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铝模应用过程中的通病解决

悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
二、解决措施
白色醇酸调合磁漆（适合金属表面涂覆）
2、腻子起泡
一、原因分析
在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
腻子直接刮于剪力墙起泡
腻子表面气泡
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
贴砖吃框太多影响铺贴观感
企口留置时未考虑铺贴空间导致窗台打凿
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
外窗企口留置效果图
型材、外窗企口以及装饰面层位置简图
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
吃框
型材、外窗企口以及装饰面层标高关系图
窗框底部距离结构安装高度为20，企口高度20，瓷砖铺贴厚度30，,窗框内边宽为34，窗扇密封条宽度6，通过尺寸推算可知：窗框净空=20+34-6=48，铺贴层净高度=20+30=50，48＜50，窗无法正常开启。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响
二、解决措施

铝模应用过程中的通病解决及解决措施

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一、铝模检查要点
2、K板检查要点
双排螺杆固定K板
K板固定效果
K板固定方式
控制措施：K板（400高）加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采
用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；K板拉通线控制平整度，K板标高允许误差（0，3）mm。
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一、铝模检查要点
装梁、板模板，初调为整体的质量打下了基础
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一、铝模检查要点
12、铝膜拼装完调校-墙柱初调
上
中
下
初调：墙柱模板标高、垂平度及墙身定位调节：用角尺测量墙面与激光控制线垂直距离，取点位置为螺杆上下
附近（方便调节），同一竖向面取点不少于三点（上，中，下）；同一面墙取点间距为相邻螺杆间距（不大于 800），控制误差（0,1）mm。
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二、解决措施
2、处理措施：改进腻子涂刮工艺目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。此方法相当于增加一道腻子，成本相对较高。采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：
1、基层清理(浮浆、障碍物等）
2、大孔洞修补
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二、解决措施
的短墙确保至少有两道斜撑,长度≥2m墙保证斜撑间距不大于2.0m。
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一、铝模检查要点
7、阴阳角检查要点
直角背楞
阳角锁
阳角斜撑离墙间
阴角直角背楞、斜撑
阳角处背楞阳角锁对拉、斜撑
控制措施：1）阴角位置设置直角背楞，斜撑从阴角500mm开始安装；2）阳角处背
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。

铝模板质量通病及施工对策

铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。

主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。

再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。

混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。

对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。

施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。

对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。

支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。

混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。

二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。

主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。

施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。

剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。

建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。

三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。

主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。

在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。

浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。

施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。

浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。

铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策

（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。

为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。

一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。

除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。

实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。

下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。

二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。

铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。

2.工艺流程。

测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)

铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。

1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。

1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。

楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。

2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。

2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。

2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。

3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。

3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。

3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。

4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。

铝模应用过程中的通病解决课件

铝模开始出现，主要用于小型塑料制品的成型。
20世纪中期
随着塑料工业的发展，铝模逐渐普及，并开始应用于大型塑料制品的成型。
21世纪初
铝模技术不断进步，开始应用于陶瓷和橡胶制品的成型，并逐渐成为主流的模具材料之一。
02 铝模应用过程中的常见问题
铝模的开裂问题
总结词
铝模开裂是应用过程中常见的问题，主要由于材料质量不佳、加工工艺不合理、使用环境恶劣等因素造成。
详细描述
应定期对操作人员进行技能培训和质量管理培训，提高他们的技能水平和质量意识。同时，应建立完善的人员管理制度，明确岗位职责和工作要求，确保操作人员能够按照规
定的要求进行操作和管理。
环境适应与改善
总结词
适应不同的环境条件，改善生产环境是解决铝模通病的必要条件。
详细描述
铝模在不同的环境条件下可能会产生不同的变化和影响，因此应充分了解和掌握铝模在不同环境条件下的性能表现。同时，应积极改善生产环境，确保生产环境的温度、湿度、清洁度等符合规定的要求，以减少环境因素对铝模质量和精度的影响。
某施工现场铝模安装问题的解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
提高安装技术水平、加强安全管理、优化施工组织设计
该施工现场针对铝模安装问题，首先提高了安装技术水平，加强了技术培训和技术交流，确保了安装人员的技能水平。同时，加强了安全管理，制定了严格的安全操作规程和安全防护措施，确保了安装过程中的安全。此外，还优化了施工组织设计，合理安排了安装顺序和进度计划，避免了因组织不当而产生的安装问题。
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铝模的安装问题
总结词
铝模的安装问题主要表现在安装精度不高、安装过程繁琐等方面。

铝合金模板应用流程及质量通病防治措施

217铝合金模板应用流程及质量通病防治措施王欢1，2，卢孟鑫1（１．中建铝新材料河南有限公司，河南　鹤壁　４５８０００；２．中建七局安装工程有限公司，河南　郑州　４５００００）摘要：近年来伴随着铝模板在建筑领域应用越来越普遍，项目对铝模板设计、生产、工程应用三个环节的铝模板质量管控水平也提出更高的要求，文章通过分别列举当前铝模板在设计环节、生产环节、工程应用环节存在的质量问题，对各种病症产生原因进行了深度剖析，并提出针对性防治措施。

关键词：铝模板；质量通病；防治措施中图分类号：ＴＵ７５５．２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０２１７－３Application Process of Aluminum Alloy Formwork and Preventive Measures for Common Quality ProblemsWANG Huan 1,2, LU Meng-xin 1（１．Ｃｈｉｎａ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｈｅｎａｎ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｈｅｂｉ　４５８０００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｓｅｖｅｎｔｈ　Ｂｕｒｅａｕ　Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ　４５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｉｎ　ｒｅｃｅｎｔ　ｙｅａｒｓ，　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ　ｗｉｄｅｓｐｒｅａｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｔｅｍｐｌａｔｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｆｉｅｌｄ，　ｐｒｏｊｅｃｔｓ　ｈａｖｅ　ａｌｓｏ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｈｉｇｈｅｒ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｔｅｍｐｌａｔｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｈｒｅｅ　ｌｉｎｋｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｔｅｍｐｌａｔｅ　ｄｅｓｉｇｎ，　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｄｉｓｅａｓｅｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ｔａｒｇｅｔｅｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｂｙ　ｅｎｕｍｅｒａｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｔｅｍｐｌａｔｅ　ｄｅｓｉｇｎ，　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｌｉｎｋｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｔｅｍｐｌａｔｅ；　Ｃｏｍｍｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｓｓｕｅｓ；　Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｍｅａｓｕｒｅｓ收稿日期：２０２３－０８作者简介：王欢，男，生于１９８９年，汉族，河南商丘人，本科，中级工程师，研究方向：铝基材料深加工技术管理。

06铝模应用免抹灰质量通病防治最终稿

讲师：张旺工程管理中心2017.01.10目的在铝模免抹灰工艺中，由于省去了结构墙体抹灰这一环节，在进入装修阶段后，容易出现一些影响装修效果的质量问题。

本课程对较为普遍的质量通病原因进行分析，提出防治措施，助力于提升免抹灰工艺成型效果。

质量通病防治流程铝模免抹灰标段施工应做到事前控制，对本课程提到的质量通病提前采取防治措施。

对出现的质量问题，应进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。

质量问题现场整改原因分析技术交底解决方案总结分析整改效果预防措施Content 02免抹灰装修阶段质量通病防治目录01免抹灰结构阶段质量通病防治1、沉箱吊模偏位原因分析：吊模定位加固措施不足。

沉箱吊模偏位沉箱吊模偏位1、沉箱吊模偏位解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。

沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固2、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。

下挂梁偏位下挂梁偏位2、下挂梁偏位解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。

下挂梁斜撑加固原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。

外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位3、上下层结构间出现错台3、上下层结构间出现错台解决措施：1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。

2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。

3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。

原因分析：1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。

2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。

线盒偏位线盒加固不到位4、水电点位偏位4、水电点位偏位解决措施：1、制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。

铝合金门窗安装工程质量通病治理PPT(图文并茂)

详细描述
铝合金门窗的变形可能与材料质量、制作工艺、安装技术等因素有关。当铝合金门窗的强度不足或受到外力影响时，容易发生变形。此外，长期使用过程中，门窗可能因环境因素（如温度变化）而产生形变。
门窗渗漏
总结词
铝合金门窗在安装后可能出现渗漏现象，影响其密封性能和使用寿命。
详细描述
渗漏问题通常与门窗的密封性能有关。可能由于密封材料老化、安装时密封处理不当或使用过程中密封材料受损等原因导致渗漏。此外，铝合金门窗与墙体之间的缝隙也是渗漏的常见原因。
铝合金门窗安装工程质量通病治理
• 引言 • 铝合金门窗安装工程的质量通病 • 质量通病产生的原因 • 质量通病的治理措施 • 案例分析 • 结论与建议
目录
Part
01
引言
主题简介
铝合金门窗在现代建筑中广泛应用，其安装质量直接影响建筑物的安全性能和使用效果。
铝合金门窗安装工程中存在一些常见的质量问题，这些问题可能导致门窗变形、漏水、松动等现象，影响使用效果和安全性能。
加强质量监督和验收工作，及时发现和整改存在的质量问题，确保工程质量和安全。
加强材料质量控制，确保所采购的铝合金门窗材料质量符合要求，避免因材料不合格导致质量问题。
提高技术水平，加强技术培训和交流，提高安装人员的技术水平和操作技能。
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门窗关闭不严
总结词
铝合金门窗在关闭时可能存在不严实的现象，影响其保温、隔音和防盗等功能。
详细描述
关闭不严可能与门窗的安装精度、使用过程中的磨损或五金配件的松动有关。此外，设计不合理或材料选择不当也可能导致门窗关闭不严。
门窗脱落
总结词
铝合金门窗的固定部件可能脱落，影响其安全性和使用功能。

铝模免抹灰工艺质量通病防治ppt课件.ppt

在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学生带着问题来学习，而问题的设置具有一定的梯度，由浅入深，所提出的问题也很明确
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铝合金门窗常见通病研究.pptx

第源自4页/共50页技术准备工作
• 施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。
• 根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格
第33页/共50页
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
第34页/共50页
窗台打胶
照片4：窗台打胶
第35页/共50页
窗侧打胶
照片5：窗侧打胶
第36页/共50页
2.3技术质量及通病防治措施
• 门窗变形、开启不灵和脱轨防治：门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线
和平整度；安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
第45页/共50页
4.验收与评定 • 监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。 • 监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。专业工程师随同检查。
洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 • 5）湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
第42页/共50页
3 质量标准 • 合格： • 门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐

门窗工程铝合金窗通病PPT

2 门窗框与墙体的固定方法
铝合金门窗采用先预留门窗洞口、后安装门窗。饰面材料为水泥砂浆时，洞口宽度、高度各加大50 mm ，墙面贴瓷砖时各加大60 mm ，墙面贴大理石时各加大100 mm。 ⑴ 连接条安装法：适用于钢结构。
窗下槛的连接固定固定
门窗边框的连接固定门窗上槛的连接
第2页
铝合金门窗的安装
第8页
二、关于外墙窗的通病及渗漏问题浅谈
• 建筑外墙面上的铝合金窗渗漏现象，是建筑工程质量通病中一个比较敏感、且出现问题后对其维修又是比较麻烦的问题。在实践中，往往有很多己经竣工验收且被评定为"合格"的工程，外墙立面上的窗一经下雨后，仍存在着不同程度的渗漏现象。有的工程虽然当时没有发生，但交工后不久，就有出现关于窗和窗邻近部位外墙上渗漏问题的反映，并且有时还会逐步增多。
2015-1-14
3、门窗组装
•
铝合金门窗的组装不同塑料门窗的焊接，其横料与竖料连接全通过螺接或铆接来实现。连接面的缝隙不可避免，对此，GB／T8478—2003也规定，装配间隙应 ≤0．2mm。这0．2mm的间隙，如果不处理或处理不好，
出现雨水渗漏就不可避免。
•
通常的做法是组装时加装防水垫片或用密封胶填充。那么，防水垫片的形状是否合理，材料是否符合要求，密封胶的质量是否合格，操作工艺是否正确，其中只要有一项有问题，都可能造成雨水渗漏。 • 容易忽略的是在加工过程中，必要的加工孔槽，配件安装孔，这些都必须做妥善的处理。 • 另外，框扇组角前，应在型材断面涂抹密封胶，这样组角时产生的缝隙就被密封胶封堵而不致产生雨水渗漏；许多厂家的做法却是组角后涂抹密封胶，这样做的效果很不好。
1、型材设计(断面)

铝模常见质量问题及解决措施(袁文亮)

工程管理中心2017.10.24汇报人：袁文亮竖向立杆支撑墙侧板墙标准板墙阴角C 槽板楼板阴角C 槽板楼板龙骨撑墙身R 板梁底板梁侧模斜撑支座横向背楞竖向背楞斜撑楼板标准板1、常见楼板标准板规格400*1100，特征：短边方向二道加劲肋，长边方向@300一道;2、常见楼板标准板规格400*（层高-板厚-C槽高-R板高-10mm)，特征：短边方向二道加劲肋，长边方向@400一道.常见钢背楞80*40*2.0及60*40*2.5，优先选用80*40*2.0，抗变形能力强1）早拆技术-楼面板拆除楼面楼面模板单立杆支撑2）早拆技术- 梁底板拆除梁单立杆支撑内墙四道钢背楞，外墙五道钢背楞外墙五道背楞内墙四道背楞竖向背楞与横楞背楞纵横搭接横向背楞错位搭接离墙竖向支撑不大于750 跨中竖向支撑@1２00 早拆头早拆龙骨撑距离墙边竖向支撑不在于750，跨中间距１２００（推荐）短边墙体设置斜撑，调节阴角方正性阴角斜撑离墙间距不大600mm直角定型背楞阴角墙端首道斜撑不大于600一、铝模支撑体系介绍角角斜撑离墙端距不大600mm阳角锁阳角墙端首道斜撑不大于600，端部设置阳角锁或螺杆对拉二、铝合金模板体系销钉+销片墙身硬垫垫块山形螺母对拉螺杆+套管常见辅材缺少竖向背楞横向背楞错位搭接竖向背楞与横楞纵向搭接缺少竖向背楞竖向支撑间距大于１３００客厅立杆支撑不足，客厅应三排立杆；传料孔长边方向未平行客厅短边方向墙端部未设置对拉螺杆第四道背楞间距设置不合理（应距离板顶不大于７００；且应设置在下挂梁中）背楞设计不水平不对称竖向支撑不垂直采用非水性脱模剂，涂刷不均匀采用乳白色的脱模剂，涂刷均匀1、铝模短边方向销钉间距未满打（@150）且不少于2个销钉；2、长边方向@300；下挂梁超过600高时长边方向@200 短边方向间距@150短边方向销钉少于2个长边方向销钉间距@00严禁用冲击钻在楼板上钻孔固定斜撑板拼缝严不密封墙板与钢背楞拼缝大于４ｍｍ外墙K板拼缝不严密，易漏浆铝模现场开孔随意（易漏浆）窗洞口未设置企口下挂梁未设置企口下挂梁长度不足（门洞宽+300）早拆头松动，二次回顶（易造成楼板开裂）下挂梁与门洞宽不齐平抹灰企口宽度不足１５０客厅竖向支撑应布置三排（传料孔长边方向应平行客厅短边方向）门洞边框与梁不同宽第四道螺杆距离板顶１０５０砌块未优化成与企口齐平（200砌块优化成170-180；100墙体优化成70-80）墙柱第四道螺杆距离板顶１０５０（大于７００）楼梯梁与梯板未做优化墙柱烂根（铝模R板吊脚距离过大或浇筑混凝土前封堵不严）砼墙内给水管未预埋安装槽铝模板上预埋１００×４０半椭圆槽压槽外墙K板拼缝不严密，易漏浆外墙层间错位外墙K板背楞@800用对拉螺杆紧固K板安装控制要点：K板拉通线控制直线度，K板标高允许误差（0，3）mm砌筑墙优化后未设置抗开裂措施，窗台开裂飘窗侧砌筑墙优化成砼墙开裂1、承重墙与非承重墙竖向设置拉缝板；2、非承重墙体构造钢筋采用双层双向6@300 应力集中处斜向设置3道抗裂分布筋，三级钢直径8@150，长度约800-1000或参照设计要求坎台胀模、错位1、沉箱有剪力墙的部位，设置150mm 的K 板，减少沉箱墙体错位；2、角部易变形处设置三角形稳定固定件；3、沉箱长边方向易变形处@1200设置横向拉杆，减少挤压变形三角形稳定固定件长边方向@1200设置横向拉杆卫生间沉箱150高K 板1、瓷砖铺贴空鼓铝模装修质量问题2、免抹灰压槽抹灰空鼓开裂3、砼墙面批白起泡4、墙面腻子返锈5、门窗四周收口空鼓开裂6、飘窗顶棚抹灰空鼓7、楼板裂缝渗漏8、门窗洞口平整度偏差较大9、门洞下挂梁侧面开裂10、阴阳角方正度偏差较大11、砼墙与砌筑墙间错台一、铺贴瓷砖空鼓瓷砖空鼓粘接层脱落原因分析：混凝土墙面基层处理不到位，水泥砂浆粘接牢靠度不够处理方法：现场采用水枪拉毛工艺对墙面进行处理（由于水枪拉毛浮灰的情况，瓷砖铺贴前需对墙面进行再次冲洗）；或采用专用的双组份的基层处理剂。