第一章 金属材料的力学性能讲解
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第1章金属材料的性能与结构
1．晶体结构的基本知识
由于晶体原子排列呈周期性，因此， 可以从晶格中选取一个能够完全反应晶 格中原子排列特征的最小的几何单元， 来分析晶体中原子排列的规律性，这个 最小的几何单元称为晶胞 。
1．晶体结构的基本知识
晶格
晶胞
1．晶体结构的基本知识
Z c
α
β a
X a γ
b
Y
图1-9 晶胞的晶格常数和轴间夹角的表示法
（）
MPa
b
s
e
b
s
e
应变（%）
图1-2 单轴拉伸曲线示意图
2、金属的力学性能的指标一般有哪些？ 怎样获得这些指标？ 塑性是指金属材料在外力作用下，发生 永久变形而不破坏的能力。在工程中常用 塑性指标来判断金属材料的可成形性，常 用伸长率和断面收缩率来表征。 伸长率指试样在拉伸过程中，拉断标距长 度的延长值（见图1-1）与原始标距长度的 比值，即：
1.2.1 金属
在固态金属中，吸引力与排斥力的大 小以及它们的结合能量都随原子间距离 的变化而发生改变。这样就存在一个原 子间距，此时原子间相互排斥力与吸引 力相等，原子处于稳定平衡状态，该原 子间距即为平衡距离，这时原子之间的 结合能为最低，系统此时最稳定。
1.2.2 金属的晶体结构
1．晶体结构的基本知识 2. 常见金属的晶体结构 3. 晶面指数和晶向指数
第1章 金属材料的性能与结构
§1.1 金属材料的性能 §1.2金属的晶体结构
§1.3合金的相结构
1.1 金属材料的性能
金属材料是金属元素或以金属元素为 主构成的具有金属特性的材料的统称。 金属材料一般分为：黑色金属和有色 金属，黑色金属有钢、铸铁、铬、锰； 其他的金属，如铝、镁、铜、锌等及其 合金都为有色金属。 金属材料的性能包括：力学性能、物 理化学性能、工艺性能、经济性能等。
第一章 金属材料的力学性能
度
A、C标尺为100
B标尺为130
机 械 制
造
基
础
§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度
标注——用符号HR表示， A标尺HRA B标尺HRB C标尺HRC
如： 42 HRA
机
械
硬度值 A标尺
制
造
基
础
§1.2 硬度
第一章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 测定原理——基本上和布氏硬度相同，只是所用 压头为金刚石正四棱锥体
冲击韧度高
机
•冲击能量高时， --材料的冲击韧度主要取决于材料的塑性，塑性高则
韧度高
械 制
造
基
础
第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结
机
械
制
造
基
础
§1.4 疲劳强度
第一章 金属材料的力学性能
疲劳强度
Sl110000%%Sl10lS0 110100%0%
Sl 二者的值越大塑性越好 00
lS0 0
机 械 制
原始原横始截标面距积
试样拉试断样后断的裂标处距截面积
造 基
础
第一章 金属材料的力学性能
第一章 金属材料的力学性能
§1.1 强度和塑性
§1.2 硬度
§1.3 冲击韧度
§1.4 疲劳强度
本章小结
第一章 金属材料的力学性能
由主金要属内材容料：制成的零、部件，在工作过
程中金都属要材承料受的外力力学性(或能称指载标荷和) 测作试用方而法产，
金属材料的主要性能
定义： HR=k-(h1-h0)/0.002 常用标尺有：B、C、A三种
① HRA 硬、薄试件，如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 ② HRB 轻金属，未淬火钢，如有色金属和退火、正火钢等 ③ HRC 较硬，淬硬钢制品；如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。
②弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最 大应力。
弹性极限：σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。
2）屈服强度s：材料发生微量塑性变形时的应力值。即 在拉伸试验过程中，载荷不增加，
试样仍能继续伸长时的应力。
s = Fs/So
s
条件屈服强度0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以0.2 来表示。
影响因素：循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。
二、塑性 金属材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
1.延伸率
延伸率与试样尺寸有关：δ5、δ10 (L0=5d,10d)
2.断面收缩率 ψ=△S/So=(So-Sk)/So x 100%
> 时，无颈缩，为脆性材料表征； < 时，有颈缩，为塑性材料表征。
0.2
3)抗拉强度b：材料断裂前所承受的最大 应力值。（材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值）。
b = Fb/So
（5）灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。
无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。
① HRA 硬、薄试件，如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 ② HRB 轻金属，未淬火钢，如有色金属和退火、正火钢等 ③ HRC 较硬，淬硬钢制品；如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。
②弹性：材料不产生塑性变形的情况下，所能承受的最 大应力。
弹性极限：σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。
2）屈服强度s：材料发生微量塑性变形时的应力值。即 在拉伸试验过程中，载荷不增加，
试样仍能继续伸长时的应力。
s = Fs/So
s
条件屈服强度0.2：高碳钢等无屈服点， 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度，以0.2 来表示。
影响因素：循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。
二、塑性 金属材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
1.延伸率
延伸率与试样尺寸有关：δ5、δ10 (L0=5d,10d)
2.断面收缩率 ψ=△S/So=(So-Sk)/So x 100%
> 时，无颈缩，为脆性材料表征； < 时，有颈缩，为塑性材料表征。
0.2
3)抗拉强度b：材料断裂前所承受的最大 应力值。（材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值）。
b = Fb/So
（5）灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。
无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。
金属材料的力学性能
第一章金属材料的力学性能机械制造中使用的材料品种很多，为了正确使用材料，并把它加工成合格的工件，必须掌握材料的使用性能和工艺性能。
使用性能，是指为保证工件正常工作材料应具备的性能，包括力学性能、物理和化学性能等。
工艺性能，是指材料在加工过程中所表现出来的性能，包括铸造性能、锻压性能、焊接性能和切削加工性等。
所谓力学性能，是指材料在外力作用下所表现出来的性能，主要有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等，是设计机械零件时选材的重要依据。
这些性能指标是通过试验测定的。
第一节刚度、强度、塑性刚度、强度和塑性是根据试验测定出来的。
将材料制成标准试样(图1-1a)，然后把试样装在试验机上施加静拉力，随着拉力的增加试样逐渐变形，直到拉断为止(图1-1b)。
将试样从开始到拉断所受的力F 及所对应的伸长量ΔL绘制在F—ΔL坐标上，得出力一伸长曲线。
低碳钢的力一伸长曲线如图1—2所示。
从图1—2可知，在OE 阶段，试样的伸长量随拉力成比例增加，若去除拉力后试样恢复原状，这种变形称为弹性变形。
超过E 点后，若去除拉力试样不能完全恢复原状，尚有一部分伸长量保留下来，这部分保留下来的变形称为塑性变形。
当拉力增加到F s 时，力一伸长曲线在S 点呈现水平台阶，即表示外力不再增加而试样继续伸长，这种现象称为屈服，该水平台阶称为屈服台阶。
屈服以后，试样又随拉力增加而逐渐均匀伸长。
达到B 点，试样的某一局部开始变细，出现缩颈现象。
由于在缩颈部分试样横截面积迅速减小，因此使试样继续伸长所需的拉力也就相应减小。
当达到K 点时，试样在缩颈处断裂。
低碳钢在拉伸过程中经历了弹性变形、弹一塑性变形和断裂三个阶段。
F —ΔL 曲线与试样尺寸有关。
为了消除试样尺寸的影响，把拉力F 除以试样原始横截面积A0，得出试样横截面积上的应力，同时把伸长量ΔL 除以试样原始标距L 0，得到试样的应变LL ε∆=0F A σ=σ—ε曲线与F —ΔL 曲线形状一样，只是坐标不同。
工程材料 第1章-金属材料的力学性能解读
F0 F1 100% 断面收缩率： F0
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
断裂后
第二节 硬度
材料抵抗其他更硬物质压入其表 面的能力，是表面局部变形的能力。 1、布氏硬度HB
HB 0.102 2P
D( D D 2 d 2 )
布 氏 硬 度 计
压头为钢球时，布氏硬度用符号 HBS表示，适用于布 氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏 硬度在650以下的材料。
体心立方金属具有韧脆转
变温度，而大多数面心立 方金属没有。
韧脆转变温度。
建造中的Titanic 号
TITANIC
TITANIC的沉没
与船体材料的质量
直接有关
Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板 （右图）的冲击试验结果
Titanic
近代船用钢板
第四节 疲劳强度
疲劳：材料在低于s的重复交变应力作用下发生断裂 的现象。
式中，σ—应力，单位MPa ;
F—外力，单位N; S—横截面积，单位mm2。
材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为 变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。
五万吨水压机
第一节 强度和塑性
强度：材料在外力作用下抵
抗变形和破坏的能力。 屈服强度s：材料发生微 量塑性变形时的应力值。 单位是Mpa。
显微维氏硬度计 小 负 荷 维 氏 硬 度 计
第三节 冲击韧性
是指材料抵抗冲击载荷作 用而不破坏的能力。
指标为冲击
韧性值Ak(通
过冲击实验
测得)。
韧脆转变温度
材料的冲击韧性随温度 下降而下降。在某一温 度范围内冲击韧性值急 剧下降的现象称韧脆转 变。发生韧脆转变的温
第一章 金属材料的力学性能
Fb σb= S0
四、塑性的衡量（塑性指标）：伸长率 δ和断面收缩率 Ψ 塑性的衡量（塑性指标）：伸长率 和断面收缩率 ）：
1）伸长率（ δ ） ）伸长率（ 伸长率是指试样拉断 后标距增长量与原始 标距的百分比，即： 标距的百分比，
lk-l0 δ=
×100%
l0
lk——试样拉断后的标距 试样拉断后的标距,mm; 试样拉断后的标距 l0——试样的原始标距 。 试样的原始标距,mm。 试样的原始标距
第一章 金属材料及热处理基础知识
应用于各种工程领域中的材料，如在机械工业中，建筑及桥 应用于各种工程领域中的材料，如在机械工业中，建筑及桥 于各种工程领域中的材料 等等， 统称为工程材料。 梁中，等等，——统称为工程材料。 统称为工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料 用来制造各种机电产品的材料， 称为机械工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料，——称为机械工程材料 称为机械工程材料. 主要包括： 主要包括： 1）金属材料：钢，铸铁，铜及铜合金，等等。 铸铁，铜及铜合金，等等。 ）金属材料： 2）非金属材料：塑料，橡胶，工业陶瓷，等等。 ）非金属材料：塑料，橡胶，工业陶瓷，等等。 3）复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的 ）复合材料： 多相材料。 多相材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 是制造机器的最主要材料 1、金属材料按含金属元素数量的多少分为： 、金属材料按含金属元素数量的多少分为： 1）纯金属 一种金属 一种金属). ）纯金属(一种金属 2）合金（以一种金属为基 其他金属或非金属） 其他金属或非金属） ）合金（以一种金属为基+其他金属或非金属
刚度、强度、 第一节 刚度、强度、塑性
刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 塑性是根据拉伸试验 刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 来的。 来的。 一、拉伸试验与拉伸曲线 1、拉伸试样 试验前在试棒上打出标距 试验前在试棒上打出标距 按国标规定标准拉伸试样可分为： 按国标规定标准拉伸试样可分为： 板形试样： １) 板形试样：原材料为板材或带材 圆形试样：长试样L 短试样L ２) 圆形试样：长试样L0＝10d0，短试样L0=5d0 其中： 为试样标距， 其中：L0为试样标距，d0为试样直径
1.1材料的力学性能
洛氏硬度测试示意图
洛 氏 硬 度 计
h1-h0
（2）符号及标注 符号：HR 常用三种标度符号：HRA HRB 标注方法： 数值＋符号 如：５２ HRC ７０ HRA （3）应用
HRC
压痕小，在批量成品或半成品质量检验中广 泛应用，并可测量较薄的工件或较薄的硬化层。
HRA用于测量高硬度材料, 如
三、硬度 含义：是指材料在外力作用下抵抗局部变形， 特别是塑性变形、压痕或 划痕的能力，通俗 说材料抵抗外力压入其表面的能力。硬度是 衡量材料软硬程度的判据。 硬度判据：布氏硬度HB 洛氏硬度HR 维氏硬度ＨＶ
测量方法：硬度实验法
１、布氏硬度HB
（1）测量方法：用直径D钢球或硬质合金球， 一定载荷p ，保持一定时间卸除，由读数显微 镜测得压痕直径d，计算得到。（单位Mpa） 注：实际应用中，不需计算，根据d查布氏硬度 表即可。
2、塑性
含义：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。 指标（两个）： 伸长率： 断面收缩率：
l1 l 0 100% l0
F0 F1 100% F0
断裂后
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
说明：
① 用表示塑性比伸长率更接近真实变形。 ② 与试样尺寸 有关，d0 相同时，l0，，故5> 10。只 有l0/d0 为常数时， 才有可比性。 ③ > 时，无颈缩，为脆性材料表征
关
Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图） 的冲击试验结果
Titanic
近代船用钢板
五、疲劳强度
何为疲劳？材料在低于s的循环交变应力作 用下发生断裂的现象。（举例） 疲劳强度的含义：材料抵抗疲劳破坏的能力。 指标： 疲劳极限：材料在规定次数应力循环后仍不 发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用N 表示（对称循环交变应力-1 。） 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为 108。
金属材料的力学性能
钢铁材料：107次 非铁合金：108次
1
2
n
-1
N1 N2 Nn
Nc
N
Hale Waihona Puke 疲劳曲线部分工程材料的疲劳极限σ
-1（MPa）
三、提高材料疲劳极限的途径
1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面 突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存 在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷。如疏 松、气孔和表面氧化等。 3、机械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4、零件表面强化方面 可采用化学热处理、表面淬 火、喷丸处理和表面涂层等，使零件表面造成压 应力，以抵消或降低表面拉应力引起疲劳裂纹的 可能性。
二、洛氏硬度
1、洛氏硬度测量原理
洛氏硬度HR=K-h/s
式中，K为给定标尺的硬度数，S为给定标尺的单位， 通常以0.002为一个硬度单位。
洛氏硬度试验原理图
2、常用洛氏硬度标尺及适用范围
标 尺 硬度 符号 所用压 总试验力 头 F/N 适用范 围①HR 应用范围
A
HRA
金刚石 圆锥
588.4 20—88
一、布氏硬度
布氏硬度试验示意图
1、布氏硬度试验原理
HB 0.102 2P(N)
D(D - D 2 - d 2 )
式中 P—试验力（N）； d—压痕平均直径（mm）； D—硬质合金球直径（mm）
2、选择试验规范
根据被测金属材料的种类和试样厚度、选用不同大小的球 体直径D，施加的试验力F和试验力保持时间，按表1—1所 列的布氏硬变试验规范正确选择 。
3、试验优缺点
优点：与布氏、洛氏硬度试验比较，维氏硬度试验不存在 试验力与压头直径有一定比例关系的约束；也不存在压头 变形问题，压痕轮廓清晰，采用对角线长度计量，精确可 靠，硬度值误差较小。 缺点：其硬度值需要先测量对角线长度，然后经计算或查 表确定，故效率不如洛氏硬度试验高。
金属材料的力学性能
• •
ae =1/2×ζ e× ε e 弹簧是典型的弹性零件，要求有较大 的弹性比功。弹簧在实际工作中起缓冲和 存储能量作用。 • 实际设计时通过提高弹性极限ζ e ，提 高弹簧的弹性比功。
• 三、强度 • 强度是金属材料在外力的作用下，抵
抗变形和断裂的能力。根据零件的工作状 态不同分为:抗拉强度、抗压强度、抗弯强 度和抗剪强度等。 • 1、屈服强度和条件屈服强度 • 拉伸试样产生屈服现象（塑变）时的 应力。 ζ s=Fs/A0 • 对于许多没有明显屈服现象的金属材 料，工程中常以产生0.2%塑性变形时的应 力，作为该材料的条件屈服强度，用ζ 表示。
• §1—4 断裂韧度 • 机械零件的传统设计一般为强度设计、
刚度校核。强度设计标准为屈服强度。 • 零件在许用应力的条件下工作，不会发 生塑性变形和断裂。 • 实际工作情况往往不同。某些零件在远 远低于屈服强度条件下工作时会发生脆性 断裂，这种情况非常危险，称为低应力脆 断。 • 研究表明低应力脆断是由宏观裂纹扩展 引起的。
• 一、裂纹扩展的基本形式 • 裂纹扩展一般分为张开型、滑开型、撕
开性三种。其中以张开型最为危险。 • 二、应力场强度因子KI • 零件表面是凹凸不平的，在凸点和凹点 最容易引起应力集中，形成应力场。裂纹 的扩展与应力场有直接的关系。衡量应力 场的大小用应力场强度因子KI。
• 三、断裂韧度KIC及其应用 • KI随着和a的增大而增大。达到一定值
• §1—1 强度、刚度、弹性及塑性 • 金属材料的强度、刚度、弹性及塑性用
拉伸试验来测量。 • 一、拉伸曲线与 应力-应变曲线 • 1、拉伸曲线 • 拉伸过程分为 弹性变形、塑性变形和 断裂三个阶段。
• 几点说明：（书中图1-2） • 试件总伸长of，其中gf为弹性变形，og
第1章-金属材料的力学性能
常见的失效形式有：断裂、磨损、过量弹性变形和过量塑性变形 等。
零件抵抗变形和断裂能力的大小，是用零件所用材料的力学性 能指标来反映的。显然，掌握材料的力学性能不仅是设计零件、 选用材料时的重要依据，而且也是按验收技术标准来鉴定材料的 依据，以及对产品的工艺进行质量控制的重要参数。
常用的力学性能有：强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧 度、断裂韧度和疲劳等。
第一章 金属材料的力学性能
金属材料的力学性能：是指金属在不同环境因素(温度、介质)下， 承受外加载荷作用时所表现的行为。这种行为通常表现为金属的 变形和断裂。因此，金属材料的力学性能可以理解为金属抵抗外 加载荷引起的变形和断裂的能力。
在机械制造业中，大多数机械零件或构件在不同的载荷与环境 下工作。如果金属材料不具备足够的抵抗变形和断裂的能力就会 使机件失去预定的效能而损坏，即产生“失效现象”。
2)有色金属N0 取108 、不锈钢及腐蚀介质作用下N0为 106 而不断裂的最大应力，为该材料的疲劳极限。
二、疲劳曲线与疲劳极限
疲劳曲线：交变应力与疲劳寿命（循环周次N）的关系曲 线称为疲劳曲线。
1－一般钢铁材料 2－有色金属、高强度钢等
疲劳极限：材料在无限多次交变载荷作用下，而不发生疲 劳断裂的最大应力。
实际测定时，材料不可能作无数次交变载荷试验，试验时 规定：
1)钢铁材料（曲线1）取循环周次N0为107时能承受的最 大循环应力为疲劳极限。
第一节 强度、刚度、弹性及塑性
一、力．伸长曲线与应力．应变曲线 （一）力－伸长曲线
曲线分三个阶段：1.弹性变形阶段：op、pe段 2.塑性变形阶段：es、sb段 3.断裂阶段：bk段
（二）应力－应变曲线
二、刚度和弹性
（一）弹性模量 弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力
零件抵抗变形和断裂能力的大小，是用零件所用材料的力学性 能指标来反映的。显然，掌握材料的力学性能不仅是设计零件、 选用材料时的重要依据，而且也是按验收技术标准来鉴定材料的 依据，以及对产品的工艺进行质量控制的重要参数。
常用的力学性能有：强度、塑性、刚度、弹性、硬度、冲击韧 度、断裂韧度和疲劳等。
第一章 金属材料的力学性能
金属材料的力学性能：是指金属在不同环境因素(温度、介质)下， 承受外加载荷作用时所表现的行为。这种行为通常表现为金属的 变形和断裂。因此，金属材料的力学性能可以理解为金属抵抗外 加载荷引起的变形和断裂的能力。
在机械制造业中，大多数机械零件或构件在不同的载荷与环境 下工作。如果金属材料不具备足够的抵抗变形和断裂的能力就会 使机件失去预定的效能而损坏，即产生“失效现象”。
2)有色金属N0 取108 、不锈钢及腐蚀介质作用下N0为 106 而不断裂的最大应力，为该材料的疲劳极限。
二、疲劳曲线与疲劳极限
疲劳曲线：交变应力与疲劳寿命（循环周次N）的关系曲 线称为疲劳曲线。
1－一般钢铁材料 2－有色金属、高强度钢等
疲劳极限：材料在无限多次交变载荷作用下，而不发生疲 劳断裂的最大应力。
实际测定时，材料不可能作无数次交变载荷试验，试验时 规定：
1)钢铁材料（曲线1）取循环周次N0为107时能承受的最 大循环应力为疲劳极限。
第一节 强度、刚度、弹性及塑性
一、力．伸长曲线与应力．应变曲线 （一）力－伸长曲线
曲线分三个阶段：1.弹性变形阶段：op、pe段 2.塑性变形阶段：es、sb段 3.断裂阶段：bk段
（二）应力－应变曲线
二、刚度和弹性
（一）弹性模量 弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除复习旧课1、材料的发展历史2、工程材料的分类讲授新课第一章金属材料的力学性能材料的性能有使用性能和工艺性能两类使用性能是保证工件的正常工作应具备的性能，主要包括力学性能、物理性能、化学性能等。
工艺性能是材料在被加工过程中适应各种冷热加工的性能，包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。
力学性能是指金属在外力作用下所显示的性能能。
金属力学性能指标有：强度、刚度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。
第一节刚度、强度与塑性一、拉伸试验及力—伸长曲线L 0——原始标距长度；L1——拉断后试样标距长度d 0——原始直径。
d1——拉断后试样断口直径国际上常用的是L0=5 d0（短试样），L0=10 d0（长试样）[拉伸曲线]：拉伸试验中记录的拉伸力F与伸长量ΔL（某一拉伸力时试样的长度与原始长度的差ΔL=Lu-L0）的F—ΔL曲线称为拉伸曲线图。
Oe段：为纯弹性变形阶段，卸去载荷时，试样能恢复原状Es段：屈服阶段Sb段：强化阶段，试样产生均匀的塑性变形，并出现了强化Bk段：局部塑性变形阶段二、刚度刚度:金属材料抵抗弹变的能力指标：弹性模量 E E= σ / ε (Gpa )弹性范围内. 应力与应变的比值（或线形关系，正比）E↑刚度↑一定应力作用下弹性变形↓三、强度指标σ= F/S o强度：强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度表示：强度一般用拉伸曲线上所对应某点的应力来表示。
单位采用N/mm2(或MPa 兆帕）σ= F/Aoσ——应力（MPa）；F——拉力（N）；S o——截面积（mm2）。
常用的强度判据主要有屈服点、条件屈服强度（也称为规定残余伸长应力）和抗拉强度等。
1、屈服点与条件屈服强度[屈服强度]σs 产生屈服时的应力（屈服点），亦表示材料发生明显塑性变形时的最低应力值。
《金属加工与实训》第1章 第1节 材料的力学性能
提高疲劳抗力的方法：设计上减 小应力集中；强化表面。
疲劳曲线示意图
23
韧脆转变温度曲线示意图
21
1.4 材料的疲劳强度
交变载荷：载荷大小和方向随时间发生周期变化的载荷。 疲劳断裂：零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂 的现象成为疲劳断裂。 疲劳断裂过程：裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、断裂。
一个疲 劳源
两个疲 劳源
断口示意图
22
1.4 材料的疲劳强度
疲劳极限σ-1：材料可经受无数次 应力循环而不失效的应力值。单 位为MPa。通常规定钢铁材料的 循环基数N=107；非铁金属的循环 基数N=108；腐蚀介质作用下的循 环基数N=106。
金属加工与实训
第1章 金属材料及热处理基础
1
第1节 金属材料的力学性能
1、学习目的 通过本次课的学习，了解金属材料的主要
力学性能。 2、主要内容
（1）强度 （2）塑性 （3）硬度 （4）冲击韧性 （5）疲劳强度
2
第1节 金属材料的力学性能
1.1 强度 1.2 塑性 1.3 硬度 1.4 冲击韧性 1.5 疲劳强度
F (σ)
es p
b k
sb段：均匀塑性变形阶段，是强化
阶段
b点：形成了“缩颈”
o
ΔL（ε）
bk段：非均匀变形阶段，承载下降， 低碳钢的拉伸曲线
到k点断裂
9
1.1 强度
二、强度指标
强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 弹性极限：是材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值， 用σe表示，单位为MPa。 屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。常以 下屈服强度ReL（σs）作为屈服强度的值，单位为MPa。对于高碳 钢、铸铁等材料，以试样拉伸时产生0.2% 残余延伸率所对应的应 力为规定残余延伸强度，记为Rr0.2（σ0.2），即所谓的“条件屈服 强度”。 抗拉强度：是试样拉断前所能承受的最大应力值，用Rm （σb）表 示，单位为MPa。
疲劳曲线示意图
23
韧脆转变温度曲线示意图
21
1.4 材料的疲劳强度
交变载荷：载荷大小和方向随时间发生周期变化的载荷。 疲劳断裂：零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂 的现象成为疲劳断裂。 疲劳断裂过程：裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、断裂。
一个疲 劳源
两个疲 劳源
断口示意图
22
1.4 材料的疲劳强度
疲劳极限σ-1：材料可经受无数次 应力循环而不失效的应力值。单 位为MPa。通常规定钢铁材料的 循环基数N=107；非铁金属的循环 基数N=108；腐蚀介质作用下的循 环基数N=106。
金属加工与实训
第1章 金属材料及热处理基础
1
第1节 金属材料的力学性能
1、学习目的 通过本次课的学习，了解金属材料的主要
力学性能。 2、主要内容
（1）强度 （2）塑性 （3）硬度 （4）冲击韧性 （5）疲劳强度
2
第1节 金属材料的力学性能
1.1 强度 1.2 塑性 1.3 硬度 1.4 冲击韧性 1.5 疲劳强度
F (σ)
es p
b k
sb段：均匀塑性变形阶段，是强化
阶段
b点：形成了“缩颈”
o
ΔL（ε）
bk段：非均匀变形阶段，承载下降， 低碳钢的拉伸曲线
到k点断裂
9
1.1 强度
二、强度指标
强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 弹性极限：是材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值， 用σe表示，单位为MPa。 屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。常以 下屈服强度ReL（σs）作为屈服强度的值，单位为MPa。对于高碳 钢、铸铁等材料，以试样拉伸时产生0.2% 残余延伸率所对应的应 力为规定残余延伸强度，记为Rr0.2（σ0.2），即所谓的“条件屈服 强度”。 抗拉强度：是试样拉断前所能承受的最大应力值，用Rm （σb）表 示，单位为MPa。
工程材料第一章--金属材料的力学性能
即，裂纹产生扩展的临界状态时其尖端的应力场大小
数值越大，表明材料的断裂韧性越好！
压痕法
试样表面抛光成镜面，在显微硬度仪上，以10Kg负 载在抛光表面用硬度计的锥形金刚石压头产生一压 痕，这样在压痕的四个顶点就产生了预制裂纹。根 据压痕载荷P和压痕裂纹扩展长度C计算出断裂韧性 数值（KIC）。
第一章 金属材料的力学性能
机械零部件在使用过程中一般不允许发生塑性变形，所以 屈服强度是零件设计时的主要依据，也是评定材料强度的 重要指标之一
（三）抗拉强度
表明试样被拉断前所能承载的最大应力
σb＝ Fb / A0
Fb :试样在破断前所承受的最大载荷
➢ 表示塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力，也 表示材料抵抗断裂的强度，即断裂强度。
若F 确定，硬度值只与压痕投影的两对角线的平均长 度d有关，d越大，HV越小。
维氏硬度值一般只写数值。 硬度值+硬度符号+试验力大小（kgf）及试验力保持时 间（10-15s不标注）
提问
640HV30的具体意义？
表示在30kgf的试验载荷作用下，保持10-15s时 测得的维氏硬度值为640。
640HV30/20的具体意义？
布氏硬度值单位为N/mm2，但一般只写数值。 硬度值+硬度符号+球体直径+试验力大小及试验力保持 时间（10-15s不标注）
提问
170HBW10/1000/30的具体意义？
表示用直径10mm的硬质合金球，在9807 N(1000 kgf) 的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5/750的具体意义？
➢ 抗拉强度是零件设计时的重要依据，也是评定金 属材料的强度重要指标之一。
数值越大，表明材料的断裂韧性越好！
压痕法
试样表面抛光成镜面，在显微硬度仪上，以10Kg负 载在抛光表面用硬度计的锥形金刚石压头产生一压 痕，这样在压痕的四个顶点就产生了预制裂纹。根 据压痕载荷P和压痕裂纹扩展长度C计算出断裂韧性 数值（KIC）。
第一章 金属材料的力学性能
机械零部件在使用过程中一般不允许发生塑性变形，所以 屈服强度是零件设计时的主要依据，也是评定材料强度的 重要指标之一
（三）抗拉强度
表明试样被拉断前所能承载的最大应力
σb＝ Fb / A0
Fb :试样在破断前所承受的最大载荷
➢ 表示塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力，也 表示材料抵抗断裂的强度，即断裂强度。
若F 确定，硬度值只与压痕投影的两对角线的平均长 度d有关，d越大，HV越小。
维氏硬度值一般只写数值。 硬度值+硬度符号+试验力大小（kgf）及试验力保持时 间（10-15s不标注）
提问
640HV30的具体意义？
表示在30kgf的试验载荷作用下，保持10-15s时 测得的维氏硬度值为640。
640HV30/20的具体意义？
布氏硬度值单位为N/mm2，但一般只写数值。 硬度值+硬度符号+球体直径+试验力大小及试验力保持 时间（10-15s不标注）
提问
170HBW10/1000/30的具体意义？
表示用直径10mm的硬质合金球，在9807 N(1000 kgf) 的试验载荷作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为170。
530HBW5/750的具体意义？
➢ 抗拉强度是零件设计时的重要依据，也是评定金 属材料的强度重要指标之一。
金属材料的力学性能
(a)试样 (b)伸长 (c)产生缩颈 (d)断裂
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
（一）强度
1. 定义:强度是指金属材料抵抗塑性变形和断 裂的能力，是工程技术上重要的力学性能指 标。由于材料承受载荷的方式不同，其变形 形式也不同，分为抗拉、抗扭、抗压、抗弯、 抗剪等的强度。
最常用的强度是抗拉强度或强度极限σb。
1.变动载荷和循环应力
金属疲劳产生的原因
1.变动载荷
——引起疲劳破坏的外力，指载荷大小、甚至方
向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均
值即为变动应力。
变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力) 和无规则随机变动应力两种。
GB/T 228-2002新标准 名称 屈服强度① 符号 －
GB/T 228-1987旧标准 名称 屈服点 符号 σs
上屈服强度
下屈服强度 规定残余延伸 强度 抗拉强度 断后伸长率
ReH
ReL Rr Rm A或A11.3
上屈服点
下屈服点
σsU
σsL
规定残余延伸 σr 应力 抗拉强度 断后伸长率 σb δ5或δ10
第一章 金属材料的力学性能
概 述
使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、
物理性能和化学性能。
工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻 压、焊接、热处理和切削性能等。
金属材料的力学性能是指在承受各种外加载荷（拉伸、压缩、 弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时，对变形与断裂的抵抗
冲击试样
原理
冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定，试验 时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架 的支座上，将摆锤升至高度H1，使其具有势能 mgH1；然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断， 并向另一方向升高至H2，这时摆锤的势能为mgH2。 所以，摆锤用于冲断试样的能量
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能一、概述1、金属材料所受的载荷主要有：静载荷、冲击载荷、交变载荷2、金属材料的变形主要有：弹性变形（可恢复）、塑性变形（永久变形）3、弹性金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能回复其原来形状的性能，叫做弹性。
4、弹性变形随着外力消失而消失的变形，叫做弹性变形。
5、塑性金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能叫做塑性。
6、塑性变形在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做塑性变形。
7、刚性:金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。
二、力学性能1、强度定义：材料在外力（载荷）作用下抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积所受的载荷成为应力。
屈服强度R el：在拉伸过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不在增加而变形却继续增加或产生大应力值。
单位N/mm²（条件屈服强度σ0.2）有些材料在拉伸图中没有明显的水平阶段。
为了衡量这些材料的屈服特性,规定产生永久残余变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2抗拉强度R m：材料在拉断前承受大最大应力值。
2、塑性定义：材料断裂前产生永久变形的能力断后伸长率A断面收缩率Z3、硬度定义：材料抵抗其他硬物压入的能力。
硬度测试方法：A、布式硬度测定法（HBW）HBS——压头为钢球，用于测量<450HBS HBW——压头为硬质合金,用于测量>450HBW（<650HBW）特点：布氏硬度因压痕面积较大，HB值的代表性较全面，而且实验数据的重复性也好。
由于淬火钢球本身的变形问题，不能试验太硬的材料，一般测HB450以下的材料；硬质合金可测HB450以上的材料。
由于压痕较大，不能进行成品检验。
通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。
B、洛氏硬度测定法(HRA、HRB HRC)特点：洛氏硬度HR可以用于硬度很高的材料，而且压痕很小，几乎不损伤工件表面，故在钢件热处理质量检查中应用最多。
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的材料。
? 应用：适于测量退火、正火、调质钢 , 铸铁及有色金 属的硬度。
? 材料的? b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢 : ? b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢： ? b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ? b(MPa)≈1HB 或 ? b(MPa)≈ 0.6(HB -40)
2、洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002
? 压头是对面夹角为 136°的正四棱锥体金刚石，测 出压痕的对角线长度，再计算。
F
F
HV ? 0.102 Ao ? 0.189 d 2
Kgf/mm2
式中：
F—试验力，N
Ao—压痕面积，mm2 d—压痕对角线的算术平均值，mm。
? 维氏硬度用符号 HV表示，符号前的数字为硬度值， 后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。
F F
F
（2）塑性变形 :
材料在外力作用下产生永久的不可恢复的变形，称 为塑性变形。
F
F
拉伸试验
F
d0
F
l0
L 拉伸前
dU
lU
拉伸后
材料的拉伸曲线
1、op段：直线、弹性变形
F
Fm
2、ps段：曲线、弹性变形+塑性变形 ?
3、s s' 段：水平线（略有波动）
Fs
明显的塑性变形屈服现象，作用
Fp
的力基本不变，试样连续伸长。
压头为一定直径的硬质合金球，符号HBW表示
标注方法： 硬度值+HBW+D+F+t
例如：120HBW10/1000/30
表示直径为 10mm 的硬质合金球 在1000kgf 载荷作用下保持 30s 测得的布氏硬度值为120 。
痕压度硬氏布
? 布氏硬度的优点： 测量误差小，数据稳定。 ? 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬
? 维氏硬度常用来测试薄片材料、金属镀层及 零件表面硬化层的硬度，但试验麻烦，不宜用于 成批生产的常规检验。
4、s' m曲线：弹性变形+均匀塑性变形
5、m点出现缩颈现象，即试样局部
o
截面明显缩小试样承载能力降低，
拉伸力达到最大值，而后降低，但
变形量增大，K点时试样发生断裂。
F S0 ? ?
拉伸曲线
?
l l0
?
?
应力—应变曲线
m
s s'
p
k
?l ?
p — 弹性极限点 S — 屈服点 m — 极限载荷点 K — 断裂点
1．强度
材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
（1） 弹性极限（Rp）
指金属材料能保持弹性变形的最大应力。
Rp =Fp/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗弹性变形的能力。
（2） 屈服强度（RS）
指材料在外力作用下，产生屈服现象时的最小应力。
RS =Fs/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。
d0
F
l0
断面收缩率: Z ? s0 ? sU ? 100% s0
L du
良好的塑性是金属材料进行
塑性加工的必要条件。
lu
第二节 金属材料的硬度
定义：材料抵抗表面局部变形的能力。特别是塑形变
形、压痕或划痕的能力。
2F
1、布氏硬度HBHBW
?
0.102
? D( D
?
D2 ? d 2 )
布 氏 硬 度 计
Rm =Fm/S0 （MPa） 它表征了材料在拉伸条件下所能承受的最大应力。
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力 抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。
2. 塑性
材料在外力作用下，产生永久变形而不引起破坏的能力。
常用 A 和 Z 作为衡量塑性的指标。
伸长率： A ? lU ? l0 ? 100% F l0
当材料单位面积上所受的
应力Rp<R<Rs时，只产生
微量的塑性变形。当
R>Rs 时，材料将产生明
F
?
s0.2
F0.2
s
m
显的塑性变形。pຫໍສະໝຸດ 对于低塑性材料或脆性材料：
条件屈服强度: R0.2=F 0.2/S0 （M0P.2a%）l0
屈服强度 — 是塑性材料选材和评定的依据。
k
?l ?
（3）抗拉强度（Rm ） 抗拉强度是材料在拉断前承受最大载荷时的应力。
钢球压头与金 刚石压头
? HRB 用于测量低硬度材料 , 如 有色金属和退火、正火钢等。
? HRC 用于测量中等硬度材料， 如调质钢、淬火钢等。
? 洛氏硬度的优点 ：操作简
便，压痕小，适用范围广。
? 缺点：测量结果分散度大。
洛氏硬度压痕
3、维氏硬度
维氏硬度试验原理
维氏硬度压痕
维氏硬度计
维氏硬度和布氏硬度的测定原理相似
2. 应变 d0
F
l0
拉伸前 dU
lU
拉伸后
F 应变：物体形状尺寸所发 生的相对改变。
物体内部某处的线段在变 形后长度的改变值同线段 原长之比值称为“线应变”
? l l0 ? ?
3.两种基本变形
（1）弹性变形：
材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来 形状，这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。
第一章 金属材料的力学性能
第一节 金属材料的强度与塑性
材料的性能
1、使用性能 —材料在使用过程中所表现的性能
力学性能 物理性能 化学性能
2、工艺性能 —在制造机械零件的过程中，材料 适应各种冷、热加工和热处理的性能。
铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压 性能、切削加工性能、热处理工艺性能 3、材料的力学性能
? 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。
显微维氏硬度计
计度硬氏维荷负小
? 维氏硬度值一般不标单位，在符号 HV前写出 硬度值。
? 维氏硬度试验因试验力小（常用 49.03N）压 痕浅，轮廓清晰，数值准确，试验力选择范围大 （49.03~980.7N ），所以可测量从很软到很硬材 料的硬度，维氏硬度值之间能直接进行比较。
指材料在外力作用下表现出来的性能，主要 有强度、塑性、硬度、冲击韧度 和疲劳强度 等。
常用术语
1.应力
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
F
F
F'
F
F = F'
R?
F' ?
F
（MPa ） R= F' /S
SS
外力 —— 内力——应力
应力：物体内部任一截面单位面积上的相互作用力。同截 面垂直的称为“正应力”或“法向应力”，同截面相 切的称为“剪应力”或“切应力”。
压头为锥角 120°的金刚石圆锥体或者直径为 1.5875mm 的球（淬火钢球或硬质合金球）
标注方法：符号 HR前面的数字为硬度值，后面为 使用的标尺。
例如： 50HRC
计度硬氏洛
根据压头类型和主载荷不同，分为九 个标尺，常用的标尺为A、B、C。
洛氏硬度测试示意图
h1-h0
? HRA 用于测量高硬度材料 , 如 硬质合金、表淬层和渗碳层。
? 应用：适于测量退火、正火、调质钢 , 铸铁及有色金 属的硬度。
? 材料的? b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢 : ? b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢： ? b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ? b(MPa)≈1HB 或 ? b(MPa)≈ 0.6(HB -40)
2、洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002
? 压头是对面夹角为 136°的正四棱锥体金刚石，测 出压痕的对角线长度，再计算。
F
F
HV ? 0.102 Ao ? 0.189 d 2
Kgf/mm2
式中：
F—试验力，N
Ao—压痕面积，mm2 d—压痕对角线的算术平均值，mm。
? 维氏硬度用符号 HV表示，符号前的数字为硬度值， 后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。
F F
F
（2）塑性变形 :
材料在外力作用下产生永久的不可恢复的变形，称 为塑性变形。
F
F
拉伸试验
F
d0
F
l0
L 拉伸前
dU
lU
拉伸后
材料的拉伸曲线
1、op段：直线、弹性变形
F
Fm
2、ps段：曲线、弹性变形+塑性变形 ?
3、s s' 段：水平线（略有波动）
Fs
明显的塑性变形屈服现象，作用
Fp
的力基本不变，试样连续伸长。
压头为一定直径的硬质合金球，符号HBW表示
标注方法： 硬度值+HBW+D+F+t
例如：120HBW10/1000/30
表示直径为 10mm 的硬质合金球 在1000kgf 载荷作用下保持 30s 测得的布氏硬度值为120 。
痕压度硬氏布
? 布氏硬度的优点： 测量误差小，数据稳定。 ? 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬
? 维氏硬度常用来测试薄片材料、金属镀层及 零件表面硬化层的硬度，但试验麻烦，不宜用于 成批生产的常规检验。
4、s' m曲线：弹性变形+均匀塑性变形
5、m点出现缩颈现象，即试样局部
o
截面明显缩小试样承载能力降低，
拉伸力达到最大值，而后降低，但
变形量增大，K点时试样发生断裂。
F S0 ? ?
拉伸曲线
?
l l0
?
?
应力—应变曲线
m
s s'
p
k
?l ?
p — 弹性极限点 S — 屈服点 m — 极限载荷点 K — 断裂点
1．强度
材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
（1） 弹性极限（Rp）
指金属材料能保持弹性变形的最大应力。
Rp =Fp/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗弹性变形的能力。
（2） 屈服强度（RS）
指材料在外力作用下，产生屈服现象时的最小应力。
RS =Fs/S0 （MPa） 它表征了材料抵抗微量塑性变形的能力。
d0
F
l0
断面收缩率: Z ? s0 ? sU ? 100% s0
L du
良好的塑性是金属材料进行
塑性加工的必要条件。
lu
第二节 金属材料的硬度
定义：材料抵抗表面局部变形的能力。特别是塑形变
形、压痕或划痕的能力。
2F
1、布氏硬度HBHBW
?
0.102
? D( D
?
D2 ? d 2 )
布 氏 硬 度 计
Rm =Fm/S0 （MPa） 它表征了材料在拉伸条件下所能承受的最大应力。
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力 抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。
2. 塑性
材料在外力作用下，产生永久变形而不引起破坏的能力。
常用 A 和 Z 作为衡量塑性的指标。
伸长率： A ? lU ? l0 ? 100% F l0
当材料单位面积上所受的
应力Rp<R<Rs时，只产生
微量的塑性变形。当
R>Rs 时，材料将产生明
F
?
s0.2
F0.2
s
m
显的塑性变形。pຫໍສະໝຸດ 对于低塑性材料或脆性材料：
条件屈服强度: R0.2=F 0.2/S0 （M0P.2a%）l0
屈服强度 — 是塑性材料选材和评定的依据。
k
?l ?
（3）抗拉强度（Rm ） 抗拉强度是材料在拉断前承受最大载荷时的应力。
钢球压头与金 刚石压头
? HRB 用于测量低硬度材料 , 如 有色金属和退火、正火钢等。
? HRC 用于测量中等硬度材料， 如调质钢、淬火钢等。
? 洛氏硬度的优点 ：操作简
便，压痕小，适用范围广。
? 缺点：测量结果分散度大。
洛氏硬度压痕
3、维氏硬度
维氏硬度试验原理
维氏硬度压痕
维氏硬度计
维氏硬度和布氏硬度的测定原理相似
2. 应变 d0
F
l0
拉伸前 dU
lU
拉伸后
F 应变：物体形状尺寸所发 生的相对改变。
物体内部某处的线段在变 形后长度的改变值同线段 原长之比值称为“线应变”
? l l0 ? ?
3.两种基本变形
（1）弹性变形：
材料受外力作用时产生变形，当外力去除后恢复其原来 形状，这种随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。
第一章 金属材料的力学性能
第一节 金属材料的强度与塑性
材料的性能
1、使用性能 —材料在使用过程中所表现的性能
力学性能 物理性能 化学性能
2、工艺性能 —在制造机械零件的过程中，材料 适应各种冷、热加工和热处理的性能。
铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压 性能、切削加工性能、热处理工艺性能 3、材料的力学性能
? 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。
显微维氏硬度计
计度硬氏维荷负小
? 维氏硬度值一般不标单位，在符号 HV前写出 硬度值。
? 维氏硬度试验因试验力小（常用 49.03N）压 痕浅，轮廓清晰，数值准确，试验力选择范围大 （49.03~980.7N ），所以可测量从很软到很硬材 料的硬度，维氏硬度值之间能直接进行比较。
指材料在外力作用下表现出来的性能，主要 有强度、塑性、硬度、冲击韧度 和疲劳强度 等。
常用术语
1.应力
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
F
F
F'
F
F = F'
R?
F' ?
F
（MPa ） R= F' /S
SS
外力 —— 内力——应力
应力：物体内部任一截面单位面积上的相互作用力。同截 面垂直的称为“正应力”或“法向应力”，同截面相 切的称为“剪应力”或“切应力”。
压头为锥角 120°的金刚石圆锥体或者直径为 1.5875mm 的球（淬火钢球或硬质合金球）
标注方法：符号 HR前面的数字为硬度值，后面为 使用的标尺。
例如： 50HRC
计度硬氏洛
根据压头类型和主载荷不同，分为九 个标尺，常用的标尺为A、B、C。
洛氏硬度测试示意图
h1-h0
? HRA 用于测量高硬度材料 , 如 硬质合金、表淬层和渗碳层。