人工挖孔灌注桩施工工艺

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人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔,然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。

为确保施工安全,必须采取防止土体坍滑的支护措施,支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。

孔口设置锁口圈,锁口圈高于地面,截面尺寸为20(高)×30(宽)cm,起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体,防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前,桩位及标高应定位放样准确,并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土,布置于地面以上,其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前,在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋,捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖采用分段开挖,每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定,一般为0.5~1.0m,挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分;如遇人工难以开挖的地层,可采用浅眼爆破,炮眼深度硬岩不得超过0.4m,软岩不得超过0.8m,装药量不得超过炮眼深度的1/3,起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8米,同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定,桩距较大不需爆破工艺时,可对角开挖,反之宜单孔开挖,当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖;当桩孔为梅花型布置时,宜先挖中孔再开挖其他各孔。

开挖结束后,对孔壁进行检查,开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度,护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm,厚度不小于10cm,上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

护壁混凝土必须密实,根据地层渗水情况可适量添加R1~R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误,但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字,应该改为“加速凝固”。

人工挖孔灌注桩基础施工工艺

人工挖孔灌注桩基础施工工艺

人工挖孔灌注桩基础施工工艺1. 概述人工挖孔灌注桩基础是一种常用的基础形式,其施工工艺是在地面上先挖出一个长孔或圆孔,再将钢筋置入孔中,最后将混凝土灌注至孔内,形成一根混凝土柱。

此种施工工艺,能够适应多种地质环境,并具有承载力高、稳定性好、施工质量可控等优点。

2. 筹备工作2.1 设计图纸施工前必须先获得相应的设计图纸,包括桩的直径、深度、钢筋的直径、间距、数量等相关参数。

2.2 带电勘测在施工前进行带电勘测,以确定施工地点是否有各种地下管线或配置物,并将勘测数据编入现场施工安全措施中。

2.3 租用施工设备人工挖孔灌注桩基础施工需要用到各种设备,如挖掘机、起重机、吊篮等,若施工承包方未有设备,则需租用相应施工设备。

2.4 准备施工材料需准备好混凝土、钢筋、助剂、模板等材料,并保证其质量达到国家标准。

3. 施工工艺3.1 确定施工位置和孔径依据设计图纸要求,进行地面标线,确定孔的位置和大小。

3.2 起吊人工挖孔灌注桩钢筋在孔洞中放置正确数量、直径、长度和间距的钢筋,并做好连接,使其处于正确的位置和角度,然后将钢筋用吊车或吊篮取出。

3.3 清洗孔洞用气枪将孔口及孔内被卷起的泥土清除干净,以便于混凝土的出料和固结,同时,还需要检查孔壁是否有松散的泥土和碎块,若有需及时清理。

3.4 下水道灌注实验在现场绕注过程中,空间的大小会对振动桩施工造成影响,因此必须先在孔深1~2m处进行水泥稀土浆注入下水道中,等浆体充分坚固后,再进行下一步的施工工作。

3.5 石灰土层加强处理若底层土层为石灰土,需进行加强处理,可在孔底深60cm~70cm处先注入水泥、砂、石灰等混合料施工,填充孔底,然后进行下一步工艺。

3.6 灌注混凝土选用型号适中的混凝土搅拌机,混凝土灌注到挖掘孔中并穿透地面,通常每次要停止混凝土灌注,进行封撑和震动,以防止孔中混凝土塌陷和隆起,同时保证钢筋不会移位。

3.7 作成衬筒模板待灌浆的孔洞按照设计要求,制定安全、针对施工时间、面积(如间隔孔距等)确定衬筒模板和相关加固支撑,该步骤也需在现场完成。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺

第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1.适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含水量的砂、砂卵石的粘土层采用,深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。

对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带;近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层;持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。

2.施工准备(1)材料质量①水泥:宜用42。

5级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并且经试验合格。

②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。

石:碎石或卵石粒径10~40mm,含泥量不大于2%.③钢筋:品种和规格均应符合设计规定,有出厂合格证和经试验合格后方能使用。

④外加剂:外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。

(2)技术准备①施工前应先平整场地,清除障碍物,架设临时设施,如水、电、管线敷设.②场地做好排水措施,留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。

③施工前制定施工方案,施工组织设计,并经编、审、批程序,各种原材料,应送检合格方能使用,施工中严格按配合比施工。

3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等) →开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)。

(2)操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工.挖土次序为先挖中间部分后挖周边,按设计桩径加护壁厚度控制截面。

护壁模板要备用2—3套留上节、支下节循环使用。

护壁混凝土注意捣实,上节护壁钢筋伸入下节,与下节钢筋绑扎牢固。

护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。

人工挖孔桩施工工艺(三篇)

人工挖孔桩施工工艺(三篇)

人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作:1.施工图纸的核对和组织;2.现场勘探结果的评审和综合分析;3.施工人员和设备的调度;4.施工现场的清理和布置;5.施工队伍的组织和分工;6.材料和机械设备的购买和准备。

二、施工设备的准备:1.挖孔桩机:挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备,它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机;2.钢筋切断机:用于切割钢筋;3.振动器:用于振捣混凝土;4.吊装设备:用于吊装施工材料和设备。

三、施工现场的准备:1.清理施工现场:清理杂草、垃圾和其他障碍物;2.标定桩位:根据设计要求,在施工现场标定桩位,确定桩的位置。

四、施工工艺:1.开挖孔洞:按照设计要求,使用挖孔机进行挖孔,根据孔径和深度的不同,选择不同规格的挖孔机;2.清理孔洞:使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净,以保证孔壁的平整度和粗糙度;3.底灌砼:在孔洞底部灌入一定厚度的砼,以增加桩的承载能力;4.安装钢筋笼:根据设计要求,根据钢筋支撑架的高度、直径等参数,将钢筋笼(也叫钢筋支撑架)放入孔洞中;5.放底砼:在钢筋笼的上部逐层倒入砼,用振动器进行振捣,保持砼的均匀性和密实度;6.养护:在施工结束后,对桩体进行养护,保持其充分凝结和固化。

五、施工要点:1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整,尽量避免坍塌和塌方;2.孔洞底部的砼应均匀浇筑,防止出现松软、空鼓等质量问题;3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定,防止发生偏斜或倾倒的情况;4.砼的振捣应均匀有力,确保砼的密实度和均匀性;5.施工完毕后要及时进行养护,防止外界因素对桩体的影响。

六、质量控制:1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求;2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求;3.监测钢筋笼的位置和稳定性;4.监测放底砼的密实度和均匀性;5.监测挖孔桩的整体质量和强度。

七、安全措施:1.施工现场应设置明显的标志和警示牌,防止非施工人员进入施工区域;2.施工人员要穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等;3.施工设备要定期检修和保养,确保其正常运转;4.施工人员要按照操作规程进行施工,切勿违规操作。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式,适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩,桩长20m,桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场:现场清理,安装施工临时设施,包括施工办公室,临时堆放场地,施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定:根据设计图纸,在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具,将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔:根据设计要求,使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径,便于施工操作。

在挖孔过程中,应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响,确保施工安全。

4. 清理孔底:挖孔完成后,使用水泥搅拌机将孔底清理干净,并清除大颗粒杂质,确保桩基质量。

5. 配筋:根据设计要求,清理完成后,将钢筋配套,放入挖孔位置,并采用支架固定好,保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土:将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场,经过检测合格后,进入挖孔孔洞,并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上,灌注量以泵送进孔为准,控制好灌注的速度和压力,确保灌注质量。

7. 整理桩身:在灌注完成后,使用振动棒进行桩身的整理,使混凝土更加紧密,排除空隙,增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵:用粗砂浆封堵桩顶孔口,确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开,防止腐蚀。

9. 换桩位施工:按以上步骤逐一更换桩位,直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间,要按照安全生产要求,配备专业指导人员,制定安全操作规程,确保施工安全。

2. 挖孔过程中,要及时检查挖机的工作情况,避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查,确保尺寸准确,并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率,及时调整灌注速度,保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练,确保灌注均匀,避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工,确保每个工艺步骤的准确执行,验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工(一)人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后,办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

(二)人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位(中心)轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)f先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)f浇第二节护壁混凝土f检查桩位(中心)轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒(导管)f浇筑桩身混凝土(随浇随振)f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。

简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,施工工艺流程如下:
1. 确定桩位:根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。

2. 挖孔:使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔,挖孔深度根据
设计要求确定。

3. 清理孔底:将孔底清理干净,去除松散土层和岩石碎屑。

4. 安装钢筋笼:将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内,确
保钢筋笼的位置正确。

5. 灌注混凝土:将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中,同
时使用振动棒进行振捣,以保证混凝土的密实性。

6. 灌注完成后,进行养护:对灌注桩进行适当的养护,包括覆
盖塑料薄膜,喷水养护等。

7. 检测强度:在混凝土养护期结束后,进行桩身强度测试,以
确保桩的质量满足要求。

8. 完工验收:经过强度检测合格后,进行完工验收,确保桩的
施工质量。

以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程,每个步骤都需要严格按照规范进行操作,以确保施工质量和桩的稳定性。

人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩

范规定。
(3)保证成孔后桩的垂直度,桩径符合规范和设计要求,复查定位 桩,定出个桩的中心十字线,吊直、放桩外径线,每步挖土、支模要求 随时校正垂直度,桩径发现偏差及时校正。按操作工艺要求进行操作。 (4)必须保证桩身混凝土的强度达到设计要求。严格控制配合比, 原材料必须合格,称量必须准确,搅拌、振捣严格按操作工艺标准执行。 (5)按规定留置试块,加强看护管理。
⑤按设计要求分段做好钢筋笼。
⑥开挖前有选择的挖俩个试验桩孔,分析并修改方案。 ⑦地下水位较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
⑧开挖前对施工人员进行技术交底,并对吊具进行检查和试验
2)材料要求
①水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,有产品 合格证,出厂检验报告和进场复验报告。 ②砂:种啥或粗砂,有进场复验报告。 ③石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。 ④水:自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋:品种、级别和规格必须符合设计要求,有产品合格证、 出厂检验报告和进场复查报告。 ⑥垫块:用1:3水泥砂浆埋22号铁丝烧成。 ⑦火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 ⑧外加剂、掺合剂:根据施工需要通过试验确定,有出场质量证 明、检验报告、腐蚀报告。
第七组
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼、 灌注混凝土而成的桩。 特点:成孔机具简 单,挖孔作业时无振动、 无噪声、无环境污染, 便于清空和检查孔壁及 孔底,施工质量可靠。
1.施工工艺
(1)施工准备
1)作业条件准备
①人工挖孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情 况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 ②开挖前场地完成三通一平。 ③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ④按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高 程水准点。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程,施工地点位于XX地区的XX街道。

本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工,桩径为XX米,桩长为XX米。

二、施工准备1.施工队伍组建:按照工程规模组建施工队伍,包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。

2.施工材料准备:准备好灌注桩主要材料,包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。

3.施工设备准备:准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。

4.施工场地准备:清理施工场地,确保施工场地平整,无杂物干扰。

三、施工工艺流程1.地面标志:确定每根桩的中心位置,在地面进行标记,以便进行桩的控制。

2.挖孔:选用合适的挖孔机进行挖孔,根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。

3.清洗孔底:通过泥浆泵连接输送泥浆的管道,将泥浆泵入孔底,清洗孔底的杂物和泥土,确保孔底清洁。

4.灌浆:灌浆泵连接输送泥浆的管道,将灌浆泵入孔内,将灌浆剂注入孔内。

注意控制灌浆速度和灌浆量。

5.钢筋布置:根据设计要求,在桩孔内布置钢筋骨架,确保钢筋布置合理,与桩体成为一个整体。

6.混凝土浇注:搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内,浇注至桩顶。

注意浇注过程中的振捣,确保混凝土密实。

7.桩顶处理:在桩顶进行露出处理,以便后续工序的连接和固定。

8.后续工序:根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。

四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书,熟悉挖孔灌注桩施工工艺,确保施工质量。

2.在挖孔过程中,要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性,以便后续钢筋布置和混凝土浇注。

3.在灌浆过程中,要注意控制灌浆速度和灌浆量,确保灌浆剂完全充填孔内,并且不产生气泡。

4.钢筋布置要按照设计要求进行,要注意钢筋间距和钢筋的连接,确保钢筋与桩体成为一个整体。

5.混凝土浇注要控制浇注速度,避免产生冲击力,保持混凝土的均匀性和密实性。

6.桩顶处理要平整,以便后续工序的连接和固定。

五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用的地基处理方法,可以提高建筑或桥梁的抗震及承载能力。

通过人工挖孔、灌注浆液来加固土体,以防止地基下沉和倾斜。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法具有以下特点:1. 施工简单、周期短:挖孔、灌注、养护等工序相对简单,施工周期可控。

2. 抗震性能好:通过灌注浆液的方式,可以增加地基地质的稳定性,提高建筑物的抗震能力。

3. 施工弹性大:工法可根据具体情况进行调整和改进,以满足不同工程需要。

4. 施工成本较低:相对于其他地基处理方法,人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工方式具有较低的成本。

三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程:1. 建筑物地基处理:适用于地盘不平整、容易下沉的建筑物,如高层建筑、桥梁、地下工程等。

2. 地质灾害防治:可用于处理不稳定的土壤区域,如滑坡、地陷等地质灾害区域。

3. 基础加固:可以用于增强已有基础的承载能力,防止结构变形和损坏。

四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是通过在地基中开挖孔洞,并通过给予压浆的方式填充空隙。

其实际工程联系如下:1. 进行场地勘察和设计,确定施工方案。

2. 根据设计要求和场地土壤情况,选择挖孔和灌注浆液的方法和参数。

3. 进行挖孔作业,注意保持孔壁的垂直度和光滑度,以便后续灌注浆液。

4. 灌注浆液时要确保浆液充分填满孔洞,避免出现空隙。

5. 施工完成后,进行适当的养护,保证浆液的强度和稳定性。

五、施工工艺人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的具体施工工艺如下:1. 确定施工区域,进行场地勘察和设计,制定施工方案。

2. 挖掘孔洞,保持孔洞的直径和深度符合设计要求。

3. 清理孔洞,使孔壁平整、光滑。

4. 灌注浆液,使用合适的压浆设备,确保浆液充分填满孔洞。

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔,然后浇筑混凝土形成的灌注桩基础形式。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面我们就来详细了解一下人工挖孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整在施工前,需要对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或经纬仪等测量仪器,准确放出桩位的中心位置,并设置好护桩,以便在施工过程中进行桩位的复核。

3、井口防护在井口周围设置高于地面 20-30cm 的防护栏,防止杂物和人员掉入井内。

4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具,如铁锹、风镐、吊篮等,以及混凝土浇筑所需的原材料,如水泥、砂、石子等。

二、挖孔1、分段挖掘挖孔一般采用分段挖掘的方式,每段高度通常为08-10m。

挖掘时,先从井口中间部分向下挖掘,然后逐渐向周边扩展。

2、出土挖掘出的土方通过吊篮或吊桶运出井口,然后及时运走,不得在井口附近堆积。

3、护壁施工为了防止孔壁坍塌,在每段挖掘完成后,需要及时进行护壁施工。

护壁一般采用混凝土护壁,厚度通常为 10-15cm,混凝土强度等级不低于 C20。

4、通风和照明在挖孔过程中,要保持孔内通风良好,可采用鼓风机向孔内送风。

同时,孔内照明应采用安全电压,照明灯具应采用防爆灯具。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接,箍筋应与主筋绑扎牢固。

2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时,应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。

钢筋笼安装完成后,应采取可靠的固定措施,防止在浇筑混凝土过程中发生移位。

四、混凝土浇筑1、混凝土制备混凝土应按照设计配合比进行搅拌,确保混凝土的质量符合要求。

2、混凝土浇筑混凝土浇筑一般采用串筒或导管,以防止混凝土离析。

浇筑时,应分层振捣,每层厚度不宜超过 30cm,振捣应密实,以保证混凝土的强度和密实度。

人工挖孔桩和钻孔灌注桩的工艺流程

人工挖孔桩和钻孔灌注桩的工艺流程

人工挖孔桩
4. 钢筋笼制作与安装
4.1 钢筋笼制作:根据设计图纸,制作钢筋笼 4.2 钢筋笼安装:将钢筋笼放入孔中,确保其位置正确
人工挖孔桩
5. 混凝土浇筑
5.1 准备混凝土:按照设计要求,准备足够量的混凝土 5.2 浇筑混凝土:将混凝土浇筑到钢筋笼周围,确保混 凝土密实 5.3 表面处理:在混凝土表面进行处理,使其平整、光 滑
钻孔灌注桩
3. 成孔检查
3.1 检查孔径:确保孔径符合设计要求 3.2 检查深度:检查钻孔深度是否达到设计要求 3.3 检查垂直度:使用铅锤或其他工具检查孔的垂直度
钻孔灌注桩
4. 钢筋笼制作与安装
4.1 钢筋笼制作:根据设计图纸,制作钢筋笼 4.2 钢筋笼安装:将钢筋笼放入孔中,确保其位置正确
钻孔灌注桩
2
钻孔灌注桩
PART 2
钻孔灌注桩
1. 准备工作
1.1 清理现场:确保作业面干净 整洁,无杂物和障碍物 1.2 测量定位:根据设计图纸, 确定桩的位置和深度 1.3 选择合适的钻机:根据地 质条件和设计要求,选择合适 的钻机(如旋挖钻、冲击钻等)
钻孔灌注桩
2. 钻孔工作
2.1 安装钻机:将钻机安装到指 定位置,确保稳定牢固 2.2 钻孔:根据选择的钻机类型 和设计要求,开始钻孔 2.3 泥浆处理:在钻孔过程中, 会产生泥浆,需要对其进行处理 和排放
5. 混凝土灌注
5.1 准备混凝土:按照设计要求,准备足够量的混凝土 5.2 下导管:将导管插入到桩的底部,以便混凝土的灌 注 5.3 灌注混凝土:通过导管向桩底灌注混凝土,直到灌 注到设计高度
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人工挖孔桩和钻孔灌注桩的工 艺流程

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程人工挖孔灌注桩(Bored Pile)是一种常用的桩基施工方法,广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程。

一、前期准备工作1. 完成桩基设计,确定桩径和桩长,并编制相关的施工图纸和技术交底文件。

2. 准备相关设备和机械,包括挖掘机、铲斗、岩石钻机、混凝土搅拌机、泥浆管道等。

3. 安排施工队伍和相关人员,指定每个施工环节的负责人,并组织开展施工安全教育培训。

二、孔洞准备阶段1. 根据设计要求,用挖掘机在地面上进行标志和插桩,确定每个孔洞的位置。

2. 使用挖掘机挖掘孔洞,根据设计要求控制孔洞直径和孔深,并保持孔壁的垂直度和平整度。

三、孔洞清理阶段1. 使用岩石钻机清理孔底,将孔底清除松散土壤和岩石碎屑,直至达到设计要求的桩底强夯或灌注混凝土层。

2. 在孔底进行钻孔压力试验,验证孔底的承载能力和稳定性。

3. 清理孔壁,将孔壁上的松散土壤和岩石碎屑清除干净。

四、钢筋笼制作阶段1. 根据设计要求,制作钢筋笼,并保证钢筋笼的尺寸精确度和质量合格。

2. 对钢筋笼进行预埋件安装,包括搭扣、微电极和检测管等。

3. 做好钢筋笼的防锈处理,采用喷砂、刷涂等方法对钢筋笼表面进行处理。

五、灌注混凝土阶段1. 安装混凝土灌浆装置,包括灌浆管道和泥浆搅拌机等。

2. 在孔洞周边进行孔隙水的抽取,保证孔洞内的水分不影响灌注混凝土质量。

3. 开始灌注混凝土,根据设计要求控制灌注速度和灌注压力,确保混凝土充实均匀。

4. 灌注过程中,使用振捣器进行振捣,促使混凝土排气和充实,提高桩身的密实度和强度。

5. 在灌注完成后,对灌注过程进行巡视和检查,确保混凝土浇筑质量合格。

六、后期工序1. 等待混凝土强度达到设计要求后,进行桩顶的修整,确保桩顶平整度和垂直度。

2. 进行桩顶试验,检测桩顶的承载能力和稳定性。

3. 根据设计要求,进行桩顶梁的制作和连接。

人工挖孔灌注桩的施工工艺流程十分复杂,每个环节都需要严格按照要求进行施工。

人工挖孔灌注桩施工方法

人工挖孔灌注桩施工方法

人工挖孔灌注桩施工方法施工工艺:场地平整→放线定位桩位、放桩位挖孔线→挖弟→节桩孔土方→绑护壁筋→支护壁模→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板,要求混凝土强度5N/mm2→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业直到桩设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土成孔:桩端须做扩大头处理,两边各放出100,200mm,本工程利用挖孔井内抽水,按结构后浇带分三组进行成孔,每组选1-2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

多孔同时开挖时,应采取间隔挖孔施工方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔灌完混凝土后才能挖孔,以保证土壁稳定。

护壁施工:桩护壁的混凝土强度等级C20,钢筋种类为1级,第一节挖深1m,安装钢模板,浇混凝土护筒,以后往下每挖1n深,作为一个施工循环安装钢模板,继而浇混凝土,做混凝土护壁;一般土层中每节高度为1m,如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质情况下挖速度应视护壁的安全情况而定。

雨季施工,做混凝土护筒应高15cm,以防地面水流入井孔内。

为便于井内组织排水,需在透水区段的护壁顶预见留泄水孔,孔径与水管外径相同,以利接管引水,在浇筑桩身混凝土前将泄水孔予以堵塞。

为保证桩的垂直度,每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。

孔径允许偏差-50mm,中心位移50mm,垂直度容许偏差为0.5%L。

钢筋笼制安:纵向钢筋采用搭接焊,螺旋箍,加劲箍采用点焊钢筋外采用“大于或等于200Ф14钢筋焊接保护层,人工落钢筋笼”。

桩身混凝土浇筑屋面工程施工工艺流程:基层处理→弹线找坡→排气管安放→管根固定→保温块铺设→保温隐蔽→标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→找平层养护→分格缝填沥青→附加防水层→防水卷铺贴→防水卷材收头粘结→蓄水试验→交工验收。

人工挖孔灌注桩工程施工工艺

人工挖孔灌注桩工程施工工艺

人工挖孔灌注桩工程施工工艺1成孔工艺流程施工准备、测量放线、定位→砌筑砖护圈→桩机就位→钻孔→每下挖1m土层清理孔壁,校核该段桩孔的垂直度和直径→继续下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度,持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位;浇灌混凝土工艺流程:重新检查桩孔→放钢筋笼子→绑垫块孔底清理→埋设注浆管→放混凝土串筒→浇灌混凝土;说明:本程序不含护壁。

2人工挖孔桩的准备工作熟悉图纸,提出设计问题,并求得解决。

编制预算及施工方案。

准备材料、机具进场。

准备安全设施及标志。

测量定位。

安装电线、通风设备、机具就位。

劳动力组织:每孔配备3-4人机械成孔,一人开机械,一人扶铲,一人运土,一人清理,对扩底桩,专门派3个进行人工扩底。

3、主要机具机动洛阳铲20台,照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)25盏,通风照明设备25台,电动卷扬机(电动辘轳)20套,手工挖掘工具若干,串筒2套,高频振动器1台,棒式振动器6根等。

以及用于检查孔径的铁圈两组6个(按不同的桩径各两个)。

4施工方法(1)施工测量控制方法:根据已有建筑物控制桩进行复测无误后,投入基坑中进行测量放线,高程也从地面控制桩投入。

开孔前,桩位应定位放线准确,在桩位外设置定位龙门桩,以桩半径为半径,画出上部的圆周。

每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小桩,施工时不得任意移,作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。

对桩位进行封闭复测。

(2)排水:本工程虽然考虑了管井降水,但根据已往经验,在桩孔中有时还会有水,这时可以在挖孔的同时,设置一个集水坑,然后用水泵抽出。

(3)桩孔施工:桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工,当挖至设计标高时加强验孔,当确认已到持力层时,要移走机械,桩孔通风后,进行人工扩孔。

开孔后应在侧边打上水平控制桩,以控制桩的深度。

桩施工时应配合降水进行。

桩孔施工原则进行干作业,当桩内水降不及时,可在桩孔内挖集水坑,进行桩内降水,但抽水设备必须做好绝缘措施,以防漏电伤人。

人工挖孔灌注桩施工

人工挖孔灌注桩施工

步骤三:人工挖孔灌注桩的施工过程
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3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖,土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎,、主铁要锤有、: v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管,用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔,井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m,下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级,每节高0.9~1.Om,采用多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井 圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
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面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
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步骤二:人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
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表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小, 可一柱一桩不需承台,不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1~图8-2,它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备,成孔机具简单, 桩身直径大,承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声,施 工操作工艺简单,桩孔深度由地基土层实际情况控制,桩底 清孔除渣彻底、干净,易保证混凝土浇筑质量,受力性能可 靠,在各地应用普遍,已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)

人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)人工挖孔桩最新规范(钻孔灌注桩施工工艺)1. 引言1.1 文档目的本文档旨在规范人工挖孔桩施工过程中的工艺要求,确保施工质量和安全性。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程,包括钻孔、灌注、加固等各个阶段。

2. 人工挖孔桩施工工艺2.1 钻孔工艺2.1.1 钻孔位置确定2.1.2 钻孔设备准备2.1.3 钻孔技术要求2.1.4 钻孔土样采集与测试2.1.5 钻孔施工记录2.2 灌注工艺2.2.1 灌注混凝土配合比2.2.2 灌注混凝土浇筑方式2.2.3 灌注混凝土浇筑质量控制2.2.4 灌注混凝土养护要求2.3 加固工艺2.3.1 加固材料选用2.3.2 加固工艺流程2.3.3 加固效果检验3. 安全要求3.1 施工现场安全3.2 钻孔设备安全3.3 灌注过程安全4. 质量控制4.1 施工人员培训4.2 施工设备检验4.3 施工过程记录4.4 施工质量检验5. 附件5.1 钻孔设备清单5.2 钻孔施工记录表5.3 灌注混凝土配合比表6. 法律名词及注释6.1 施工质量检验:根据相关法规和标准,对施工质量进行检查和评估的过程。

6.2 灌注混凝土:利用泵车将混凝土浇注至钻孔中,用于加固地基或建筑结构的材料。

人工挖孔桩施工规范(钻孔灌注桩工艺)1. 引言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍人工挖孔桩的施工规范,包括钻孔、灌注混凝土和加固等工艺要求。

1.2 文档适用范围本文档适用于人工挖孔桩的施工过程,适用于各种钻孔灌注桩工程。

2. 钻孔工艺2.1 钻孔准备工作2.1.1 钻孔位置的确定2.1.2 钻孔道具的准备2.2 钻孔技术要求2.2.1 钻孔直径和深度的控制2.2.2 钻孔速度的控制2.2.3 钻孔土质的取样和测试2.3 钻孔施工质量控制2.3.1 钻孔纵向度偏差的控制2.3.2 钻孔水平度偏差的控制3. 灌注工艺3.1 灌注混凝土配合比3.1.1 混凝土强度等级的选择3.1.2 配合比计算的要求3.2 灌注混凝土浇筑方式3.2.1 浇筑方式的选择3.2.2 浇筑操作的要求3.3 灌注混凝土养护要求3.3.1 防止混凝土开裂和温度裂缝的措施3.3.2 养护时间和方法的要求4. 加固工艺4.1 加固材料选用4.1.1 钢筋的规格和种类4.1.2 土钉的选用和布置4.2 加固工艺流程4.2.1 钢筋的预埋和布置4.2.2 土钉的安装和固定4.2.3 加固部位的混凝土浇筑4.3 加固效果检验4.3.1 加固部位的质量检查4.3.2 加固效果的检验和评估5. 安全要求5.1 施工现场的安全措施5.2 钻孔设备的安全操作规范5.3 灌注过程中的安全预防措施6. 质量控制6.1 施工人员的培训和技术要求6.2 施工设备的检验和维护6.3 施工过程的记录和备案6.4 施工质量的检查和验收7. 附件7.1 钻孔工艺示意图7.2 灌注混凝土配合比表格7.3 加固工艺流程图8. 法律名词及注释8.1 施工质量检查:根据相关法规和标准,对施工质量进行检查和验收的过程。

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁,高度根据地层情况确定,地面上外露20~30cm,应安设牢固。

3、安设提升设备前应对提升设备进行安检,确保安全性。

二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。

注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。

同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置及其间距而定。

桩间距较大、地层紧密不需爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。

桩孔为梅花式布置时,宜先挖中孔,再挖其他各孔。

挖孔过程中,应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。

2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项:①应采用浅眼爆破。

炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。

②爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施。

护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。

③放炮后,施工人员下孔前,应测试确认孔内有害气体排除后,方可下孔操作。

④一孔内进行爆破作业时,其他孔内不得留有施工作业人员,必须全部撤离至安全地带。

3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护,支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。

支护结构应通过检算。

无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时,不得低于桩身混凝土的强度等级。

第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。

等厚度护壁如图2所示。

该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。

钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺

钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺

钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。

与预制桩相⽐,具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。

但成桩⼯艺较复杂,成桩速度⽐预制打⼊桩慢,成桩质量与施⼯有密切关系。

按其成孔⽅法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤,⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。

沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响,可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序:间隔⼀个或两个桩位成孔;在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础,中间的桩先成孔,外围的桩后成孔;同⼀个桩基础的爆扩灌注桩,可采⽤单爆或联爆法成孔。

2)成孔深度的控制摩擦型桩:摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度;当采⽤锤击沉管法成孔时,桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主,以贯⼊度控制为辅。

端承型桩:当采⽤锤击法成孔时,沉管深度控制以贯⼊度为主,设计持⼒层标⾼控制为辅。

3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时,要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。

箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。

分段制作的钢筋笼,其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。

钢筋笼吊放⼊孔时,不得碰撞孔壁。

灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。

也可待浇筑完混凝⼟后,将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。

4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。

灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯,其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3,对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm;对于素混凝⼟桩,不得⼤于桩径的1/4,⼀般不宜⼤于70mm。

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩径为Φ600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求,一般强度等级为C25。

- 钢筋:应符合设计要求,一般采用HRB400级钢筋。

- 模板:采用定型钢模板,保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备:挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械:小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备:混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施,防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸,准确放样桩位,并在桩位周围设置围栏,防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔,挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止施工,并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后,清理孔底沉渣,确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求,采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前,应进行试吊,确保吊装安全。

- 吊装过程中,应保持钢筋笼垂直,避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑,确保混凝土密实。

- 浇筑过程中,应派专人观察,发现异常情况立即停止浇筑,并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量,确保符合设计要求。

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第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1.适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土,含水量的砂、砂卵石的粘土层采用,深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。

对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带;近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层;持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。

2.施工准备(1) 材料质量①水泥:宜用42.5级的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并且经试验合格。

②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。

石:碎石或卵石粒径10~40mm,含泥量不大于2%。

③钢筋:品种和规格均应符合设计规定,有出厂合格证和经试验合格后方能使用。

④外加剂:外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。

(2)技术准备①施工前应先平整场地,清除障碍物,架设临时设施,如水、电、管线敷设。

②场地做好排水措施,留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。

③施工前制定施工方案,施工组织设计,并经编、审、批程序,各种原材料,应送检合格方能使用,施工中严格按配合比施工。

3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等)→开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)。

(2)操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工。

挖土次序为先挖中间部分后挖周边,按设计桩径加护壁厚度控制截面。

护壁模板要备用2-3套留上节、支下节循环使用。

护壁混凝土注意捣实,上节护壁钢筋伸入下节,与下节钢筋绑扎牢固。

护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。

第一节护壁应高出地面150到200mm,以防止地面水及杂物落入孔内。

b 第一圈护壁混凝土拆模后,把轴线位置和相对水平标高标定在护壁上,作为控制桩孔位置、垂直度和桩深度的复核标记,在十字交叉中心悬挂吊锤,控制桩孔垂直度。

c 第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架垂直运输支架,安放绞筒。

要求支架搭设稳定、牢固。

d 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。

地下水渗水量较大时,吊桶已满足不了排水要求,先在桩孔底挖集水坑,用水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。

地下水位较高时,先采用统一降水的措施,再进行开挖。

e 桩孔挖到预定位置后,会同有关人员进行检验,确定持力层后方可进行桩底扩孔。

入岩部分采用爆破和风钻相结合的方法开挖。

②安全机具吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机的安装。

井底照明必须用低电压电源(<36V)、带罩防水安全灯具。

桩口上设围护拦,高0.8m。

当桩孔深大于6m时,应向井下通风,加强空气对流。

必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

操作时人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时应盖好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人,无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时,再打开安全盖板,泥土堆放离孔近1m以外。

③清孔:分别于成孔时和吊放钢筋笼后进行清孔,清理孔底的浮土、残渣。

④钢筋笼制作和安装。

a 钢筋笼一般在现场制作。

绑扎钢筋笼的方法是先将加劲箍按间距排列按划线逐根与主筋点焊好,控制平整度误差小于50mm。

螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊或绑扎固定。

在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设一个钢筋耳环作定位垫块,以控制保护层厚度。

b 钢筋笼制作完毕后,可视场地情况用人工结合卷场机或吊机将其扶直、沉放入桩孔内。

吊放钢筋时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

遇到有两段钢筋笼连接时应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚符合要求。

⑤混凝土浇筑。

a 浇筑前,要先清理护壁污泥和桩底的浮土、积水,将钢筋笼固定好,保证保护层厚度。

b 混凝土严格按配合比搅拌,要求过磅准确、拌和均匀。

桩孔深度超过12m 时宜采用混凝土导管浇筑。

用混凝土漏斗串筒向下送料,使混凝土自由落下的高度小于2m。

混凝土边浇灌边振实,机振与人工插实相结合。

2m ~ 6m深度内用机振,6m以下靠混凝土重力砸实。

c 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高500mm以上,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

b 每根桩的混凝土应一次连续浇完。

不允许留置施工缝及施工停顿过久导致地下水渗进混凝土中,造成混凝土严重离析。

如水量大则应按水下浇灌混凝土的规定施工。

e 每根桩混凝土浇筑时要按规范留置混凝土试块。

⑥施工常遇问题及预防、处理方法。

a 地下水:地下水是人工挖孔桩基础施工中最常见的问题,易发生流砂和井漏现象。

处理措施:○a一般地下水量不大时可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工;○b如水量较大时应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果;○c除采取上述方法外还在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对整体施工效果很好,并且对基坑护坡安全起到很好的作用;○d如遇到施工周围环境较为特殊,一是抽出的地下水对周围环境和基础设施等有较大的影响,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊等不可能进行无限制抽水。

因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题有效的方法就是截断水源,封闭水路。

桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证正常抽水,达到正常开挖。

b 流砂、流泥处理措施:○a开挖前根据地质报告在接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2m,保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到24小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

且在开挖过程中采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采用附近桩孔降水,使水位降到孔底0.5m以下;○b成孔进尺控制在每模300 ~ 500mm,随挖随浇护壁混凝土。

在混凝土护壁浇筑口中间将螺纹钢筋(直径大小现场定)向下斜打入土中并形成喇叭状,深度保持在1m~1.5m,@100~200mm,每模300~500mm,在后面安好木板及稻草或纺织袋,使之形成外膜。

浇筑护壁砼时在水平方向埋入Ф6钢筋,进一步加强护壁周围土体的稳定性,尽可能缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可渗入速凝剂或使用快硬早强水泥;c对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用相对高一等○级混凝土填筑,以加强土体的稳定性。

同时采用压浆(喷浆)法也可适用于流砂(泥)处理;d开挖段通过流塑淤泥层,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用○已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢,防止淤泥侧向流动挤压,避免造成孔位移或变形;e如因流砂、流泥较为严重且地下水位较高,可采用临时倒挂钢井圈、密集○插板,强行掘进通过;或采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此段后予以拔起回收。

为了铺助上述方法的实施,根据现场情况一是直接设降水井,二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

c 当遇到淤质烂土层等软弱土层等情况时,一般参照流砂(泥)措施基本可以解决。

但是如遇到伴有高边坡,土侧压力影响较大的烂泥层开挖时,往往难以成孔或已做好的护壁受压产生位移、挤压变形遭到破坏。

除通过设计部门更改设计采用其他基础形式外,也可以考虑与其他类型的桩施工相结合的办法来解决这一问题。

处理措施:a采用静压注浆桩,即用地质钻机沿挖孔桩周边引孔,引孔深度10m,孔径○1300mm@350—400mm,孔内插入D40钢花管,在钢花管的前端3m范围内错开Ф10孔@500,用以将水泥浆液扩散到周边土体中,通过固结孔桩周边流泥的方法解决土侧压力的影响。

○b采用在人工挖孔桩混凝土护壁外围圆周布设搅拌桩(场地需要有足够的操作空间),搅拌桩桩径为600mm,间距为250—300mm,桩长10m。

如挖孔桩桩径较大而相应的桩护壁侧压力也较大时可在第一排搅拌桩外增加第二排搅拌桩,桩位置于第一排桩两桩位之间使第三桩呈“品”字状也能达到抵抗土侧压力的效果。

此两种方法必须在水泥浆硬化4~5天后才能开挖孔桩。

d 岩石及溶洞处理措施:○a当挖孔桩遇到岩石。

如岩石层厚度不厚,材质不坚时可用风镐凿除。

如岩石层过厚,无法用机械凿除时,需采用爆破方法进行。

爆破方法主要分无声爆破及有声爆破两种。

为不影响相邻孔桩的成孔质量,多数情况下采用无声爆破。

爆破队伍须为专业施工人员,持上岗证。

○b当挖孔桩遇到溶洞时,探察溶洞的大小,有无地下水等情况,必须及时报告地质勘察单位及设计单位,由设计单位作出详细方案,才能施工。

对于一般的溶洞采取满灌混凝土方法,待混凝土达到一定强度后才能开挖。

e 桩芯混凝土质量通病及处理措施桩芯混凝土强度达不到设计强度,断桩,桩身质量检测不合格。

处理措施:○a对孔内积水在浇注前要抽干,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。

如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土。

如果孔底水量大,确实无法采取抽水的方法解决,桩身混凝土的施工必须按水下浇筑混凝土施工工艺施工;○b对孔壁渗水问题,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度。

如果渗水拌有流砂现象时,对护壁安全极为不利,并且对孔桩的桩身摩擦力和提高桩承载力也影响较大。

其解决办法可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。

对于出水量较大的孔可采用木楔打入周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工桩孔时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时,再关闭。

○c保证桩身混凝土浇筑的密实性,一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,其中的浇筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑,特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便混凝土自身重量压住水流的渗入。

对于深度大于10m的桩身浇捣,可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力使其密实,这部分混凝土可不用振捣。

f 合理安排人工挖孔桩的施工顺序,在施工方案中要认真统筹,根据实际情况合理安排,对减少施工难度起到很重要的作用。

○a一般情况下,先施工比较浅的桩孔,后施工深一些的桩孔。

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