很全的机械零件尺寸标注全解

尺寸线画成圆弧， 圆心是该角顶点
尺寸界线沿径向引出
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7.其他
• 标注板状零件的厚度 • 断面为正方形 结构的尺寸注法 厚度符号t
正方形符号
平面表示方法 均布符号 要素的定位和分布情 况明确，可省去定位 尺寸和均布符号
• 均匀分布的相同 要素的注法
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尺寸标注方法正误对比
尺寸数字写在尺寸线上方
正确
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
正确
尺寸线与轮廓线不平行 尺寸线与中心线重合 尺寸线与轮廓线重合
不正确
尺寸线在中心线的延长线上
尺寸标注正误对比
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尺寸线在轮廓线的延长线上
5.圆的直径和圆弧半径的注法
• 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ” • 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头 • 整圆或大于半圆应注直径 • 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 • 半径尺寸数字前加注符号“R ” • 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延长线应通过圆心
B
B
B-B
⑷ 方案比较
A
B
A
B
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。 形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。 结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。 圆柱筒 管接头
A
端盖视图表达方案
A
四、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对 零件结构的各种要求。
（一） 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
2.过渡线
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
主视图
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。 B
A
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图, 表达轴承孔的内 部结构及两侧支 撑板形状。
A B
A
选择B向视图表 达底板的形状。 选择移出断面表达 支撑板断面的形状
B
A-A
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
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• 对称图形的尺寸以对称中 心线为基准标注其总的尺寸
4）总体尺寸的标注
• 中间圆柱的长度尺寸，由于 左右两圆柱的长度已确定并且 已有总长，再注就会重复 • 物体的一端或两端是回转面， 则该方向的总体尺寸应注到轴线 • 如总体尺寸与部分定形尺寸相 等，该总体尺寸不再重复标注 68
常见图形的尺寸标注示例
（三）典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板 底 板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。 支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
⑵ 选择主视图
●
●
零件的安放 取支架的工作状态。 主视图方向 比较A、B方向后，定 为A向。
销 螺母 垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
二、零件图的作用和内容
（一）作用
是加工制造、检验、测量零件 的重要技术文件。
（二）内容
⒈ 一组视图 能完整清晰地表达 零件的结构形状。 ⒉ 尺寸 应正确、完整、清 晰、合理 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到 的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料、数 量、比例及必要签署 等
无法标出圆心位置时的标注方法
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不需标出圆心位置时的标注方法
半 径 标 注 正 误 对 比
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5.圆的直径和圆弧半径的注法
• 小直径与半径的注法
圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺 寸数字时，可按下图处理：
尺寸线方向必须通过圆心
• 球面直径与
球面半径的注法
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6.角度的注法
角度的数字一律写成水平方向
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
• 尺寸界线一般应与尺寸线 垂直(必要时可以倾斜) • 尺寸线的终端有箭头和斜 线两种形式，机械工程图样 上一般用箭头
必要时可以倾斜
从交点处引出
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
小尺寸注法
• 箭头尽量画在尺寸界线内 侧。小尺寸场合允许将箭头 或数字放在外面。 • 连续几个小尺寸时可用圆 点或斜线代替箭头
端盖零件图
三、零件图的视图选择
视图选择的目的
为满足生产的需要，零件图应视零件的 功用及结构形状的不同而采用不同的视图及 表达方法，力求制图简便，易于看懂。 如：轴套 一个视图即可

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（一）视图选择的要求
⒈完全 零件各部分的结构、形 状及其相对位置表达完全且唯 一确定。
⒉正确 视图之间的投影关系 及表达方法要正确。 ⒊清楚 所画图形要清晰易懂。
B
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮 键 轴套 滚动轴承 端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线 水平放置。 主视图方向: 如图所示。
A
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 主视图方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3.拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。
源自文库凹槽
5.中心孔
对于较长或精度要求较高的轴类零件，在 轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的 定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标 准化，可采用简化画法。
五.零件图的尺寸标注
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。 在满足国家标准规定的完整、正确、清 晰的标注以外，还应满足零件的设计、工 艺等要求，便于加工和检验。即合理的标 注尺寸。
零件图
内容
一、零件分类 二、零件图的作用和内容 三、零件图的视图选择 四、零件的工艺结构 五、零件图的尺寸标注 六、画零件图的方法和步骤 七、读零件图的方法和步骤
一、零件分类
零件根据其作用及结构, 通常分为以下几类：
★ 轴类 （齿轮轴） 右端盖 ★ 盘盖类 （齿轮、端盖） ★ 箱体类 （泵体） 齿轮轴 ★ 标准件 （螺栓、销等） 螺钉
球形壳体
方板
⑵ 选择主视图
主视图方向 A向。全剖的主视图 ● 零件的安放 表达了阀体的内部形状特 阀体的工作状态。 征，各组成部分的相对位 置等。
●
主视图
A
⑶ 选其它视图
B B-B
选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。 选半剖的左视图， 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。
车刀移动
车床
加工轴
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础 上，视图的数量越少越好； ② 避免不必要的细节重复。
视图选择应注意的问题
① 首先选择好主视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖，对称则半剖。 ③ 尽量减少虚线，但若用少量虚线可 节省视图数量而又不在虚线上标注 尺寸时，可适当采用虚线。
尺寸注法国家标准
1、基本规则
• 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 • 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
2、尺寸的组成
尺寸线
尺寸界线 尺寸数字 尺寸线的终端
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3.尺寸数字
• 书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸 线上方或中断处 • 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头 向左，避免在图示30°范围内标注
（二）视图选择的方法及步骤
几何形体、结构： 要分清主要和次要形体 ⒈ 分析零件 功用： 形状与功用有关 加工方法： 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
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长度方向 辅助基准
径向基准
举例
设计基准
工艺基准
设计基准
尺寸注写要合理 二、 视图上的尺寸注法
3）定位尺 寸的标注② • 位于同一圆周上 的圆孔定位尺寸的 标注
• 圆孔的定位尺 寸应标注到轴 心线，不能标 到外形素线 66
常见图形的尺寸标注示例
• 位于同一圆周上的圆孔，不 能标长、宽向定位尺寸，应标 圆孔中心所在圆周的直径
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• 必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体 分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺 寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、 视图上的尺寸注法
2 ） 常 见 单 个 基 本 体 的 定 形 尺 寸
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二、 视图上的尺寸注法
在30°范围内的尺寸标注形式
• 尺寸数字不可被任何 图线所通过
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4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端
利用轮廓线作尺寸界线 尺寸界线从中心线处引出 • 尺寸线和尺寸界线用细实 线绘制 • 尺寸界线应由图形的轮廓 线、轴线或中心线处引出， 也可利用轮廓线、轴线或中 心线做尺寸界线 • 尺寸线不能用其他图线代 替，也不得与其他图线重合 或画在其延长线上 • 标注线性尺寸时，尺寸线 必须与所标注的线段平行 • 尺寸线与轮廓线，尺寸线 与尺寸线之间的距离6-8mm 尺寸界线从轴线处引出
角度数字方向 尺寸线不可在轮 廓线的延长线上 尺寸数字方向
尺寸线要通过圆心
尺寸线不能与 中心线重合 避免在30范围内标注
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半径符号R
尺寸数字的方向
尺寸注写要完整 二、 视图上的尺寸注法
1） 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸— 确定基本形体的大小
（长、宽、高） 定位尺寸— 确定各基本形体的相
对位置（三个方向） 总体尺寸— 反映物体总长、总宽、 总高
（
二）机械加工工艺对零 件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全,通常在轴及 孔端部倒角。
倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。
=45°，也可取30°或60°。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配 时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的 轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。
退刀槽
图中 d1：槽的直径；b：槽宽
砂轮
砂轮越程槽
b
⒊ 钻孔端面
在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断， 要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。 为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作 空间，主轴离开物体的距离应大于”A”
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
拔模斜度
（a）
（b）
4.铸件壁厚
如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金 属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。 因此，在设计铸件时，应注意： （1）壁厚应尽量均匀。 （2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐 渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。
缩孔 裂纹 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡
当对称或均匀分布的两个或多个圆弧 为同一个圆的组成部分时，仍应标注 其直径 • 物体端面是回转面，其总体尺寸应 标注到回转中心
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平面标注 1 p6
标注2 p6
尺寸注写要清晰
• 尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 • 同一形体的尺寸尽量集中标注 • 尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一 条线上 • 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 • 尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交 • 尺寸尽量避免标在虚线上 • 不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹 安排，合理布置
3）定位尺寸的标注① • 定位尺寸的起点称为尺寸基准， 长、宽、高每个方向各有一个主要 基准，同时可有一个或几个辅助基 长度方向 准 基准 基准一般选择： • 对称中心面 • 重要回转体的轴心线 • 重要平面（底面、顶面、端面）
高度方向 辅助基准
高度方向 主要基准
宽度方向 基准 长度方向 主要基准 以对称面为基准时，对称 要素的定位尺寸注总距离