轴系结构设计与分析实验报告

轴系结构设计实验报告

一、实验目的

1、熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计，滚动轴承组合设计的基本方法；

2、熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系；

3、熟悉并掌握轴及轴上零件的定位与固定方法；

4、了解轴承的类型、布置、安装及调整方法以及润滑和密封方式。

二、实验设备

1、组合式轴系结构设计分析试验箱。

试验箱提供能进行减速器圆柱齿轮轴系，小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计实验的全套零件。

2、测量及绘图工具

300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。

三、实验步骤

1、明确实验内容，理解设计要求；

已知条件（包括传动零件类型、载荷条件、速度条件）：

直齿圆柱齿轮、圆锥滚子轴承、阶梯轴、载荷变动小、传动平稳

绘制传动零件支撑原理简图：

2、复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容与方法（参看教材有关章节）；

3、构思轴系结构方案

（1）根据齿轮类型选择滚动轴承型号；

轴承类别：圆锥滚子轴承选择依据：能承受径向和轴向方向的力

（2）确定支承轴向固定方式（两端固定或一端固定、一端游动）；

轴承轴向固定方式：两端固定选择依据：传动平稳

（3）根据齿轮圆周速度（高、中、低）确定轴承润滑方式（脂润滑、油润滑）；

润滑方式：油润滑选择依据：齿轮圆周速度中低

（4）选择端盖形式（凸缘式、嵌入式）并考虑透盖处密封方式（毡圈、皮碗、油沟）；

密封方式：毡圈、端盖凸缘式选择依据：更好的密封轴肩

（5）考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题；

如何定位：定位的话可以用轴肩、端盖、套筒、挡圈，圆螺母。

选择依据：用外力对零件进行约束，使零件在轴向无法产生相对位移。

（6）绘制轴系结构方案示意图。

4、组装轴系部件

根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件、检查所设计组装的轴系结构是否正确。

5、测量零件结构尺寸（支座不用测量），并作好记录。

6、将所有零件放入试验箱内的规定位置，交还所借工具。

7、根据结构草图及测量数据，在图纸上绘制轴系结构装配图，要求装配关系表达正确，注明必要尺寸（如支承跨距、齿轮直径与宽度、主要配合尺寸），填写标题栏和明细表。

8、写出实验报告。

四、实验结果分析

1、轴上各键槽是否在同一条母线上。答：是。

2、轴上各零件（如齿轮、轴承）能否装到指定位置。答：能。

3、轴上零件的轴向、周向固定是否可靠。答：是。

4、轴承能否拆下。答：能。

5、轴承游隙是否需要调整，如何调整？

答：是。游隙的调整和预紧通常都是采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向相对位移的方法来完成的，且调整游隙或预紧的同时必须保证良好的润滑和散热。

6、轴系位置是否需要调整，如何调整？

答：是。选择调整方法的原则应该是尽量恢复机组安装时（或上次大修后）转子与汽缸的相对位置，以保持动、静部件的中心关系，减少隔板、轴封套中心的调整工作，以便于保持发电机的空气间隙因此应该在测量联轴器中心时，同时测出轴颈下沉、轴颈扬度、转子对汽缸的轴封套洼窝中心，将其测量结果与上次大修后记录的改变值和中心测量结果一起考虑、分析，确定各轴瓦所需的移动量但由于测量误差、汽缸变形及位置的变化和转子弯曲等原因。

7、轴系能否实现工作的回转运动，运动是否灵活？

答：轴系能实现工作的回转运动，运动灵活。

8、轴系沿轴线方向是否固定，若未固定原因是什么？

答：是。若未固定可能轴承正反装出现问题，轴向固定与定位配合不佳，螺母未旋紧等等。