产品测试记录表
成品检验记录表
成品检验记录表
检验概述
本检验记录表用于记录成品的检验结果，以确保成品符合质量标准和规定。
成品信息
检验内容
检验结论
经过对成品进行检验，得出以下结论：
- 总共检验了3种成品，其中2种成品A和C均合格。
- 成品B尺寸测量不符合规定标准，包装完整性及外观检查合格。
- 成品C功能性能不符合产品说明书中的要求，其他部分合格。
处理措施
根据检验结果，采取以下处理措施：
- 对于成品B，联系生产部门进行尺寸调整，确保符合规定标准。
- 对于成品C，重新进行功能性能测试，并跟进调整生产过程
以确保符合产品说明书中的要求。
签字。
手表成品按压耐久测试记录表格
手表成品按压耐久测试记录表格
摘要：
1.测试目的
2.测试过程
3.测试结果
4.总结
正文：
一、测试目的
本次测试的主要目的是对手表成品进行按压耐久测试，以评估其在正常使用情况下的耐用性能，确保产品在长时间使用过程中能够保持良好的性能和稳定性。
二、测试过程
1.测试条件：本次测试在恒温、恒湿的环境下进行，以保证测试数据的准确性。
2.测试工具：采用专业的手表测试仪器进行测试。
3.测试方法：将手表成品放置于测试仪器上进行按压测试，每次按压力度均匀，记录每次按压后的手表状态，以评估其耐久性能。
三、测试结果
经过多轮次的按压测试，手表成品表现出良好的耐久性能。
具体数据如下：
1.经过1000 次按压后，手表依然可以正常工作，指针和数字显示均无异
常。
2.经过2000 次按压后，手表仍然运行稳定，没有出现明显故障。
3.经过3000 次按压后，手表成品的耐久性能有所下降，指针和数字显示出现轻微卡顿现象，但仍然可以正常使用。
四、总结
根据本次按压耐久测试的结果，我们可以得出以下结论：
1.该款手表成品在正常使用情况下具有较好的耐用性能，可以满足用户的日常需求。
2.在经过3000 次按压后，虽然手表的耐久性能有所下降，但仍然可以正常使用。
柜类检测原始记录表
检验过程及检验数据
环境条件：℃%RH
仪器设备
六、形状和位置公差（mm）
GB/T3324-2017
翘曲度mm
平整度mm
平整度
最大值mm
底脚平稳性mm
邻边垂直度（mm）
对角线长度差
对边长度差
长边
短边
位差度（mm）
抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤2.0
分缝（mm）
所有分缝≤2.0
抽屉下垂度（mm）
Y-334
家具表面耐干热耐湿热测试仪
LGS-4893/2
3.3耐干热
（20min，70℃）
GB/T4893.3-2020
等级
技术要求
实测值
1
无可视变化（无损坏）
2
仅在光源投射到试验表面，反射到观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续的印痕。
3
轻微印痕，在数个方向上可视，例如近乎完整的圆环或圆痕。
4
严重印痕，明显可见，或试验表面出现轻微变色或轻微损坏区域。
5
严重印痕，试验表面出现明显变色或明显损坏区域。
评定等级
采用直射光源，单独照亮试验表面，使光线从试验表面反射入观察者眼中，从不同角度包括角度间区域进行检查。观察距离为0.25m～1.0m。
Y-334
家具表面耐干热耐湿热测试仪
LGS-4893/2
结果见第页
空白液甲醛浓度：Cb=f×Abmg/L
待测液甲醛浓度：Cs=f×Asmg/L
f：标准曲线斜率（mg/L）
试件甲醛浓度=甲醛溶液浓度-空白液甲醛浓度
=Cs-Cb
=mg/L
Y138
紫外可见分光光度计
TU-1901
老化测试记录表
记录人：
审核：
台灯/适配器老化记录表
记录单位:品管部
老化日期 项次 业务单号 产品型号 老化数量 开始时间 结束时间
性能检查/ 功能测试
缺陷原因
缺陷 数量
技术部 原因分析
预防措施 /整改方案
验证
1
2
3
4
5
6 7 8
说明：1、台灯/适配器等老化验证实验，每批来料及半成品最少抽检30pcs做老化测试，时间12-24小时老化前期对产品进行检查确保老化前期产品正常； 2、老化后产品存在异常问题直接移交技术部做原因分析；方案落实后依照技术部方案验证。 3、表格数据必须按
产品测试表格模板(通用版)
产品测试表格模板(通用版)测试表格是用于记录产品测试过程和结果的工具。
它可以帮助测试人员系统地收集和分析测试数据，以评估产品的性能和质量。
本文档提供了一个通用版的产品测试表格模板，以帮助您进行测试工作。
表格结构产品测试表格通常由以下几个部分组成：1. 测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。
每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。
测试项目：列出需要测试的各个项目或功能点。
每个测试项目应该具有明确的名称和描述，以便测试人员理解测试内容。
2. 测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。
测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。
测试步骤：针对每个测试项目，列出具体的测试步骤。
测试步骤应包括输入数据、预期结果和实际结果等信息。
3. 测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。
测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。
测试结果：记录每个测试步骤的实际结果。
测试人员可以将测试结果标记为“通过”或“失败”，并在备注栏中补充必要的说明。
4. 缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。
缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。
缺陷记录：如果某个测试步骤的实际结果为“失败”，测试人员应将相关的缺陷记录在此处。
缺陷记录中应包括缺陷的描述、严重程度和优先级等信息。
使用指南在使用产品测试表格模板进行测试工作时，您可以按照以下步骤进行操作：1. 填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。
这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。
填写表格基本信息：在表格的开头部分，填写产品名称、测试人员、测试日期等基本信息。
这些信息有助于标识测试结果的来源和时间。
2. 按照测试项目填写测试步骤：按照需求和设计文档，列出所有需要测试的项目，并为每个项目填写具体的测试步骤。
确保测试步骤的描述清晰明了，可以确保测试人员理解和执行。
产品测试报告表
产品测试报告表产品名称：XXX产品测试日期：2021年XX月XX日测试结果总结：本次产品测试针对XXX产品进行了全面的功能性、性能以及可靠性测试。
经过多项测试指标的评估和分析，得出以下综合测试结果：功能测试：1. 功能1：通过测试2. 功能2：通过测试3. 功能3：通过测试...（根据产品功能列举相应的测试项，并注明测试结果）性能测试：1. 性能指标1：XX秒/XX次2. 性能指标2：XX毫秒3. 性能指标3：XXX...（根据产品性能指标列举相应的测试项，并注明实测数据）可靠性测试：1. 可靠性指标1：通过测试2. 可靠性指标2：通过测试...（根据产品可靠性指标列举相应的测试项，并注明测试结果）其他测试：1. 其他测试项目1：通过测试2. 其他测试项目2：通过测试...（根据产品其他测试项目列举相应的测试项，并注明测试结果）总体评价：根据以上测试结果，综合评估XXX产品在功能性、性能和可靠性等方面表现良好，符合设计要求并达到预期目标。
产品在各项测试中未发现明显的缺陷或异常情况。
建议改进：1. 建议改进项目1：XXX2. 建议改进项目2：XXX...（根据测试结果，提出对产品的改进建议，列举相应的项目）测试环境：测试环境：XXX测试设备：XXX测试人员：XXX测试方法：1. 功能测试：XXX2. 性能测试：XXX3. 可靠性测试：XXX...（注明所使用的测试方法）测试工具：1. 功能测试工具：XXX2. 性能测试工具：XXX3. 可靠性测试工具：XXX...（注明所使用的测试工具）测试记录：注明时间和测试人员的测试记录，包括测试过程中的问题、测试方法、测试环境等。
测试结论：综上所述，XXX产品经过全面的功能、性能和可靠性测试，测试结果良好且符合设计要求。
根据测试数据和评估结果，产品在正常使用情况下具备良好的稳定性和可靠性。
备注：（根据需要添加其他备注信息，如测试过程中发现的问题、需要进一步验证的测试项等）请相关部门根据本测试报告表的结果，及时处理和改进相应的问题，并确保产品的质量和稳定性。
纺织品(皮革)pH值测定原始记录表
6.86
四硼酸钠(0.01mol/L)
pH9.18
9.18
空白样品信息
萃取介质:□去离子水☑0.1mol/L氯化钾溶液□其他萃取介质pH值：5.85萃取液温度：24.4℃
样品及编号
样品名称
称重
（g）
萃取液
体积（mL）
萃 取 时间（h）
pH值读数
平均值
稀释后
pH值*
稀释后pH
平均值*
稀释差*
限值
判定
贴样处
——————
No.
毛巾
m12.0052m22.0061
V1：100
V2：100
2
读数A17.05
读数A27.06
7.1
A1
A2
/
/
6.5~6.8
合格
贴样处
——————
No.
m1m2
V1V2
读数A1
读数A2
A1
A2
贴样处
——————
No.
m1m2
V1V2
读数A1
读数A2
A1
A2
注：若测试产品为皮革，且其pH值低于4或高于10，则需要报告稀释差。
×××技术有限公司
表格编号：
纺织品/皮革pH值分析原始记录表
申请单编号：测试方法：GB/T 7573-2009环境温度：24.1℃环境湿度：53%仪器编号：
标准缓冲溶液信息
浓度
理论pH值（25°C）
标定的pH值
开封/配制日期
邻苯二甲酸氢钾(0.05mol/L)
pH4.00
4.00
2023.
混合磷酸盐(0.025mol/L)
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》
产品可追溯有效性测试记录表
包装线
生产日期 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21 2020/3/21
生产数量 2112 2112 2112 2112 2112
检验结果 OK OK OK OK OK
检验单号 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001 IPQC20200321001
供应商
领料或出库单号 0099560
不锈 钢原 材料 使用 情况
品名 不锈钢带 入库时间 2020/2/24
规格 420U6/1D
入库单号 0021588
采购单号
出库时 2020/2/25
供应商
领料或出库单号 0075863
工序名称
下料
模延
生
切头
产 过
压花
程
冲压
抛光
清洗
包装
生产设施 剪板机 模延机 切头机 压印机 冲床
制表：
审核：
年月日
品名
入 库
餐具
发 货
出货日期
2020/3/25
规格 Y005 出货单号 11251258
入库数量 2112
入库日期 2020/3/23
检验结果 OK
货运单位
联系人及联系方式
检验单号 QA20200324001
货运单号
可追溯有效性测试结果
□ 合格 □ 不合格
测试人
本次追溯测试若失败，则执行纠正预防措施验证，纠正预防验证单号为：
产品可追溯有效性测试记录
订单编号 生产单号 产品名称
包材、不锈钢原材料
客户名称 产品数量 型号规格
产品追溯有效性测试记录表+召回演练记录
XXX/XXX/XXX/XXX
质检部接到信息后立即安排人员对该批次产品进行追溯，并将留样产品进行检验，对留样 半成品进行复检，再对现场物料进行了复查。经与生产部、仓库了解该批次产品于2017年 4月3日生产，生产数量8000件，质检部留样2件，目前仓库已无库存全部发往客户。
经证实发现留样产品确实有异味，但留样半成品无异味，通过对现场清场记录发现，转产 前生产产品为双层羊羔毛披巾/60*72，质检员分析应为清洗机设备未清洁干净，导致香精 味道及消毒酒精的味道混入该批次产品中，产生异味。
召回 产品 基础 信 息：
产品名称
产品召回原因
召回数量 信息收到时间
情况描述
原货发货时间 客户名称
记录人：XXX
召回 货物 质量 分析 论 证：
产品批次 核实产品 涉及部门 部门负责人
分析项目
分析结果
总结意见 记录人：XXX
产品召回模拟演练记录
双层羊羔毛披巾
批次号
客户投诉双层羊羔毛披巾/60*72有异味。
已证实该批次产品有异味
第 1 页，共 3 页
溯源 跟踪 文件 、记 录：
产品批次
SM17-002
召回时间
2017.11.22
溯源体系有效性评价
通过模拟演练可以追溯到原料到成品的所有记录，整个体系运行是有效事宜产计划单
所 工序生产记录
涉 及
现场生产记录
到 消毒液使用记录 的
2017.11.22
1、业务部电话通知客户停止货物流通（得知该批次产品为投入市场前抽检所得，未对外 出售） 2、船务部与客户签订退运协议，安排代理到客户端取货，通过运输方式将货物运回清 关，提货到公司。
1、仓库将召回产品单独隔离摆放。 2、质检部组织相关部门就召回产品信息进行验证，并对产品取样化验分析不合格品产生 原因。 3、行政部负责对召回的处理方法为报废的产品进行销毁。 4、业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜。 5、生产部负责对设备消毒员工进行教育培训加强技能学习。
恒温恒湿测试记录表-模板
产品测试过程记录表产品名称盖板产品编号 MTCU-08（盖）始测日期测试 UF盖板在温度 40℃湿度 20%的环境中的龟裂和重量变化状况：①（ MTCU-08M-0318M-2-01 ）测试要求②（ MTCU-08M-0318M-2-02 ）③（ MTCU-08M-0318M-2A-01）④（ MTCU-08M-0318M-2A-02）测试记录过程记录日期测试天记录时间记录结果数（正常划“√”异样用文字描绘）终测日期测试人高金成温度湿度（ %）（℃）重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g)重量变化第(g) ①①①①①①①①①①开始测试②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①重量变化第(g)①②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天②③④天。