螺杆泵拆卸
重庆明珠陈氏螺杆泵拆装手册
一、螺杆泵组成结构：由螺杆、定子、轴承座总成、万向节总成、拉杆、三通、机架、出口连接短管、联轴器、柱销、电机、减速机。
1.1．螺杆：又名转子。
有单头、双头、及多头。
1.2．定子：可调式、非可调式、刚性、尼龙、酚醛。
氟橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁晴橡胶等。
1.3．轴承座总成：壳体、轴承、机械密封或盘根、静环座或填料函，传动轴、压盖、轴承透盖、轴承隔板、卡簧、挡油盘、轴封、黄油嘴。
1.4．万向节总承：连杆、连接头、传动销、球头支撑、挡圈、并丝圈（左旋，右旋）。
1.5．三通：主管、进口支管、法兰、放空阀。
1.6．拉杆：双头螺纹主杆、螺栓。
1.7．机架：由槽钢、角钢焊接而成。
安装泵体，减速机，电机。
1.8．出口连接短管：过流，泵出口与系统管线之间连接。
1.9．联轴器总成：左右联轴器、挡环，柱销。
1.10．柱销：尼龙柱销、胶木柱销、弹性柱销。
1.11．电机：2、4、6、8、10级防爆/非防爆/变频电机，立式、卧式、电磁调速、变频调速。
1.12．减速机：圆柱形（国泰、国茂、石家庄、ZDY系列），直连型（通力TR系列）、锤直型等。
下图为陈氏螺杆泵重要零部件的拆装要领1、2、在拆联轴器及其它重要部件前要做好记号拆掉保温拆掉电机和减速机连轴护罩拆掉进出口连接管线减速机连轴器电机连轴螺栓连轴缓冲套缓冲套固定片3、移开减速机连轴器由缓冲套组成联轴器锁紧螺栓和锁垫使用公制17MM扳手减速机4、螺杆轴承连接器减速机内部结构5、轴承端盖6、轴承锁盘7、由于没有专用工具使用铁钻逆时敲击8、拆掉轴座四个螺栓和地脚螺栓9、旋出轴和缓冲连接口连接螺栓使用公制36MM 重型套筒地脚螺栓公制30MM 扳手使用专用盘轴器逆时盘轴，将螺杆旋出10、螺杆套将螺杆在轴继续逆时盘出11、12、螺杆锁定螺栓公制17MM13、拆掉缓冲套，使用专用工具将螺杆逆时盘出螺杆14、拆卸的螺杆全貌重庆明珠螺杆15、拆卸螺杆传动轴传动轴轴承16.传动轴17、安装轴承及传动轴传动轴的安装位置。
G型单螺杆泵的拆卸与装配的注意事项范本
编号：FS-QG-49627 G型单螺杆泵的拆卸与装配的注意
事项
Precautions for disassembly and assembly of G type single screw pump 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
G型单螺杆泵拆卸步骤:
1、G型单螺杆泵与电机脱离、排空介质（防止电机、有毒介质伤人）;
2、拆卸G型单螺杆泵排出体;
3、拆卸G型单螺杆泵定子、必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
4、拆卸转子及中间轴;
5、拆卸传动轴和轴封;
6、长期不用的G型单螺杆泵、要作防锈处理、方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面、包括轴表面、填料壳体内腔等、并进行润滑.
G型单螺杆泵装配时、注意事项:
1、装配时应将G型单螺杆泵零件仔细清洗、检查、损坏的零件应更换;
2、传动轴两万向接头装配时、应检查密封圈有否损坏、在空腔内填充润滑脂;
3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象.
4、轴封安装:填料函安装时、应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内、便于扳手调整螺栓;
5、排出体压紧固定时、螺母拧紧应均匀一致;
6、机械密封安装应小心、摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
7、安装定子时、用润滑油涂抹转子、定子内腔表面、有利于定子安装;
8、安装装配时、联轴器安装偏差:△Y≤0.2mm、△α≤30’.
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Foonshion Design Co., Ltd。
螺杆泵的装配步骤
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体（1）；
3、拆卸螺杆泵定子（6），必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子（5）及中间轴（7）；
5、拆卸传动轴（44）和轴封；
6、取出螺杆泵轴承（39）（41）、定位套（40），应从轴承座内取出；
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
2、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
4、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
5、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
6、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；
7、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
注塑机螺杆拆除方法
注塑机螺杆拆除方法
注塑机螺杆是将熔化的塑料排入注射腔的关键部件。
在拆除注塑机螺杆之前，需要先停机并断开电源，确保安全操作。
下面是注塑机螺杆的拆除方法：
1. 先将喂料斗和料筒内的塑料材料清空，避免螺杆下落时塑料残留物的干扰。
2. 将喂料斗和料筒拆除，使注塑机螺杆暴露出来。
3. 拆除注射头和射嘴，确保螺杆自由运动。
4. 依次拆下进料柱螺母、用来锁定进料柱的松头螺栓、并用工具拆下进料注塑机螺杆。
5. 注意螺杆尽量保持均匀增长，不要弯曲或受力太大，以免造成损坏。
6. 在螺杆上涂抹适量的防锈油，避免生锈。
7. 将注塑机螺杆和配件分开储存，以免遗失或损坏。
在装好注塑机螺杆时，需要按照相反的步骤进行操作，确保每一步都严格按照要求进行。
此外，在拆卸或安装过程中要注意保护螺杆表面，避免划伤或碰撞，影响使用寿命。
泵的拆卸步骤
泵的拆卸步骤
一、从泵台上拆除泵：
维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解体而不动泵和连接管线。
二、假如有必要，拆安全阀：
假如泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就可拆下安全阀。
三、拆除泵的后盖：
1、假如后盖上有安全阀。
后盖可与安全阀整体拆下；
2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后盖螺栓，拆下后盖。
注意：
当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。
四、后盖垫片的拆除
当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫片仍可使用。
五、从销轴上拆除从动齿轮
1、当从动齿轮还没从销轴上拆下时，检查以下部件之间的磨损程度：
——销轴和轴套
——从动齿轮和月牙环
——从动齿轮的宽度和月牙环的高度
2、如发现上述各件之一有过度磨损迹象，必须更换新的备件；假如发现轴套有小量的磨损，也应该更换；合适的轴套间隙。
六、驱动轮单元的拆卸
1、从泵体内拆除驱动单元组件：
2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下，也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下；
3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；
4、若这个泵不单有一个铸造支腿，还需拆除轴承箱支腿螺栓；这时，驱动单元就可整体从泵体内取出；有时驱动单元很重，需要起重设备才能将其取出。
七、拆卸球轴承组件
1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片；
2、拆除外轴承盖上的六角螺栓；
3、拆除轴承盖和轴承；
4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖；
5、拆除外轴承盖。
泊头鸿海。
螺杆泵定子拆卸方法
螺杆泵定子拆卸方法
螺杆泵是一种常见的工业泵，由于长时间运行，定子可能会出现故障，需要拆卸进行维修或更换。
以下是螺杆泵定子拆卸的方法：
1. 停止泵的运行和电源的供应。
2. 拆除泵的外壳和进出口法兰。
3. 使用特殊工具或撬棍将定子从泵体内拆出。
请注意不要用锤子或其他粗暴的工具打击定子。
4. 在拆卸过程中，密封件和轴承等易损件应得到特殊关注。
需要及时检查并更换。
5. 拆卸后的定子应进行清洁和检查，确保没有损坏或变形。
如有需要，应进行修理或更换。
6. 在重新安装定子时，应确保所有的密封件和轴承已经更换，并且安装的位置和方向正确。
定子安装后，请检查是否有松动或不稳定的现象。
7. 安装完成后，请进行试运行，确保泵的运行状态正常。
以上是螺杆泵定子拆卸的基本步骤，如果需要更复杂的操作，建议请专业技术人员进行。
拆卸时请注意保护好泵的零部件，避免二次损坏。
- 1 -。
螺杆泵维修过程
静环安装
动环安装专 用工具
此工具是大小头， 装时注意小的一端 在外面
动环安装时需要在轴上面和动环上面抹一层机油，安装时也需要借住专 用工具，装时用手推入就行，不能用铁锤敲打，以免损坏里面的密封垫圈， 动环装时要注意前后两个要对准两边的卡口，使劲推进推不动就说明到位， 然后锁紧紧固螺丝。
动环安装
配件名称
规格型号
材质
数量 4只 1只 1只
机械密封 轴承
M74__65 前：3311 后：311
硬质合金------石墨 Q2Q2M1H.CF
轴承
轴承座的安装 轴承的安装 把轴承座好螺丝上紧后就可以把轴承装上去，装轴承时在平衡的套在轴上 面，然后敲轴承的内圈，直到不 能在往里敲为止，两根轴上面的轴承都装好 了后轴承盖装，然后上紧螺丝，这样前端的机械密封就算换完成了。
1.4 泵后端机械密封更换 泵后端 机械密封更换时和更换前端的一样，只是后端多了一个润滑油箱 和一对旋转齿轮，工作时要先把油箱的油放出，并用容器装好，油放完后就 拆掉油箱的紧固螺丝 ，把油箱取下放好， 可以看到有两个齿轮，分别是主 动轴和从动轴的，取出时作下记号，他们是有方向的，把齿图
1、拆卸
1.1 将泵与电机分离 拆下电机与泵的联轴器螺丝，把电机机座螺丝取下，然后将电机移开， 放到平稳的空地上，并用木方垫起 1.2 将泵解体 取出连轴器的联接胶栓，用拉码拉出泵端的联轴器，取下平键并用一小 盆装好
联轴胶栓
联轴器
平键位置
1.3 泵前端机械密封更换 取下电机和联轴器后，用铁锤和扁铲敲松轴承前面的紧固件并取下放好， 然后把轴承座的螺丝取下，再用两个M12的螺丝把轴承座顶出来，顶的时候 注意两边要同时往里顶，不然偏了取不出来，取下来平放在干净的布上面。 取出轴承并放到干净的布上，观察一下轴承润滑油的颜色、看有没有磨 损的地方，视情况清洗或者更换。
单螺杆泵的拆卸顺序
单螺杆泵的拆卸顺序
单螺杆泵的拆卸顺序
一、挑选工具，(F扳手，管钳，开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，平口螺丝刀，拉力器，棉纱，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，千分尺，听针，测温仪，振幅仪)所选工具用具灵活好用。
二、口述：(按正确程序停运机组，戴绝缘手套拉下闸刀断电，挂好维修警示牌，阻断泵的进出口调节阀进行放空，排污，拆解电动机引线，记好相序，拆解连轴器护罩，拆解电动机底脚螺栓，将电动机移开90度角。
三、首先对机油箱内的机油进行放空，用拉力器取下连轴器，取下键，均匀拆解泵盖螺栓、拆解泵体支撑架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆解叶轮背帽，匀称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆盘根压盖螺丝，拆解泵盖与轴承室的联接螺栓，将泵盖匀称撬动取下，取出旧盘根及水封环、盘根压盖、挡水圈，拆解轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的联接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。
四、首先检查泵轴表层无严重的腐蚀磨坏，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。
五、检查轴承运转灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油温度过高变色状况，无跑内外圆状况，压铅法测轴承缝隙应小于0.2mm，超出应进行调换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，预防珠子破损)。
六、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，将轴承与泵轴的联接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫子，匀称紧固。
立式污泵选择型号需求。
螺杆泵的拆卸方法
螺杆泵的拆卸方法
螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送高黏度、高温、高压的介质。
在泵的使用过程中，由于零部件的摩擦损耗或其他原因，泵可能需要进行拆卸维修或更换零部件。
下面介绍螺杆泵的拆卸方法。
1. 准备工作
在拆卸之前，需要做好准备工作。
首先是关闭进出口阀门，排空泵内介质。
然后断开电源或气源，将泵与管道分离，清除周围杂物，防止灰尘等进入泵内。
2. 拆卸螺杆泵
螺杆泵的拆卸需要格外小心，因为泵内的零部件精度高，易受损坏。
首先拆卸泵的吸入管道和出口管道，拆卸联轴器和电机。
然后打开泵的进出口盖板，将泵的转子组件取出，并将螺杆轴承逐个拆卸。
最后，拆卸泵的外壳和法兰，将泵的所有零件清洗干净，检查是否有损坏和磨损。
3. 更换零部件
检查泵的零部件是否有损坏和磨损，若有，需要更换。
更换时要注意零部件的型号和规格，以保证泵的性能。
更换后，需要将零部件组装起来，并进行校验和测试。
4. 安装螺杆泵
组装完成后，需要将泵安装回原位。
在安装时，要注意泵的进出口方向和管道的连接方式。
安装好泵后，需要检查泵的电机和联轴器是否正常，以及管道是否密封。
螺杆泵的拆卸方法需要小心谨慎，操作人员需要具备相关的技能和经验。
在拆卸过程中，注意保护泵的零部件，防止损坏，以确保泵的性能和安全。
螺杆泵正确拆卸方法
螺杆泵正确拆卸方法引言螺杆泵是一种常用的输送液体或压缩气体的设备，常用于石油、化工、食品、制药等行业。
而当螺杆泵需要进行维修或更换部件时，正确的拆卸方法显得尤为重要。
本文将介绍螺杆泵的正确拆卸方法，以确保安全有效地进行维修和更换。
准备工作在开始拆卸之前，我们需要进行以下准备工作：1. 确保螺杆泵处于停机状态，并切断电源以确保安全。
2. 准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、橡胶锤、清洁剂等。
3. 根据螺杆泵的型号和规格，查阅相应的拆卸手册或技术资料，了解拆卸步骤和注意事项。
拆卸步骤第一步：移除进出口法兰连接螺栓及管路1. 使用螺丝刀或扳手，依次拆下进出口法兰的连接螺栓，并将法兰与管路分离。
2. 根据需要，可以使用扳手或扳手套件，将法兰上的接头拧下，并将管路与法兰完全分离。
第二步：拆除驱动装置与底座1. 检查螺杆泵的驱动装置，如电机或减速机，确保已切断电源并将其固定在底座上。
2. 使用扳手和螺丝刀，将驱动装置与底座上的螺栓拆下，使驱动装置完全分离。
第三步：拆卸螺杆和转子1. 打开螺杆泵的侧盖，暴露螺杆和转子。
通常需要拧下盖板上的螺栓来打开侧盖。
2. 温柔地使用橡胶锤敲打螺杆，使之松动。
如果螺杆与转子还处于紧密状态，可以使用适当的推杆来帮助松动。
3. 一旦螺杆松动，可以轻松将其拔出。
此时，转子也可以随之拆卸。
第四步：清洁和检查1. 将螺杆和转子分别放入清洁剂中浸泡，彻底清洗掉污垢和沉积物。
2. 使用刷子或压缩空气清洁泵体、侧盖和其他部件，确保没有残留物。
3. 检查拆卸下来的螺杆、转子和其他部件的磨损程度和完整性。
如有需要，可以进行维修或更换。
注意事项1. 拆卸时需要注意螺杆泵内可能存在的残余压力。
在拆卸法兰和管路时，可以先打开放气阀，并预先放置适当的容器来接收可能泄漏出的液体或气体。
2. 在拆卸过程中要小心操作，避免损坏螺杆泵的零部件，尤其是螺杆和转子。
3. 在拆卸之前，最好和相关技术人员进行沟通和交流，以确保对整个拆卸过程有清晰的了解，并根据实际情况调整操作步骤。
潜水螺杆泵的拆卸方法
潜水螺杆泵的拆卸方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊潜水螺杆泵的拆卸方法。
这玩意儿就像个有点复杂的大玩具，不过别怕，跟着我一步一步来，准能搞定！
先把那家伙周围清理干净咯，就像给它洗个澡一样，别让那些杂物捣乱。
然后呢，找到固定它的螺丝呀啥的，就跟解开它的小秘密似的。
哎呀，你想想看，这就好比是要打开一个神秘的盒子，得找到关键的扣子才行。
接下来，小心翼翼地把那些螺丝拧开，别着急，慢慢来，可别把螺丝弄丢了，那可就麻烦啦！
等螺丝都下来了，就可以试着把泵的各个部分分开啦。
这时候可得小心点，别毛手毛脚的，就像对待一个宝贝似的。
要是不小心弄伤了它，咱不就白折腾啦！
嘿，你说这像不像拆一个精致的模型？得轻拿轻放呀！然后呢，看看那些连接的地方，是不是有什么卡扣呀，小机关呀，把它们都弄开。
有时候啊，可能会遇到一些不太好弄的地方，别着急上火呀，咱得冷静想想办法。
就像走在路上遇到个小坡，咱加把劲不就上去啦！
把各个部件都拆下来后，好好检查检查，看看有没有啥问题。
这就跟给它做个体检一样，有毛病咱得赶紧治呀！
要是你不小心拆错了步骤，那可就有点头疼咯，但也别灰心丧气呀，大不了咱重新再来一遍嘛！
总之呢，拆卸潜水螺杆泵就是个需要耐心和细心的活儿。
别嫌麻烦，一步一步来，肯定能拆好。
等你熟练了，就会觉得这也没那么难嘛，就像骑自行车一样，一开始可能摇摇晃晃，但骑多了就顺溜啦！相信自己，一定能行！。
单螺杆泵如何拆卸？应注意什么？
单螺杆泵如何拆卸？应注意什么？单螺杆泵是一种常用的正向位移泵，在工业生产中起侧紧要的作用。
但是，在设备运行确定时间后，需要进行维护和修理或更换泵体、螺杆等部件时，就需要对单螺杆泵进行拆卸。
那么，单螺杆泵拆卸的过程中需要注意哪些事项？下面我们来认真了解一下。
一、拆卸前的准备工作在拆卸单螺杆泵前，需要做好以下准备工作：1.关闭泵和管道在拆卸单螺杆泵前，确定要先关闭泵和管道上的调整阀门和隔离阀门，防止液体在拆卸过程中流失或造成人员损害。
2.排空管道排空管道可以防止在泵停止运行后，高粘度液体残留在泵体和管道中，对下一次运行产生不良影响。
3.确定维护和修理方案在开始拆卸之前，要明确维护和修理方案，了解维护和修理的实在内容。
假如需要更换或维护和修理的部件较多，建议提前准备好备件，以免因无法适时购买或运输而耽搁工期。
4.准备工具和装备拆卸过程中需要用到各种工具，如螺丝刀、扳手等，确定要准备好。
此外，还需要准备好安全工具，如手套、护目镜等。
二、拆卸步骤1.拆卸进口管和出口管先用扳手将进口管和出口管拧下，然后拆卸法兰盘。
在拆卸法兰盘时，要先将法兰盘螺丝拆下来，然后按次序拆下法兰盘和密封圈。
2.拆卸波纹管和管卡拆卸波纹管和管卡时，需要先将管卡的螺丝拧松，把波纹管拉出来，并清洗干净。
3.拆卸泵盖和泵体拆卸泵盖需要用扳手把泵盖上的螺丝拧下来，然后用橡皮榔头轻敲泵盖，使泵盖松动后拆除。
拆卸泵体时，先拆除轴承座、旋转件和螺杆，再用扳手拆卸泵体。
在拆卸螺杆时，要注意螺杆的次序和方向，以免拆错。
4.清洗全部拆卸后的部件都要进行清洗，包括泵体、螺杆、轴承座、密封圈等。
清洗时，应选用合适的清洗剂，避开对零部件造成损伤。
5.组装清洗完成后，开始进行组装。
组装时，要注意各部件的位置和方向，确保安装正确。
在安装法兰盘和密封圈时，要特别当心，避开产生漏液。
三、注意事项在单螺杆泵拆卸的过程中，要注意以下事项：1.安全第一拆卸过程中，确定要注意安全，穿戴好安全装备。
井下作业岗位拆螺杆泵驱动装置操作卡
风险提示
1、机械伤害。
下放拉杆时，操作人员没有撤离井口，光杆反转，容易发生机械伤害。
2、物体打击。
①提捞杆没有上紧，上提光杆时，可能造成脱扣，容易发生物体打击。
②吊驱动装置时，刮碰井口配件，或绳套 Nhomakorabea，容易发生物体打击。
应急处置
1、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）
2、如果有螺杆泵专用井口，应将其拆掉，防止扶正器刮坏闸板、伤人。
3、上提提拉杆时，操作人员要撤离至安全距离，防止反转伤人。
4、提放要操作平稳，不刮不碰。
5、转子不能全部放入泵筒时，要采取相应措施，严禁用工具旋转光杆下放。
6、操作人员要听从指挥，各岗位要密切配合。
2、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）
程序与步骤
检查
和
准备
1、检查所需工具、绳套、综绳。
2、检查游动滑车转动是否灵活。
3、确定指挥人员，岗位分工明确。
4、清理井口场地。
5、确认驱动装置电源是否断开。
操作
1、将生产流程关严，卸压。
2、卸掉防脱帽，上紧提拉杆。（风险提示2①）
3、用提拉杆将光杆缓慢上提，卸掉方卡子，将光杆放到底卸载。（风险提示1）
4、用大钩吊住电机，卸卡箍螺丝，卸井口螺丝。（风险提示2②）
5、将驱动装置放在井口以外，摆放平稳，不要阻碍逃生通道。（风险提示2②）
备注
1、吊驱动装置过程中，严禁下端站人,防止刮碰井口。
注塑机螺杆拆卸步骤【详解】
大家知道注塑机螺杆如何拆卸吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
螺杆损坏原因：①原料塑化时温度低。
②原料中混入金属异物或原料中杂质多。
③螺杆空运转时间过长。
④制造螺杆材料选择不合理。
⑤螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
具体拆卸步骤：①拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
②把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
③拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
④当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
⑤拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
⑥拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。
特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。
⑦把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
⑧暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
注意事项：①螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
②螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。
螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
扩展资料：注塑机螺杆清洗方法：一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
单螺杆泵拆装实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握单螺杆泵的拆卸与装配过程，了解其结构组成和工作原理，提高学生对机械设备维护和故障排除的实际操作能力。
二、实训时间2023年10月15日三、实训地点机械工程实训室四、实训内容1. 单螺杆泵的拆卸步骤2. 单螺杆泵的装配步骤3. 拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 单螺杆泵的拆卸步骤（1）首先，将单螺杆泵从工作现场断开电源，确保安全。
（2）将泵体从管道中卸下，拆卸泵头固定螺母。
（3）拆卸泵头，取出定子。
（4）拆卸转子、连杆、短节、密封盒等部件。
（5）拆卸方向节、轴承座、传动轴、轴承盖、联轴器等部件。
（6）清理拆卸下来的部件，检查磨损情况。
2. 单螺杆泵的装配步骤（1）在重新装配前，检查待装零件的质量，确保无损坏。
（2）按照拆卸的相反顺序，逐步装配各部件。
（3）装配填料密封，注意调整密封不要过紧。
（4）安装连杆，检查橡胶护套是否损坏，空腔内是否充满润滑脂。
（5）安装定子，注意橡胶表面涂以润滑脂。
（6）装配方向节、轴承座、传动轴、轴承盖、联轴器等部件。
（7）装配泵头，拧紧固定螺母。
（8）将泵体安装到管道上，连接电源。
六、实训结果通过本次实训，学生掌握了单螺杆泵的拆卸与装配过程，熟悉了其结构组成和工作原理。
在拆装过程中，学生学会了如何检查磨损情况，如何调整密封，如何装配连杆等，提高了实际操作能力。
七、实训心得1. 在拆装过程中，要严格按照操作步骤进行，确保安全。
2. 注意检查磨损情况，及时发现并更换磨损严重的部件。
3. 在装配过程中，要仔细调整密封，避免过紧或过松。
4. 装配时要保持零件的清洁，避免杂质进入。
5. 学会使用工具，提高工作效率。
八、实训总结本次实训使学生掌握了单螺杆泵的拆装技能，提高了学生对机械设备维护和故障排除的实际操作能力。
在今后的工作中，学生将能够更好地应对机械设备故障，为企业的生产和发展做出贡献。
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法
单螺杆挤出机螺杆拆卸方法介绍单螺杆挤出机是用于在工业生产中将固态物料熔化并加工成所需形状的一种设备。
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件之一，它负责将物料逐渐压缩、熔化并挤出。
然而，在使用一段时间后，螺杆可能需要进行维护、清洁或更换。
因此，了解单螺杆挤出机螺杆的拆卸方法至关重要。
准备工作在拆卸单螺杆挤出机螺杆之前，需要确保以下准备工作已经完成：1.断开电源并切断所有能源来源，确保安全拆卸。
2.准备所需工具，如扳手、梯子、锤子、刷子等，以便更好地操作。
3.准备工作区域，确保清洁整洁，以便操作时方便启动。
拆卸步骤下面将详细介绍单螺杆挤出机螺杆的拆卸步骤：第一步：准备拆卸在拆卸螺杆之前，需要先将挤出机清洁干净，并检查是否有残留物或损坏。
确保挤出机停机并断开电源。
同时，确保螺杆热力已经冷却到正常温度，以防止烫伤。
第二步：解除螺杆定位通常，螺杆会通过定位螺母或其他连接装置固定在挤出机上。
使用扳手或其他工具，逆时针松开螺母，将螺杆与挤出机分离。
第三步：封堵物料进料口在拆卸螺杆之前，需要确保物料不会从进料口进入机筒中。
使用适当的堵头或其他封堵材料，将进料口封堵起来，以防止残留物料进入机筒或其他部件。
第四步：完全拆卸螺杆根据具体螺杆的型号和连接方式，采取相应的拆卸措施。
通常情况下，螺杆可以通过松开螺钉或螺栓、拆卸冷却装置等方式进行拆卸。
在拆卸过程中要注意不要损坏螺杆或其他零件。
第五步：清洁螺杆将螺杆取下后，需要对其进行彻底清洁。
使用适当的工具和清洁剂，将螺杆表面的物料残留物清除干净。
注意不要使用尖锐的金属工具，以免刮伤螺杆表面。
第六步：检查螺杆磨损程度检查螺杆的磨损情况，特别是螺纹部分。
如果发现螺杆有明显磨损或损坏，建议更换螺杆以确保挤出机的正常运行。
如果只是轻微磨损，可以考虑进行修复或磨削，但必须确保修复后的螺杆仍然符合使用要求。
第七步：重新安装螺杆在清洁和检查螺杆后，可以重新安装螺杆。
按照相反的顺序进行操作，确保螺杆正确定位并紧固螺母或其他连接装置。
泵拆除方案
泵拆除方案前应进行必要的外观检查，检查附属部件是否有损伤或缺件，核对压缩机的名称、规格、型号，逐一清点附属部件的数量，并由甲方确认并记录。
拆除的零部件和专用工具应由专人妥善保管，防止变形、损坏或丢失。
易损件也应拆除后妥善保管，以确保在拆除过程中不会损坏。
根据压缩机的位置、外形和重量，提前确认吊装和运输方案。
对于小型压缩机或较大的作业空间，可以采用整体拆除；对于大型压缩机或作业空间较小，可以采用解体拆除。
3、压缩机附属管线拆除在拆除附属管线之前，应确认管线是否存有介质和压力。
法兰配套螺栓应尽量拆除，对于锈蚀严重且无利用价值的螺栓，应使用气割割除。
4、压缩机附属电气仪表拆除压缩机附属的电气仪表应由专业人员拆除，严禁擅自拆除。
5、压缩机解体对于外形大、自重大或作业空间狭窄的压缩机，可采用解体运输。
可以将压缩机解体为电动机、压缩机本体和底座三部分，以方便运输。
拆卸时应在主要零件非加工面上打记号，以便于组装。
拆卸下的零部件应整齐摆放在专用干净地面上，并做好记录。
6、压缩机地脚螺栓拆除如果压缩机地脚螺栓因修锈蚀严重，可以采用气割割除。
7、压缩机进出口和注油孔应妥善封孔，以防止杂物和灰尘进入。
8、压缩机组装在将压缩机运出后，按照解体的相反顺序进行组装。
组装时应注意以下事项：①组装顺序应与拆卸顺序相反；②润滑油或润滑脂应均匀涂抹在各零部件的配合部位上；③装配完毕后应进行盘车检查；④在泵的出入口和其他开口处使用塑料板或木板封住。
9、压缩机吊装和运输组装好的压缩机应用吊车或货车运至指定地点，并妥善保存。
10、安全保证措施在施工过程中应做好安全教育工作，严格遵守安全操作规程。
同时，要坚持文明施工，确保工完、料净、场地清。
设备吊装必须严格执行安全操作规程，机具选用安全可靠，起吊前应进行严格检查，确认无问题后方可起吊。
2.1 在拆除压缩机之前，必须进行外观检查，检查是否有损坏、缺件、锈蚀等。
确认压缩机的名称、规格、型号，并逐一清点附属部件的数量，由甲方确认并记录。
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1、出料体
2、拉杆
3、定子
4、螺杆轴
5、方向节或销接
6、进料体
7、连接轴
8、填料座
9、填料压盖10、轴承座11、轴承12、传动轴13、轴承盖14、联轴器15、底盘16、电机
单螺杆泵拆卸时，从卸料口开始，往电机方向拆卸。
先要把整泵从管道上拆下来，泵头有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。
用橡胶锤把泵头敲下来。
用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子磨损了，稍用力可以把定子从转子上拿下来，定子很重，注意保护自己，顺着螺纹方向旋转拆出。
将三通上的四个螺栓拆掉后，就能把三通退出来。
然后就可以拆方向节部件了。
方向节头的部件有橡皮套，钢套，扎带，插销等。
1 泵体前轴承座后轴承座19 齿轮箱30 主动轴31 从动轴3
2 螺旋套左/右3
3 螺旋套左/右50 双列角接触球轴承52 单列圆柱滚子轴承5
4 从动齿轮5
5 主动齿轮58 油封59 机械密封
螺杆泵拆卸步骤：
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体；
3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子及中间轴；
5、拆卸传动轴和轴封；
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。
三螺杆泵。