电子元件焊接计件计价标准方法【最新版】
pcba点数核算标准
pcba点数核算标准PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将元器件（被称为PCBA或电子组件）焊接在已经完成印制电路板（PCB）上的过程。
PCBA点数核算标准是指在生产过程中，根据一定的计算方法，对元器件进行点数，并核算出成本、质量和效率等方面的指标。
以下是PCBA 点数核算标准的详细介绍。
一、元器件点数核算标准在进行PCBA点数核算时，首先需要对每个被焊接的元器件进行点数。
元器件的点数通常包括以下几个方面：1.元器件种类点数：根据不同种类的元器件进行分类，如电阻、电容、晶体管等。
2.元器件封装点数：根据不同的元器件封装类型进行分类，如贴片式封装、插针式封装等。
3.元器件规格点数：根据元器件的不同规格进行分类，如电阻的阻值、电容的电容量等。
4.元器件品牌点数：根据元器件的品牌进行分类，不同品牌的元器件可能有着不同的性能和质量。
5.元器件供应商点数：根据元器件的供应商进行分类，不同供应商有着不同的价格、交货时间和服务等。
二、点数与成本核算进行PCBA点数核算的目的之一是为了进行成本核算。
元器件的点数与成本核算相关的方面包括以下几个：1.元器件价格核算：对每个元器件的价格进行核算，根据不同的供应商和品牌，元器件的价格可能存在不同的差异。
2.元器件使用量核算：根据元器件的点数，计算出每种元器件的使用量，进而计算出元器件的成本。
3.成品电路板成本核算：根据元器件的成本和其他生产成本，计算出成品电路板的总成本。
4.总成本核算：根据成品电路板的总成本，加上其他相关成本，计算出PCBA的总成本。
三、点数与质量控制PCBA点数核算也与质量控制密切相关。
元器件的点数与质量控制相关的方面包括以下几个：1.元器件品质点数：根据元器件的品质等级进行分类，不同品质等级的元器件有着不同的性能和可靠性。
2.元器件失效率点数：根据元器件的失效率进行分类，失效率较低的元器件具有较高的质量。
3.元器件可追溯性核算：对每个元器件进行追溯，包括元器件的品牌、规格、封装以及供应商等信息，以便在质量问题发生时进行追责和处理。
计件工价标准
一、制二、三課的計件標准：1.1單位工價的計算方法：1200÷30÷10h÷3600=0.0011RMB/S，从2009年后调整为：0.00131RMB/S1.2 月平均1200元基數工資的計算方法:A.員工現月實際工資從950~1200元之間,員工平均工資1100元;B.包括班組長工資平均按1200元每月計算;即1200指包括班組長在內的月平均工資;二、計件工資分配方案(含班長、助拉及組長):2.1班別總工資=當日班別產量總工資+切換機种損失補助工資±節約、超損材料獎懲;2.2當日班別產量總工資=機種標准工時╳￥0.0011╳每日產量(即每天資材簽收入庫數量);2.3品質獎懲按下述第五項規定評估,計入計件工資分攤;2.4品質獎懲明細由品管提供,交業務部確認,隔月5號前提供給財務;2.5組長以管理4個班為基準,每加帶一班以所帶班數的平均工資多計10%,因生產淡季或其他原因造成組長帶班條數少於4條拉時, 每帶一班則分配1/4的工資,其差額部份以不包含主管加給之計時工資補入,但考慮同級別間公平合理因素,其補差額工資與計件工資之總和不得超過其當月按記時方法核算之工資總和,產生的該部份差額工資列入辦公費項目管製,同一組長帶計時班別(機動班)時,其1/4部份相應以計時工資計算。
2.6領取班長主管加給之干部,必須親自帶班,否則,工資以不包含主管加給之同等計時工資付給,產生之該部份工資列入辦公費用項目管制。
班別產量總工資舉例:2.4個人薪資分配：個人日基本工資累計(底薪+專業加給+主管加給)╳本班組的日計件工資總額本班組的日基本工資累計總額(底薪+專業加給+主管加給)舉例：注：A.本班組的日計件工資總額按實際情況人員異動時比例會變動;B.如因訂單不足放假人員工資依勞動法計給工資;C.如根據本方案計算其工資低於現狀水平時,調整其計算基礎;2.5 財務部每天核算每人每日的工資予以公告,製造部、生管課及資材課配合每天提交相關報表;三、機種切換時損失時間點及標準時間的確定：3.1機種互相切換容許損失工時=總人數╳40'╳60"納入計件工資總額;舉例:切換機种損失補助工資:38人╳40 '╳60"╳￥0.0011=100.32RMB3.2難度小的機種切換難度大的機種,其標準工時的計算方法:3.2.1 第一天以標準工時的1.3倍計算,以后每天遞減0.03倍計算,即第二天以標準工時的1.27倍計算;3.2.2 同一班別歷史生產過的機種,第一天以標準工時的1.09倍計算,以后每天遞減0.03倍計算;3.2.3 難度小與難度大機種切換的幾種類型:A.生產裸銅線機種切換為漆包線機種;(指不同樓層間機種切換)B.生產不焊端子機種切換為焊端子機種;C.生產焊2PIN端子機種切換為焊4PIN(含4PIN)端子機種;D.生產標準工時少機種切換為標準工時多,其差異工時大於30秒時;E.生產PVC料機種切換為PU料;F.生產外模加SR模成型少機種切換為外模加SR模成型多;3.35千PCS以內機種按排機動生產線生產，按計時工資計算;3.4預估異常工時超過1小時以上,生產線人員生管須排程放假休息或切換機種;四、DC CORD機種的損耗：4.1線材損耗：A.芯線打結機種線材的損耗0.2%B.外被打結機種線材的損耗0.5%C.帶鐵粉芯機種線材的損耗1.5%D.除上述三種類型外的PVC料機種的線材損耗0.3%E.除上述三種類型外的PU料加端子機種的線材損耗0.5%F.除上述三種類型外的TPE料機種的線材損耗1.5%4.2端子損耗：A.PU料機種端子的損耗1%B.PVC料機種端子的損耗0.5%C.3.5母座機種端子的損耗0.1%D.EIAJ-4端子(5.5*5.0端子類)的損耗1.2%(PU成型體)E.連續端子單條線損耗為2.61%,雙並線損耗為5.3%;4.3 10P基板損耗:A. 9月份生產數量:149,124PCS,補料總數:8,892PCS,不良率:5.96%;B.10月份生產數量:146,660PCS,補料總數:6,656PCS,不良率:4.54%;C. 11月份生產數量:56,600PCS,補料總數:1,807PCS,不良率:3.19%;根據上三個月的統計數據,討論建議10P基板損耗率訂定為:2.5%;4.4組裝case部分損耗:A.68-k221統計11月份生產數量:12,700PCS,補料54PCS,不良率:0.43%;B.組裝case的端子和上下蓋損耗率為0.4%,螺絲損耗率為3%;4.5插頭料損耗：評估方法：K系數(分顏色、PU、PVC而調整) ╳具體模具成型重量+水口部分穴數A. 現量產BOM的用量不準,工程正重新修正,以實際模具成型為標準,並且膠料用量計算要以實際比重為準;B. 黑PVC及TPE膠料正常損耗1.5%(含交接班射空模及調機用量);C. 黑PU膠料正常損耗1.8%(含交接班射空模及調機用量);D. 黑色以外顏色的各規格膠料在正常損耗的基礎上,切換機種時予以洗機用追加2kg每臺機;E. 內包膠料正常損耗:1.2%;F. EV A料作成型膠套(如41-D037)時正常損耗:2%;五、品質獎金部分：“客戶投訴”範圍的明確:產生經濟損失部分:退貨、出差返工及派員檢討等5.1 無產生經濟損失的零客訴班別，班長獎勵100元，作業員每人獎勵50元；5.2製二製三課品管IPQC、OQC納入各班別並比照制造班長參與分享其品質獎懲;5.3 退回產品返工工時不計價，返修材料損失由責任班別承擔50%計算,但最高費用不能超過200元/人;5.4 外出返工人員的工資由責任班別自己承擔(按40元/人/天的工資計算)；5.5 不能返修的退貨品(制程造成)承擔成品成本的50%，但最高費用不能超過200元/人;5.6 品質獎懲因考慮其發生的周期性,延后一個月核算,其品質獎懲須落實到原責任班別之成員;六、標準損耗內材料節約、超耗獎懲:6.1 材料單價標準:A.PU料按20元/kg,其它類膠料按10元/kg;B.線材類按25元/kg;C.鐵粉芯、端子及其它材料按市場價;6.2 損耗標準之具體計算方法以每天實際入庫的成品數量計算其相應材料標準損耗數量;6.3 在訂定標準損耗內節約材料的獎勵金額=節約數量╳對應單價÷2;6.4 超標準損耗懲罰(賠償)金額=超標準數量╳對應單價÷2;6.5 退料經品管確認OK后退庫,如因品質問題被製造投訴,損失部分責任由品管承擔;6.6 財務根據相關單位提供的實際數據核算每日獎懲金額直接納入計件工資總額;七、影響產品品質和效率之異常因素責任單位的訂定:7.1 如果因來料不良而造成工時及材料的損耗:A. 同一材料開發多家供應商,以便材料備用;B. 因來料不良造成的工時及材料損耗均追蹤至責任單位;C. 如因IQC判定OK后而被投訴不良造成工時及材料損耗由IQC承擔;D. 如進料回來經IQC檢驗判定NG造成工時及材料損耗由采購追蹤至供應商承擔;7.2 因治工具、機器出現異常浪費工時的責任確定:A. 確定產生異常的責任部門,浪費工時追蹤至責任單位;B. 生產需要之主要机型: 端子机、脫皮机、成型机(備件需安全庫存);7.3 新開模具、新機種量產造成材料損耗;A. 新機种上線流程: 樣品OK →試產→量產B. 試產階段數量確定:5000PCS;C. 試產階段材料損耗以5000PCS實際損耗計算,超過5000PCS的損耗以標準損耗計算;D. 工資以計時的方式計算,但產量不能納入計件產量;7.4 部品重工幾种類型的責任別判定;7.4.1 庫存品因未及時出貨.再次全檢A. 由於時間因素產生之不良(如氧化),浪費部分由業務部負責;B. 庫存時間一個月內,因制程原因產生之不良品,浪費部分由責任班別負責;C. 非生產線原因造成8小時以內的重工以0.0011RMB/秒計算工資,超過8小時以現有計算工資的方法計入計時工資;7.4.2 生產同一機種中一個班別遭客訴,其它所有庫存品水平展開重檢時;A. 區別不良產生之責任班別由各責任班別承擔相應責任;7.4.3 部品投訴氧化,制程作業沒有此情形,需要重檢時:A. 判定造成不良的原因,由責任部門承擔;7.4.4 客退品無法追蹤責任班別需要重工時:A. 由相關部門協助必須追蹤至責任單位承擔相應責任;7.4.5 因品質標準不統一,如IPQC判OK、OQC判NG時,品管最高主管判NG需要重工時:A. 由品管和生產線共同承擔責任;7.5. 生產時出現欠料或不能正常供應時:A. 採購回復時間未確實達成時,由採購承擔;B. 進料進回來后品質未最終OK,判定責任單位承擔損失,如是供應商問題追蹤至由其負責;C. 由生產線超耗材料,重新訂購造成損失,由生產線承擔;D. 生管部門造成欠料及停線,由生管承擔;7.6 .消化或處理庫存物料或呆料時:A. 庫存物料消化必須要有專業流程(工程、品管、業務、生管、資材部門)專門討論研究其差異點後上線生產,如無法改變,考慮折价銷售;B. 因訂單取消導致材料成為呆料,在呆料折價銷售后其損失由業務承擔責任;C. 因采購買錯料或超訂材料造成呆料時,在呆料折價銷售后其損失由采購承擔責任;D. 因生管回覆交期未達成導致訂單取消致使材料成為呆料,其責任由生管和生產線共同承擔;7.7. 因需求特別急,臨時急插單,損耗工時:A. 比照切換機種損失工時處理;7.8. 當生產線標準為38人時,因離職8人,補進新人員時:A. 整班為新進人員前三天為計時工資,第四天開始的產量按標準工時的兩倍計算,其計算時間為一個月,以后每個月標準工時以遞減25%計算;B. 加插新工人的班別,每個新工人進廠前15天為計時,16天起參與計件工資核算;7.9. 工時、損耗標準訂定及孌更流程:A. 標準工時指實際工時;B. 標準工時及損耗標準均由工程負責訂定,其成品工時以鼎新系統工時為準,線材工時由工程部制定另行提供於稽核管理室、生管課和財務部八、生產間接人員費用控制之獎懲與效率挂勾之薪資計算方法:8.1 間接人員之定義:協理.經理.副理.文員.物料員.技術員.烘料員.主任.課長(含副課長).雜工及機動班別的所有班員;8.2 參與分享的人員範圍:製二製三的間接人員含班組長;8.3 組成項目:A. 電費:1>標準度數×(白天1.15元每度,晚上0.5元每度)2>工務每天負責分樓層分時間8:00與20:00兩次抄表並交製造主管簽名確認后匯總提供給財務;3>各部門的電費標準訂定如下:B.1>刀具、模治具原始開模費用不計入(業務.工程申請及生管因訂單大,交期急新增模具),維修費須計入;2>人為損壞導致重新開模需計入,采購部受理請購單時必須附申請連同請款單交財務;3>單項維修費用及單個零件超過1萬元不計入;(視為設備改良,列入資產作折舊攤提)4>生技技術員按所負責生產部門分享此項維修費獎懲金額的5%;C. 各類輔料費(含BOM表中不可量化的材料)1>輔料從BOM 表中刪除,不納入制令成本核算,直接計入製造費用,生管統計前三個月的進料平均數為標準請購,採購下電腦採購單購料,製造部門采用其它出庫單分班別領用),由資材分部門匯總提供; D. 辦公用品1>采購按月請款時,全部做成電子檔,將使用部門注明清楚,具體格式另附; 8.3各課的各項費用標準:各課費用標準明細表備注: 1.間接人員的工資不包含班組長的工資; 2.製造費用包含輔料費、維修費和辦公費; 3.以上費用均為05年度半年的平均費用;8.5 A. 員工工資分配計算公式:標準工時計算的總時間 1.05 11月費用( A+B+C+D) (目標月份班組長及員工上班總時間+異常時間+機動班別工時)實際工時計算的總時間+機動班直接工時 +間接人員工時 11月份班組長及員工上班總時間 －目標月份費用 目標月份某間接員工計時工資目標月份間接員工計時總工資B 〃核算項的資料來源：1＞標準工時月份總時間:即Σ生產機種別標準工時 產量由製造提供電子檔生管確認后提供給財務; 2>實際月份總工時:即計件人員+機動班別人員的月份打卡總時間—(異常時間+機種切換總時間);3>各班別人員下班時須附其班別的放行條,需備注班別、時間及人數,交門衛室存檔,當打卡時間與放行時間不符時,取大值作為其打卡時間,月份打卡總時間由總務監督並匯總統計提供給財務部; 4>異常時間由執行副總當天裁決生效,其異常時間及機種切換時間由生管匯總提供給財務; 5>台干參與分配份額:製二1.25萬,製三1.25萬,製一1.5萬;6>梁副理工資二三樓各分配一半,以上獎懲費用班組長須參與分攤; 舉例A:+ 時20% –時30% ＋ 現有工資(含台干2.5萬)系數節約金額分配給員工數: A .制三節約6,258元,應該分配20%給間接人員,則可得1,251.6元獎勵B .制二超支9,125元,應該由間接人員賠償超出部份之30%,則扣除2,737.5元根據上表所舉例節約按20%獎勵,浪費按-30%懲罰舉例如下:九、以上標準試用三個月,實施過程中將及時跟蹤修正不合理條款，逐步完善。
PCB加工费用计价
PCB加工费用计价SMT加工费用多少钱划算SMT贴片加工及插件加工费用表：一、以下为有铅工艺报价：1、SMD贴片料一个脚为1个点，0402元件按每个点人民币0.006计算，0603-1206元件每个点人民币0.005计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.005计算5、密脚IC，1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.005计算6、BGA 2个脚为1个点，按照每个点为人民币0.01计算7、此报价除BGA外，包括AOI测试费用二、以下为无铅工艺报价：1、SMD贴片料一个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.007计算，0603-1206元件按每个点人民币0.006计算。
2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.021计算3、插座类2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.021计算4、普通IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.006计算5、密脚IC，1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.006计算6、BGA 2个脚为1个点，按照每个点为人民币0.012计算7、此报价除BGA外，包括AOI测试费用三、焊接其他事项：1、以上报价普通IC大于0.5间距的2个脚为一个点，小于等于0.5间距的一个脚一个点。
2、以上报价需每种产品单次订单2000元以上，钢网费用普通钢网150元/块，激光网350元/个。
3、有焊盘大小超过2.5mm 需加收焊点，具体操作按焊盘大小增加焊点累计。
4、打镙丝（指泛3*6 或3*8 的单打）：不加垫片0.1 元/只，镙丝加垫片（含弹垫、平垫）：0.15 元/只，不加垫片涂导热硅脂或垫硅胶片0.15 元/只，镙丝加垫片（含弹垫、平垫）并切涂导热硅脂或垫硅胶片：0.2 元/只，镙丝规格加大的、加长的，适当增加费用。
5、多件打在一个散热器上的须适当增加组装费用。
SMT-DIP-组装车间计件工资方案
SMT-DIP-组装车间计件工资方案我们来明确一下计件工资的基本原则。
计件工资的核心在于“多劳多得”，即工人的工资与他们的生产数量直接挂钩。
但是，为了保证公平性和可持续性，我们需要设定一些标准和规则。
一、工作内容与计件标准1.SMT贴片环节SMT贴片是电子组装的重要环节，计件工资的制定要考虑到贴片速度、质量和准确性。
我们可以将贴片速度分为三个等级：A、B、C。
A级为最快速度，C级为最慢速度。
每个等级的计件工资标准如下：A级：每千片贴片工资为100元；B级：每千片贴片工资为80元；C级：每千片贴片工资为60元。
2.DIP插件环节DIP插件环节同样重要，计件工资的制定要考虑到插件速度和准确性。
我们可以将插件速度分为两个等级：A、B。
A级为最快速度，B级为较慢速度。
每个等级的计件工资标准如下：A级：每千个插件工资为80元；B级：每千个插件工资为60元。
3.组装环节组装环节是整个生产流程的一环，计件工资的制定要考虑到组装速度、质量和准确性。
我们可以将组装速度分为三个等级：A、B、C。
A级为最快速度，C级为最慢速度。
每个等级的计件工资标准如下：A级：每千个组装工资为100元；B级：每千个组装工资为80元；C级：每千个组装工资为60元。
二、质量与效率的平衡为了保证产品质量，我们需要设定一些质量要求。
如果工人完成的产品质量不符合要求，将会扣除相应的工资。
具体如下：1.SMT贴片环节如果贴片不良率超过5%，每超出1%扣除10元工资。
2.DIP插件环节如果插件不良率超过3%，每超出1%扣除10元工资。
3.组装环节如果组装不良率超过2%，每超出1%扣除10元工资。
同时，为了提高生产效率，我们可以设定一些奖励机制。
例如：1.SMT贴片环节如果工人连续一个月达到A级速度，奖励100元。
2.DIP插件环节如果工人连续一个月达到A级速度，奖励100元。
3.组装环节如果工人连续一个月达到A级速度，奖励100元。
三、工资发放与调整1.工资发放工资每月发放一次，按照工人当月完成的任务数量和质量计算。
焊缝计算法(新)
公司产品按焊缝延长米计价方案（试行）
为了贯彻公司“精细化”管理要求，充分调动员工的劳动积极性，提高员工的责任心，拟对成套车间产品试行按焊缝延长米计件的办法对铆工和焊工进行考核。
考核办法：1.技术部下达产品工艺文件时，同时下达产品A、B类焊缝长度、焊接方法及探伤比例、接管规格及数量、非主要焊缝长度及焊接方法、换热器型式及换热管数量等表格，并注明主要材料。
2.生产部按下表计算出制作产品的铆焊工价值交成套车间。
3.成套车间下发班组执行，产品完工后，班组签字，交质量部填探伤合格率及产品质量评价，转生产部确认结算价值后返还成套车间进行铆焊工分配，完成后交行政部。
4.铆焊工分配比例一般按50-55%：45-50%进行分配，具体由车间根据产品实际情况确定。
5.拟定本方案时由于时间较倡促，有些考虑不周，只有在实际执行中逐步修正、完善。
电子元件焊接计件计价标准方法
电子元件焊接计件计价标准方法1 焊接工序，每个焊点的价钱：0.0045元2 在预焊工序中插装元件的：①电解电容：0.005 元（在RB05A第二工序进行测试，快速情况下60秒可插装16个元件，则10小时最多可插装9600个元件，按9000个元件计算，0.005×9000=45元）②温度保险丝：0.005元③感应头：0.005元④光电二极管：0.005元⑤二极管：0.0063元（在插装MK5产品中，进行插装8个元件使用的时间是40秒。
每个元件插装时间是5秒。
10小时可插装7200个二极管。
7200×0.0063=45.36元）备注：此处插装元件和插件班处插装元件存在着不同的是，插装好的元件，需要进行引脚向两侧弯折一定角度，把线路板翻转过来后，再进行焊接。
所用的时间比插件要慢。
⑥插装电位器：0.0037元在插装RS8B产品上进行测试，插装12块板，每块板上2个电位器，所用的时间为70秒。
每插装一个电位器所用的时间为2.92秒。
10小时插装的量为60÷2.92×60×10=12328PCS。
3 插装元件时带有固定座或者是反射架之类的。
①感应头带固定座。
（RB05A上的十字型塑料支座带感应头的插装，实际测试：9.2秒插装好一个，焊接时每1.8秒焊接一个焊点。
插装一个带十字型支座的感应头为0.0053元，按9.2+1.8×3=14.6秒为插装焊接一块板的时间，则每10小时可出2465PCS。
则按2400PCS进行计算：2400×（0.0053+0.0045×3）=45.12元。
）②LED插装时带塑料支柱时：（在LED塑料柱套好在LED产品上时，RB05A产品上进行测试：插装10个LED需要时间为90秒；焊接10个LED需要的时间为40秒。
即插装一个LED耗时9秒，焊接一个焊点需要2秒；此工序插装1个LED并焊接2个焊点。
插装一个LED为0.0075元一个，则10小时的产量为60÷（10+2+2）×60×10=2571PCS。
焊接造价计价方法概述
焊接造价计价方法概述焊接是一种常见的金属加工工艺，用于将两个或更多金属材料通过加热并施加压力使其结合在一起。
在工程项目中，焊接是一项重要的工作，因此准确计算和控制焊接造价对于项目的成功非常关键。
为了实现这一目标，各种焊接造价计价方法得以应用。
本文将概述一些常用的焊接造价计价方法。
一、直接成本法直接成本法是一种简单而常见的焊接造价计价方法。
它是基于直接成本的原则，通过对焊接所需的材料、设备和人工成本进行明确的计算，来确定焊接的总成本。
这种方法的优点是简单易行，计算结果较为准确。
然而，它并没有考虑到其他间接成本如管理费用和设备折旧等，这可能导致计价结果并不完全准确。
二、综合成本法综合成本法是一种更加全面考虑因素的焊接造价计价方法。
它不仅包括了直接成本，还考虑了管理费用、设备折旧、能源消耗等间接成本。
综合成本法通过对各项成本进行权衡和综合，得出焊接的总成本。
这种方法的优点是更全面地考虑了各种成本因素，计算结果更加准确。
然而，由于计算过程较为繁琐，需要考虑的因素较多，所以实施起来可能相对复杂。
三、标准成本法标准成本法是一种基于标准时间和成本的焊接造价计价方法。
它将焊接工艺划分成一系列标准操作，为每个操作设定一个标准时间，并计算出相应的标准成本。
通过对各项标准成本进行累加，可以得到整个焊接的总成本。
标准成本法的优点是可以更好地控制和管理焊接过程，提高工作效率和质量。
然而，这种方法也需要对焊接工艺和人工水平有一定的了解和把握，计算结果的准确性依赖于标准时间和成本的准确性。
四、市场行情法市场行情法是一种根据市场行情和价格水平来确定焊接造价的方法。
它通过调研市场价格，了解当前材料、设备和人工等成本因素的市场行情，以及与竞争对手的价格比较，来决定焊接的总成本。
这种方法的优点是与市场相联系，能够反映当前的价格水平，计算结果较为准确。
然而，市场行情法需要不断监控和更新价格信息，否则计价结果可能与实际情况不符。
综上所述，焊接造价计价方法有多种选择，每种方法都有其适用的场合和优势。
计件工资计算标准--焊接
计件工资计算标准--焊接
为便于了解工时定额与计件工资的关系，特将山东某起重机制造公司【焊接计件工资计 算标准】列出供参考。
特别说明：1.该公司实行完全计件工资制度；即焊工工资仅由工龄工资（每满一年补贴20元）和计件工资组成。
2.经测算该公司焊接计件工资与焊接工时的关系为7.2元=一个工时。
焊接计件工资计算标准
为提高焊工计件工资计算的准确性和透明度，现将本公司焊接计件工资计算标准公布如下，今后有关焊接计件工资与此标准有抵触时，以此为准。
角焊缝焊接计件工资计算标准如表一
对接焊缝焊接计件工资计算标准如表二
有关说明
1.表一和表二均按不开破口列出计件工资，开坡口和坡口焊另计。
2.司机室、小车架、主梁、端梁、支腿、下横梁及所有重量40kg以上且需翻转焊的结构件应增加翻转工资。
翻转工时以重量为参数按【工件搬运工时定额计算公式】系数按翻转角度确定；主梁在自动焊生产线上焊接时除翻转外增加吊上吊下工资。
3.焊缝有超声波或X射线要求时工资系数1.2。
4.本计件工资标准包含设备和40kg以下工件吊运、翻转、焊材和辅助材料领取使用，焊缝两 侧各100mm范围飞溅清理，对场地清理和设备保养，做标识等。
5.电弧焊时系数1.25---表中数额乘1.25。
本焊接计件工资计算标准自公布之日起实行
山东xx起重机械有限公司2010-12-7
张贴公布发至所有部门和焊工班所有员工。
今后新招焊工进公司后人手一份。
pcba计价标准
pcba计价标准
PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的计价标准通常会根据具体的生产过程、材料成本、人工成本、设备费用、管理费用等多个因素来确定。
下面是一些常见的 PCBA 计价标准：
1. 材料成本：包括印刷电路板、电子元器件、焊接材料、包装材料等的成本。
材料成本通常是根据供应商提供的价格和数量进行计算的。
2. 人工成本：包括生产操作员的工资、培训成本、劳动力成本等。
人工成本通常根据生产流程中每个步骤所需的工时和人员数量来确定。
3. 设备费用：包括生产设备的购买成本、维护成本、折旧费用等。
设备费用通常是根据设备的使用寿命和产能来分摊到每个产品的成本中。
4. 管理费用：包括生产管理、质量管理、物料管理等方面的费用。
管理费用通常是根据企业的管理成本和管理人员的工资来确定的。
5. 利润：通常将一定比例的利润加到生产成本中，作为企业的经营收入。
6. 额外成本：还可能包括运输费用、关税、税费等其他额外费用。
PCBA 计价标准通常是根据以上各项成本进行综合计算得出的。
不同的生产厂家可能采用不同的计价方法和标准，因此在进行报价和成本估算时，需要根据实际情况综合考虑各种因素。
焊接车间计件管理制度
第一章总则第一条为规范焊接车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，结合我国劳动法律法规和公司实际，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司焊接车间的所有员工，包括焊接工、质检员等。
第三条本制度旨在通过计件工资制度，激发员工的工作积极性，实现公司经营目标。
第二章计件工资制度第四条焊接车间实行计件工资制度，员工工资由基本工资、计件工资、奖金和补贴等构成。
第五条基本工资：根据员工岗位、工龄、技能等因素确定，作为员工工资的底线保障。
第六条计件工资：根据员工完成的工作量、质量、效率等因素确定，具体计算方法如下：（一）计件单价：根据产品种类、难度、焊接工艺等因素确定。
（二）完成量：以实际完成的产品数量为准。
（三）质量：根据产品合格率、返修率等因素进行考核。
（四）效率：根据实际完成时间与计划完成时间的比例进行考核。
第七条奖金：对完成生产任务、提高产品质量、降低成本等方面表现突出的员工给予奖励。
第八条补贴：对因工作需要加班、出差等产生的费用给予相应的补贴。
第三章考核与评定第九条焊接车间设立专门的质量检查小组，负责对产品进行质量检查。
第十条员工的计件工资、奖金和补贴等根据以下考核结果进行评定：（一）产品合格率：达到公司规定标准。
（二）返修率：控制在公司规定范围内。
（三）生产效率：达到公司规定标准。
（四）工作态度：遵守公司规章制度，服从管理。
第四章权责第十一条焊接车间主任负责制定和实施本制度，对员工工资、奖金和补贴等发放进行监督。
第十二条质量检查小组负责对产品质量进行检查，确保产品质量达标。
第十三条员工有义务遵守公司规章制度，提高生产效率，保证产品质量。
第五章附则第十四条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十六条本制度如有未尽事宜，由公司人力资源部负责解释和修订。
焊工计件实施方案
焊工计件实施方案一、背景。
作为焊工，我们需要根据工作量来进行计件，以便能够清晰地了解自己的工作量和工作效率。
因此，制定一份合理的焊工计件实施方案显得尤为重要。
二、目的。
制定焊工计件实施方案的目的在于更好地管理工作，提高工作效率，确保工作质量，同时也能够更公平地对待每一位焊工，确保他们的劳动成果得到公正的回报。
三、具体实施方案。
1. 确定计件标准。
首先，需要明确每一种焊接工艺的计件标准，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等。
这些标准应该是客观、公正、合理的，能够真实反映出焊工的劳动量。
2. 制定计件规则。
在确定了计件标准之后，需要制定相应的计件规则，明确每一项工作的计件方式和计件单位，例如可以按照焊接长度、焊接面积、焊接重量等进行计件。
3. 实施监督。
为了确保计件的公正性和准确性，需要建立相应的监督机制，由专门的人员对每位焊工的工作进行监督和核查，确保计件结果的真实性。
4. 绩效考核。
计件制度的实施还需要与绩效考核相结合，通过计件结果来评定焊工的工作绩效，激励他们提高工作效率和质量。
5. 定期评估。
制定焊工计件实施方案后，需要定期对其进行评估，发现问题及时进行调整和改进，确保计件制度的有效实施。
四、预期效果。
通过以上的实施方案，预期可以达到以下效果：1. 提高工作效率，焊工能够清晰地了解自己的工作量，从而更有针对性地安排工作，提高工作效率。
2. 提高工作质量，计件制度的实施能够激励焊工提高工作质量，确保焊接质量。
3. 公平公正，计件制度能够公平地对待每一位焊工，确保他们的劳动成果得到公正的回报。
4. 促进管理，计件制度的实施有助于更好地管理工作，提高整体管理水平。
五、结论。
制定一份合理的焊工计件实施方案对于提高工作效率、保障工作质量、公平公正地对待每一位焊工具有重要意义。
只有通过合理的计件制度，才能更好地激励焊工的工作热情，提高整体工作水平。
因此，我们需要认真制定并严格执行这一计件实施方案，不断完善和提高管理水平，以期达到预期的效果。
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
瑞安焊接方案收费标准
瑞安焊接方案收费标准简介瑞安焊接是一家专业提供焊接方案的公司，以高质量、高效率、合理收费而闻名。
我们的焊接方案涵盖了各种各样的焊接需求，包括金属焊接、塑料焊接、自动化焊接等。
本文将为您介绍瑞安焊接方案的收费标准，以便您了解我们的价格体系并做出明智的决策。
收费方式瑞安焊接方案的收费方式分为两种：项目定价和小时计费。
具体的收费方式将根据项目的复杂性、工作量以及所需材料而有所不同。
项目定价对于一些简单且明确的项目，瑞安焊接采用项目定价的方式。
我们根据项目的要求和工作量，制定出一个固定的价格。
这种方式适用于一些常规的焊接工作，例如焊接零部件、焊接金属结构等。
小时计费对于一些复杂且无法预估工作量的项目，瑞安焊接采用小时计费的方式。
我们将根据实际的工作时间和所使用的材料计算总费用。
这种方式适用于一些特殊的焊接工作，例如定制焊接方案、不规则形状焊接等。
收费标准瑞安焊接的收费标准主要根据以下几个因素进行定价：项目复杂性焊接项目的复杂性对于收费标准有重要影响。
一般而言，复杂度越高，所需的技术和人力资源就越多，价格也相应增加。
工作量焊接工作量是另一个决定收费标准的因素。
工作量大意味着更多的时间和精力需要投入，所以价格也会相应增加。
所需材料焊接所需的材料类型和数量也会直接影响收费标准。
高质量的焊接材料通常价格较高，如果需要大量材料，则费用也会相应增加。
时间要求一些项目可能对时间有较为紧迫的要求，需要在短时间内完成。
对于这类项目，我们可能需要调整工作计划和资源分配，因此收费标准也可能会有所不同。
示例为了更好地说明我们的收费方式和标准，以下是几个实际案例的示例：示例1：焊接金属结构项目描述：焊接一座金属框架结构，包括梁、柱和连接件。
项目定价：5000元。
示例2：定制焊接方案项目描述：根据客户需求，设计并焊接一个定制的金属零部件。
小时计费：每小时200元，材料费用另计。
示例3：塑料焊接项目描述：对塑料制品进行焊接，包括塑料板、管道等。
电子产品焊接费计算方法
电子产品焊接费计算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接费计算北京电路板焊接报价单〖专业制板,元器件焊接.打样,大量生产元器件配套一条龙服务.〗北京双权电子科技有限公司专业生产高精密度双面，多层印制板,电路板元器件焊接.本公司承接高难度线路板；大小批量多层线路板订单！本公司主要产品：喷锡板、镀金板、沉金板、产品用途: 公司生产之pcb主要应用于金融机械、家用电器、电子计量衡器、电子仪器仪表、电力设备、专用设备、等产品的电子系统。
各式移动电话，通讯用背板，电脑主机板，电脑周边产品,各类家电和工业及汽车产品按国家标准建立和实施一整套对生产、工艺、品质进行全方位控制的。
通过ISO9002，9002质量认证，使得产品的内在质量和可靠性得到基本保障。
本公司注重产品质量，建立健全完善的产品质量保证体系，以先进的技术、优良的设备；精密的检测仪器、严格的科学管理，以及信得过的产品，畅销国内外。
电路板焊接报价单贴片、插件、后焊加工价格表项目 PCB板大小种类开机费加工费用合计备注样板（10片）以内 5CM X 10CM以下 0603-0805元件 60元 140元 200元免钢网费，需要提供钢网加收200元/款，超过10PCS的，按每PCS平均价格收取交期为2-3天插件20个点以下 10CM X 10CM以下 0603-0805元件 100元 200元 300元插件50个点以下 10CM X 15CM以下 0603-0805元件 140元 260元 400元插件100个点以下 15CM X 15CM以下 0603-0805元件 120元 380元 500元插件100个点以下附加费用贴片元件小于0603或大于0805元件 26元/款普脚IC 48脚以上大于间距元/个密脚IC 48脚以上大于间距元/个 BGA3CMX3CM以内 4元/个不包X-RAY测试带散热片元件接地焊接元/个项目SMT贴片 DIP插件开机费钢网费备注小批量（100-500Pcs以内）元/点元/点 250元 200元贴片元件1个为1个计算点，（0603、0805元件）小批量（500-1000Pcs以内）元/点元/点 200元 200元 DIP插件元件1个脚为1个计算点，排插2个脚为一个计算点小批量（1000Pcs-2000PCS以上）元/点元/点 125元免贴片IC、插座4个脚1个计算点， BGA每个1元小批量（2000PCS以上）元/点元/点免免 3-5个工作日内交货我们同时提供波峰焊，手工插件，手工贴片加工业务 PCB制版报价单〖打样报价〗单面板、双面板打样最低收费300元/种（不含税、不含运费）工艺：喷锡板厚度：阻焊：绿色交货期：5-7天发货！全部飞针测试〖批量报价〗单面板:元/c㎡(2平方米以上) 双面板:元/c㎡(2平方米以上) 四层板六层板八层板等等注：特殊工艺、特殊要求、军工产品等根据具体情况计价以上报价为现金价! PCB主要技术参数最小孔径：内孔（16mil）外径（26mil）最小线宽：（8mil）线与线的间距：（8mil）盘与敷铜的间距：大于（10mil）我司可低价快速制作加工PCB/线路板，也可抄板。
(整理)ui焊接材料消耗定额标准1.0
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；
一不开坡口单面手工焊缝
二不开坡口双面手工焊缝
三V型坡口单面手工焊缝
四V型坡口双面手工焊缝
五对称双面X型坡口手工焊缝
六单面U型坡口手工焊缝
八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）。
计件工资计算标准--焊接
计件工资计算标准--焊接
为便于了解工时定额与计件工资的关系，特将山东某起重机制造公司【焊接计件工资计 算标准】列出供参考。
特别说明：1.该公司实行完全计件工资制度；即焊工工资仅由工龄工资（每满一年补贴20元）和计件工资组成。
2.经测算该公司焊接计件工资与焊接工时的关系为7.2元=一个工时。
焊接计件工资计算标准
为提高焊工计件工资计算的准确性和透明度，现将本公司焊接计件工资计算标准公布如下，今后有关焊接计件工资与此标准有抵触时，以此为准。
角焊缝焊接计件工资计算标准如表一
对接焊缝焊接计件工资计算标准如表二
有关说明
1.表一和表二均按不开破口列出计件工资，开坡口和坡口焊另计。
2.司机室、小车架、主梁、端梁、支腿、下横梁及所有重量40kg以上且需翻转焊的结构件应增加翻转工资。
翻转工时以重量为参数按【工件搬运工时定额计算公式】系数按翻转角度确定；主梁在自动焊生产线上焊接时除翻转外增加吊上吊下工资。
3.焊缝有超声波或X射线要求时工资系数1.2。
4.本计件工资标准包含设备和40kg以下工件吊运、翻转、焊材和辅助材料领取使用，焊缝两 侧各100mm范围飞溅清理，对场地清理和设备保养，做标识等。
5.电弧焊时系数1.25---表中数额乘1.25。
本焊接计件工资计算标准自公布之日起实行
山东xx起重机械有限公司2010-12-7
张贴公布发至所有部门和焊工班所有员工。
今后新招焊工进公司后人手一份。
PCBA报价方法
SMT部分报价计算一、双面元件情况二、工艺采用无铅工艺三、生产流程1、B面印胶+贴片+固化（150℃）2、A面印刷锡膏+贴片+回流（SMT部分完成)3、手插+波峰焊（浸焊）+补焊4、裁板（考虑是12拼版）5、功能测试四、计算方法：按照50000片（一批次计算）因为是12拼版约为4167大片，在这里按照4200（大片计算）BM 大元件贴装时间为0.4秒/点（经验值）BM小元件贴装为0.3秒/点（经验值）A面：贴装点数120点（10点/片*12片）所需时间为：3秒（传板时间）+1秒（识别时间）+48秒（生产时间）=52秒/片*4200=218400秒约为61小时B面：贴装点数84点（7点/片*12片）所需时间为：3秒（传板时间）+1秒（识别时间）+25.2秒（生产时间）=29.2秒/片*4200=122640秒约为34小时SMT加工时间95小时/0.85(效率）=111.7小时约为14天（每天按照8小时计算）五、计算成本要考虑的因素：①、人工费111.7小时*人工成本/小时场地租赁费（时间）设备折旧费（时间）②、耗材锡膏+红胶+网板制作六、最后加工费为：（①+②）×30%（利润）+税费（不考虑材料费用）DIP部分报价计算手插+波峰焊（手工浸焊）+功能调试计算上述各个工位的时间，请参照SMT部分整个SMT工厂需要成本计算方法{（SMT人工费+设备折旧费+耗材）+【（插件人工费+耗材（需要特殊治具等）】+场地租赁费（以瓶颈时间算）}×30%（利润）+税费每批次不同数量计算方法每批次基板数量不同，可以按照工厂生产该批次基板所需要的瓶颈时间来计算。
比如，该批次为100片，那么100片需要的瓶颈时间为8个小时，那么就按照工厂8小时正常生产的费用来计算。
参考-业界计算方法SMD SMD贴片料贴片料贴片料22个脚为一个点个脚为一个点；；04020402元件按每个点人民币元件按每个点人民币元件按每个点人民币0.0180.0180.018计算计算1、06030603～～12061206元件按每个点人民币元件按每个点人民币元件按每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算2、插件料插件料11个脚为个脚为11个点个点，，按照每个点人民币按照每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算３、插座料插座料４４个脚为个脚为11个点个点，，按照每个点人民币按照每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算４、普通普通IC 4IC 4IC 4个脚为个脚为个脚为11个点个点，，按照每个点人民币按照每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算5、密脚密脚IC 2IC 2IC 2个脚为个脚为个脚为11个点个点，，按照每个点人民币按照每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算6、BGA 2BGA 2个脚为个脚为个脚为11个点个点，，按照每个点人民币按照每个点人民币0.0150.0150.015～～0.0180.018计算计算7、以上报价不包含税。
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电子元件焊接计件计价标准方法1焊接工序，每个焊点的价钱:0.0045元
2在预焊工序中插装元件的:
①电解电容:0.005 元(在RB05A第二工序进行测试，快速情况下60秒可插装16个元件，则10小时最多可插装9600个元件，按9000个元件计算，0.005×9000=45元)
②温度保险丝:0.005元
③感应头:0.005元
④光电二极管:0.005元
⑤二极管:0.0063元(在插装MK5产品中，进行插装8个元件使
用的时间是40秒。
每个元件插装时间是5秒。
10小时可插装7200个二极管。
7200×0.0063=45.36元)备注:此处插装元件和插件班处插装元件存在着不同的是，插装好的元件，需要进行引脚向两侧弯折一定角度，把线路板翻转过来后，再进行焊接。
所用的时间比插件要慢。
⑥插装电位器:0.0037元
在插装RS8B产品上进行测试，插装12块板，每块板上2个电位器，所用的时间为70秒。
每插装一个电位器所用的时间为2.92秒。
10小时插装的量为60÷2.92×60×10=12328PCS。
3插装元件时带有固定座或者是反射架之类的。
①感应头带固定座。
(RB05A上的十字型塑料支座带感应头的插装，实际测试:9.2秒插装好一个，焊接时每
1.8秒焊接一个焊点。
插装一个带十字型支座的感应头为0.0053元，按9.2+1.8×3=14.6秒为插装焊接一块板的时间，则每10小时可出2465PCS。
则按2400PCS进行计算:2400×(0.0053+0.0045×3)=45.12元。
)
②LED插装时带塑料支柱时:(在LED塑料柱套好在LED产品上时，RB05A产品上进行测试:插装10个LED需要时间为90秒;焊接10个LED需要的时间为40秒。
即插装一个LED耗时9秒，焊接一个焊点需要2秒;此工序插装1个LED并焊接2个焊点。
插装一个LED为0.0075
元一个，则10小时的产量为60÷(10+2+2)×60×10=2571PCS。
则该员工的插装一个LED并焊接的工资为:(0.0075+0.0045+0.0045)×2571=42.4215元。
)
备注:需要摆正LED。
4插装排线:0.002元。
(如插装3P排线，实际为3个焊点加一个插装排线动作:每天产量为3000PCS时，则为(0.0045×3+0.002)×3000=46.5元。
)
插装RS8B的3P排线，插装4块板所用的时间为18秒。
每插装1根排线所用4.5秒。
10小时可插装7999PCS，每插装一根排线0.0056元。
5插装电源线:0.005元。
(一块线路板上插装三个电源线，焊接三个焊点，则每天产3000PCS时，则为(0.0045×3+0.0055×3)×3000=90 此工序为2个进行操作，则每人每天为45元)插装MK5的电源线4块板所用的时间为48秒。
插装每根电源线所用的时间为:4秒。
10小时可插装电源线9000根。
每根电源线的插装价格为0.005元。
6RB05A弹簧焊接:(弹簧插装5秒一个，焊接弹簧3秒一个。
10
小时可做4500个。
插装弹簧0.0055元一个，焊接0.0045元一个，4500×(0.0045+0.0055)=45元。
)
7把光敏电阻插装到塑料柱上:(45秒插装10PCS，10小时加工7999个。
每个加工:0.0055元)
8检锡:
RS8W4信号板上共有121个焊点。
RS8W4电源板上共有41个焊点。
RS8W信号板上共有128个焊点。
RS8W电源板上共有33个焊点。
RH60B信号板上共有106个焊点
RH60B电源板上共有37个焊点。
A对于纯插装
检锡岗位每个操作人员检查70个焊点。
每10秒钟时间需要看一块线，10小时则看板的数量为60÷10×60×10=3600块。
每检锡十个焊点0.0018元。
(十个焊点为一个点)则检锡3600×0.0018×7=45.36元。
备注:
产品的信号板和电源板上不进行操作上的区分，除非是线路板已经分开来下机才进行分开区分。
具体的检锡按焊点的数量进行区分。
9剪脚:0.00098元/根引脚每个感应头引脚剪掉为0.00294元。
感应头的引脚剪脚时间为:剪3块板所用的时间为7秒，即7秒时间剪掉9根引线，剪每根引线所用的时间为0.78秒。
10小时可剪引脚:46153个引脚。
10 打热熔胶:
打RS8B排线两侧的热熔胶10块板用的时间为60秒。
一块板2处打胶。
10小时可打3600块板，每一处打胶为0.00625元。
11 贴环保标签:0.0049元
55秒贴14块板，每块板贴标签操作的时间为:3.93秒时间。
10小时可贴9160PCS
12 摆框:0.00375元。
摆10块板所用时间为30秒。
每块板时间为3秒。
10小时可摆12000PCS。
13 测试亮灯功能:0.0144元。
1分55秒测试10块板，每块板测试时间为:11.5秒，10小时可测试3130PCS。
以产品RS8W4为例进行记件:
1#工序:
A操作内容:检查L N OUT各一个孔SEN VR1 VR2各三个孔排线6个孔;继电器高压电容保险丝其他元件的压
B操作的时间:每块板10秒时间。
C10小时完成量:3600PCS。
D每块板操作的单价:0.0125元。
(0.0125×3600=45元)。