溶剂脱沥青讲义-课件(PPT演示)
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ROSE溶剂脱沥青技术
柴油
汽油 B 混合塔 BLEND ER
常压瓦斯油
柴油
减压蒸馏 原料的50%
减 压 蒸 馏 塔 V D U
石脑油 轻循环油
油浆
ROSE
沥青
常压重油 + 减压重油 ROSE消除减压 蒸馏瓶颈
原厂 设计 原油 °API 千桶/日 减压蒸馏 焦化 焦炭 吨/日 ROSE 催化裂化 （FCC） 31.1 202 100 38 2050 72 31.1 202 100 18 1420 38 90 ROSE 减压蒸馏 旁路 31.1 202 50 18 1420 69 90
ROSE帮助焦化脱瓶颈
90
ROSE消除减压蒸馏和焦化的
瓶颈
石脑油 常 压 蒸 馏 塔 C D U 原油 石脑油 加氢 精制 装置 NHTU 柴油 加氢 精制 装置 DHT C3 烯烃 常压重油 C4 烯烃 石脑油 轻质减压瓦斯油 重质减压瓦斯油 脱沥青油 DAO 石脑油 减压重油 送往DHT的轻 延迟 质焦化瓦斯油 焦化 重质焦化瓦斯油 装置 DCU 石油焦 冷流 加氢 瓦斯油 处理 CFHTU 柴油 流化 催化 裂化 装置 FCCU 烷基化 ALKY 选择性脱硫 SCANFINER 循环油加氢 裂化LCO HC 燃油 连续 催化 重整 装置 CCR 液化石油气 重整油 丙烯
重质原油对现有设备的影响
石脑油
CDU 影响不大
蒸馏馏分
重质原油 使蒸馏受限
催化裂化 原料
VDU 受限 焦化 受限
$$
焦化原料
产生更多催化裂化原料 （可溶于C3/C5溶剂）
降低的焦化原料 和焦炭生成
常规的 蒸馏方法
ROSE 方法
溶剂脱沥青 (SDA)
• 常规 SDA ♦通过沸腾进行溶剂回收 ♦产生于20世纪30年代 ♦多为小型装置
3.2.4 重质油溶剂脱沥青工艺技术
中国石油大学提出了表征重油的特征化参数KH
KH 对于重油的主要性质应该是一个单调的函数 无论重油的来源如何，只要具有相同的性质，KH 就应该 有相同的数值 KH 能预测重油的反应性能 引入反映化学结构性质的H/C比
K
1 . 216 T .6 d 15 15 . 6
1/ 3
K H 10
21
60
80
100
0 0 20 40 60 80 100 Yield, wt%
CCR,%
Yield, W t%
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Yield, wt%
Saudi Arabia
15
Shengli
400 350
10
V,ppm
300 250 200 150 100 50
30.00
8.00
20
20.00
0 2 4 6 8 10 12
20.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
4.00
KH
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
0.00 4.00 6.00 8.00 10.00
KH
Characterization index
characteristic parameter, KH
13
14
6、溶剂脱沥青工艺
溶剂脱沥青过程需要采用数倍于原料油的溶剂，其 溶剂回收部分的能耗很高，这是制约其发展的因素 之一 脱油沥青的清洁利用是制约溶剂脱沥青发展的另一 重要因素
二、超临界流体萃取分馏－SCFE
SCFE—supercritical fluid extraction 重质油国家重点实验室对国内外多种减压渣油用超 临界溶剂萃取分馏法进行了系统的研究，结果表明 这是一种分离重质油的很有效手段
KH 对于重油的主要性质应该是一个单调的函数 无论重油的来源如何，只要具有相同的性质，KH 就应该 有相同的数值 KH 能预测重油的反应性能 引入反映化学结构性质的H/C比
K
1 . 216 T .6 d 15 15 . 6
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K H 10
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0 0 20 40 60 80 100 Yield, wt%
CCR,%
Yield, W t%
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Yield, wt%
Saudi Arabia
15
Shengli
400 350
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V,ppm
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KH
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KH
Characterization index
characteristic parameter, KH
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6、溶剂脱沥青工艺
溶剂脱沥青过程需要采用数倍于原料油的溶剂，其 溶剂回收部分的能耗很高，这是制约其发展的因素 之一 脱油沥青的清洁利用是制约溶剂脱沥青发展的另一 重要因素
二、超临界流体萃取分馏－SCFE
SCFE—supercritical fluid extraction 重质油国家重点实验室对国内外多种减压渣油用超 临界溶剂萃取分馏法进行了系统的研究，结果表明 这是一种分离重质油的很有效手段
第十三章 溶剂萃取PPT课件
溶剂比
溶剂比：溶剂量与原料油量之比。 一般来说，原料油的沸程较高，粘度较大，
或含蜡较多，或脱蜡深度较大时，须选用较 大的溶剂比。通常，在满足生产要求的前提 下趋向于选用较小的溶剂比。
溶剂加入方式
溶剂加入存在的矛盾： 降低粘度有利于蜡晶长大，蜡分子扩散距离
加大，不利于蜡晶生长。 多次稀释法
第四节 润滑油的白土补充精制
ห้องสมุดไป่ตู้土精制原理
润滑油生产——白土补充精制
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
影响酮苯脱蜡的主要因素
影响酮苯脱蜡过程的主要因素
原料油性质
含蜡量 蜡组成分布 蜡结晶形态（微晶蜡的蜡饼渗透性差，易堵
塞滤布） 馏程宽窄（越窄越好，馏程宽易与共晶）
溶剂组成
甲苯：溶解油的能力 酮：蜡的沉淀剂 脱蜡温差=脱蜡油的凝点-脱蜡温度 酮用量较多时，有利于结晶，易于过滤。
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
2）润滑油精制的目的
3）精制方法
溶剂精制的工艺原理
基础油生产——糠醛精制
基础油生产——糠醛精制
基础油生产——糠醛精制
基础油生产——糠醛精制
2）水溶液中溶剂的回收
第三节 润滑油溶剂脱蜡
油品脱蜡的方法
脱蜡溶剂
对脱蜡溶剂的要求
溶剂脱沥青
溶剂脱沥青原理
渣油中的烃类和胶状物质本来是互溶的，或 者是有些呈溶胶均匀地分散在油中。 当丙烷加入到渣油中，温度在60-70℃或更低 时，由于丙烷对烃类的溶解度还很大，于是 丙烷与烃类形成均匀的溶液。
溶剂脱沥青原理
丙烷对胶状物质的溶解度很小，因此溶液对 胶状物质的溶解度比烃类的要小得多，所以 当加入的丙烷量增加时，溶液对胶状物质的 溶解度就会下降，当下降至不能溶解全部胶 状物质时它们就会从溶液中析出，并且随着 溶剂比的继续增大，胶状物质析出量也增大。
影响溶剂脱沥青的因素 溶剂
实际生产中工业溶剂不可能是单一的溶剂，而溶剂的组成直 接影响脱沥青的结果。
一般工业丙烷来源于催化裂化气体分馏装臵，丙烷中会含有 其他烃类，由于各种烃类的基本性质不同而影响抽提操作及 效果。因此对溶剂的其它组分含量要加以限制。 如对于生产重质润滑油为主的丙烷脱沥青装臵，为了保证脱 沥青油质量与收率，降低溶剂比，减少溶剂消耗，对丙烷溶 剂的要求是:丙烷含量不小于80％ ,C2不大于2％,C4不大于 4%，丙烯含量也要尽量低。
溶剂脱沥青原理
当温度升高至40℃后，又开始有不溶物析出，而且随 着温度的升高，析出的物质增加，至丙烷的临界温度 (97℃)时，油全部析出。 由此可见，从40℃到97℃又出现第二个两相区。 丙烷脱沥青过程就是在这第二个两相区温度范围内操 作的。
溶剂脱沥青原理
而第一个两相区温度范围内是不适宜脱沥青操作， 因为在-42℃-20℃温度下，不仅胶质、沥青质几乎 不溶于丙烷，而且固体烃(蜡)也只稍溶于丙烷，所 以在分出胶质、沥青状物质的同时，蜡也会被分出， 这样就会使蜡和沥青都不能应用。
溶剂脱沥青原理
溶剂脱沥青资料
影响溶剂脱沥青的因素 温度
如果抽提塔内温度梯度变小，抽提效果往往变坏，塔内分层 不清。 但温度梯度也不能过大，若抽提塔的顶部与底部温差过大， 塔内就会产生过分的内回流，形成溢泛。 可见，适宜的温度梯度是保证产品质量和收率的重要条件， 温度梯度通常为20℃左右。 顶部温度可通过改变顶部加热盘管蒸汽量来调节，而底部温 度由溶剂进塔温度决定。
影响溶剂脱沥青的因素 温度
以丙烷脱沥青为例， 温度较低时，丙烷对油有较大的溶解度。 随着温度升高，丙烷选择性提高，溶解能力 降低，因此，从丙烷溶解油的溶液中析出的 胶质、沥青质越多，脱沥青油的残炭值变小， 但收率降低；脱出的沥青的软化点也相应降 低。
温度对脱沥青油的质量及收率的影响(丙烷比10:l)
我国也有相当数量的装臵，约30套左右，单 套装臵的规模在0.25-0.4 Mt/a。
概述
溶剂脱沥青工艺是从减压渣油制取高粘度 润滑油基础油、催化裂化或加氢裂化原料油的 一个重要加工过程，也是生产微晶蜡必不可少 的关键环节。
概述
工艺概述
概 述
概 述
溶剂脱沥青过程所指的“沥青”并非一种严 格定义的产品或化合物，它是指减压渣油中 最重的那一部分，主要是沥青质和胶质，有 些情况下也会包括少量芳烃和饱和烃，其具 体组成因生产目的不同而异。
溶剂脱沥青原理
当以低相对分子质量的烷烃(C3, C4, C5)作溶剂 时，根据溶解过程的分子相似原理，渣油中相对 分子质量较小的饱和烃和芳烃较易溶解，而胶质 及沥青质则较差，甚至不溶。
从分子的极性大小来看各组分的溶解度，也是饱 和烃最大，芳烃次之(其中的多环芳烃又差些)， 胶质又次之，而沥青质则基本不溶。
溶剂脱沥青原理
12-脱沥青
7
温度的影响
8
溶剂脱沥青原理
➢温度上升，溶解度下降，曲线最低位置 下降，同时右移（略增加溶剂比） 。
9
溶剂脱沥青原理
几点结论： 1. 在较低温度时，丙烷比（溶剂比）对收率和
质量的关系中有一最低点和最优点。 2. 提高温度可以改进油的质量，但收率将会降
低。 3. 温度较高，溶剂比较大时，溶剂比增加，抽
量则收率下降； • 溶剂中C4多会使选择性降低，溶解度上升，质
量变差。
14
丙烷中加入丁烷或乙烷时对DAO粘度的影响 15
3．溶剂比
• 不同的原料与产品有不同溶剂比。
16
溶剂比－油收率－油的残炭值之间的关系
17
4．原料性质
• 原料中油越少（即胶质、沥青质多）， 丙烷用量下降，脱沥青也较容易。
18
提的油的收率增加，为纯提取过程。 4. 若原料油中，油的比例小，溶剂比可小些，
温度也可低些。
10
二、影响溶剂脱沥青的因素
影响因素有原料油的性质、温 度、压力、溶剂比、溶剂性质和溶 剂组成。实际上主要是温度、溶剂 组成和溶剂比。
11
1．温度
• 温度的影响。 • 抽提塔内的温度分布。 • 要有温度梯度。
12
温 1－DAO收率(%)
度 对
2－DAO运动粘度（210F）
3－DAO残炭值
DAO
的 4－沥青软化点 质 量 及 收 率 的 影 响
剂油比10：1
13
2．溶剂
• 分子量越低，溶解能力越低，选择性越好。 • C2－压力太高，C4－选择性较差。 • 溶剂中C2多会使压力增高，DAO收率降低； • 溶剂中C3＝多会使选择性降低，要保持相同质
第十二讲 溶剂脱沥青工艺
温度的影响
8
溶剂脱沥青原理
➢温度上升，溶解度下降，曲线最低位置 下降，同时右移（略增加溶剂比） 。
9
溶剂脱沥青原理
几点结论： 1. 在较低温度时，丙烷比（溶剂比）对收率和
质量的关系中有一最低点和最优点。 2. 提高温度可以改进油的质量，但收率将会降
低。 3. 温度较高，溶剂比较大时，溶剂比增加，抽
量则收率下降； • 溶剂中C4多会使选择性降低，溶解度上升，质
量变差。
14
丙烷中加入丁烷或乙烷时对DAO粘度的影响 15
3．溶剂比
• 不同的原料与产品有不同溶剂比。
16
溶剂比－油收率－油的残炭值之间的关系
17
4．原料性质
• 原料中油越少（即胶质、沥青质多）， 丙烷用量下降，脱沥青也较容易。
18
提的油的收率增加，为纯提取过程。 4. 若原料油中，油的比例小，溶剂比可小些，
温度也可低些。
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二、影响溶剂脱沥青的因素
影响因素有原料油的性质、温 度、压力、溶剂比、溶剂性质和溶 剂组成。实际上主要是温度、溶剂 组成和溶剂比。
11
1．温度
• 温度的影响。 • 抽提塔内的温度分布。 • 要有温度梯度。
12
温 1－DAO收率(%)
度 对
2－DAO运动粘度（210F）
3－DAO残炭值
DAO
的 4－沥青软化点 质 量 及 收 率 的 影 响
剂油比10：1
13
2．溶剂
• 分子量越低，溶解能力越低，选择性越好。 • C2－压力太高，C4－选择性较差。 • 溶剂中C2多会使压力增高，DAO收率降低； • 溶剂中C3＝多会使选择性降低，要保持相同质
第十二讲 溶剂脱沥青工艺
丙烷溶剂脱沥青梯级分离原理
丙烷溶剂脱沥青梯级分离原理好啦，今天咱们来聊聊一个听起来有点复杂，但其实挺有意思的话题——丙烷溶剂脱沥青梯级分离原理。
听起来是不是有点高深莫测？别急，咱们慢慢聊，就像和朋友拉家常一样，没那么难懂。
先说说什么是“丙烷溶剂脱沥青”。
其实啊，你可以把沥青想象成那种厚重的、黑乎乎的东西，常常用在铺路或者做屋顶防水的材料。
可是你知道吗，这些黑乎乎的东西并不完全是“纯粹”的沥青，它里面还含有一些其他的杂质，比如石油的重组分什么的。
这时候，就需要通过一种特别的办法来把这些杂质分离出来，让沥青更加纯净，使用起来才方便。
这时，丙烷溶剂就登场啦！丙烷是一种气体，通常用作燃料，但在某些条件下，它可以变成液体，发挥神奇的分离作用。
咱们说的“梯级分离”呢，其实就像是一个大筛子，按照不同的大小、性质，把沥青和其他杂质一层一层地分开。
你想象一下，梯级就像是楼梯，每一层楼梯上都有不同种类的“杂质”被挑选出去。
好像咱们洗衣服一样，先把大件的衣服拿出来，再慢慢清洗那些细小的污渍。
这种梯级分离的过程有点像拆盲盒，一层一层地打开，最后留下的就是最纯净的沥青。
那为什么要用丙烷呢？这里面可有讲究呢！丙烷这种溶剂的“脾气”非常好，它既能溶解石油中的一些较重的成分，又不会把所有的东西都弄混掉。
这就像你买了一个非常精致的滤水器，能够精准地滤掉水中的杂质，却又不会浪费太多水。
要是用了其他溶剂，可能会浪费得更厉害，或者分离效果不好，结果就麻烦了。
所以，丙烷就是这种聪明又靠谱的角色，成了“分离小能手”。
你可能会问，那这个过程咋做的呢？其实很简单，丙烷和沥青混合，温度和压力一调节，丙烷就能把一些重的成分溶解出来。
然后呢，咱们就能通过梯级分离，把不同成分一点点挑选出来。
这种分离方式就像是流水线一样，层层递进，效率非常高。
不过，要是你以为这就完了，那可就错啦。
其实这个过程并不是那么简单，温度和压力的控制就像做菜一样，需要精准掌握。
如果温度过高，丙烷可能会挥发得太快，效果就差了；如果压力不够，丙烷可能不容易溶解杂质，分离出来的东西就不干净。
溶剂脱沥青技术讲座
5.52 6.31 216 341
1.09
6.93 364
1.13 3
7.82
515
88 102 177 104 149
ROSE两段脱沥青的工艺流程
R0SE三段脱沥青流程
ROSE过程的脱沥青效果举例
原料 密度/ g/cm3 残炭/ ω%
98.8℃粘度/ mm2/s 金属 Ni mg/kg
V mg界抽提－超临界溶剂回收工艺 一段／两段抽提－沉降流程 早期使用乱堆填料和高压降进料分配器， 后来改用高效规整填料（KOCH-GLITSCH公司提供） 和低压降进料分配器（ROSEMAX）。 ROSEMAX：1995年工业化，处理量提 高最大达60％，循环溶剂纯度提高达90 ％（含油量从4.01%降到0.41%）。
最大能力：丙脱60 万吨／年（国外100万吨 ／年，Exxon公司Bayton炼厂），丁脱80 万吨／年（国外最大260万吨／年，波兰）。
能耗：丙脱1170~2295.6MJ/t，丁脱 2284.6~1017.8MJ/t。
与国外溶剂脱沥青技术的差距
大型化 内构件 工艺模拟软件 换热优化 硬沥青处理
HDAO Separator and stripper
Heater
Heater
HDAO Asphalt
LDAO
Solvent tank
进行沉降法两段丙烷脱沥青技术研究，于1965年在 锦西石油五厂用大庆减压渣油进行沉降法两段丙烷 脱沥青工业试验获得成功，将脱沥青油的收率提高 近1倍。
沉降法与萃取法脱沥青的区别
5.3 50 8.1 2.3 96.2
67.8 0.9478
5.4 50 3.9 1.4 95.3
45.6 0.9580
1.09
6.93 364
1.13 3
7.82
515
88 102 177 104 149
ROSE两段脱沥青的工艺流程
R0SE三段脱沥青流程
ROSE过程的脱沥青效果举例
原料 密度/ g/cm3 残炭/ ω%
98.8℃粘度/ mm2/s 金属 Ni mg/kg
V mg界抽提－超临界溶剂回收工艺 一段／两段抽提－沉降流程 早期使用乱堆填料和高压降进料分配器， 后来改用高效规整填料（KOCH-GLITSCH公司提供） 和低压降进料分配器（ROSEMAX）。 ROSEMAX：1995年工业化，处理量提 高最大达60％，循环溶剂纯度提高达90 ％（含油量从4.01%降到0.41%）。
最大能力：丙脱60 万吨／年（国外100万吨 ／年，Exxon公司Bayton炼厂），丁脱80 万吨／年（国外最大260万吨／年，波兰）。
能耗：丙脱1170~2295.6MJ/t，丁脱 2284.6~1017.8MJ/t。
与国外溶剂脱沥青技术的差距
大型化 内构件 工艺模拟软件 换热优化 硬沥青处理
HDAO Separator and stripper
Heater
Heater
HDAO Asphalt
LDAO
Solvent tank
进行沉降法两段丙烷脱沥青技术研究，于1965年在 锦西石油五厂用大庆减压渣油进行沉降法两段丙烷 脱沥青工业试验获得成功，将脱沥青油的收率提高 近1倍。
沉降法与萃取法脱沥青的区别
5.3 50 8.1 2.3 96.2
67.8 0.9478
5.4 50 3.9 1.4 95.3
45.6 0.9580
溶剂脱沥青
与大家共勉…… 与大家共勉……
《Spiderman I》： I》 The more power, the more responsibility.
The more responsibility, the more power.
谢
谢 ！
重质油化学与加工
Heavy Oil Chemistry and Processing
1、重质油化学 2、重质油加工 重质油热转化 重质油催化裂化 重质油催化加氢 溶剂萃取脱沥青
第七章 溶剂脱沥青
你们自学吧 ！
课 程 总 结
重质油化学
重质油加工
处于国际领先： 处于国际领先：重油催化裂化家族技术 接近国际水平： 接近国际水平：重油催化裂化 催化加氢 延迟焦化 溶剂脱沥青 减粘裂化 与国际水平差距： 与国际水平差距：装置规模 产品质量 产品结构 系统工程
溶剂脱沥青ppt课件
❖ 与原料渣油相比，提取所得的油分的残炭值 及金属含量较低、H/C原子比较高，达到生 产高粘度润滑油和改善催化裂化进料的要求。
溶剂脱沥青原理
渣油中的沥青质是以胶束状态存在，芳烃和 胶质对这种状态起着稳定作用。在加入低分 子烷烃后，这种稳定状态被破坏，沥青质也 可能沉淀出来。因此，有的作者也称渣油溶 剂脱沥青过程为“抽提－沉淀分离”过程。 但从广义上考虑，此过程仍属抽提过程。
概述
溶剂脱沥青工艺是从减压渣油制取高粘度 润滑油基础油、催化裂化或加氢裂化原料油的 一个重要加工过程，也是生产微晶蜡必不可少 的关键环节。
工艺概述
概述
概述
❖ 沥青并不是沥青质，它包括沥青质、胶质、
某些大分子烃类、以及含有硫、氮的化合物， 甚至还含有Ni、V等金属的有机化合物。
溶剂脱沥青原理
溶 剂 脱 沥 青
溶剂脱沥青
❖概述
目录
❖溶剂脱沥青原理
❖影响溶剂脱沥青的因素
❖溶剂脱沥青工艺流程
概述
❖ 溶剂脱沥青是以液态的丙烷等小分子烃类为 抽提溶剂，将渣油分离成残炭、重金属、硫 和氮含量均较低的脱沥青油和含“油分”较 少的脱油沥青的工艺过程。
概述
溶剂脱沥青工艺技术始于1930年，国外至今 已有近200套。 我国也有相当数量的装置，约30套左右，单 套装置的规模在0.25-0.4 Mt/a。
溶剂脱沥青原理
❖ 但是这种情况并不是无限制的，因为丙烷毕 竟对胶状物质还有一定的溶解度，当加入的 丙烷量增大至一定数量时，溶液的溶解度就 接近丙烷的溶解度，此时若再加入丙烷，溶 液的溶解度降低得很少。但是由于溶液的总 量增加了，因此，总还能多溶解一些胶状物 质，于是，表现出来的现象是析出的胶状物 质随着溶剂用量的增加而减小。
溶剂脱沥青原理
渣油中的沥青质是以胶束状态存在，芳烃和 胶质对这种状态起着稳定作用。在加入低分 子烷烃后，这种稳定状态被破坏，沥青质也 可能沉淀出来。因此，有的作者也称渣油溶 剂脱沥青过程为“抽提－沉淀分离”过程。 但从广义上考虑，此过程仍属抽提过程。
概述
溶剂脱沥青工艺是从减压渣油制取高粘度 润滑油基础油、催化裂化或加氢裂化原料油的 一个重要加工过程，也是生产微晶蜡必不可少 的关键环节。
工艺概述
概述
概述
❖ 沥青并不是沥青质，它包括沥青质、胶质、
某些大分子烃类、以及含有硫、氮的化合物， 甚至还含有Ni、V等金属的有机化合物。
溶剂脱沥青原理
溶 剂 脱 沥 青
溶剂脱沥青
❖概述
目录
❖溶剂脱沥青原理
❖影响溶剂脱沥青的因素
❖溶剂脱沥青工艺流程
概述
❖ 溶剂脱沥青是以液态的丙烷等小分子烃类为 抽提溶剂，将渣油分离成残炭、重金属、硫 和氮含量均较低的脱沥青油和含“油分”较 少的脱油沥青的工艺过程。
概述
溶剂脱沥青工艺技术始于1930年，国外至今 已有近200套。 我国也有相当数量的装置，约30套左右，单 套装置的规模在0.25-0.4 Mt/a。
溶剂脱沥青原理
❖ 但是这种情况并不是无限制的，因为丙烷毕 竟对胶状物质还有一定的溶解度，当加入的 丙烷量增大至一定数量时，溶液的溶解度就 接近丙烷的溶解度，此时若再加入丙烷，溶 液的溶解度降低得很少。但是由于溶液的总 量增加了，因此，总还能多溶解一些胶状物 质，于是，表现出来的现象是析出的胶状物 质随着溶剂用量的增加而减小。
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国内溶剂脱沥青的装臵水平
我国现有溶剂脱沥青装臵28套（22个炼厂)， 其中丙脱19 套（能力502.5万吨／年），丁 烷脱沥青 8 套（能力390万吨／年，异丙醇 脱沥青1套（2.5万吨／年）。 最大能力：丙脱60 万吨／年（国外100万吨 ／年，Exxon公司Bayton炼厂），丁脱80 万 吨／年（国外最大260万吨／年，波兰）。 能耗：丙脱1170~2295.6MJ/t，丁脱 2284.6~1017.8MJ/t。
残炭/ ω%
Ni + V, mg/kg 脱油沥青 软化点/ ℃
4.5
1.6 94
12.5
31.0 193
12.7
29.0 -
13.0
29.0 177
7.9
22.5
11.5
64.0 -
6.9
20.0 137
国外溶剂脱沥青工业化情况
KBR公司：ROSE工艺，32套，最大260万吨／年， 总能力超过2500万吨／年。在运转的有19套， 能力为1600万吨／年。 UOP公司：Demex工艺，13套，最大210万吨／ 年，总能力约1300万吨／年。 Foster-Wheeler公司：LEDA工艺（主要是转盘 塔丙烷脱沥青），42套，总能力1250万吨／年。
ROSE工艺技术特点
亚临界抽提－超临界溶剂回收工艺 一段／两段抽提－沉降流程 早期使用乱堆填料和高压降进料分配器， 后来改用高效规整填料（KOCH-GLITSCH公司提供） 和低压降进料分配器（ROSEMAX）。 ROSEMAX：1995年工业化，处理量提高最 大达60％，循环溶剂纯度提高达90％（含 油量从4.01%降到0.41%）。
溶剂脱沥青技术 讲座
内容
1 溶剂脱沥青技术发展概况 1.1 国外概况 1.2 国内概况 2 溶剂脱沥青工艺过程 2.1 基本流程 2.2 原料油 2.3 主要操作参数 2.4 关键设备 2.5 能耗和节能 3 溶剂脱沥青工艺的作用 3.1 产品应用 3.2 组合工艺
1 溶剂脱沥青技术发展概况
溶剂脱沥青技术
注：UOP和Foster Wheeler的SDA技术于1996年合并。
IFP：Solvahl工艺，7套，能力不详。
ROSE工艺的发展
Kerr-McGee从二十世纪五十年代中期开 始研究超临界抽提技术，1954年建成并 运行了一套750桶／天的示范装臵。 70年代将开发重点转为节能的研究，并 建成一套1桶／天的实验装臵，用于超临 界回收技术研究和原料评价研究。 1979年，ROSE技术工业化。 1995年，KBR公司收购了ROSE技术。
续上表
沙特 渣油原料 密度/ g/cm3 残炭/ ω% 粘度/ 98.8℃ mm2/s 金属 Ni mg/kg V mg/kg 沥青 收率/ φ% 50.2 34.0 47.2 32.2 54.4 45.2 1.0232 15.0 17000 73.6 365.0 0.9861 12.1 120 16.0 27.6 1.0269 22.2 2000 139 136 1.0028 18.9 320 46.6 30.9 1.0321 24.0 3000 29.9 110.0 1.0138 19.7 690 29.7 89 西德克 萨斯 加利弗 尼亚 加拿大 中东 中 东
0.8816
0.53 21.44 34.0
68.2
36.8
溶剂脱沥青技术发展概况
目前全世界溶剂脱沥青装置超过100套， 总加工能力估计在5000万吨／年以上。 最大的一套装置能力是260万吨／年。 我国现有溶剂脱沥青装置28套，总加工能 力约895万吨／年。
2.1 国外概况
国外专利商提出的溶剂脱沥青过程
过程名称 Kellogg LEDA 密度/ g/cm3 粘度(100℃)/ mm2/s S/ ω% 残炭/ ω% Ni + V/ mg/kg 脱沥青油 收率/ ω% 77.3 80.0 80.0 85.5 86.0 22.4 1.032 3050 24.0 139.9 1.032 2190 5.0 21.3 138.0 UOP Demex 1.030 7100 5.2 18.5 131.0 ROSE 1.022 4.0 20.8 98.0 IFP- Doben BASF 1.003 345 4.1 16.4 80.0 1.003 4.6 16.76 140.0 日本 丸善 0.957 3.7 9.4 62.0 Hydrocyclone 51 81.0
S/%
N/% 残炭/% Ni＋V/ mg/kg
2.34
0.1 2.85 3
2.83
0.1 6.36 7
3.25
0.21 10.7 19
3.53
0.14 4.79 16
4.29
0.2 10.1 38
Demex过程的脱沥青效果举例-2
沙轻减渣
沥青收率 60 40 22
沙重减渣
70 45
密度
S/ω% Ni＋V/ mg/kg 软化点/℃
1.077
4.96 154 88
1.110 1.154 1.09 1.133
5.52 216 102 6.31 341 177 6.93 364 104 7.82 515 149
ROSE两段脱沥青的工艺流程
R0SE三段脱沥青流程
ROSE过程的脱沥青效果举例
沙特 原料 密度/ g/cm3 残炭/ ω% 98.8℃粘度/ mm2/s 金属 脱沥青油 收率/ φ% 对进料 密度/ g/cm3 残炭/ ω% 98.8℃粘度 / mm2/s 金属 Ni V 脱金属率/ % mg/kg mg/kg 49.8 0.9459 5.9 140 3.5 12.4 96.5 66.0 0.9365 2.2 24 1.0 1.3 94.7 52.8 0.9448 5.3 50 8.1 2.3 96.2 67.8 0.9478 5.4 50 3.9 1.4 95.3 45.6 0.9580 4.5 102 0.9 0.7 98.4 54.8 0.9523 5.4 140 0.6 4.0 95.7 Ni mg/kg V mg/kg 1.0232 15.0 17000 73.6 365.0 西德克 萨斯 0.9861 12.1 120 16.0 27.6 加利弗 尼亚 1.0269 22.2 2000 139 136 加拿大 1.0028 18.9 320 46.6 30.9 中东 1.0321 24.0 3000 29.9 110.0 中 东 1.0138 19.7 690 29.7 89
LEDA工艺
LEDA工艺：低能耗脱沥青工艺。 主要用于生产润滑油料，也可生产催化料。 主要特点：采用转盘抽提塔和双效蒸发回收 流程。
2.2 国外概况
国内溶剂脱沥青技术发展
1958年采用前苏联技术，在兰炼建成了第 一套丙烷脱沥青装置，能力为12万吨／年。 RIPP从1961年开始研究溶剂脱沥青工艺。 1965 年,两段沉降法丙烷脱沥青工艺在锦 西石化总厂实现工业化。 1966年,丙烷临界回收技术在兰州炼油厂实 现工业化，此后，该技术在中国的溶剂脱 沥青装置上广泛应用。
蜂窝格栅填料的应用
已用于锦西、兰州、高桥、茂名等炼厂的 丙烷脱沥青塔的改造，尚未用于丁烷脱沥 青装置。 锦西丙烷脱沥青装置使用填料效果： 在相同条件下，塔的比负荷增加12～15％； 轻脱油收率提高4％，总的脱沥青油收率提 高3.5%； 生产催化料时，溶剂比（质量）从3.0降到 2.6，装置处理能力提高44％。
Demex工艺
Demex工艺由UOP公司和墨西哥石油研究 院(IMP)联合开发。 Demex工艺主要用于从减压渣油中生产催 化料，使用C4、C5等比较重的溶剂。 Demex工艺采用混合－沉降－超临界回收 流程，塔中进料，胶质可回炼。脱胶质 塔为卧式罐。 进期开发了新型抽提塔内构件：平行折 流板（PIP）。
抽提塔顶温度/ ℃
沉降塔顶温度/ ℃ 溶剂比/ φ 抽提塔/沉降塔 轻脱沥青油收率/ w%
100
65
87 6.0/2.0 34.0
65
5.2 -
65
79 5.6/1.7 36.8
密度/ g/cm3
残炭/ w% 粘度/ （100℃） mm2/s 重脱沥青油收率/ w%
0.9222
7.48 121.68 -
与国外溶剂脱沥青技术的差距
大型化 内构件 工艺模拟软件 换热优化 硬沥青处理
2 溶剂脱沥青工艺过程
溶剂脱沥青过程
溶剂脱沥青的核心就是液-液萃取，在炼油界 将它称之为抽提。 抽提塔是一个多段接触器，通常装有一定数 量的内构件，以保证有足够的分离效率。 抽提时，渣油以分散相的形式由上往下移动， 而溶剂则作为连续相由下往上流动，这时渣 油中的油分就溶解在溶剂中，沥青则沉降到 塔的底部。
密度/ g/cm3 软化点/ ℃
针入度/ 1/10mm
1.0868 1371ຫໍສະໝຸດ 1.0752 77-
1.1195 119
7
1.1157 107
0
1.0868 94
0
1.0927 89
0
国内部分
沉降法二段脱沥青工艺 临界回收脱沥青工艺 超临界抽提溶剂脱沥青工艺
沉降法二段溶剂脱工艺沥青
沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础 上发展起来的。在研究大庆减压渣油的特有 性质的基础上，注意到常规的丙烷脱沥青不 能充分利用好该资源，而开发出的一种新脱 沥青工艺
国内溶剂脱沥青技术发展
90年代，开发了溶剂脱沥青和其他重油加 工的组合工艺以及软沥青乳化和硬沥青制 浆技术。 “七五”和“八五”期间，石油大学开发 了超临界溶剂脱沥青技术，对渣油－轻烃 溶剂的相平衡进行了一些实验和基础理论 研究。 “八五”期间，清华大学开发了格栅填料， 用于丙烷脱沥青装置。