除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________编制单位(章)：___________________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要施工机械及工器具的配置 (2)四、劳动力计划 (2)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (3)六、主要施工工艺及工艺流程 (4)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料： (13)八、质量标准 (13)九、质量通病预防措施 (14)十、施工安全注意事项 (21)十一、环境因素分析及控制措施 (22)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (25)十四、吊装应急准备 (27)十五、强制性条文执行标准 (27)十六、洁净化施工措施 (27)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×330MW）热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg，直径Ф13.5米，高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接，壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法，组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》（DL/T51904-2004）2.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（B/T4735-1997）2.5 《钢制焊接常压容器》（G20584-1998）2.6 《钢制化工容器制造技术要求》（G/T20678-2000）2.7 《补里钢壳设计技术规定》（B/T50341/2003）2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.10 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.11 新疆华源电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T5210.6—2009）三、主要施工机械及工器具的配置序号工机具名称型号单位数量备注1 电焊机10KW 台10 自备2 起吊倒链2T 台3 3T 台 3 5T 台133 角向磨光机260W 台10 自备4 内磨机250W 台 2 自备5 卷板机10KW 台 1 外协6 氧气、乙炔瓶101型套 4 自备7 工程车15T 辆 1 外协8 大锤16磅把 5 自备9 吊车8T 台 1 外协10 等离子切割机LGK-100 台 1 自备11 焊条烘箱ZYH-20 台 1 自备四、劳动力计划序号劳动力配备情况人数备注1 管工2人2 钳工2人主要负责技术工作3 电焊工8人带证上岗，现场考试合格后方可进行焊接工作4 铆工6人主要负责技术工作5 普工12人主要负责拉倒链、打磨焊缝、焊疤，现场杂活。
神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础施工方案
1、工程概况1.1 工程概况工程名称:神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础。
工程地点:宁夏银川宁东烯烃项目基地。
建设单位: 神华宁夏煤业集团有限责任公司。
设计单位：北京万邦达技术有限公司。
占地面积: 1277平方。
总长度:64.9米。
总宽度:50米。
基础标高:-2.1m～±0.00m。
结构形式:环形墙梁。
1.2 构造特征基础:设备基础。
1.3 主要实物量土方:约4000立方，灰土回填处理约3000立方；钢筋砼:约600立方；钢筋：约60吨。
2、编制依据2.1 施工图纸北京万邦达环保技术有限公司DA-9270-WBD-030-0001图纸施工。
2.2 现行建筑施工规范及验收标准3、施工准备工作3.1场地平整施工场地基本平整,能满足测量放线要求。
3.2施工道路根据现场情况,以现场原有铺设的主要道路为主,倒运各种施工机具和材料。
见平面布置图。
3.3 工程用电根据甲方指定最近电源接施工用电配电箱及安装一台200Kv变压器。
3.4 工程用水根据甲方指定的最近工业用水接口J07给水井。
3.5 临时设施临时设备和材料堆放选择在西北角空地，建立钢筋制作场棚和值班室。
3.6大型机械挖掘机、装载机、自卸汽车。
4、施工程序施工准备→土方开挖→灰土回填→混凝土垫层→支模及绑扎钢筋→现浇基础墙→基础回填土→水箱基底。
5、施工部署5.1 施工阶段划分根据结构形式：可将此工程主要划分为三个部分施工即：土方开挖和混凝土施工、灰土回填。
6、施工技术措施6.1土方开挖6.1.1施工准备工作查勘现场，根据工程实际情况，地形、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、（见施工平面布置图）；该现场地下无电缆，但地下管道分布资料不全，故土方开挖前应首先与建设单位磋商，防止破坏地下管道，以免影响后序施工。
根据厂区内现有的控制桩点设置测量控制网，包括基线和水平基准点。
控制网点设在不受基础施工影响处。
机械开挖土方前，根据控制网点放出基坑的灰线和水准标志。
除盐水箱施工方案
山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意第1页见建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于XXXXXX施工工程名称：XXXXXX工程范围：2个储罐内外壁及支架、楼梯防腐工程地点：2、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、主要施工方案及工期本工程施工工期为20天（下雨、停电等应顺延）3.1施工工艺1）储罐内壁防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→喷砂除锈ST3级、清灰→环氧煤沥青底漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青底漆第二道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第二道→检查验收→清理施工现场。
2）储罐外壁防腐及钢结构支架、楼梯平台防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→动力除锈ST3级、清灰→涂刷环氧富锌底漆一道→检查验收→涂刷环氧云铁中间漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第二道→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案脚手架搭设按国家规定搭设。
4.2.1搭设要求活动脚手架搭设之前检查合格，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
除盐水箱工程施工组织设计方案
大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日省市安装工程公司大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日省市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案页脚内容1目录一、概述： ............................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
三．设计依据：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
四．施工准备：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.1人员组织及技术培训................................................................ 错误!未指定书签。
4.2设备配备及检修 ......................................................................... 错误!未指定书签。
4.3施工现场准备 .............................................................................. 错误!未指定书签。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
发电厂新建工程除盐水箱喷涂聚脲施工方案
编写内容1. 工程概述2. 编制依据3. 开工条件4. 主要施工方法5. 劳动力及施工机具配备6. 施工质量保证措施7. 安全保证措施。
8.风险控制计划表9.环境控制计划表一、工程概况2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧，由西南电力设计院设计，防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。
材质为碳钢（Q235B），总重约300T。
其具体参数如下：二、编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；三、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案目录一、概述： (5)二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 (7)三．设计依据： (8)四．施工准备： (8)4.1 人员组织及技术培训 (8)4.2 设备配备及检修 (8)4.3 施工现场准备 (8)4.4 图纸会审及施工技术交底 (9)4.5 样板制作（厂内完成） (9)4.6 预制平台及下料切割平台的搭设（厂内完成） (9)4.7 工装及施工机具准备（主要工装表－1） (10)五．预制阶段 (11)5.1 材料的验收 (11)5.2 底板预制 (11)5.3顶板预制 (12)5.4 壁板预制 (12)5.5 提升立柱预制 (12)5.6 胀圈预制 (13)5.7 附件预制 (13)六．罐体安装及试水验收 (13)6.1 罐基础联合验收及底板放线 (13)6.2 底板、边缘板铺设焊接 (14)6.3 壁板及锥顶组装焊接 (15)6.4 其它壁板组装焊接 (17)6.5 附件组装焊接 (17)6.6 储罐上水检验及放水 (18)七．材料清单 (18)八．报价清单 (19)九．产品质量、验收标准和服务承诺条款 (19)9.1产品质量 (19)9.2验收标准 (21)9.3服务承诺条款 (21)一、概述：在化水车间安装1台200m3除盐水箱，现我公司按行业标准对其进行设计，水箱尺寸：Φ6480x6500x10mm。
对于200m3除盐水箱锥顶罐，我公司采用倒装法施工。
倒装法储罐施工的优点是：工期短、成本低、方便集中控制、操作简便、无高空作业、避免了高空坠物、安全可靠、精确控制焊缝间隙、可确保工程质量、同时可以节省劳动力、经济效益显著。
储罐倒装法施工主要方法：●充气顶升法●中心柱加伞形架提升法●手动倒链提升法●电动倒链提升法●液压装置提升法倒装法施工，即罐底板铺完后从罐顶往下依次施工的程序。
首先，将最上一节壁板安装，调整垂直度、椭圆度和直径，并做防变形措施后进行焊接，然后安装包边角钢和瓜皮板。
立除盐水箱技术方案
立除盐水箱技术方案立除盐水箱技术方案1. 综述在海运和航空领域，盐水箱是一个重要的设备，用于储存盐水用作冷却系统和其他工业应用。
但是，盐水箱的使用会带来一系列的问题，如盐水的腐蚀和结垢，这些问题会严重影响该设备的性能和寿命。
因此，如何有效地维护和清洁盐水箱是至关重要的。
立除盐水箱技术方案是为了解决盐水箱清洗难、效果差等问题而研发出的。
2. 技术原理立除盐水箱技术方案主要采用物理方法和化学方法相结合的方式清洗盐水箱。
在物理方面，采用高压水枪将盐水箱内部的沉积物清除，通过增加壁面摩擦力，摆脱清洗时产生的泥垢。
在化学方面，通过使用化学清洗剂，能够有效地溶解盐污和斑块，大大提高了清洗效率和清洗质量，并使目标表面重新变得通透起来。
3. 技术流程（1）根据盐水箱的具体情况，选择合适的物理清洗工具和设备，并进行现场检查和测量。
（2）将化学清洗剂加入盐水箱中，并将化学剂和水充分混合。
（3）运用高压水枪进行物理清洗，将盐水箱内的沉积物清除。
（4）化学剂在盐水箱内作用20-30分钟后，再次运用高压水枪将盐水箱清洗干净。
（5）将清洁的水进行处理，保证其不会污染环境。
4. 技术优势（1）立除盐水箱技术方案采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，清洗效率高，清洗质量好。
（2）该技术方案可针对不同的盐水箱尺寸和材质进行个性化定制。
（3）该技术方案可以完全避免污染环境和对设备带来的损害。
5. 操作规范（1）在工艺过程中，要注意对运动设备和人员的安全保护。
（2）对清洗剂的选择和加入要准确，使用过程中也要注意化学品的危害。
（3）操作时，要按照操作规程执行，不得擅自更改。
（4）清洗后需要对设备进行测量和数据记录。
6. 结束语该技术方案不仅可以有效地保持盐水箱的清洁，还可以大大减少清洗费用和维护成本，同时可以保护环境并促进盐水箱的使用寿命。
该技术方案是大多数海运和航空企业必备的维护设备之一，我们相信将能在不久的将来得到更广泛的应用。
除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点（1）本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱（以下称水箱）施工焊接量较大、板材较薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）水箱安装采用倒装法，手动葫芦提升，在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）根据净水站及循环水加药系统设备技术协议，2个水箱为拱顶钢制，规格为Ф9560×9130，主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
（2）按照技术协议要求，内壁防腐为：喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲，聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2；（3）外壁防腐为：水箱外壁的现场油漆包括：焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同，面漆采用聚氨酯面漆，喷涂2道，厚度不低于60微米。
2编制依据（1）XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议；（2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（4）《钢制压力容器》GB150-1998；（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88；（8）《承压设备无损检测》GB/T4730-2000；3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验（1）建造水箱选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
电厂建筑工程除盐间施工方案
电厂建筑工程除盐间施工方案一、引言除盐间作为电厂建筑工程中的重要组成部分，承担着关键的除盐工作。
本文旨在探讨除盐间的施工方案，保证除盐设施的高效运行和可靠性。
二、施工准备1.确定除盐间的位置和尺寸，根据设备和管道的布局设计施工平面图。
2.确定施工计划，包括工期、人员、材料、设备等准备工作。
3.制定安全防护方案，确保施工期间安全生产。
三、施工流程1.地基处理：进行地面平整和基础处理，确保除盐设备的稳固安装。
2.结构施工：根据设计要求进行建筑结构施工，包括墙体、屋顶等。
3.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保设备各部件安装牢固。
4.管道连接：进行管道的连接和安装，保证除盐设备的顺畅运行。
5.电气施工：进行电气线路的敷设和连接，确保电源供电正常。
四、质量控制1.施工过程中定期检查，确保施工质量符合设计要求。
2.严格按照施工图纸和工艺规范进行施工，杜绝违规操作。
3.配合监理单位进行验收，及时处理发现的质量问题。
五、环境保护1.控制施工噪音和扬尘污染，采取合理措施保护环境。
2.合理利用水源和能源资源，降低对环境的影响。
3.施工废弃物的处理符合环保要求，做好垃圾分类和处理工作。
六、安全管理1.建立安全生产管理制度，明确责任分工，加强安全管理。
2.加强施工现场安全教育，提高员工安全意识。
3.配备完善的安全设施和紧急救援措施，确保施工安全。
七、总结通过严格执行施工方案，加强质量控制和安全管理，完成电厂建筑工程除盐间的施工，可以保证设施的可靠性和高效运行，为电厂的生产提供有力保障。
以上就是电厂建筑工程除盐间施工方案的相关内容，希望对工程实施有所帮助。
1号除盐水箱防腐三措两案-(2)
1号除盐水箱防腐三措两案-(2)大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂1号除盐水箱防腐施工三措两案批准：审定：审核：编写：河南顶瑞建设有限公司二〇一六年八月八日上底漆，以防新的铁锈生成或污染。
6、防腐漆的配料必须先作小型试验，施工后一定要作质量检查，否则不宜验收。
7、涂料配制：先将固体的间苯二胺研细，然后倒入称量好的丙酮，于水浴上加热溶解（50-60℃），然后将称量好的填料与树脂混合，搅拌均匀，再把间苯二胺的丙酮溶液倒入树脂和填料的混合物中，随加搅拌至均匀即可。
三、安全措施为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保作业人员安全，特制定本制度，各级管理人员和作业人员，必须严格遵守。
1、脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。
搭设完毕后，经验收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。
2、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。
对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
3、对施工项目进行安全评估、风险分析、采取风险预控措施。
4、所有施工项目，禁止无票作业。
5、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
6、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。
7、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。
8现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
9、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
10、应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。
在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。
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山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
5.3底板预制：5.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:a.底板排版直径Φ=12200 mm。
㎜b.中幅板宽度≥1000mm。
长度≥2000mm。
c.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>700mm。
d.底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。
e.边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm)长度AB,CD±1.5宽度AC,BD,EF±1.0对角线之差|AD—BC|≤2.0直线度AC,BD≤1.0直线度AB,CD≤2.05.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。
5.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。
5.4弓形边缘板对接焊缝坡口角度30。
钝边量1～2mm。
㎜6.顶板预制：6.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。
㎜b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30º±2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤3mm。
㎜6.2 顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤2mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。
6.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。
㎜6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。
7.壁板预制：7.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，且≥500mm。
b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。
c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200mm。
d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应≥200mm，与环焊缝之间的距离≥100mm。
e.壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm。
7.2 壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为12.5。
a.纵焊缝:坡口角度35º±2.5钝边量0～1mm。
b.环焊缝：第一、七圈壁板直边，第二圈壁板至第六圈壁板上口直边，下口35º±2.5钝边量0～1mm。
7.3壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。
测量部位允许偏差㎜（板长〈10m）长度AB、CD±1.5mm宽度AC、BD、EF±1.0mm对角线之差│AD—BC│≤2.0mm直线度AC、BD≤1.0mm直线度AB、CD≤2.0mm7. 4壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整张板的卷制。
卷制后立置在平台上用样板检查。
垂直方向间隙≤1.0mm，水平方向间隙≤4.0mm,板端≤3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。
8.包边角钢及附件预制：8.1包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。
8.2加工成型后的角钢放置于半径为6035mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙≤2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm（弧线长度为角钢长度加500mm）。
8.3包边角钢对接接头：坡口角度35º±2.5，钝边量1～2mm，全熔透对接形式。
8.4盘梯、栏杆、防滑踏步、扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。
9.现场组装：9.1基本要求：a.本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规范要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施工。
b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期内性能良好、安全可靠。
9.2底板组装：a.确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。
b.基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm。
c.底板铺设、点固原则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接章。
d.中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，施工中一定要注意搭接量。
e.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60 mm，宽度30mm。
f.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度60mm，宽度30mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
10.顶板组装：10.1将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6035mm为半经在底板上划圆。
在所划圆外侧30mm处的十字线上用样冲子号点备用。
10.2在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，中心筋板在底板周向组对、焊接包边角钢，找圆后均分34等分。
10.3本钢油罐顶板安装共计34块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧方向。
10.4油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行修复，达到要求后才允许使用。
10.5 按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。
10.6组装要求：中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差〈5 mm。
包边角钢的半径允许偏差±13mm。
顶板为搭接形式，搭接量40mm，搭接宽度允许偏差为±5mm。
10.7顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开孔、找正、点对、焊接应尽量减少高空作业。
11.壁板组装：11.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm范围内不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
11.2壁板组装时应保持内表面齐平。
纵焊缝组对间隙b=2 mm±1，对口错边量不应大于板厚的1/10，应大于1.5mm，定位焊接长度20～30mm，间距100～150mm。
环焊缝组对间隙b=0+2，对口错边量当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm，时任何一点的错边量均不得大于厚度的1/5；定位焊接长度30～50mm，间距100～200mm。
11.3壁板安装顺序：a.吊装立柱由20，Ф159*5无缝管制造。
安装立柱设吊装点12个，沿内壁均匀布置，立柱底板要与底板间断焊接，角焊缝高度12mm。
b.沿壁板位周向在底板上点焊支板，支板长100mm，厚度8-10mm，间距200-300mm点焊支板时将水平仪放置于底板中心处校正点焊支板的水平度，任意两支板水平偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差小于4mm。
第七圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后，焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100×50×10 mm的钢板在距壁板下口100mm高度位置处点焊涨圈支点（弧板上沿距壁板下口100mm）安放涨圈后用10t齿轮千斤顶均匀地将涨圈由内向外地涨起。
完成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝，检查合格后，焊接包边角钢、中心支架、顶板及油罐顶部附件，最后用12个5t的手拉葫芦起吊第七圈壁板和顶板。
c.当第七圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时,将第六圈壁板纵焊缝按要求组对成圆,放下所起吊的第七圈壁板和顶板。
然后与第六圈壁板环焊缝组对成型后施焊焊接合格取下涨圈和支撑板，第五圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝。
11.4组装要求:a.涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀, 涨圈外侧与壁内侧要贴实紧密,以保持壁板的园度。
b.壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊直径为Φ=12070mm的固定弧板3块,规格为1000×200×8mm,以控制施焊过程中的角变形。
c.油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持箱体平稳,现场设专人指挥,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原因并处理完善后才可以继续起吊。
d.相临两壁板上口的水平允许偏差≤2.0mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤6.0mm。
e.底圈壁板的铅垂允许偏差≤3.0mm，其他各圈壁板的允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
f.组装、焊接后底圈壁板1000mm高处，内表面任意半径允许偏差±13mm。