很全的机械零件尺寸标注全解
第三部分机械制图尺寸标注
形位公差
➢形状和位置公差 形位公差 是实际被测要素
对其理想要素的允许变动.
➢形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测
要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被 测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具 有形状.大小.方向和位置等四项特征.
形位公差和形位公差带
➢形状公差是单一实际被测要素对理想被测 要
R 好
不好
2、同心圆柱的直径尺寸,最好注在非圆的 视图上。
4×
4×
好
不好
3、相互平行的尺寸,应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A
A
AAAA源自ARR 4×
4×
好
不好
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好
不好
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特 征较清楚的视图上
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过,否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
⑵ 角度数字一律水平写。
90°
60° 25° 5°
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时,应在尺寸数字前加注 符号。
10
素的允许变动.
➢形状公差带是单一实际被测要素允许变动的
区域.
➢形状公差带的方向和位置都是浮动的. ➢四种: 平面度,直线度,圆度,圆柱度
定义与标注
Ø平面度（Flatness） Ø定 义:实际被测要素对理想平面的允许变动. Ø公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之
间的区域.
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械制图尺寸标注详解(图)
R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择
机械制图尺寸标注大全
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差（代号：孔ES；轴es） 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差（代号：孔EI；轴ei）
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra1 l y(x)dx
l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值 μm
第一 第二 系列 系列
第一 第二 第一 第二 系列 系列 系列 系列
0.012 0.0250.010
0.016 0.020
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001左端面对于d轴线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
（b）基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其 值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来，通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、 b、c、d、…….zc ，(A－Zc)
其中，a－h （A－H）为间隙配合；j－n （J－ N）为过渡配合；p－zc （P－Zc）为过盈配合，构 成基本偏差系列图。
机械制图-尺寸标注
第七节尺寸注法（GB/T 4458.4-2003）图样中的图形只能表示零件的结构和形状，其各部分的大小和相对位置关系，还必须由尺寸来确定。
GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中规定“机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关”。
所以尺寸是图样中的重要内容之一，是制造机件的直接依据。
本标准规定了在图样中标注尺寸的基本方法, 适用于机械图样的绘制。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.4-1984《机械制图尺寸注法》。
一、标注尺寸的基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注单位符号(或名称)，如采用其他单位，如：米、英寸和度、分、秒等，则应注明相应的单位符号（或名称），而这些名称或符号应符合国际单位制的规定。
3、图样中所标注的尺寸，是该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
这里所谓最后完工尺寸，是指这一张图样所表达的机件的最后要求，如毛坯图中的尺寸为毛坯的最后完工尺寸；半成品图中的尺寸是半成品的最后完工尺寸；零件图中的尺寸是该零件交付装配时的尺寸……等。
至于为了达到该尺寸的要求，中间所经过的各个工序的尺寸，则与之无关。
否则必须另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次。
这不仅节省绘图时间，减少图中不必要的线条，更主要的是避免产生两者不一致的错误。
5、尺寸的配置必须合理：①应标注在反映该结构最清晰的图形上。
例如孔组分布的定位尺寸、圆弧的半径尺寸、弧长及角度等，都应该标注在反映它们实形的视图上。
圆的直径尺寸除外。
②同一要素的尺寸应尽量集中在同一处，如孔的直径和深度、槽的宽度和深度等。
③加工工序不同的尺寸应尽量分别排列；为减少看图时的麻烦，较快地找到加工该工序时所需的尺寸，除应将有关尺寸尽量集中在一起外，不要混杂在一起。
很全的机械零件尺寸标注(完整版)
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
Байду номын сангаас
砂轮越程槽
砂轮 b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要 求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 主视图方向
● 零件的安放
A向。全剖的主视图
阀体的工作状态。
表达了阀体的内部形状特 征，各组成部分的相对位
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）机械加工工艺对零 件结构的要求
机械设计,制图,公差,表面粗糙度标注!机械制造类专用!很全
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图标注规范_图文
25 20
尺寸数字
尺寸线 箭头 间距约7mm
尺寸界线超出尺寸 线约2~5mm
25 35
3.尺寸标注示例
1）尺寸界线用来限定尺寸度量的范围。
(1) 尺 寸界线用细实 线绘制，由图 形的轮廓线、 轴线或对称中 心线引出。也 可利用图形的 轮廓线，轴线 或对称中心线 作尺寸界线。
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
3）.尺寸数字
(2) 线性尺寸数字的注写方向 ： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数 字字头朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
应尽可能避免在 30°内标注尺寸
。
当无法避免 时，可这样 注写。
方法二：对于非水平方向的尺寸，其尺寸数字 可水平注写在尺寸线的中断处。
4.掌握常用的几何图形（正多边形、近似椭圆、锥度、 斜度及圆弧连接）的画法。
本章重点难点：
1.国家标准《机械制图》中关于尺寸注法的内容。 2.常用几何图形和圆弧连接的作图原理与方法。
1.1 国家标准《技术制图》、《机械制图》的基本规定
本节主要介绍国家标准《技术制图》和《机械制图》的基本内容。 每一个工程技术人员都应该树立标准化的概念，自觉贯彻执行国家标准 。
1.等分线段
AutoCAD内利用“绘图”菜单中点的绘制方法：定 数等分或定距等分来等分线段。
例：将已知线段ＡＢ五等分。
A
B
命令：DIVIDE↙
\\等分点命令
选择要定数等分的对象：
\\鼠标左键单击线段AB
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
如何能看懂复杂机械图纸中的尺寸标注
出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂？1. 常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2. 零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3. 常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
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（二）视图选择的方法及步骤
几何形体、结构： 要分清主要和次要形体 ⒈ 分析零件 功用： 形状与功用有关 加工方法： 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
当对称或均匀分布的两个或多个圆弧 为同一个圆的组成部分时，仍应标注 其直径 • 物体端面是回转面，其总体尺寸应 标注到回转中心
69
平面标注 1 p6
标注2 p6
尺寸注写要清晰
• 尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 • 同一形体的尺寸尽量集中标注 • 尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一 条线上 • 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 • 尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交 • 尺寸尽量避免标在虚线上 • 不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹 安排，合理布置
销 螺母 垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
二、零件图的作用和内容
（一）作用
是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。
（二）内容
⒈ 一组视图 能完整清晰地表达 零件的结构形状。 ⒉ 尺寸 应正确、完整、清 晰、合理 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到 的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料、数 量、比例及必要签署 等
65
长度方向 辅助基准
径向基准
举例
设计基准
工艺基准
设计基准
尺寸注写要合理 二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺 寸的标注② • 位于同一圆周上 的圆孔定位尺寸的 标注
• 圆孔的定位尺 寸应标注到轴 心线，不能标 到外形素线 66
常见图形的尺寸标注示例
• 位于同一圆周上的圆孔，不 能标长、宽向定位尺寸，应标 圆孔中心所在圆周的直径
球形壳体
方板
⑵ 选择主视图
主视图方向 A向。全剖的主视图 ● 零件的安放 表达了阀体的内部形状特 阀体的工作状态。 征，各组成部分的相对位 置等。
●
主视图
A
⑶ 选其它视图
B B-B
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。 选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
凹槽
5.中心孔
对于较长或精度要求较高的轴类零件，在 轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的 定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标 准化，可采用简化画法。
五.零件图的尺寸标注
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。 在满足国家标准规定的完整、正确、清 晰的标注以外，还应满足零件的设计、工 艺等要求，便于加工和检验。即合理的标 注尺寸。
A
端盖视图表达方案
A
四、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对 零件结构的各种要求。
（一） 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
零件图
内容
一、零件分类 二、零件图的作用和内容 三、零件图的视图选择 四、零件的工艺结构 五、零件图的尺寸标注 六、画零件图的方法和步骤 七、读零件图的方法和步骤
一、零件分类
零件根据其作用及结构, 通常分为以下几类：
★ 轴类 （齿轮轴） 右端盖 ★ 盘盖类 （齿轮、端盖） ★ 箱体类 （泵体） 齿轮轴 ★ 标准件 （螺栓、销等） 螺钉
B
B
B-B
⑷ 方案比较
A
B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒 管接头
B
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线 水平放置。 主视图方向: 如图所示。
A
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 主视图方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
砂轮
砂轮越程槽
b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断， 要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。 为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作 空间，主轴离开物体的距离应大于”A”
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3.拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。
3）定位尺寸的标注① • 定位尺寸的起点称为尺寸基准， 长、宽、高每个方向各有一个主要 基准，同时可有一个或几个辅助基 长度方向 准 基准 基准一般选择： • 对称中心面 • 重要回转体的轴心线 • 重要平面（底面、顶面、端面）
高度方向 辅助基准
高度方向 主要基准
宽度方向 基准 长度方向 主要基准 以对称面为基准时，对称 要素的定位尺寸注总距离
拔模斜度
（a）
（b）
4.铸件壁厚
如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金 属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。 因此，在设计铸件时，应注意： （1）壁厚应尽量均匀。 （2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐 渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。
缩孔 裂纹 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡
（
二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。
=45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
无法标出圆心位置时的标注方法
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不需标出圆心位置时的标注方法
半 径 标 注 正 误 对 比
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5.圆的直径和圆弧半径的注法
• 小直径与半径的注法
圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺 寸数字时，可按下图处理：
尺寸线方向必须通过圆心
• 球面直径与
球面半径的注法
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6.角度的注法
角度的数字一律写成水平方向
角度数字方向 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上 尺寸数字方向
尺寸线要通过圆心
尺寸线不能与 中心线重合 避免在30范围内标注
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半径符号R
尺寸数字的方向
尺寸注写要完整 二、 视图上的尺寸注法
1） 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸— 确定基本形体的大小
（长、宽、高） 定位尺寸— 确定各基本形体的相
对位置（三个方向） 总体尺寸— 反映物体总长、总宽、 总高
尺寸注法国家标准
1、基本规则
• 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 • 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
2、尺寸的组成
尺寸线
尺寸界线 尺寸数方向与尺寸线一致，注写在尺寸 线上方或中断处 • 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头 向左，避免在图示30°范围内标注
端盖零件图
三、零件图的视图选择
视图选择的目的
为满足生产的需要，零件图应视零件的 功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法，力求制图简便，易于看懂。 如：轴套 一个视图即可
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（一）视图选择的要求
⒈完全 零件各部分的结构、形 状及其相对位置表达完全且唯 一确定。
⒉正确 视图之间的投影关系 及表达方法要正确。 ⒊清楚 所画图形要清晰易懂。
在30°范围内的尺寸标注形式
• 尺寸数字不可被任何 图线所通过
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从中心线处引出 • 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制 • 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线 • 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 • 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行 • 尺寸线与轮廓线，尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从轴线处引出
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• 对称图形的尺寸以对称中 心线为基准标注其总的尺寸
4）总体尺寸的标注
• 中间圆柱的长度尺寸，由于 左右两圆柱的长度已确定并且 已有总长，再注就会重复 • 物体的一端或两端是回转面， 则该方向的总体尺寸应注到轴线 • 如总体尺寸与部分定形尺寸相 等，该总体尺寸不再重复标注 68