供应商质量管理培训PPT课件
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供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
质量管理培训课件(ppt 30页)
课题练习2
讨论
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习3
讨论
满意=感知–期望
服务质量的动态模型：
顾客需求和期望
顾客对未来满意的感知 设计的产品和服务 设计过程
顾客需求和期望
顾客满意度
实际产品和 顾客
服务
参与
运营过程
1此/9处/2添02加0 公司信息
课题练习4
讨论
与市场营销、财务管理、企业管理的关系
1此/9处/2添02加0 公司信息
不管如何定义质量控制，顾客的一系列广泛的要求，将由 生产运营管理作为一个整体来解决。 传统的思想以生产率和质量之间的权衡为中心。然而，这个 观点已经被现代观点所取代。无论哪种观点占主导，关键点 很明显：制定生产决策须考虑一系列事项，质量决策与制定 全面的运营决策是不能分开的。
1此/9处/2添02加0 公司信息
三、顾客需要与符合性
.解释符合性质量及举例：符合性质量关注的是实际性能与许 诺的性能的关系，通过产品服务与明示的要求符合的程度来 衡量。 【举例】企业要生产手机，其中隐含的符合性质量就是生产 出来的手机的性能要与企业起初向顾客承诺的手机性能一致， 性能越接近，符合性质量就越好。但是，符合性质量也存在 着一些冋题，产品可能符合协商一致的要求，但是顾客并不
四、服务质量模型SERVQUAL 最简单最有用服务质量模型如下：
服务提供者的知识和专业技能
服务提供者的人 际行为
系统备份和售后 服务支持
(服务质量的决定因素)：包括可靠性、响应性、能力、可 访问、礼貌、沟通、可信性、安全、理解、有形性等一系 列因素构成的服务质量模型。
1此/9处/2添02加0 公司信息
2.追求质量的现代方法 认为组织的决策应该被视为一个整体，并且质疑为什么诸 如设计同销售这些不同的工作方面要分离开来
供应商管理PPT课件
供应商管理的目标
01
确保供应商按照合同要 求提供高质量的产品和 服务
02
降低采购成本，提高采 购效率
03
优化供应商结构，降低 供应链风险
04
与供应商建立长期稳定 的合作关系，实现共赢
供应商管理的流程
供应商选择
制定选择标准，进行初步筛选和评估
供应商谈判与合同签订
与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订 采购合同
04
供应商绩效管理
供应商绩效评价标准
价格水平
根据市场情况和采购量，对供应商提供的价 格进行合理性评估。
质量水平
通过检验、测试等方式，对供应商提供的产 品或服务的质量进行评估。
交货期
评估供应商的交货准时率，以及应对交货延 误的措施和效果。
服务水平
评估供应商在售前、售中、售后等环节的服 务质量和响应速度。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
交易型关系
基于合同和交易的短期关 系，重点在于价格和质量 。
合作型关系
长期合作关系，双方共同 投入资源，共同解决问题 。
战略型关系
深度合作，共同开发新产 品或新市场，实现共赢。
供应商关系维护策略
建立信任
定期沟通
通过诚信、透明和公正的交易行为建立信 任。
点。
风险评估
采用定性和定量评估方法，对识别 出的风险点进行评估，确定风险等 级和影响程度。
风险矩阵
建立风险矩阵，将风险按照等级和 影响程度进行分类，为后续的风险 防范和应对提供依据。
供应商风险防范措施
合同约束
在合同中明确双方的权利和义务，对 供应商的行为进行约束，防止供应商 出现违约行为。
BIQS供应商生产质量管理完整培训课件
量
稳 稳 定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程
定
合 格
稳定性
合 格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格
术语解释:
1) OTS(Off Toolling Sample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件) 2) PPV(Product & Process Validation):产品及过程验证 3) EOA(End Of Action):生产结束 4) SOR(Product & Process Validation):供应商质量要求声明
物料标识
废品
可疑品或待处理品
标签内容
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
半成品或合格品
标签内容
IN THIS SECTION IS AT LOCAL DISCRETION
PLT001
1. PI(人员参与) 2. STD(标准化操作)
质量PRR
Field Action
（行动）
审核结果决定
3. BIQS(过程质量) 4. SLT(精益生产) 5. CI(持续化改善)
Major Disruption （主要缺陷）
Severity Score（严重度）
产品绩效决定
BIQS的概要
BIQS 评审打分方式
不合格物料 遏制 遏制是有围堵和挑选组成
CONTAINMENT WORKSHEET
DEPA RTMENT:
Laboratory
DEPARTMENT CONTAINMENT OWNER:
供应商培训计划ppt
供应商培训计划ppt第一部分：培训目标1.1 整体目标本次供应商培训旨在帮助供应商了解公司的采购政策、质量标准和合作方式，提高供应商的合作能力和产品服务水平，共同推进双方的合作关系并实现共赢。
1.2 具体目标- 帮助供应商了解公司的采购策略、采购流程和标准。
- 提高供应商的产品质量管理和生产过程控制能力。
- 加强供应商与公司的沟通和协作能力，促进双方关系的良好发展。
第二部分：培训内容2.1 公司采购政策和流程- 公司的采购政策和理念- 采购流程及操作规范- 供应商资质审核和合作条件2.2 质量标准和管理- 公司质量管理体系及要求- 产品质量控制和监测方法- 生产过程控制和改进策略2.3 合作方式和沟通能力- 双方合作方式及沟通渠道- 供应商对公司需求的理解和反馈- 合作问题解决与沟通技巧第三部分：培训时间与地点3.1 培训时间- 本次培训计划持续为期两天- 第一天内容为公司采购政策和流程- 第二天内容为质量标准和管理，合作方式和沟通能力3.2 培训地点- 培训地点位于公司办公区域内的会议室- 会议室将配备投影仪、音响和翻译设备第四部分：培训方法和工具4.1 培训方法- 讲座式培训- 分组讨论和交流- 案例分析和角色扮演4.2 培训工具- 培训PPT- 实例材料和案例分析- 讨论问题清单和培训手册第五部分：培训师资力量5.1 主讲人员- 公司采购部门主管- 公司质量管理部门负责人- 公司供应链管理部门负责人5.2 辅助人员- 翻译- 培训秘书第六部分：培训考核与反馈6.1 培训考核- 参与培训人员将进行培训后的知识考核- 通过考核者将获得培训证书并列为公司优质供应商6.2 培训反馈- 培训结束后将进行参训人员的满意度调查- 收集参训人员的意见和建议，为今后的培训提供参考第七部分：培训后的跟进支持7.1 供应商管理团队将对参训供应商进行跟踪服务和指导7.2 公司将定期组织供应商沟通会议，交流合作进展和问题解决总结通过本次供应商培训计划，我们希望能够与供应商建立更加牢固的合作关系，共同努力，实现互利共赢，共同发展！。
供应商质量管理培训
持续改进
通过收集质量数据、跟踪改进措施实施情况等方法，持续改进供应商质量。
质量培训与沟通
加强供应商质量培训，提高供应商质量意识，加强与供应商的沟通与协作。
定期评估与审查
定期对供应商进行评估和审查，确保供应商质量保证能力持续符合要求。同时对供应商进行激励和奖惩，促进供应商质量的持续改进与提升。
供应商质量持续改进与提升
供应商质量检查与审核
04
明确检查目标、范围和时间，制定详细的任务清单。
制定检查计划
按照任务清单对供应商进行实地检查，包括生产现场、仓库、检验实验室等。
实地检查
在检查过程中发现的问题及时记录并通知供应商整改，跟踪整改情况。
问题发现与整改
供应商质量检查的流程与方法
明确审核目的、范围和时间，制定审核计划和标准。
持续改进与创新
积极推动供应商进行质量管理改进与创新，探索新的质量管理方法与手段，促进供应商质量管理水平的持续提升。
强化监督与考核
通过建立完善的监督与考核机制，对供应商质量管理体系进行全面、客观、科学的评估和监督，促进供应商质量管理水平的不断提高。
THANKS
谢谢您的观看
供应商质量检查与审核的协同管理
针对供应商存在的问题进行培训和指导，帮助供应商提升质量管理水平。
培训与提升
定期对供应商质量检查与审核的协同管理进行总结和评估，提出持续改进的建议。
持续改进
供应商质量培训与实践
05
供应商质量培训计划与实施
明确供应商质量培训的目标，确保培训内容与实际需求紧密相连。
培训目标明确
总结与展望
06
1
供应商质量管理成果总结
2
3
经过多年的建设与发展，供应商质量管理体系逐步完善，为提升供应商质量水平奠定了坚实基础。
供应商质量会议版演示课件.ppt
☞ 改善方案（供应商） -
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
供应商管理培训PPT课件
供应商管理培训
讨论5
如何衡量采购量与生产计划量的关系，来降 低库存量，及保障生产需求？
b.行业垄断型 c.由公司直接影响 d.辅料 f.其他
供应商管理培训
3.评估方法分类
a.选择产品质量（品牌）为评估手段，
b. 了解供应商资格、能力，再样品评估 c.实地考查供应的资格、能力、配合度，再
样品评估 d.直接纳入（顾客指定、垄断）
供应商管理培训
4.评估过程中的其他要求
a.特殊行业的从业资质（卫生、安全）
b. 特殊工种的从业资格（危险、特种） c. 食品、环境法规要求 e.法定资格（计量、检测）
供应商管理培训
二、供应商选择
供应商管理培训
1.供应商选择考量面
a.管理体制、资质评估结果
b.样品检验结果 c.价格 d.交期承诺
供应商管理培训
2.供应商级别
a.管理系统合格、产品质量合格、交期满
足、价格优越 b.பைடு நூலகம்理系统合格、产品质量合格、其他相对
2006年 来料合 格率 2007年 来料合 格率 2007目 标
90.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月份
供应商管理培训
5.供应商业绩考核结果(特殊）
除了一般考核之外： a.因供货原因造成的损失进行索赔 b.增加二方审核的频次 c.进料检验方案的加严，等等
供应商管理培训
供应商管理培训
培训内容
一、供应商评估方法 二、供应商选择 三、采购业绩 四、采购信息
供应商管理培训
一、供应商评估方法
供应商管理培训
供应商质量管理培训
有效沟通与供应商
了解与供应商之间的沟通策略和技巧，以确保双方之间的信息流畅和准确。
供应商质பைடு நூலகம்评估和绩效评估
通过不同的评估方法和技术，您可以全面评估供应商的绩效，识别潜在问题， 并制定改进计划。
供应商质量管理工具和技术
介绍一些常用的供应商质量管理工具和技术，如供应商评分卡、质量审核和 持续改进方法。
合作与伙伴关系
建立与供应商的紧密合作与伙伴关系，可以促进质量管理的持续改进，并实现更高水平的供应链整合。
未来的趋势和发展
了解供应商质量管理的未来趋势，如数字化技术的应用、可持续发展和全球化对供应链的影响。
供应商质量管理培训
为了确保产品和服务的质量，供应商质量管理至关重要。本课程将深入探讨 供应商质量管理的关键概念、最佳实践和创新趋势。
供应商质量管理简介
通过了解供应商质量管理的基本概念和原则，您将能够更好地制定有效的质量管理策略，确保与供应商的良好 协作。
供应商选择的重要性
通过仔细评估潜在供应商的能力和可靠性，您可以减少质量风险，确保选择与您的组织价值观和质量标准相符 的供应商。
SQE供应商质量管理培训ppt课件
SQE供应商质量管理培训
课堂纪律
守时----不迟到早退
投入----专心聆听,用心回应
尊重-----不干扰同事, 举手发言 关闭通讯工具,保持安静
课程大纲
第一: 供应链管理的背景知识 第二: 供应商管理的相关知识 第三: 绿色采购---供应链中的环保要求 第四: 供应商质量管理 第五: SQE管理实务
绿色战略理念 绿色采购的定義 绿色采购的要求
第三: 绿色采购---供应链中的环保要求
隨著環境保護及永續發展的意識提高，產 業界逐漸由以往的污染防治的觀念轉變為 污染預防的策略。針對污染排放也由以往 的被動策略變成從產品、製程中著手，在 產品的設計、製造、材料的採購、規格及 供應商等都漸漸納入環保考量中。
对员工和公众进行绿色宣传，树立绿色企业形象。
13
定義
傳統供應鏈 何為綠色供應鏈？ 綠色供應鏈及其效益 傳統供應鏈＆綠色供應鏈
14
傳統供應鏈
原零產
消
料件品配倉費
採製製銷儲者
取造程
節 省 能 、 資
品 管 ， 運 送
品 管 ， 製 造
網 路 、 物 流
位 址 選 定 、
售 後 服 務
源
調
程
配
存
配
序
送
10
绿色战略理念——绿色经营原则
–企业对环境的关注和利益的追求是否不能同时兼顾？ –把目前的主要产品和生产过程，加入持续发展的因素， 以因应日后不管是国际或国内的商贸管制，或能源资源发 生短缺时，可以有效响应和保持先机。 –日本铃木公司(铃木企业在1989年10月即成立了“全球环 境议题委员会”，并由一位高级行政人员主持，第二年进 一步成立为“环境事务部”（Environmental Affairs Department ），由高层的主管来组成管理委员会，以响应国内外相关 的环境议题，制订政策和推行等) –日本东芝公司（实施FREE+2A（无氟，再循环，能源的节 约，环境保护+行动的规划和考评）战略，保护地球的生态 环境 ）
课堂纪律
守时----不迟到早退
投入----专心聆听,用心回应
尊重-----不干扰同事, 举手发言 关闭通讯工具,保持安静
课程大纲
第一: 供应链管理的背景知识 第二: 供应商管理的相关知识 第三: 绿色采购---供应链中的环保要求 第四: 供应商质量管理 第五: SQE管理实务
绿色战略理念 绿色采购的定義 绿色采购的要求
第三: 绿色采购---供应链中的环保要求
隨著環境保護及永續發展的意識提高，產 業界逐漸由以往的污染防治的觀念轉變為 污染預防的策略。針對污染排放也由以往 的被動策略變成從產品、製程中著手，在 產品的設計、製造、材料的採購、規格及 供應商等都漸漸納入環保考量中。
对员工和公众进行绿色宣传，树立绿色企业形象。
13
定義
傳統供應鏈 何為綠色供應鏈？ 綠色供應鏈及其效益 傳統供應鏈＆綠色供應鏈
14
傳統供應鏈
原零產
消
料件品配倉費
採製製銷儲者
取造程
節 省 能 、 資
品 管 ， 運 送
品 管 ， 製 造
網 路 、 物 流
位 址 選 定 、
售 後 服 務
源
調
程
配
存
配
序
送
10
绿色战略理念——绿色经营原则
–企业对环境的关注和利益的追求是否不能同时兼顾？ –把目前的主要产品和生产过程，加入持续发展的因素， 以因应日后不管是国际或国内的商贸管制，或能源资源发 生短缺时，可以有效响应和保持先机。 –日本铃木公司(铃木企业在1989年10月即成立了“全球环 境议题委员会”，并由一位高级行政人员主持，第二年进 一步成立为“环境事务部”（Environmental Affairs Department ），由高层的主管来组成管理委员会，以响应国内外相关 的环境议题，制订政策和推行等) –日本东芝公司（实施FREE+2A（无氟，再循环，能源的节 约，环境保护+行动的规划和考评）战略，保护地球的生态 环境 ）
供应商管理培训资料课件
企业应在供应商选择、评估和管理中 充分考虑环保和可持续发展因素。例 如，关注供应商的环境保护意识、能 源消耗、碳排放等方面，确保供应商 符合企业的环保和可持续发展要求。
企业还应与供应商共同推广绿色生产 和供应链管理。例如，通过技术改造 和管理创新，降低生产过程中的能源 消耗和环境污染；推广循环经济模式 ，实现资源的高效利用和废弃物的减 量化、资源化和无害化处理。
01
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，供应商管理将越来越智能化。通过 智能化技术，企业可以实现供应商的自动化评估、智能化推荐和管理，提高供 应商管理的效率和准确性。
02
智能化技术还可以帮助企业实现供应商的动态管理。例如，通过数据分析和监 测，企业可以及时发现供应商的问题和风险，采取相应的措施进行干预和管理 。
供应商管理的重要性
确保供应链的稳定性
通过与供应商建立良好的关系，可 以降低供应链中断的风险，确保物 资的稳定供应。
提高采购效率
有效的供应商管理有助于缩短采购 周期，提高采购效率，降低采购成 本。
提升产品质量
通过对供应商的评估和选择，可以 确保采购物资的质量符合企业要求 ，提升产品的整体质量。
降低财务风险
严格遵守合同要求
双方都要严格遵守合同要求，确保合同的顺利执 行。
合规意识
要了解相关法律法规，确保合同内容符合法律规 定。
纠纷处理与解决
纠纷识别
要敏锐地发现潜在的纠纷，及 时采取措施避免纠纷扩大。
协商解决
在出现纠纷后，双方要积极协商 解决，避免事态扩大。
法律途径
如果协商无法解决纠纷，要寻求法 律途径解决，确保双方的权益得到 保护。
05
供应商关系维护
沟通与协调
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
花费和收 益相同 效益起点
花
费
和
收
益
收益
花费
使用预防性质量保证方法的经济性
FMEA 开发和策划
SPC 采购和生产
每
个
缺
陷
花
10.0
费
的 马
1.0
克
0.1
开发
批量试生产
100.0 顾客
旧与新质量观对比
旧的观念
新的观念
• 质量是质量管理部门的事
• 质量是每一个人的事
• 要提高质量公司就得花费巨资（其实公 • 随着质量的提高，成本会下降（6δ质量
供应商的数量
（1）供应商数量确定的依据： －－完全与开放的竞争； －－限制性竞争； －－技术上的竞争； －－单一供应； －－唯一供应； －－一品二点； －－一品多点 ； －－集成性供应
（2）一家供货的原因分析： －－该产品只有一家供应商； －－优良的产品质量可以免检； －－订单数量太少； －－与供应商的特殊关系（战略伙伴）； －－进行中的长期协议； －－优良的生产过程控制； －－供应商拥有某项专利或特殊工艺； －－持续的降价要求； －－具有交货（JIT）的能力； －－良好的服务与全力配合； －－一品多点所需投入的额外成本太高； －－客户指定的供应商；
部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商
只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商；
2.供应商评估标准包括两方面内容： －－供应商的质量保证体系； －－企业正常运行的各个方面；
• 质量计划主要是针对产品或制造部门的
政和服务部门及它们的工作过程
• 供应商需要价格上有竞争力
• 供应商需要质量上有竞争力
旧的关于成本与质量关系的假设
∞
旧的信息
∞
故障
成本
故障
成本
0
0
新的关于成本与质量关系的假设
∞
成本/质量曲线
∞
新的信念
故障
成本
故障
成本
0
0
失误成本举例
内部 • 样品认可重复进行 • 重新设计 • 返工 • 报废 • 材料浪费 • 设备利用率降低（经济性尺度改变） • 分选检验 • 因故障停机（电……）时间 • 缺陷原因分析 • 非计划内维修 • 修改文件 • 由于人员素质不够而造成工作缺陷 • 推迟投放市场时间 • 策划失误 • 指令失误
－－商品类别的复杂性 －－物流需求的复杂性 －－产品成本的持续降低 －－产品质量的不断提高 －－供应商业绩的评估
3促使采购角色的转变—经营观点
传统观点
单纯采购 任务导向 物料需求 作业流程 只着眼供应商 价格第一 官僚架构
现代观点
货源搜寻 远景导向 客户需求 价值创造 利用外部资源 双赢 伙伴关系
质量重点前移
成本如何？ 服务如何？
您大量秘密
—质量是生产出来的
顾客要我们有TQM
—质量更是策划出来的
全面管理体系
质量成本
缺陷 检验 预防
国际上制造行业 工资成本很高
—生产转移势在必行 —您的工资成本不高 —您的单件成本又如何
TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格
时间
服务质量又如何提高？
衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差
失误成本举例
内部 • 停产停工 • 改签 • 因失误而解雇人员 • 贬值 • 查问 • 较贵的或没必要的运输 • 等待时间 • 途中时间 • 图纸更改 • 部分保险金 • 更改成本 • 期限推迟 • 咨询失误 • 对市场分析不够造成的后果
失误成本举例
外部 • 保修成本 • 在顾客处进行的返修 • 常规处罚 • 违犯保护法 • 顾客索赔 • 要求赔偿 • 产品责任成本 • 部分媒体活动
三、现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
传统观点
本地采购 敌对关系 采购订单 来料检验 压迫降价 紧急采购
现代观点
全球采购 战略联盟 长期合同 持续改进 联合成本管理 供应商早期参与
四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据：
－－依据供应市场的情况； －－依据市场需求的迫切性； －－依据产品的复杂性与技术更新速度； －－依据对产品质量的要求； －－成本压力； －－依据供应商的生产工艺； －－该产品的长期需求； －－依据供应商的市场竞争力； －－与供应商的长期战略伙伴关系； －－供应商自身组织结构的变化； －－考虑供应基础的整合； －－供货的连续性；
（3）多家供货的原因分析： －－技术与质量的原因； －－交货矛盾突出； －－价格竞争使客户获利； －－避免由于一家供应商造成供应商控制客户； －－政府采购法的规定； －－以少量订货测试新供应商的能力； －－多家供货所需投入的额外成本较低；
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商
主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商
报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费，税率，利润等
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发和评定 ➢ 衡量供应商的质量 ➢ 分析供应商的质量 ➢ 提升供应商的质量 ➢ 如何建立双赢的供应商关系
一、选择合适供应商的市场背景
1. 微利时代更凸现采购价值 2. 商业环境的改变导致供应链复杂程度提高
若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的 比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废 品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的 知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所 有的失误成本进行完全的考虑。
司在为不良质量付费！）
极大地降低了不良质量成本）
• 错误总是难免的
• 应追求完美无缺，使顾客完全满意
• 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛 • 任何缺陷都是不可接受的
病可以不管
• 改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧
• 改进质量就是不断地小修小补
• 改进质量可以节约时间
• 改进质量太费时间
• 质量改进涉及所有部门和过程，包括行
供应商质量管理
主要内容
➢ 企业的挑战 ➢ 供应商的开发和评定 ➢ 衡量供应商的质量 ➢ 分析供应商的质量 ➢ 提升供应商的质量 ➢ 如何建立双赢的供应商关系
Factory
供应商
用户
企业生存/发展—成本是否满意？
—工资成本/缺陷成本/商务成本/…—
贵公司如何面对国际性挑战？
管理体系告诉
质量如何？