质量控制题库

质量控制题库

一、判断题

1、对待不合格品“三不”原则就是不关心、不生产、不报告。( × )

2、首件检验的目的就是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)

3、提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×)

4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×)

5、对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×)

6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)

7、生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。( × )

8、首检就就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。( × )

9、检验就就是将合格品与不合格品区分开。( × )

10、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。( × )

11、现场所用文件都应处于受控状态。( √ )

12、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。( √ )

13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。( √ )

14、质量不就是设计出来的,不就是生产加工出来的,而就是检验出来的。( × )

15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时,仅及时反馈给部门负责人与生产负责

人。(×)

16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×)

17、外协检验员在抽检外协料时(总共5箱),从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开

转工序合格证入库。(×)

18、检验员去检具库房借用相关检具,检具上无计量室张贴的合格证,检验员依然借出使用。(×)

19、不合格品的控制要求 :标识、隔离、记录、处置、评审。(√)

20、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×)

21、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,凭借个人经验判断合格,而未经相

关人员评审就放行通过。(×)

22、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×)

23、现场发现不合格品应立即将其隔离 (√)

24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修 (×)

25、返修后的不合格品如果还就是不合格则直接报废 (×)

26、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离 (√)

27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识 (×)

28、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品 (√)

29、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔离 (√)

30、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待 (√)

31、不合格在制品的报废由工程技术部处理 (×)

32、当判为不合格,但不影响产品性能、装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品,生产部门可申

请让步接收 (√)

33、质控部负责新产品的返工技术指导工作 (×)

34、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正与预防措施后无需验证 (×)

35、在采取永久性措施之前不能采取临时性措施 (×)

36、对潜在的不合格品可采用PFMA等方法进行风险评价与预防 (√)

37、对于8D报告的关闭时间,一般规定为采取措施后连续5批合格且不重复出现类似问题

(×)

38、进入正常生产阶段的产品,操作工人与检验员必须按照《检验指导书》的要求进行检测 (√)

39、对于CMM报告上的检测结果,特别就是关键特性,只需技术员严格把关 (×)

40、产品部与工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件与资料的编制工作 (√)

41、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印章 (×)

42、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整 (×)

43、首件生产后,检验员应该先进行检验确认产品合格后,才能由操作工开始生产(× )

44、产品质量计划的成功依赖于供方与顾客的沟通。(× )

45、检验员在入库前的成品终检中发现不合格时,对不合格品作标识并放置到不合格品区域即

可。(× )

46、质量检验的职能就是鉴别,把关,报告,记录。( √ )

47、让步接收后的物料就是合格物料。( × )

48、产品标识与状态标识都就是一回事,只就是叫法不同。( × )

49、让步使用处置意见仅对当批不合格品,不允许长期重复让步使用。( √ )

50、因为检验误差就是客观存在的,所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差。( × )

51、检验员应按照客户原版图纸对产品进行检测。 (× )

52、通过首件检验能及时发现系统性缺陷,防止成批不合格发生(√ )

53、用检具检测产品,有误判与误收两种风险。(√ )

54、对于任何测量过程来说,由于计量器具与测量条件的限制,不可避免地会出现或大或小的测

量误差。(√ )

55、过程检验员发现质量严重不符合或重大质量风险时,有权停止生产,同时上报部门负责人与

生产负责人。(√ )

56、对合格批次的产品由操作工填写《转工序合格证》方可转入下道工序。 (× )

57、现场零件毛坯铸字版本就是03,工艺文件图纸上毛坯版本就是02,零件外形一样,生产可以

直接生产,不用通知相关部门审核。(× )

58、操作工发现的不合格品,可以直接放在废品框,不用通知检验员。(× )

59、4417D的A面客户原版图要求平面度0、3,0901过程加工工艺要求平面度0、13。生产加工

时,A面平面度0、13实测0、15,满足图纸要求,操作工可以直接生产。(× )

60、分厂加工12285197零件时,工艺要求18、6+0、3/0用卡板检测,实际库房卡板没有这个规格,

但就是库房有18、62 +0、25/0的卡板,可以暂时用来检测。(√ )

61、分厂在加工472-7445时,发现D基准面上有接刀痕,并且可以用手可以摸出来。但就是测粗

糙度Ra,满足客户要求,所以可以直接加工流转。(× )

62、小王在工作中使用0-150mm的卡尺检验尺寸,她在使用前特别检查了检具就是否有合格证,

然后对零件直接进行检验。 ( × )

63、检验员检验出的不合格品做好了明确的标识与隔离,同时也要做好相应的检验记录。 ( √ )

64、某钳工生产时物料不足了,她为了不让自己停产,积极的拉现场的零件主动去毛刺,这种行为

就是杜绝等待浪费,节约时间成本。 ( × )

65、返修后送检的零件,检验员只瞧返修单内容就是否返修,然后开合格证流转。( × )

66、外购的回来的零件库房应及时接收,并核对数量就是否正确。( × )

67、产品在检验之前应该提前1个班次做好准备工作,准备的内容包括物料、检具、检验文件等。

( √ )

68、某产品要紧急空运,但就是包装时发现没有包装规范,包装工可以凭借个人经验,选择包装方

案。( × )

69、产品检验时应该遵循检验指导书的顺序逐条检验,但在紧急状况或文件缺失时可以自行检验

或漏检。( × )

70、DAAF001211有一处机加工孔φ26±0、2mm,就是在精度很高的卧式机床加工的,检验时可以

只检验通规,止规可不检。( × )

71、压试使用的压试液只要PH值浓度检测合格,为了节约成本可以不用更换。( × )

72、包装现场使用的防锈油必须就是在有效期内,有清洁度要求的产品需要另外准备新油。

( √ )

73、产品入库前要检查包装箱日期、件号、包装箱内产品数量、包装方案与条码信息。( √ )

74、控制图不适合用来动态跟踪生产过程质量状态(√ )

75、已经办理让步手续的产品,某检验员检验时发现让步的产品存在重大质量风险,她的做法把

该批产品隔离待进一步评审(√)

76、对砂铸铸件产品的可追溯性,最佳的就是能够追到“那年那月那日那个班次那个炉次那包那

箱那人生产的”(√)

77、生产现场过程检验员发现某种工艺参数超出范围,但生产出来的产品符合要求,该检验员不