料石砌筑工艺[详细]
(完整版)石料砌筑工艺
(完整版)石料砌筑工艺石料砌筑工艺 (完整版)简介这份文档旨在介绍石料砌筑工艺的基本概念和步骤。
我们将探讨石料选择、准备、砌筑和后续维护等关键方面，让您全面了解石料砌筑工艺的过程和要点。
石料选择在开始石料砌筑之前，首先需要选择合适的石料。
石料应该具备以下特点：- 强度高：石料应具有足够的强度和耐久性，以确保砌筑结构的稳定性和安全性。
- 外观美观：石料应具备美观的外观，与周围环境和建筑风格相协调。
- 耐候性好：石料应能够抵御日常气候和环境的侵蚀和损坏。
石料的选择应根据具体项目的要求和经验进行，确保选择合适的石料种类和规格。
石料准备在石料砌筑之前，需要做一些准备工作：1. 清理：清理工作包括清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 基础处理：根据具体情况，对石料砌筑的基础进行处理，以确保基础平整牢固。
3. 预备材料：准备好所需的砌筑材料，比如胶粘剂、填充物和辅助工具等。
石料准备的质量和效果直接影响后续砌筑结果，因此务必认真对待该步骤。
石料砌筑石料砌筑是整个工艺的核心步骤，需要根据具体需求和规范来进行。
以下是一般的砌筑步骤：1. 根据设计要求，确定石料砌筑的布局和尺寸。
2. 使用适当的胶粘剂将石料固定在基础上，确保石料之间紧密粘合。
3. 在砌筑过程中，根据需要使用填充物和辅助工具，以调整石料之间的缝隙和位置。
4. 严格按照设计图纸和施工规范进行砌筑，确保石料结构的稳定性和美观性。
石料砌筑过程中，需要注意保持工作区域的清洁，及时清理掉多余的胶粘剂和杂物。
后续维护完成石料砌筑后，需要进行一些后续维护工作，以确保石料结构的长期使用和美观性：1. 定期清洁：定期清洁石料表面，去除污渍和积尘，保持石料的亮丽外观。
2. 管理缝隙：定期检查石料之间的缝隙，如有需要，使用适当的填充物进行修补。
3. 修复损坏：如发现石料损坏或松动，需要及时进行修复，以维持石料结构的完整性和稳定性。
后续维护工作的频率和具体方法应根据实际使用情况和经验进行调整。
料石墙体的砌筑要领料石墙体砌筑要领归纳为
料石墙体的砌筑操作要领
• （5）料石墙体的料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌 体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。 砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料 石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。
• （6）砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，
校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石 面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。
料石宜高出3—5 mm,粗料石、毛料石宜高出6—8 mm。 • (2)垫:在试摆料石时，根据料石平整度、灰缝厚度，在 料石四角用4块石片将料石垫平，然后移开料石并铺浆， 将料石原位砌筑平稳后，再沿料石下灰缝每隔150 mm 打入垫石。 • (3)敲:每块料石砌上后需用手锤轻轻敲击使其平稳牢固， 然后清理挤出的砂浆。
• 5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥 砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压 实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～ 25mm 宽窄一致的凸缝。
料石墙体的砌筑操作要领
6）石墙面勾缝按下列程序进行： • ①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。 • ②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。 • ③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修
• （10）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同 时砌筑应留置斜槎。
• （11）料石墙每天砌筑高度不应超过 1.2m。
料石墙体的砌筑操作要领
• （12）料石墙中不得留设脚手眼。 • （13）同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工
粗细相同的料石砌筑。 • （14）在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对
整。 • ④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。
11 料石墙体砌筑工艺标准
11 料石墙体砌筑工艺标准11.1 适用范围本标准规定了料石墙体工程施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用料石墙砌体工程。
11.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》11.3 术语和符号1 料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
2 通缝（continuous seam）砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3 假缝（supposititious seam）为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4 坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
5 垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
6 施工质量控制等级（category of construction quality control）根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
7 职业健康安全（occupational health and safety）影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
8 MU表示砌筑块材的强度等级。
9 M表示砌筑砂浆的强度等级。
11.4 施工准备11.4.1 技术准备1 依据施工图文件要求和施工验收标准要求，编制施工方案。
2 根据施工图纸要求对所见用材料做好检测按规定对进场水泥、毛石进行取样复试，委托砂浆配合比。
3对施工的基础轴线、标高组织技术复核和办理隐检手续。
4根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式。
5根据设计要求，制作皮数杆，每皮料石的高度及灰缝厚度，标明皮数杆皮数及门窗洞口及梁底等。
11.4.2 材料准备1 料石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石。
砌石工程施工方案及工艺方法
砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。
三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺，又称为石料工程，是一种通过将石块与水泥等材料粘结在一起构建建筑结构的技术。
这种工艺在古代就已经广泛应用，如古埃及的金字塔、中国的长城以及古希腊的城墙等都是采用料石砌筑工艺建造的。
现代料石砌筑工艺的主要材料是石材、水泥和砂子。
与传统的石材构造不同的是，现代料石砌筑工艺采用了水泥粘合石材，使得建筑结构更加稳定且精确。
料石砌筑工艺的优势在于，通过巧妙的设计和施工技巧，可以创造出独特的建筑形式，同时减少浪费和成本。
料石砌筑的工艺步骤主要包括：1.设计：设计师根据客户的要求和条件，绘制出建筑物图纸。
设计要考虑到建筑的功能、结构和外观等因素。
2.选材：根据设计要求和实际情况选取适合的石材，同时考虑到石材的美观性和坚固性。
3.切割和加工石材：根据设计图纸进行石材的切割和加工，以适合组装和拼接。
4.制作模板：制作模板是为了确保建筑结构的精度和一致性。
用模板将石材按照设计要求排列，然后用水泥将其粘合在一起。
5.拼接和结构：完成制作模板后，就可以开始将石材拼接在一起，构建所需的建筑结构。
6.清理和维护：清理是料石砌筑的重要一步。
清理可以保持建筑物的原有状态，同时为维护建筑的长期保持提供帮助。
料石砌筑的主要应用场合包括高档住宅、豪华别墅、游泳池、花园景观等。
这些场合需要具有高美学价值和较高的纪念意义。
料石砌筑工艺可以使得建筑物具有高档感和精致的表现形态，同时增加建筑的保值能力。
总的来说，料石砌筑工艺是一种高级的建筑工艺，它将传统的石材技术与现代化的建筑材料粘合技术相结合，使得建筑结构更加精准和可靠。
在今后的建筑设计和施工中，料石砌筑工艺有着广阔的应用前景。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材加工销售和石材文化保护工作中，针对石材的选材、石头的大小、石材的工艺和石头的拼接方法等具体细节制定的标准化规范。
石材是中国传统建筑中常用的装饰材料之一，如果能够严格遵照石材砌筑工艺标准进行施工，将大大提高工程的质量和建筑的安全性，同时保护中国珍贵的文化遗产。
石材选材石材选材是制定石材工艺标准的首要步骤。
选材要求石材质地致密、纹路清晰，避免有裂痕和内部构造的松散；同时对石材的颜色和质量进行质量检验，选择最好的石材进行加工。
在现代化生产和市场化运作的进程中，石材经过加工会有一些瑕疵，需进行打补漆和细修处理，在选择石材时要保证加工质量，提高产品的好观性。
石头的大小石头的大小是指选用石材进行加工时，遵守石头尺寸的标准化统一。
石材的大小不仅是为了保证石材的成就度，还是为了石头的质量进行控制。
由于石头大小的控制，石头的性能被大大提高。
同时，石材还需要根据不同的石材尺寸和外形进行拆分，因此拆分后的石头需要符合严格的尺寸和形状标准，才能将石头组合成合格的建筑产品。
石材的工艺石材的工艺是指对于石材的切割、修整和装饰等过程中所遵循的标准。
在工艺方面，需要根据石材的大小和特性来决定工艺流程，将石材切割为规格指定的石块。
石材工艺是基础中的基础，它对于石材的质量和成品的外观产生直接影响。
石头的拼接方法石头的拼接方法是指将切割好的石材块生成合适的石头建筑产品。
拼接方法通常分为两种：干堆和砌筑。
干堆是在没有建筑胶水或钢筋的情况下，石头通过密铺或压象的方式进行拼接，适用于构建花坛、步道和园林等场所；砌筑则是通过泥浆和水泥混合物固定石头的，在大型建筑或桥梁等复杂构造中使用。
总之，石材砌筑工艺标准是在传统石材施工的基础上，针对本地的环境、历史和文化所设计的标准化规范。
它在传承和发展传统文化、保护文化遗产方面发挥着极大的作用，同时也对于石材产品的加工销售提供了标准化保障。
随着我国对于文化遗产和传统建筑的保护越来越重视，石材砌筑工艺标准也将逐步完善和发展，为我国国际文化交流和建筑文化的发展做出贡献。
料石砌筑工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：料石砌筑工艺# 料石砌筑工艺料石砌筑是一种古老的石材建筑工艺，是中国传统的建筑文化之一。
料石是指具有较为紧密的沉积结构，并且质地坚硬耐久的石头。
料石的产地主要在中国南方，如江西、福建、广东等省份。
料石砌筑工艺将料石的优点发挥到了极致，为中国传统建筑的建设提供了坚实的基础。
## 料石的特点料石的特点是坚硬耐久、不易受酸雨侵蚀和腐朽、具有良好的吸水性和透气性。
由于料石质硬，在切割加工时难度相对较大。
因此，通过悬挂磨、盘锯等工具进行切磨成相应形状后，就可以得到精确的雕刻品质。
## 料石砌筑的工艺流程### 材料准备首先，需要准备好所需的料石和砂浆。
在选择料石时，要注意石头的颜色、形状、质地和密度是否合适。
将选好的石头经过切割、磨光等处理，成为符合要求的规格的石块。
同时，也需要准备好配套的砂浆，通常采用单独配制的地基灰浆，量要控制好，以免浪费。
### 基础处理在进行料石砌筑之前，需要先进行基础处理。
基础处理包括地面平整、铺设砖石等。
### 砌筑工艺砌石的工具和材料准备好后，需要用砂浆将石块粘在一起。
砂浆要均匀地抹在石块的四周和接触点上，然后将石块缓缓地按压在指定的位置上，直至砂浆均匀挤出，接缝处要做好清理工作。
在砌筑过程中，要掌握砖块的分层、对称和平行，确保砖块砌筑后的平整度和整体外型的美观。
### 看板制作完成料石砌筑的过程中，还需要进行看板制作，看板的制作是为了进行标识和饰面的作用。
看板主要采用浮雕的方式进行制作，这样可以更好地表现出砌体的纹理和细节，让料石建筑更具特色。
## 料石砌筑的应用料石砌筑在中国的传统建筑中得到了广泛的应用。
这种工艺精湛、坚固耐久，具有良好的造型特色。
目前，料石砌筑已经成为高档建筑中的代表之一，受到了越来越多人的青睐。
## 结语作为中国传统建筑文化的重要组成部分，料石砌筑工艺不仅仅是一种建筑施工技术，更是一种文化传承。
料石砌体工程施工方法
料石砌体工程施工方法1 料石砌体砌筑要点料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。
砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3~5mm；粗料石、毛料石宜为6~8mm。
料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。
料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。
料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。
2 料石基础料石基础的第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。
阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3（图1）。
图1 阶梯形料石基础3 料石墙料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。
料石墙厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式（图2）。
图2 料石墙砌筑形式两顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间。
丁顺组砌是同皮内顺石与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。
在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同（图3）。
图3 料石和砖的组合墙4 料石平拱用料石作平拱，应按设计要求加工。
如设计无规定，则料石应加工成楔形，斜度应预先设计，拱两端部的石块，在拱脚处坡度以60°为宜。
平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。
拱脚处斜面应修整加工，使拱石相吻合（图4）。
图4 料石平拱示例砌筑时，应先支设模板，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。
所用砂浆强度等级不应低于M10，灰缝厚度宜为5mm。
养护到砂浆强度达到其设计强度的70%以上时，才可拆除模板。
5 料石过梁用料石作过梁，如设计无规定时，过梁的高度应为200~450mm，过梁宽度与墙厚相同。
过梁净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm。
料石砌筑操作工艺
料石砌筑操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→ 试排撂底→ 砌料石→ 验评3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)，如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4 料石砌筑：3.4.1 组砌方法应正确，砌体要求灰浆饱满，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，无空洞和缝隙。
料石基础第一皮应用丁砌，应选用比较方正的、其大面应朝下，坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一，严禁采用外面侧立块石、中间填心砌筑方法，砌体留搓或临时断处，均应留置阶搓或斜搓。
3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.5 冬雨期施工：3.5.1 当预计连续5d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
料石砌筑——精选推荐
料⽯砌筑料⽯砌筑1.1本⼯艺标准适⽤于⼀般⼯业与民⽤建筑的室外勒脚、台阶、坡道、⽔池、花池等砌料⽯⼯程。
2.1材料及主要机具：2.1.1⽯料：其品种、规格、颜⾊必须符合设计要求和有关施⼯规范的规定，应有出⼚合格证。
2.1.2砂：宜⽤粗、中砂。
⽤5mm孔径筛过筛，配制⼩于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或⼤于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3⽔泥：⼀般采⽤325号矿渣硅酸盐⽔泥和普通硅酸盐⽔泥。
有出⼚证明及复试单。
如出⼚⽇期超过三个⽉，应按复验结果使⽤。
2.1.4⽔：应⽤⾃来⽔或不含有害物质的洁净⽔。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛⼦、铁锨、⼩⼿锤、⼤铲、托线板、线坠、⽔平尺、钢卷尺、⼩⽩线、半截⼤桶、扫帚、⼯具袋、⼿推车、⽪数杆等。
2.2作业条件：2.2.1基础、垫层已施⼯完毕，并已办完隐检⼿续。
2.2.2基础、垫层表⾯已弹好轴线及墙⾝线，⽴好⽪数杆，其间距约15mm为宜。
转⾓处应设⽪数杆，⽪数杆上应注明砌筑⽪数及砌筑⾼度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表⾯，标⾼尺⼨是否符合设计要求，如第⼀⽪⽔平灰缝厚度超过20mm时，应⽤细⽯混凝⼟找平，不得⽤砂浆掺⽯⼦代替。
2.2.4砂浆配合⽐由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3.1⼯艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌料⽯→验评3.2砌筑前，应对弹好的线进⾏复查，位置、尺⼨应符合设计要求，根据进场⽯料的规格、尺⼨、颜⾊进⾏试排、撂底，确定组砌⽅法。
3.3砂浆拌制：3.3.1砂浆配合⽐应⽤重量⽐，⽔泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采⽤机械搅拌，投料顺序为砂⼦→⽔泥→掺合料→⽔。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随⽤，拌制后应在3h内使⽤完毕，如⽓温超过30℃，应在2h内⽤完，严禁⽤过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：基础按⼀个楼层或250m3砌体每台搅拌机做⼀组试块（每组6块），如材料配合⽐有变更时，还应做试块。
石块砌筑施工工艺
石块砌筑施工工艺简介石块砌筑是一种常见的建筑施工工艺，用于建筑物的外墙、围墙以及装饰等方面。
本文档将介绍石块砌筑的施工工艺以及注意事项。
施工工艺步骤1. 石料准备：- 选择符合要求的石料材质，如花岗岩、大理石等。
石料应具有足够的强度和美观性。
- 对石料进行切割、修整，使其符合施工需要的尺寸和形状。
2. 基底准备：- 清理施工区域，确保基底干净、平整。
- 在基底上铺设适当的基层材料，如混凝土、沙浆等。
3. 石块布置：- 将石块按照设计要求进行合理的布置，可以采用水平、垂直排列或交错排列等方式。
- 使用合适的粘结剂将石块固定在基底上，确保石块之间的间隙均匀。
4. 砌筑和粘结：- 使用砌筑工具，如铲子、锤子等，将石块砌筑在基底上，注意控制好砌筑的水平度和垂直度。
- 在石块之间涂抹粘结剂，增加石块之间的粘结力，确保结构的稳定性。
5. 随时检查：- 在施工过程中，随时检查石块的质量和布置是否符合要求。
- 对于有疑问或问题的石块，及时进行调整或更换。
6. 后处理：- 在石块砌筑完成后，清理施工区域，刷洗石块表面的尘土。
- 如果需要，可以进行石块的抛光、防水等处理。
注意事项1. 施工前应进行必要的准备工作，确保施工区域安全，避免伤害和事故发生。
2. 选择符合要求的石料，避免使用破损或质量不合格的石块。
3. 控制好石块之间的间隙，尽量保持均匀，以确保整体结构的稳定性。
4. 确保砌筑工艺的水平度和垂直度，避免出现明显的偏斜现象。
5. 施工过程中应及时检查和处理有问题的石块，避免影响整体施工质量。
6. 所有施工工艺应符合相关法律法规和建筑标准，确保安全性和可靠性。
以上是关于石块砌筑施工工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关建筑施工资料或咨询专业施工人员。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
料石墙砌筑精品PPT课件
3.4.2料石砌体
1、料石墙砌筑 1.1 砌筑前应按石料及灰缝厚度，预先
计算层数，使其符合砌体竖向尺寸。 料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不
宜大于5㎜；半细料石砌体不宜大于10 ㎜；粗料石和毛石砌体不宜大于20㎜。
料石墙砌筑
1.2 砌筑料石墙时，料石应放置平稳。 砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度。 其高出的厚度：细料石、半细料石宜为 3～5㎜；粗料石、毛料石宜为6～8㎜。
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
干砌挡土墙，同样应分层砌筑，先铺砌 大的石块，再填心砌实，墙腹填心要比 浆砌法更认真，也要进行摆砌，选合适 的石块打紧填实，不得采用包馅的方法。 上下皮也应注意咬槎，不能过于平整， 以加强干砌的整体性。
干砌毛石挡土墙或护坡
丁砌护坡除按上述要求外，尤应注意石 块交槎搭接，挤紧压实，提高坡身结合 力。基础与坡脚的连接处，应使坡脚嵌 入基础，否则会使坡脚下不稳定，坡身 也易于滑动。
一分层高度，应找平一次；外露面灰缝厚度不 得大于40㎜；两分层高度间的错缝不小于80㎜
2. 料石挡土墙的砌筑要求：
料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相同的砌筑形式。 当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石 部分的长度不应小于20㎝。
砌筑挡土墙，应按设计要求收坡或收台，并设 置泄水孔
四、干砌毛石挡土墙或护坡
1.尽量采用主规格砌块，减少镶砖；
2.错缝搭砌，搭接长度不小于砌块高 度 的 1/3 ， 并 不 小 于 150mm 。 外 墙 转 角处及纵横墙交接处应用砌块互相 搭接，如不能互相搭接，则每两皮 应设置一道拉结钢筋网片。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺是一种将天然石料进行加工和修整，然后砌成各种建筑和景观发展形式的技术。
料石砌筑工艺是建筑行业中非常重要的一个领域。
在大众的建筑中，漂亮的料石砌筑工艺可以使建筑更加高大、美观、坚固和耐久。
在此文档中，我们将介绍料石砌筑工艺的一些基本知识，包括原材料的选择、石料的加工和修整、砌体的构造和装配等。
一、原材料的选择天然石料在开采、处理和使用过程中存在很多不确定性，因此需要经过精心的选择和处理以确保质量。
在天然石料的选择上，主要考虑以下几个方面：1、颜色和质地：天然石料存在着各种各样的颜色和质地，因此建筑师需根据实际情况选择最适合自己需要的石料。
2、坚固程度：天然石料的坚固程度是影响石料是否可以被使用的重要因素。
如果石料不够坚固，那么在使用和搬运时就容易发生裂缝或者破碎。
3、天然瑕疵：天然石料很难避免存在一些天然瑕疵，如水蚀等。
因此，选择石料时，需要认真检查，尽可能避免有天然瑕疵的石料用于建筑中。
4、尺寸适合性：建筑中需要使用到的石料需要具有适当的尺寸，以方便制作和搬运。
过大或者过小的石块不适合用于料石砌筑工艺。
二、石料的加工和修整天然石料需要经过精细的加工和修整才能成为适合料石砌筑的石料。
在加工和修整的过程中，需要进行以下工作：1、石料的切割：在进行料石砌筑工艺前，需要对原石料进行切割。
切割工作可以使用人工或者机器，通常使用铲子、十字锤和钻床等工具来切割石料。
2、表面的处理：石料表面需要进行精细的处理。
处理方法有光面处理、自然表面处理和研磨处理等。
3、整形：石块需要进行整形以便同其他石块配套使用。
整形需要用到珩磨机、工角机等机械设备。
三、砌体的构造和装配料石砌筑工艺中，石块需要按照一定的规则进行排列和拼装。
石块之间通常采用石灰浆或者水泥来粘合在一起。
下面是一些注意事项：1、在进行料石砌筑时，需要注意石块之间的排列和关系。
完美的石砌构造依赖于对石块之间的间隔、上下坡度、近似的规则等的把握。
【工艺】料石砌筑【技术交底作业指导书】
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3
度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、 尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
过 10%；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如
出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢
3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕，如气温超过 30℃，应在 2h 内用完，严禁 用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材 料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐
过 1.2m。 4 质量标准
4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于 fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于 0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于 fm,k。 4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均 匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净， 清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 6-3。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
石砌体施工工艺
砌体施工工艺石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标咼不同时，应从低处砌起，并有咼处向低处搭砌当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性;③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点米用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）毛石砌体的灰缝厚度宜为20〜30mm石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先放碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
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6应注意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求.试块的制作、养护、试压要符合规定.
6.2水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线.
6.3料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关.不符合要求时拒收,不用.
用经纬仪或吊线坠
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10米小线,尺量检查
5成品保护
5.1料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除.
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折.
4.1.3转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎.
4.2基本项目:
4.2.1料石砌体应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交替设置,料石放置平稳,灰缝均匀一致,灰缝厚度符合施工规范的规定.
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝,粘结牢固,密实光洁,横、竖缝交接平整,墙面洁净,清晰美观.
4.3允许偏差项目,见表6-3.
3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水.搅拌时间不少于90s.
3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆.
3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250米3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块.
3.4料石砌筑:
2.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好.
3操作工艺
3.1工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
试排撂底
→
砌料石
→
验评
3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法.
3.3砂浆拌制:
3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内.
技术负责人:交底人:接交人:
表6-3
允许偏差(米米)
顶次
顶目
毛料石
粗料石
半细料石
细料石
检验方法
基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
准仪、尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20-10
±15
+10-5
+10-5
+10-5
尺量检查
垂直度
每层
—
20
—
10
7
5
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求,有出厂合格证.
4.1.2砂浆的品种,强度必须符合设计要求,同强度等级砂浆必须符合下列规定:
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于f米,k.
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75f米,k.
当仅有一组试块时其强度不小于f米,k.
6.4勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告.
7.2砂浆试块试验报告.
7.3分项工程质量检验评定.
7.4隐检、预检记录.
7.5冬期施工记录.
7.6设计变更及洽商记录.
7.7其它技术资料.
2.1.3水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.有出厂证明及复试单.如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用.
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理.
2.1.6主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等.
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容:
料石砌筑
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证.
2.1.2砂:宜用粗、中砂.用5米米孔径筛过筛,配制小于米5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于米5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物.
3.4.1组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌.坐浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一.
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5米米;半细料石砌体不宜大于10米米;粗料石砌体不宜大于20米米.
3.4.3料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2米.
2.2作业条件:
2.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续.
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15米米为宜.转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等.
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20米米时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替.
3.5冬雨期施工:
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工.
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上.
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2米.