt课件
废水处理技术
讲解焦化废水来源、特点 及处理方法，如生化处理、 物理化学处理等。
固废处理技术
阐述焦油渣、酸焦油、洗 油再生渣等固废的处理及 资源化利用方法。
节能减排与清洁生产实践
节能减排技术
探讨焦化厂节能技术，如余热回 收、电机系统节能等，降低能源
焦化废水处理设备
阐述废水处理设备的构造、工作 原理及处理流程。
煤气净化系统
详细介绍煤气净化流程中的洗涤、 冷却、脱硫等设备结构和工作原 理。
设备操作要点
包括设备启动、运行监控、停车 等操作步骤和注意事项。
设备日常检查、保养与维护方法
日常检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项目
列出设备日常检查的主要 项目，如温度、压力、流 量等参数的监控。
废水处理
对焦化废水进行处理， 达到环保排放标准。
焦化厂主要产品及应用
01
02
03
04
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域。
煤气
可作为燃料用于发电、工业加 热等领域。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等，可用 于合成纤维、塑料、橡胶等领
域。
焦油
可用于生产燃料油、沥青等产 品。
CHAPTER 02
焦化厂安全知识培训
根据危害因素的种类、浓度（强度）和接触时间等进行评估。
个人防护用品选用及佩戴方法
呼吸防护用品
选用适当的防尘、防毒口罩或面具，确保紧密贴合面部，定期更 换滤料；
躯体防护用品
穿戴工作服、防护服、防护鞋等，避免皮肤直接接触危害因素；
听力防护用品
佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害。
健康检查与职业病防治知识
焦化厂详细工艺流程课件PPT共63张大纲
08 总结回顾与未来展望
CHAPTER
本次课程重点内容总结
焦化厂工艺流程概述
介绍了焦化厂的基本工艺流程，包括原料煤的预处理、炼焦、煤气 净化、化产品回收等环节。
关键设备与技术
详细讲解了焦化厂中的关键设备，如焦炉、煤气净化装置、化产品 回收装置等，以及相关的工艺技术和操作要点。
安全生产与环保要求
重点强调了焦化厂生产过程中的安全生产和环保要求，包括防火、防 爆、防毒等措施，以及废气、废水、废渣的处理和排放标准。
、脱硝技术，去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。
废气回收利用
03
将废气中的有用成分回收利用，如焦炉煤气可用于发电、化工
原料等。
废水处理回用方案设计
预处理
生化处理
去除废水中的大颗粒物质和悬浮物，采用 格栅、沉砂池等设备。
采用活性污泥法、生物膜法等生物处理技 术，去除废水中的有机物和氨氮等污染物 。
深度处理
原料预处理方法与技术
煤炭破碎与筛分
将大块煤炭破碎成合适 粒度，筛分出杂质，提
高煤炭利用率。
煤炭干燥与预热
去除煤炭中水分，提高 煤炭热值，降低能耗。
石油焦煅烧
去除石油焦中挥发分和 硫分，提高焦炭质量。
生物质压缩成型
将松散生物质压缩成块 状，便于储存和运输。
关键参数对预处理效果影响
破碎粒度
粒度过大或过小都会影响焦炭 质量和产量。
化学反应类型
焦化过程中涉及热解、缩合、脱氢、 环化等多种化学反应。
结焦过程
煤料在焦炉炭化室内高温干馏后，形 成焦炭的过程，包括黏结、半焦收缩 和最终收缩三个阶段。
关键设备功能与作用剖析
焦炉
用于装煤、推焦和加热的专用设备，是焦化 厂的核心设备之一。
焦化工艺能介介绍精品PPT课件
除尘工艺
装煤除尘采用集气管高压氨水喷射，使上升管内形成一定负 压，将装煤时的部分烟尘吸入集气管，另一部分烟尘经装煤车， 由地面站除尘风机抽吸至地面站进行除尘处理，使最终排放气体 达到环保的要求。装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。 移动装置设在装煤车上，包括放煤孔吸气罩、排烟管道等；固定 装置内容包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、地面管道、带预喷涂 装置的脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱等。装煤结束 后，地面除尘系统接受信号，排风机进入低速运行。
蓄热室：为了回收焦炉燃烧后废气的热量预 热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄 热室，在蓄热室中放置格子砖，以充分回 收废弃的热量。在蓄热室下部有小烟道， 其作用是交替向蓄热室导入冷空气和煤气， 或排除废气。
斜道区：位于燃烧室和蓄热室之间，是连接 燃烧室和蓄热室的通道。
炉顶：位于焦炉炉体最上部，设有为立火道 测温用的看火孔、测温孔和从炭化室导出 荒煤气的上升管孔等。
从焦油氨水分离槽的储槽段底部引出循环氨水， 由循环氨水泵送至焦炉的集气管和桥管循环喷洒冷却 荒煤气。从储槽段的中上部引出剩余氨水自流至剩余 氨水中间槽。
剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送 入过滤器，脱除大部分的焦油后自流到除焦油器进一 步脱除剩余氨水中的焦油，然后进入剩余氨水槽，最 后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作。
饱和器的上段与下段之间用降液管相互联通。饱和 器吸收室内吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底 部，不断地搅拌母液，使硫铵晶体不断长大，含有小 颗粒的母液上升至结晶室的上部，用母液循环泵从结 晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内 进行循环喷洒。
饱和器的吸收室设满流管，以保持饱和器的液面 稳定。满流管插入满流槽中以保证封住煤气。母液在 上段与下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大， 沉降在结晶室的底部。结晶室底部的结晶用结晶泵不 断抽送至结晶槽，构成循环使结晶室底部的结晶不至 于在结晶室底部结块，出料时，结晶槽内的结晶母液 通过离心机经离心分离脱水、脱酸、干燥后得到成品 硫铵。喷淋饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm3。
焦化厂工艺技能培训ppt全文免费
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定期进行安全操作规 程培训和考核，提高 员工的安全意识和操 作技能。
危险源辨识和风险评估方法论述
通过危险源辨识，识别焦化厂生 产过程中存在的潜在危险源，如
高温、高压、有毒物质等。
采用风险评估方法，对识别出的 危险源进行定量或定性评估，确 定其可能带来的风险大小和后果
严重程度。
根据评估结果，制定相应的风险 控制措施，降低或消除危险源带
06
手动调节：在自动化控制系统故障时，可通过手动调节阀 门开度或泵转速等方式实现流量调整。
04
产品检测与分析方法
产品质量标准解读
焦化厂产品质量标准概述
简要介绍焦化厂主要产品（如焦炭、煤气等）的质量标准 ，包括国家标准、行业标准及企业标准。
关键质量指标解析
详细解析焦化厂产品质量标准中的关键指标，如焦炭的灰 分、硫分、挥发分等，以及这些指标对产品性能的影响。
温度控制要点及方法
PID控制
采用比例、积分、微分控制算法，根据温度偏差调整加热或冷却设备功率，实 现精确控温。
智能控制
应用模糊控制、神经网络等智能算法，提高温度控制的自适应性和鲁棒性。
压力控制策略及实施
设定合理压力范围
根据生产工艺要求，设定合理的压力上下限。
压力波动预防
优化管道布局和阀门设计，减少压力波动对生产的影响。
行业前沿动态关注
1 2 3
焦化厂智能化发展
随着工业4.0时代的到来，焦化厂正逐步实现生 产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品 质量。
环保技术创新
针对焦化厂生产过程中产生的废气、废水和固废 等环境问题，行业正在积极研发和推广新型环保 技术，降低污染排放。
焦化厂详细工艺流程课件PPT(共 63张)
3.3 焦炉结构简图
3.4 66型焦炉简介
3.5 TJL4350F型焦炉简介
TJL4350F型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复 热式侧装煤捣固焦炉
主要结构尺寸如下： 炭化室全长： 炭化室有效长： 炭化室全高： 炭化室有效高： 炭化室平均宽： 炭化室锥度： 炭化室中心距： 立火道中心距： 立火道个数： 炭化室有效容积： 年产冶金焦：
图片1 螺旋卸车机
图片2 煤场和堆取料机
煤场堆放最好分煤种分厂家分开堆放以便于配煤因为每个单位的煤性质都略 有不同,库存应能够至少半个月以上使用,以便应急和合理配煤,另外夏季经常 抽测煤堆内部温度,控制在≤55℃,防止自燃,超出范围及时倒堆处理
2.2 工艺及设备
3 配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符 合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。 每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑 料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为 PLC 控制。
24 15,25
>20.0～28.0 >10.0～28
>50～65 >65*
<=25.0 (<=150)
16,26,36 >=10.0～37.0 (>85)* >25.0
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35
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<=25.0 (<=150)
1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0
<=5 <=35
焦化生产工艺流程77页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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1.5 煤的分类
类别
符号 包括数码
Vr,%
气肥煤
QF
46
>37.0Байду номын сангаас
分类指标： (1)干燥无灰基挥发分Vdaf； (2)粘结指数G (3)胶质层最大厚度y (4)奥亚膨胀度b。
煤类的划分和编码 种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无
烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3， 表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2， 表示煤化程度。 按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 煤炭分类见下表：
d X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好 的指导作用；
e b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体 析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变 动幅度大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较 好的区分。
1.5 我国煤的分类
在泥炭形成的过程中，往往出现植物生死交替和地壳不断变动的情况。如 果地壳垂直下沉的速度与泥炭堆积的速度差不多，泥炭层就会不断地变厚；如果 地壳垂直下沉的速度比泥炭堆积的速度大，随着时间的推移。泥炭层的上面就会 被沙土覆盖而形成顶板，顶板预厚，泥炭受压力和地热的作用愈大，地热和压力 的作用，使得大分子缩合和构化程度 提高，C/H原子比增大氢和氧含量减少，久 而久之泥炭全部转变成变质程度不同的煤。
气煤
34 QM
43,44,45
>28.0～37.0 >37
1/2中粘煤 1/2ZN 23,33
>20.0～37
弱粘煤
RN
22,33
>20.0～37.0
不粘煤
BN
21,31
>20.0～37.0
长焰煤
CY
41,42
>37.0
HM
51
褐煤
52
>37.0 37
G (>85)* >50～60
>35 >30～50 >5～30
4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化 而来，其含量通常在0.8~1.8%；
5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含 硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。
1.4 常用的煤指标
煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭）它们测定方法简便、 迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于 评定煤质量好坏和变质程度。其中： a 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。 其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%；
1.3 煤的物质组成
煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是:
1） 碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态 存在；
2）氢(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤 变质程度的加深而减少；
3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存 在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出 二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从 泥炭到无烟煤，含氧量由30~40%逐渐降到2~5%；
<=5 <=35
分类指标
Y,mm
b,%
P%
QGW-A.GN(MJ/kg)
>25.0
(>220)
<=25.0
(<=220)
洗精煤产量（干基）（吨）
b G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结 焦性越好；
C Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般 当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50% 时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
内容提纲：
一、原料 二、备煤工艺 三、炼焦工艺 四、化产工艺 五、产品
炼焦工艺
粗煤气去化产回 收工段净化
外购洗精煤 处理
运输处理
焦炉
净煤气
≥25mm（冶金焦） 10~25mm（小焦） ≤10mm（焦粉)
第 1部分 原 料-煤
1.1 原料： 煤
通过上面的简单流程大家可以看出，煤炭是 炼焦的主要原料，它也是我们日常生活中的重要 能源之一，被誉为工业的“食粮”、黑色的“金 子”，所以我们必须合理地利用煤矿资源。根据 成煤的原始物质条件不同，自然界的煤可分为三 大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自 然界中分布最广，储量最大，而且在煤炭利用和 化学加工方面占有主要的位置。
占世界人均水平%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
资源品种
我国人均重要资源占世界平均水平%
86
45 40
26
25
9.7
8
4.1
煤
铁
耕地
铜
水
铝
石油 天然气
1.2 煤的形成
大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。在整个地质 年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因 此植物生长得持别高大和繁茂。这些落群生长的陆生植物，构成丁成煤的物质基 础。在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长 的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没，或者被山石覆盖。在多水缺氧的情 况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”(不靠空气而靠夺取植物遗体里 的养分而生成的微生物)的作用，脱去不稳定的含氧物质(一般以二氧化碳和水的 形式除去)，使残留物的氧和氢的含量减少，碳含量相对增高。与此同时，植物残 骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。这种既合有植物 残骸未被分解的族组成部分(如根、茎、叶、树皮等)，又含有腐植酸，而且碳含 量比植物残骸高、水分比较大的物质称为泥炭。
1.5 煤的分类
类别
符号
无烟煤
WY
贫煤
PM
贫瘦煤
PS
瘦煤
SM
焦煤
JM
肥煤
FM
1/3焦煤 1/3JM
包括数码
Vr,%
分类指标
G
Y,mm
b,%
P% QGW-A.GN(MJ/kg)
01,02,03
<=10.0
11
>10.0～20.0
<=5
12
>10.0～20.0 >5～20
13,14
>10.0～20.0 >20～65