带压作业技术教学内容
带压作业--工业原理及设备(培训)
力学分析
F =下压力 SNUB
F =摩擦力 FRIC
F =上顶力 WP
W=管柱重力
*摩擦力包含了防喷器胶芯与管柱之间、套管 与管柱之间的摩擦力,其与运动方向相反,通 常只能以经验进行计算
SNUBBING TECH
TASKS:
带压作业通过液压控制带压修井设备, 主要需要解决三个问题:
卡瓦与转盘
卡瓦:游动防顶与承重卡瓦、 固定防顶与承重卡瓦,卡瓦通 径为7.125英寸(180.9mm) 。游动承重卡瓦用在需要在重 管柱状态下起出或送入管柱, 它能防止管柱掉入井内。游动 防顶卡瓦安装在被动转盘的下 方,能防止管柱飞出井外,用 在轻管柱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ送入或起出管柱。
主动或被动转盘:可以让管柱 完成旋转动作,实现钻磨功能 ,可以通过主动转盘、液压钳 、顶驱等设备进行旋转。
承重板、液缸
通过螺栓与液缸连接,维护 方便,能够承受巨大的重量
用于提供举升或下压力,液缸的面积 和液压油的压力决定了举升机的上提 力。液缸与活塞杆的面积差与液压油 的压力决定了举升机的下压力。
承重板、液缸
通过螺栓与液缸连接,维护 方便,能够承受巨大的重量
用于提供举升或下压力,液缸的面积 和液压油的压力决定了举升机的上提 力。液缸与活塞杆的面积差与液压油 的压力决定了举升机的下压力。
‣ 第一,油管与环空的密封问题; ‣ 第二,作业设备的强行起下问题; ‣ 第三,作业过程中的压力控制问题。
WHY SNUB?
为什么使用带压作业?
‣ 避免压井液对地层的损坏 ‣ 不使用压井液或修井液 ‣ 避免了处置压井液的费用 ‣ 可以对管柱进行旋转作业 ‣ 可以边生产边作业 ‣ 工作效率高,避免了气举等后续作业
带压培训讲义10
【知识要点及目的】
通过学习,达到了解基础安全知识、掌握操作流程、会
岗位巡检和避免违章事故发生等目的。
【设计课时】 24 学时
带压岗位培训
一、岗位条件及职责
1.1、司钻岗位任职条件
依据司钻作业人员安全技术培训大纲,司钻作业人员应具有 1.1.1)、大专及以上文化程度; 1.1.2)、具有三年以上修井现场作业工作经历人员,且无违章记录;
谢谢指导!、身高不低于1.6 m,无色盲、夜盲、听觉障碍、 眩晕、突发性昏厥、糖尿病、Ⅱ期高血压等疾病; 1.1.5)、掌握石油司钻岗位必要的修井安全操作标准和修井现场作 业技术、设备知识; 1.1.6、具有“司钻安全操作证”且有效。
带压岗位培训
带压培训课程系列----
带压岗位技能培训 课件
2014.10
工程技术公司员工培训站
安全技术教研室
带压岗位培训
培训目录
1
岗位条件及职责 司钻应知应会 操作流程规范 岗位巡回检查
2 3 4 5
事故案例分析
带压岗位培训
【内容提要】
本课程通过对岗位任职条件、安全应知应会知识、操作 流程、岗位巡回检查和事故案例分析等五部分基础内容的学 习,使司钻操作者掌握规定动作,避免违规事件的发生。
油田带压作业操作简要
带压作业操作要领一、防止油管喷出操作要领:1、在起、下油管过程中,当井内油管减少,其重量小于井内高压对油管的上浮时,油管就要上窜,此时应用固定卡瓦和游动卡瓦卡住油管,用液压缸上提或下压。
2、在起油管时,提到最高位置时一定要注意要先关好固定卡瓦,再打开游动卡瓦,液压缸降到最低位置时,应先关好游动卡瓦,再打开固定卡瓦,液压缸才能上升。
3、在下油管时,液压缸、游动卡瓦提升最高点时,、关好游动卡瓦,再打开固定卡瓦,油缸降到最低位置时,先关好固定卡瓦,再打开游动卡瓦,液压缸再空行程上升。
二、防止高压油、气、水喷出操作要领;1、在起、下油管过程中,油管接箍强行通过环行防喷器胶芯时,环行防喷器就始终报住油管,不可随意打开,以免发生井喷。
但应抱的适中,既不能喷,又为能抱的太紧,以偏漏为好,以减少油管接箍对胶芯的磨损。
2、操作者应经常观察操作台上的井压表(作业前应从井口引到操作台的水压表上)根据井压的变化调整环行减压阀。
3、当环行因水压变化抱紧力不够而造成井喷时,应及时把下面的半封闸板防喷器关闭,再调整环行防喷器减压阀,适当增加环行防喷器油压后,再打开闸板防喷器。
4、当用上、下闸板防喷器或环行发防喷器倒出接箍或工具时,应和上、下卡瓦一样,先关后开和卡瓦联动,防止井喷和油管窜出。
三、动力控制系统操作要领:1、作业前应把Φ80泵油路溢流阀调到额定压力18-20MPa 使其向蓄能器充油,充好后关闭蓄能器截止阀。
把溢流阀调到井况需要的范围内即可。
当因某种故障柴油机突然停止运转时,可把半封闭闸板防喷器操作手柄搬到关的位置后在及时打开蓄能器截止阀,用蓄能器内的高压油及时、迅速的关闭半封封井器,防止发生井喷。
2、液控台内有两个油泵的溢流阀,当需要重新调节时,应先把油缸换向阀手柄搬到下降位置或是把某个闸板防喷器换向阀手柄开启位置后再调节两个溢流阀,因此整套液控系统向阀为组合多路阀,手柄全部在中位时,油路可打回流,不形成压力,以减少泵的磨损,提高泵的寿命。
带压密封技术讲课内容(全内容)
培训大纲目录一、带压密封技术简介二、带压密封专用工具三、密封剂的选用四、带压密封施工流程图五、带压密封泄漏部位现场勘测六、夹具设计和制造七、现场施工操作八、带压密封施工操作的安全问题带压密封技术讲课内容一、带压密封技术简介:1、何谓带压密封(堵漏)技术——生产装置中的连续运行,不可避免出现介质泄漏,其原因为:⑴设计安装水平和质量不会是无瑕的;⑵运行中介质冲刷、腐蚀、设备耗损、温度压力变化加速泄漏;⑶操作不当、外部干扰所造成的事故、导致泄漏;——泄漏带来的后果⑴物料、产品、能源损失;⑵环境污染、中毒,威胁人们生命安全;⑶无法维持正常生产,被迫停产,造成巨大经济损失;⑷容易引起火灾和爆炸,造成严重的生命财产损失——2004年全国多数泄漏损失数值每年我国由于安全事故造成的损失高达2500亿元约占GDP总值的2.3﹪化学品泄漏引发的损失达600亿元蒸汽等介质泄漏引发的损失达3 0亿元——带压密封(堵漏)技术就是在生产装置出现泄漏后,在不影响装置正常运行的条件下,用特殊的手段和方法,在现场强制把泄漏消除的技术。
这个技术是在传统的最古老的现场消除泄漏的方法——“包盒子”的基础上发展起来的。
以下看一下两种方法的对比:“包盒子”方法现在的带压密封(堵漏)方法管道法兰盒子/夹具连接方式现场焊接螺栓连接消除泄漏的方法现场焊接注入密封剂密封腔空间变化充满泄漏介质,密封剂逐步充满空间,空间无变化,无泄漏介质空间压力由低变高新的密封结构变为新的压力容器基本不构成压力容器(2.5Mpal)(容积接近0)消除泄漏的速度慢(时间长)快(时间短)质量保证很难保证有保证风险评估不太安全确保安全2.国内外带压密封技术发展和应用情况——国外⑴应用广泛,带压密封在西方称为on line leak sealing , 它被列为抢修重要手段之一,甚至与“消防”一样,成为装置开工和生产准备必要的项目之一。
为获得高质量的技术服务,常用“招标”的方法落实该项目。
作业大队带压作业培训课件
5、操作手应操作熟练,起下油管过程中应避免油管接箍或工具刮碰防 喷器闸板,防止损坏闸板或密封件。
6、在井内上顶力小于油管自重时,可用大钩提升管柱,在井内上顶力 大于管柱自重时,应用油缸及卡瓦将管柱导出。
28
29
13、下油管连接油管挂,用上特快与下特快配合,将油管挂起出; 14、将环形封井器处于闭合状态,与大钩配合进行起油管作业;当大 钩接近“零”负荷时,用液压缸、游动卡瓦和固定卡瓦配合,进行起油管作 业。 15、起至工具处,用上特快与下特快配合,直至将工具全部起出,关 闭全封。 16、下完井管柱时,用液压缸、上特快、下特快配合,完成下工具步 骤; 17、用液压缸和游动卡瓦和固定卡瓦配合,完成下完井管柱;当大钩 有负荷后,用环形封井器与大钩配合,直至完井。 18、固定油管挂,拆平台、装井口。
带压修井作业技术
作业六队带压作业技术培训
1
目录
一、带压修井作业技术概述 二、带压设备结构组成 三、油管压力控制技术 四、带压作业施工工艺 五、带压作业施工安全检查及设备维护
2
一、带压修井作业技术概述
定义:利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带 压的情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的 井下作业技术。
5
二、带压设备的结构组成
带 压 设 备 总 装 图
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二、带压设备的结构组成
带 压 设 备 总 装 工 作 示 意 图
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二、带压设备的结构组成
带压设备的三闸板防喷器、环形防喷器、特种快速闸板防喷器及卡 瓦在带压作业施工中都担当有重要的角色,下面分别介绍各部分组成:
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二、带压设备的结构组成
油水井带压作业技术
带压作业技术的原理:利 用相应的密封装置和井口 控制技术,实现对井筒内 压力的稳定和控制,从而 在保证不压井、不放喷的 情况下完成维修和作业。
国内外发展现状
添加标题
国内发展现状:带压作业技术在国内已经得到 了广泛应用,技术水平不断提高,成功解决了 许多油田生产问题。
添加标题
技术发展趋势:带压作业技术正朝着自动化、 智能化、高效率、低成本的方向发展,未来将 会有更多的应用场景和技术创新。
实践经验总结与分享
实践经验:带压作业技术在油水井中的应用 经验分享:解决油水井作业中的常见问题 总结:带压作业技术的优缺点与改进方向 分享:实际操作中的技巧与注意事项
技术交流与合作平台建设
建立技术交流与合作平台的意义:促进技术推广和应用,提高带压作业 技术的水平 平台建设的方式:线上论坛、技术研讨会、专家交流会等
技术发展趋势和展望
智能化技术: 提高带压作业 的安全性和效
率
自动化技术: 实现远程控制
和无人操作
集成化技术: 将多种功能集 成于一体,简
化操作流程
环保技术:降 低能耗和减少 对环境的影响
06
带压作业技术的经济效 益和社会效益
提高采收率与节能减排
提高采收率:带压 作业技术能够减少 对地层的伤害,提 高油水井的采收率
油水井带压作业技术
,
汇报人:
目录 /目录
01
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04
带压作业技术 的应用场景
02
带压作业技术 概述
05
带压作业技术 面临的挑战与 解决方案
03
带压作业技术 关键要素
06
带压作业技术 的经济效益和 社会效益
带压作业技术03
术语和定义
井口能安装井控装置
选井原则
带压作业相关 标准要点解读
施工准备
井口套管压力 井内技术状况
施工步骤
安全与质量控制
资料录取
术语和定义
资料
选井原则
带压作业相关 标准要点解读
施工准备
施工步骤
安全与质量控制
设备 工具 仪器、仪表 液压控制系统
施工现场安全检查
资料录取
安装加压装置
投入堵塞器封堵第一根油管
典型实例
带压作业安全与质量控制 带压作业设备
油管堵塞
带 压 作 业 节 点
防喷器组合
带压作业工艺
高风险行业,操作 经验和应变能力
带压作业操作人员
带压作业安全与质量控制
带压作业相关标准
Q-LH0900-2002 油水井不压井 密封作业工艺规程
Q/SY1119-2007 油水井带压修井 作业安全操作规程
安全与质 量控制
起油管挂
打开顶部环形防喷器, 将井控装置内的压力放掉
拆开升高短节,将油管挂卸掉, 放合适位置保存
安装好升高短节及其它装置
加压起原井管柱 安全与质量要求
1
起管柱过程中,随 时注意拉力计悬重 变化,上提速度控 制在 02m/s 以内。 当油管有上顶显示 时,利用加压装置 加压起下。
2
游动卡瓦卡住油 管,松开固定卡 瓦,利用液压缸 上提管柱至最大 行程,固定卡瓦 卡住油管,松开 游动卡瓦,下行 至固定卡瓦处, 重复上述过程至 油管全部提出, 上提速度控制在 0.lm/s 以内。
损坏
起下作业前检查吊卡销拴好保险绳。 作业机的游动滑车必须清理干净。
人员 高空作业的小件物品必须拴好保险绳。 伤亡 检查井架、游车、带压作业装置,发现 松动及时整改。 严禁吊环、大勾超负荷和带病工作。
气井带压作业技术规程
气井带压作业技术规程气井带压作业是石油勘探开发中的重要环节,其技术规程的制定至关重要。
为了确保作业安全和顺利进行,需要遵循以下几点:一、安全方面1.1 确认井口情况。
在作业之前,必须对气井进行全面的检查,了解井口环境、装备及操作要求,以确保作业的安全性。
1.2 带压措施要到位。
为了保证作业的安全,必须采取适当的带压措施,防止因气井压力过高而引发爆炸事故。
1.3 作业人员要接受专业培训。
在进行气井带压作业时,所有作业人员必须接受专业的培训,了解操作规程和安全知识。
二、操作方面2.1 气井带压作业的必要性。
气井带压作业是为了保持井中压力,避免井底流体外泄,确保气井的生产正常进行。
2.2 作业流程。
气井带压作业需要按照严格的流程进行,包括清井、测压、封井、加注液体、减压等环节。
必须确保每个环节的操作符合规程。
2.3 技术要求。
在进行气井带压作业时,必须具备专业技术,包括灌水、抽油、引气、泵水等操作技能。
三、环境保护方面3.1 严格遵守规定。
在气井带压作业中,必须遵守有关环保法律和规定,保护环境,防止对环境造成污染。
3.2 确保安全消防措施。
作业现场必须配备必要的消防设备,随时做好火灾事故的防范措施,确保作业安全。
3.3 妥善处理废弃物。
在气井带压作业结束后,必须对产生的废弃物进行妥善处理,保证环境质量。
综上所述,气井带压作业技术规程至关重要,必须在安全、操作、环境保护等方面严格遵守。
只有合理规划、科学管理,才能确保气井带压作业的顺利实施,保障石油勘探开发的顺利进行。
作业大队带压作业培训课件
本课件介绍作业大队带压作业的重要性及建设,探讨带压作业的定义、原则、 培训内容和方式以及效果评估。
作业大队和带压作业的重要性
保障工人安全
作业大队和带压作业的重要性在于保障工 人安全,减少意外事故发生。
提高工作效率
通过作业大队和带压作业的建设和推广, 提高工作效率,节约时间和成本。
带压作业的定义与原则
定义
带压作业是指在有压力的设备内进行检查、清洗、 维修或更换元件等操作。
原则与要求
带压作业的原则和要求包括:穿戴防护装备,气体 排放,压力调节,安全防范等方面。
作业大队的建设
1
目标与意义
建设作业大队的目标和意义在于规范作
安全性。
作业大队的组织架构需要包括队长、副
总结
1 带压作业需规范操作
带压作业需要遵守规范操 作流程,保障工人的安全 及设备的正常运转。
2 培训与评估需完善
带压作业的培训和效果评 估需要逐步完善,采用更 加科学和客观的方法提高 培训质量和效果。
3 解决方案需量身定制
针对不同的企业和压力设 备,我们提供量身定制的 带压作业解决方案,确保 系统的安全可靠和效率达 标。
带压作业培训的效果与评估
1
评估指标
带压作业培训的效果主要通过考核结果、事故率及设备故障率等指标进行评估。
2
效果评估
带压作业培训的效果评估需要按照科学客观的方法进行,包括考核、绩效考核和 质量管理等方面。
一站式带压作业解决方案
我们提供定制化的带压作业解决方案,为客户解决压力设备的安全问题,确保设备运转的安全可靠和效率达标。
队长、作业员及技术支持等职位。
3
职责与分工
带压作业技术与效果
密封剂的可靠性问题
要点一
总结词
密封剂的可靠性是带压作业技术的核心问题,直接关系到 作业的安全性和成功率。
要点二
详细描述
在带压作业过程中,密封剂必须能够承受住内部和外部的 压力,保持密封性能,防止气体或液体泄漏。然而,由于 各种因素的影响,如温度、压力、化学腐蚀等,密封剂可 能会出现老化、失效等问题,导致密封性能下降,甚至发 生泄漏事故。因此,需要选择性能稳定、可靠性高的密封 剂,并采取有效的施工工艺,确保密封剂的性能得到充分 发挥。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
降低作业成本
01
02
03
减少能耗
带压作业技术可以减少能 耗,降低能源成本,进一 步降低作业成本。
减少材料消耗
带压作业技术可以减少材 料消耗,降低材料成本, 进一步降低作业成本。
提高经济效益
带压作业技术可以提高经 济效益,通过提高作业效 率和保证作业安全,为企 业创造更大的价值。
04 带压作业技术的挑战与解 决方案
带压作业技术是指在油气井正常生产过程中,利用特定的井口密封装置和配套的作业工具,在保持井 筒内压力平衡的条件下,对油气井进行维修、改造或增产措施的一种技术。与传统的作业方式相比, 带压作业技术能够避免停产放压、减少地层污染和降低能耗等优势。
带压作业技术的原理
总结词
带压作业技术的原理是通过密封井口,将井筒与外界隔离,然后利用井口密封装置和配套的工具进行施工作业。
带压作业技术与效果
目 录
• 带压作业技术概述 • 带压作业技术的方法 • 带压作业技术的效果 • 带压作业技术的挑战与解决方案 • 带压作业技术的应用案例
01 带压作业技术概述
作业大队带压作业培训课件
1 培训方式和内容
介绍作业大队的培训方式,内容覆盖必要的 理论和实践技能。
2 考核内容和标准
说明作业大队的考核内容和标准,以保证培 训质量和作业队员的专业素养。
作业大队的专业技能
作业计划的制定和实 施
学习制定全面的作业计划,掌 握重要工作流程和细节,并解 决常见问题。
压力作业的安全措施 和操作技能
了解压力作业的安全措施种类 和作用,并学习正确的操作流 程和注意事项。来自作业现场的管理和应 急处置
掌握作业现场的管理要点和技 巧,以及应急处置的流程和方 法。
作业大队的培训和考核
作业大队带压作业培训课 件
欢迎参加作业大队带压作业培训课程!了解作业大队的背景和意义,以及掌 握相关专业技能,确保作业过程安全和高效。
作业大队的背景和意义
作业大队的组成和职责
介绍作业大队的组成结构和各成员职责,强化团队合作意识和作业流程。
压力作业的危害和重要性
探讨压力作业可能带来的危害,强调对压力作业的重视和必要性。
解析带压作业技术工艺
解析带压作业技术工艺随着现代化生产的不断发展,高压管道加工成为了一种常见的工艺,涉及到的领域包括石油、化工、冶金等多个行业。
在高压管道加工过程中,为了确保产品的质量和安全性,需要掌握一定的解析带压作业技术工艺。
一、管道加工前的准备工作在管道加工过程中首先需要进行的是准备工作。
首先要检查管道是否合格,检查管道的连接结构和连接方式,同时对管道的压力缓冲系统也要进行仔细的检查。
对于管道内部的异物、沉淀物以及油渍等均需进行清洗处理,使得管道内部干净、整洁,为下一步加工作业打好基础。
二、带压加工技术流程带压作业技术流程如下:1、传感器安装首先需要在管道上安装传感器,传感器的作用是监测管道内部的压力变化情况,确保在加工过程中管道内部的压力值不会超标。
2、管道隔离在加工过程中需要将管道隔离,以确保加工的管道不会受到外部干扰,同时对于管道内部的油渍、异物、沉淀物也进行清洗处理。
3、切割及开口降压为了进行加工操作,在管道上需要进行切割处理,切割后需要进行压力降低操作,开放管道的接口使其内部的压力降至安全范围内,同时可以让操作人员进行一些必要的检查和维护。
4、加工作业在管道的切口处进行加工操作,根据实际需要进行成型工作。
5、封管处理加工之后,需要用密封材料对管道进行处理,以确保其正常工作和安全使用。
1、压力控制在高压管道加工的过程中,需要特别注意压力的控制。
在加工前需要对管道压力进行检测,确定加工的压力范围,同时还需要安装传感器进行实时监测,确保在加工过程中压力不会超过安全范围。
2、加工技术在高压管道加工过程中需要特别注意加工技术的选择,根据实际需求选择相应的加工工具和加工方案,以确保加工质量和效率。
3、材料选择在高压管道加工过程中,需要选择合适的材料进行加工,以确保加工后的管道质量牢固耐用。
4、防护措施在进行高压管道加工时,需要采取必要的防护措施,例如佩戴防护设备和使用安全保障措施等,以确保操作人员的安全。
以上即为解析带压作业技术工艺的主要内容和要点,希望对各位从业人员有所帮助,提高工作效率和加工质量。
带压作业技术教学内容
带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力,堵塞器控制油管内部压力,然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力,从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探,开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害,提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说,带压作业较传统井下作业,没有外来流体入侵,油气层就没有外来固相,液相的伤害,不会产生新的层间矛盾,地层压力系统不会受到破坏,不需要重新建立平衡,有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业,在不放喷,不放溢流的情况下带压作业,对单井而言不需要卸压,同时解决了污水排放问题,降低注水成本;对整个注采网来说,对周边受益井,注水站注入工作不影响,保持整个注采网络地层压力系统不受破坏,不需要再建压力平衡,有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯(Otis)公司发明了钢丝绳式起下装置,主要用于辅助钻机带压起下管柱作业,安全性较差;1960年第一台液压式带压作业设备诞生,提高了安全性;1980年,第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂,增强了机动性;90年代后,出现了模块化的撬装设备,以适应海上作业;2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟,辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全,设备实现了全液压举升,最高提升力达2669KN,最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa。
2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川石油管理局研制了用于钻井抢险的BY30-2型带压起下钻装置和用于修井的BYXT15型带压起下钻装置。
带压作业堵塞技术培训教材演示精品PPT课件
/MPa
耐温/℃
Φ60
2 7/8
φ52
1500 30
30
150
3 1/2
φ42
29
四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
技术原理及组成: ● 利用井内压力坐封堵塞器
并保持持续坐封。 ● 由负压室、增压机构、坐
封机构、锁紧机构组成。 技术特点:
垢松动堵塞器飞出
丢手机构 密封卡紧
机构 锁紧机构 上负压室
增压机构
★增压机构实现堵塞器小型化 ★重力投送,不用投送设备 ★可靠性高,适合结垢管柱
垢松动继续坐封
下负压室
堵塞器结构原理30图
四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
/MPa
耐温 /℃
适应结垢 厚度/mm
Φ60
2 7/8
Φ52
3 1/2 1700
堵器,计量坐封时间。
时间s
坐封丢手判断模板
φ3.2 φ4.0 150 100 50
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
长度m
坐封状态判断模板
28
四、堵塞工具介绍
1、原井堵塞——外压堵塞器
接头丢手
卡瓦
胶筒
锁紧机构
坐封缸
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
0
2次 筛管6次 9次 19次 98次
100次
试验结论:通过撞击试验丝,堵确定最小开启撞击距离为14米。
36
四、堵塞工具介绍
带压作业技术基本知识
1.什么是带压作业
利用特殊修井设
备,在油、气、水井 井口带压的情况下, 实施起下管杆、井筒 修理及增产措施的井 下作业技术。
2.带压作业技术核心内容
通过防喷器组控制 油套环空压力 。 堵塞技术控制油管 内部压力。 对管柱施加外力, 克服井内上顶力,实现 管柱带压起下。
防喷器控制油套 环空压力
堵塞器堵塞控制油管ຫໍສະໝຸດ 内部压力3.带压作业的作用
保护油气层:不再用大密度压井液压井 保护套管︰水井不再由于放压使近井地 带产生较大压差
降低费用:放压排放水、复注水及拉运
处理费 提高单井产量:减少油井排液期和注水 受效井的恢复期 确保施工安全环保
钻修带压作业ppt课件
1.1、带压作业概述
、工作原理
采用带压作业,首先要进行生产管柱的内封堵,在确 保管柱内完全封堵的前提下,利用防喷器组来控制油套环 形空间的压力,然后依靠带压作业设备自身高效、可靠的 液压系统,实现带压起下管柱和实施各种工艺措施作业。
1.1、带压作业概述
、设备构造 带压作业设备主要包括下述部分: 举升系统:包括举升液缸、游动横梁及附件; 卡瓦组:包括移动重力卡瓦、移动防顶加压卡瓦、固定万能 卡 瓦、固定承重卡瓦; 平衡泄压系统:包括四通、平衡阀和泄压阀; 井控系统:包括上快速闸板防喷器、下快速闸板防喷器、环 形防喷器,安全防喷器; 控制系统:包括举升控制、卡瓦组控制、防喷器组控制; 数据采集系统:包括举升力、下压力、井口压力、液压系统 压力等; 液压动力系统:包括柴油机、液压泵及附件;
堵 方 式 , 是 常 规 问 题 时 , 抢 装 在 失 效 情 况 下 采 用 。防 喷 器 一 套 、 单 防 喷 器 一 组 , 数 失 效 情 况 下 采 用 。
内 防 喷 控 制 措 施 。起 到 地 面 油 管 顶 通 常 配 备 : 剪 切 闸 板 防 喷 器 两 套 ,量 根 据 管 柱 规 格 通 常 配 备 : 剪 切
1.1、带压作业概述
、带压作业设备特点 全液压举升,卡瓦和防喷系统实现液压远程控制; 强大的起下能力可以降低对井架和其他提升设备的要 求; 行程以3m左右为主; 密封能力大大改进,目前处理井压35MPa的技术已经非 常成熟; 升降速度快:提升速度可达15 m/min,下推速度 20m/min; 举升机与防喷器组合为一体,设计紧凑; 功能完整,操作简便,一般需2至4名熟练工; 辅助设备与钻机或修井机配合工作时适应性强; 安装方式:API法兰安装,安装快捷;
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带压作业技术前言带压作业是指利用特殊修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下,实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。
通过防喷器组控制油套环空压力,堵塞器控制油管内部压力,然后通过对管柱施加外力克服井内上顶力,从而完成带压起下管柱。
几乎所有的油、气、水层从勘探,开发到后期的维护过程中都受到不同程度的伤害。
如何避免或减小油气层伤害,提高油水井寿命和产能一直是开发技术人员努力的方向。
带压作业技术的出现为实现真正意义上的油气层保护提供了可能。
相对于油井来说,带压作业较传统井下作业,没有外来流体入侵,油气层就没有外来固相,液相的伤害,不会产生新的层间矛盾,地层压力系统不会受到破坏,不需要重新建立平衡,有利于油井修复后稳产、高产。
相对于传统水井作业,在不放喷,不放溢流的情况下带压作业,对单井而言不需要卸压,同时解决了污水排放问题,降低注水成本;对整个注采网来说,对周边受益井,注水站注入工作不影响,保持整个注采网络地层压力系统不受破坏,不需要再建压力平衡,有利于提高注水实效。
一、带压作业技术发展及现状1、国外带压作业技术发展及现状1929年美国奥蒂斯(Otis)公司发明了钢丝绳式起下装置,主要用于辅助钻机带压起下管柱作业,安全性较差;1960年第一台液压式带压作业设备诞生,提高了安全性;1980年,第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂,增强了机动性;90年代后,出现了模块化的撬装设备,以适应海上作业;2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。
目前带压技术和装备在国外已非常成熟,辅助式和独立式设备及其配套工具序列齐全,设备实现了全液压举升,最高提升力达2669KN,最大下推力达1157KN。
已普遍应用于陆地和海洋作业。
最高作业井压力可达140MPa2、国内带压作业技术发展及现状国内从二十世纪60年代曾研制过钢丝绳式带压作业装置。
70-80年代四川型带压起下钻装置和用于修井的BY30-2石油管理局研制了用于钻井抢险的.BYXT15型带压起下钻装置。
80年代,吉林油田研制开发出橇装式液压带压作业装置。
随着各油田对油层保护的高度重视及带压作业技术的逐步完善,2000年以后该项技术在国内得到了快速发展。
据不完全统计,我国现有带压作业装置90多套,各大油田都有自己的带压作业装置。
目前,带压作业已实现油水井的起下管杆、通井、打捞、打印、冲砂、刮垢、射孔、换井口、挤灰、堵水、酸化、压裂、套磨铣、水平井(射孔、压裂)等工艺。
二、带压作业装置带压作业装置根据作业井别不同而有所不同,但其核心部分包括三大系统,分别是井口密封系统、加压动力系统、附属配套系统。
I1、井口密封系统井控密封系统主要由三闸板防喷器、单闸板防喷器、环形防喷器和升高短接等部分组成。
其作用是在起下管柱过程中实现油套环空密封。
(1)三闸板防喷器三闸板防喷器(全封、半封、安全卡瓦),目前主要应用型号为3FZ18-21和3FZ18-35两种。
三闸板防喷器的下腔装全封闸板,可以在井内没有管柱的情况下密封井内压力。
三闸板防喷器的中间装半封闸板,根据井内的油管直径,配上相应的半封闸板,可以在井内有油管的情况下密封环形空间。
.其闸板上装的是卡瓦闸板不起密封作用,三闸板防喷器的上腔装卡瓦闸板,可以在上部设备进行检修或更换配件时卡紧油管,配上相应规格的卡瓦牙,卡瓦,防止油管窜出或掉入井内。
三闸板防喷2)单闸板防喷器(2两种,参与倒出接箍及FZ18-21和FZ18-35单闸板防喷器主要应用型号为减小作业油管牙痕其闸板及密封胶件都用特种耐压、耐磨材料制成,井下工具,对前密封的损坏,保证闸板前密封具有一个合理的寿命。
单闸板防喷器3 图(3)环形防喷器环形防喷器主要应用型号为FH18-21和FH18-35两种规格。
用于起下油管过程中密封油管及套管环空,确保井内流体不喷出。
环形防喷器动密封均采用唇形结构的密封圈,最大限度地降低了密封圈的磨损,密封可靠胶芯不易翻胶、有漏。
斗效应。
另外,井压亦有助封作用等特点4 环形防喷器图)各种防喷器的组合形式(4 ①基本配置可适用于井两台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
包括一台三闸板防喷器、以下的井的带压作业。
35MPa筒压力5 基本配置防喷器组②高压力配置如果压力较高,或是井内情况工具比较复杂,也可以增加一台单闸板防喷器,变为一台三闸板防喷器、三台单闸板防喷器和一台环形防喷器。
这种结构方式适用于要进行二次投堵的情况:一是投堵塞器不到位,需要二次投堵,二是对于起配水器以下的管柱。
.6 高压力防喷器组③低压力配如果井筒压力较低,可以减少一台单闸板防喷器,变为一台三闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这种结构适用于井筒压力14MPa的井的带压作业。
也可以将三闸板防喷器改为双闸板防喷器,变为一台双闸板防喷器、一台单闸板防喷器和一台环形防喷器的组合。
这样可以降低设备的高度,适用于与井架较低的修井机配合进行带压作业。
7 低压力防喷器组、加压动力系加压动力系统主要由由双向双作用液压缸、上游动卡瓦和下固定卡瓦等成用于当油管自身重量小于井内液体作用于油管的上顶力时提放管柱以证安全起下(1)双向双作用液压缸双向双作用液压缸即升降油缸,行程为3.5m左右,在固定卡瓦打开时,通过游动卡瓦咬住井内管柱,操控液压系统,在管柱重量小于井内液压的上顶力(浮力),实现井内管柱的安全起下。
当管柱重量大于井内液压的上顶力时,停止使用升降液缸,而用修井机大钩起下油管。
液压缸8 图(2)固定卡瓦和游动卡瓦固定卡瓦在作业过程中主要用于卡住油管,阻止油管上窜。
当井内压力对油管上浮力小于井内油管重量时,不用固定卡瓦而改用大钩及吊卡,防止油管掉下去。
游动卡瓦是在井内压力对油管的上浮力大于井内管柱的重量时,用游动卡瓦卡住油管,随着升降油缸上升或下降从而提出或压入油管。
当井内压力对油管的上浮力小于井内管柱的重量时,油缸及游动卡瓦停用,改用大钩及吊卡。
图9 卡瓦(3)横梁横梁的作用是承受作业过程中的作用力,并且将整套系统连接并固定成一体,从而保证了整个系统的稳定性。
包括游动横梁、上横梁、中横梁、下横梁。
游动横梁下面安装的是游动卡瓦,上面可以安装重力卡瓦或是吊卡。
它的两端分别与升降液缸的活塞杆相连,在作业过程中带到游动卡瓦一起运动,主要是承受游动卡瓦和升降液缸的作用力。
上横梁和中横梁的主要作用是将升降液缸和中间的防喷器组连接在一体,保证装置的稳定性。
上横梁卡在溢流筒和升降液缸上。
中横梁卡在短节和升降液缸上。
它们的两边是合页形式的卡子,可以转过1000的角度,卡在升降液缸上。
下横梁两边与升降液缸的下部相连,中间卡在下横梁座上,下横梁座下部连接三闸板防喷器,上面连接特种单闸板防喷器。
3、附属系统及其配套工具主要由液压控制系统、堵塞器、卸油箱、工作平台等组成。
(1)液压操作控制系统由液控操作台、蓄能器系统及高压联结软管等组成。
同时可分液控操作台实现对井口封井器的开关动作及升降油缸的上下运动,别调整各封井器系统液压,使各封井器在最佳工作压力工作,延长各部位工作寿命。
蓄能器系统能储存一定的压能,在作业机或液压泵出现故障时,靠储存能量实现液压快速关井,提高带压作业的安全系数。
联结软管为高压软管,和蓄能器、液控操作台联结,传递液压能量,实现远程控制液压缸和井控装备。
图10 液控操作台(2)油管堵塞器最近几年,结合生产实际情况,国内有针对性研发了系列油管堵塞器和配件堵塞器,以及其它堵井工艺,有效地解决了带压作业技术中油管内部堵塞的核心问题。
二连油田主要使用以下2种油管堵塞器。
阜新油管堵塞器主要由钢体、卡瓦、密封胶筒、密封胶皮组成,工作原理:油管堵塞器靠水泥车打压,将油管堵塞器推送至设计位置,停泵后油管堵塞器在地层压力的推动下向上运行,至油管接箍处时卡瓦牙卡在油管之间的缝隙处,不能运行。
但堵塞器的本体继续运行,安全剪钉断,密封胶筒受压扩张,实现油管内堵塞。
油管堵塞器11 FXY211-50图井下自动坐封堵塞器主要有:坐封机构、密封总成、卡瓦总成、锁紧总成等组成。
工作原理:当自动坐封堵塞器下到预定位置后,上提,遇到接箍位置时,遇阻,上震击,中心杆上移,活塞腔进液孔露出,在静压的作用下,活塞套上行,推动卡瓦坐卡,胶筒被压缩,处于预紧状态,堵塞器处于工作状态。
解封时,在地面上震击,剪断解封剪钉,胶筒被释放、退回,然后捞住卡瓦座,捞出堵塞器。
图12 采研院井下自动座封油管堵塞器(3)双向阀主要用于完井时安装在管柱最下部,在油管下入过程中,在单向翻板的作用下,凡尔球座于上球座中,起反向止回作用,使油管内部保持常压,油管下入完成后,向油管内打压,在液力作用和球的自重作用下,凡尔球冲过单向翻板座入下球座中,起挡球作用,可以实现分注作业。
图13 双向阀(4)泄油箱一般在上环形防喷器上方加装一个升高短节式的泄油短节,一方面便于上部防顶卡瓦的安装,另一方面从环形防喷器微漏出的水和接箍瞬间流出的水能通过导流管流到指定地方,不要上喷和流到井口处,污染地面环境。
(5)工作平台包括主工作平台和辅助平台。
主平台上安装有司钻控制台、斜梯、逃生滑道、油管坡道,主平台主要是提供作业的空间。
辅助平台上有环形防喷器及部分控制阀,为环形防喷器及固定卡瓦的检修提供空间。
图14 工作平台4、二连分公司带压作业装置(1)辅助式华北石油荣盛机械制造有限公司生产的DYZY18—14/21 型带压作业装置,二连分公司于2004年引进。
产品代码说明DYZY 18 - 14 / 21最高静密封压力(MPa)最高工作压力(MPa)通径代号产品代号图15 辅助式带压装置作业大队目前应用的DYZY18-14/21带压作业装置的液压系统由液压源、液柴油机、分4130控操作台、液控管线和蓄能器四部分组成。
液压源部分由天动.动箱、齿轮泵、液压油箱组成。
一台齿轮泵的排量为160ml/r,专供升降液缸使用,另一台排量为80ml/r,供其余液控部分使用。
液控操作台型号为:FYK20—10,最高工作压力为21MPa,10个头,分别控制升降油缸、全封闸板、半封闸板、卡瓦闸板、FH18—21环形、固定卡瓦、两台TFZ18—21单闸板、游动卡瓦。
液控管线应用的是外编钢丝的高压胶管。
蓄能器系统配备了4个16升的蓄能器,它的作用是在泵停止工作或系统泄露致使压力降低时提供压力。
图17 控制台和蓄能器16 图液压源图18 液控管线)独立式2(二连型带压作业装置,BYJ60/21DQ华北石油荣盛机械制造有限公司生产的.分公司于2010年引进1套,租赁1套。
产品代码说明本装置型号为:BYJ60/21DQ,各代号的具体意义如下:BYJ―――――不压井作业装备60 ―――最大提升载荷为600KN21--------最高工作压力为21MpaD --------结构形式为独立式Q --------结构形式为橇装式表1 BYJ60/21DQ不压井作业装备井口部分主要技术参数项目技术参数升降液缸行程:3.6m升降液缸上顶力(最大)600KN升降液缸下拉力(最大)420KN升降液缸最大空载上升速度26.4m/min升降液缸最大空载下降速度41.4m/min系统最高工作压力21Mpa系统承受最大静压力35Mpa系统承压件部件强度试验压力52.5Mpa整机重量(不含拔杆绞车系统)11000Kg系统通径φ186mm闸板防喷器所配闸板规格全封、2 3/8"、2 7/8"、3 1/2"卡瓦所配卡瓦牙规格 2 3/8"、2 7/8"、3 1/2"64000表2 BYJ60/21DQ不压井作业装置动力橇主要技术参数三、带压作业工艺1、带压作业原理用内堵塞器密封管柱内的压力后,将整套装置安装在井口上,用环形防喷器或闸板防喷器密封油套环空的压力,使用液压卡瓦卡紧管柱,使用大钩或升降液压缸进行起下管柱和井下工具。