危险与可操作性分析
危险与可操作性分析分析
危险与可操作性分析分析1. 引言危险与可操作性分析是一种常用的技术方法，用于分析系统或产品的风险和可操作性问题。
本文将介绍危险与可操作性分析的基本概念和原理，以及常用的分析工具和方法。
2. 危险分析危险分析是指对产品或系统存在的潜在危险进行识别和评估的过程。
危险可以是物理上的，如机械故障、火灾、电击等；也可以是心理上的，如用户的误操作、信息泄露等。
2.1 危险识别危险识别是危险分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的潜在危险。
危险识别的方法通常包括：•文献调研：通过查阅产品相关的文献和数据，寻找已知的危险因素。
•经验分析：根据以往类似产品的经验，推断可能存在的危险因素。
•专家评估：由相关领域的专家进行评估，识别可能存在的危险。
2.2 危险评估危险评估是对已识别的危险进行定性或定量评价的过程。
评估结果可以用于确定相应的风险等级，优化产品或系统的设计和规范操作程序。
危险评估的方法有：•定性评价：通过专家判断、统计分析等方法，将危险划分为不同的等级或分类，以确定应对措施。
•定量评价：通过建立风险模型、模拟实验等方法，对危险进行量化评估，以确定可能发生的损失。
2.3 危险控制危险控制是采用控制手段或有针对性地设置安全保护机构，使危险的可能性和严重性达到可接受的程度的过程。
危险控制的方法包括：•采用安全设计原则：将安全纳入产品或系统的设计过程中，尽量减少危险的可能性和影响。
•设立安全保护机构：在产品或系统的关键部位设置安全保护机构，如防护罩、安全阀等。
•小试验：通过模拟实验或小试验，验证危险措施的有效性。
3. 可操作性分析可操作性分析是指对产品或系统的易操作性进行分析和评估的过程。
它旨在提高产品或系统的易用性、便捷性和效率。
可操作性识别是可操作性分析的第一步，它旨在确定产品或系统中存在的易用性问题。
可操作性识别的方法通常包括：•关注用户体验：从用户使用产品或系统的角度出发，寻找出现的问题，例如操作流程不顺畅、操作过程复杂等。
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于系统安全评估的方法。
它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。
HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代，最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。
随后，该方法逐渐在不同行业中得到应用，并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。
1.确定HAZOP的范围和目标：在进行HAZOP之前，需要明确所要评估的系统范围和目标。
这可以是一个整个工厂，或者是一个特定的操作单元或设备。
2.组建HAZOP小组：HAZOP小组由不同领域的专家组成，包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。
他们将共同进行HAZOP分析，并提供各自领域的专业知识。
3.制定HAZOP的程序和规则：制定HAZOP的分析程序和规则非常重要，以确保整个分析过程的一致性和准确性。
这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。
4.确定HAZOP的关键词：HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。
这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。
5.进行HAZOP分析：HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。
分析过程中，小组成员将进行讨论和提问，以确定潜在的危险和风险。
同时，他们还将评估当前系统的可操作性，并提出改进建议。
6.分析HAZOP结果：完成HAZOP分析后，小组成员将对得到的结果进行整理和分析。
他们将确定哪些问题是必须解决的，哪些问题是可以容忍的，以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。
7.编写HAZOP报告：最后，HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告，记录整个分析过程和得出的结论。
报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施，以供后续的实施和跟进。
总结起来，危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法，通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，提高系统的安全性和可靠性。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险与可操作性分析(HAZOP)简介1
危险与可操作性分析（HAZOP）简介一、HAZOP分析方法1、HAZOP方法简介HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）。
HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。
2、HAZOP术语（1）分析节点指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。
（2）操作步骤间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。
（3）引导词用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。
（4）工艺参数与过程有关的物理和化学特性。
（5）工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。
（6）偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。
（7）原因发生偏差的原因。
（8）后果偏差所造成的结果。
（9）安全措施工程系统或调节控制系统。
（10）补充措施修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。
二、HAZOP方法的使用范围HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中，分析的对象确定为管道；在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害；对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。
危险与可操作性分析
引 要素 导 特性 词 柴油 多 流量
偏 差 流 量 大
风险（可 能导致的 事故） 收油储罐 溢油；爆 炸；
导致偏差的因 现有控制措施 素（危险源）
现 有 控 制 措 建议或计划的 施评价 控制措施
（ 1 ） 泵 排 量 《值班调度工作标准》——船舶作业过程中重点环 没 有 针 对 转 建 议 《 库 区 作 过大，没采取 节的检查、核对、确认 输 相 关 规 定 ；业 方 案 》 给 出 控制流量的措 1、要求库区和业务员注意控制初始速率，打开回 控制流量的方 施； 流阀才能开泵作业； 6、全程掌握船方、库区作业情况，根据船舶整体 作业计划安排和进度在保证安全前提下合理调整作 业速度； 严格执行， 满足要求； 《库区作业 方案》给出 初始与正常 作业流量大 小，但码头 法； 建议设置储罐 高位报警；
2、分析原理
• HAZOP小组对于会导致不利后果的偏离设计 意图的偏差，分析每个要素（和相关的特 性）。使用预先确定的“引导词”，通过问询 过程识别与设计意图的偏差。引导词的作 用是激发分析人员的想象性思维，使其专 注于分析，提出观点并进行讨论，从而尽 可能使分析完整全面。 • 基本引导词及其含义如表。
2、分析原理
• 引导词/要素的组合可视为一个矩阵，其中引导词定 义为行，要素定义为列。在所形成的矩阵中每个部 分格里都是特定引导词/要素的组合。 • 为全面进行危害因素识别，要素及关联特性应涵盖 设计意图的所有相关方面，引导词应能引导出所有 偏差。并非所有组合都会给出可信的偏差，因此考 虑所有引导词/要素的组合时，矩阵可能会出现空格。 • 矩阵中各部分格中可能有两种顺序，即是行序，也 就是要素在先；或列序，也就是引导词在先。原则 上，两种分析的结果应是相同的。
一、概述
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可行性操作分析
危险与可行性操作分析危险与可行性操作分析，是一种系统性的方法，用于评估特定操作的可能危险性和可行性。
通过分析操作的风险与利益，可以帮助我们做出明智的决策，减少潜在风险，并确定可行的操作方案。
在进行危险与可行性操作分析时，我们需要考虑以下几个方面：1. 潜在危险性：这是我们首先要评估的因素。
我们需要确定在操作过程中可能出现的风险和危险。
例如，可能存在人身伤害的风险，如高空作业、电气作业等；可能引发意外事故的风险，如机械故障、火灾等；可能造成环境污染的风险，如化学品泄漏等。
我们需要考虑这些风险的严重性和概率，并采取相应的措施来降低风险。
2. 监控和控制措施：在评估操作的危险性时，我们需要确定已经采取的监控和控制措施。
这包括安全装置、警报系统、操作规程等。
我们需要评估这些措施的有效性，并确定是否需要采取进一步的措施来减少潜在的风险。
3. 可行性评估：在评估操作的可行性时，我们需要考虑一些实际因素。
例如，我们需要评估操作所需的人力、物力和财力资源。
我们还需要考虑操作的时间和场地限制，以及操作的技术要求。
如果操作不可行或成本过高，我们可能需要重新评估风险和利益，并考虑其他可行的操作方案。
4. 风险与利益比较：最后，我们需要比较操作的风险与利益。
我们需要权衡可能的风险和可能的收益，并确定操作是否值得进行。
如果操作的利益远大于风险，我们可以认为操作是可行的。
然而，如果风险过大或收益不足以弥补风险，我们可能需要考虑放弃或改变操作方案。
危险与可行性操作分析是一种有助于做出明智决策的工具。
通过评估潜在的风险和利益，我们可以减少潜在风险，并确定可行的操作方案。
这种分析方法可以应用于各种领域，如工业生产、基础设施建设、医疗保健等。
在进行分析时，我们需要全面考虑各种因素，以便做出正确的决策。
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。
它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。
以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。
危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。
HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。
在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。
这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。
然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。
团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。
接下来，定义HAZOP的范围和目标。
确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。
在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。
然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。
HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。
通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。
然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。
评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。
HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
HAZOP 分析的主要特征包括：1)HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和方针确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间放置时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差辨认缘故原由和结果确定是否存在重大题目识别保护、检测和指示装置确定大概的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告HAZOP分析程序分析原则HAZOP的基础是“引导词搜检”，它是仔细地查找与设计目的背叛的偏差。
为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充裕定义。
所选部分的大小取决于系统的庞大性和风险的严重程度。
9危险与可操作性分析(HAZOP).
• （2）分析节点 Node • 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边
界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行 HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是 HAZOP分析的直接目标。 • （3）设计意图 design intent • 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值 进行分析。
• 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的 变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或 危害。
1、相关术语
• （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP）
• 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验， 为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。
• 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所 使用的安全装置或措施进行讨论。
• 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当， 则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。
• 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。
8.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍
④ 对偏差进行分析
基于引导词法的HAZOP分析流程图
HAZOP分析流程图的意义：
一次选择一个节点进行分析；
选择该节点的一个工艺参数；
使用引导词建立有意义的偏差； 分析偏差后果、列出可能的原因、
提出措施。
为尽量减少那些悬而未决的问题，一般的原则为：
在一个偏差的分析及建议措施完成之后再进行 下一偏差的分析；
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP 的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那 样只检查他们自己感兴趣的区域。
（2）为操作指导提供有用的参考资料
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应 用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可
提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定
② 工艺技术人员
装置HAZOP分析节点的划分；
确定系统和设备的工艺操作条件；
根据设备的工艺条件、环境、材质和使 用年限等评价失效机理的类型、敏感性 和对设备的破坏程度。
③ 设备技术人员
职责是确定设备的条件数据和历史数据； 提供所需的装置和设备的设计数据和规范； 提供对必要的历史检测数据的比较； 分析偏差的设备方面的原因、后果和措施等。
单元的目的与功能；
单元的物料；
合理的隔离／切断点；
划分方法的一致性。
② 解释工艺指标或操作步骤
在选择分析节点以后，分析组组长应确认 该分析节点的关键参数，并确保小组中的每 一个成员都知道设计意图。
③ 确定有意义的偏差
根据引导词法、基于偏差库的方法和基于 知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体 的分析设备确定出有实际意义的分析偏差。
5.HAZOP分析过程
（1）选择分析小组
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1
A
2
1. 什么是HAZOP方法？
HAZard and OPerability Study 危险（害）与可操作性研究
HAZard and OPerability Analysis 危险（害）与可操作性分析
A
3
热身：有关HAZOP的几个关键词
1. 我是一种基于风险 的安全分析方法！
2. 我能提供过程系统 安全性的证明文件！
（当有需要时特邀参加评审）
A
32
补充的团队成员职责与任务
1. 当需要时，由项目经理安排参加审查会议； 2. 为了回答个别代表的问题提供策略和装置实践知
识； 3. 在审查会议中负责讨论； 4. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送
－ T. 克莱兹
（1999）
A
18
选择一条管线
系统化审查
是 否
还有新的 偏离吗？
选择偏离（例如流量小）
否
流量小可能吗？
是
有危险吗？或妨碍了有效操作吗？
步骤示意图
否
考虑其它流
量小的原因
是 否
操作工是否知道这种流量小的情况？
过程的什么变 化应告诉他们？
是
有何防止偏离和减缓后果的措施
通过双重循环审 查，实现“遍历”
2. 选择团队人员并且保证他们出席所有审查会议； 3. 向组长提供所需要的准确/最新的图纸和说明文本； 5. 专心参加所有审查会议； 6. 在审查会议之前提供项目的知识、过程系统或装置设计专家意见和公
司的策略。在具体审查中，提供节点的设计意图和过程条件与限制。 审查报告中应当提供过程的说明；
7. 在审查会议中，对于已经找到的任何将会成为直接严重威胁生命的恶 兆事项，立即使用公司的变更管理规程给出校正措施（行动）；
A
27
HAZOP会议组长职责与任务
1. 预先提出会议计划时间表，并且得到项目经理的批准，按照项目经理的要求 提出评价预算。
2. 组织（安排）会议的地点、日期、时间和餐饮（茶点服务、午餐等）； 3. 为评价提供识别、获取和复制必要的图纸和文档，分发给每一个成员（图纸
和文档从项目经理处获得）；
4. 组织必要的硬件设备和软件（投影仪、实时计算机投影仪、阅读设备等）； 5. 选择分析节点，与项目经理一起选定； 6. 主持HAZOP会议的所有议程； 7. 在把握时间进度的前提下，确保充分的技术审查； 8. 在会议期间，提出子会议或研讨建议，以便从技术和会议安排的观点讨论特
无流量 压力高 两相 操作超前12魅力之二：引导词激 Nhomakorabea创新（续）
引导词是打开创新思维的：
引导词 偏离 双向分析
偏离是故障
查找事故的
传播的推动力 完整传播路径
A
• 找到危险原因；
• 找到危险不利后果；
• 揭示安全措施作用；
• 找到事故变化路径；
• 找到妨碍有效操作的原因；
• 找到妨碍有效操作的后果；
或关闭（消除）的补遗；
15. 使得HAZOP评价与公司的研究、风险基本原理和保护方法具有一致性。
A
28
记录员职责与任务
1. 在每一次会议之前，提供HAZOP审查会议的节点列表和
工作单； 2. 以分列单的方式记录HAZOP审查讨论的要点； 3. 专心参加所有审查会议； 4. 帮助组长准备初稿、草稿（送批稿）和最终HAZOP报告
1999
克莱兹教授写的 世界第一部 HAZOP著作
- 1983
2008
2008 A
2005 8
“一经出现，广泛认可！”
HAZOP
全世界已完成约数10000000个HAZOP分析项目！
A
9
HAZOP的魅力所在
• 魅力之一：集体智慧 • 魅力之二：引导词激发创新 • 魅力之三：系统化审查
• ……
A
10
现为美国德克 萨斯州A&M大
学资深教授
A
5
HAZOP是怎么来的？（续）
• 诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；
• 1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂 应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及 推广；
• 开始不叫“HAZOP”，其应用在ICI公司经历了三个阶段：
• 原因
原因是偏离发生的缘由。
原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。 不是所有可能 的偏离都有实际意义。
• 后果
后果是偏离所导致的结果。
例如：储罐压力超高导致有毒物料的释放。
• 安全措施
在所评价位置的防止措施或减缓措施以及管理系统，该措 施减少了偏离发生的概率或减缓了后果的严重度。
常见的安全措施有：安全阀；报警系统；阻火器；爆破片。
• 找到影响产品产量和质量原因；
• 适合于连续过程；
• 适合于间歇过程；
• 适合于设计阶段和在役过程；
• 适合于机械系统；
• 适合于电子信息系统；
• ……
13
HAZOP偏离及其相关引导词的示例
A
14
HAZOP偏离及其相关引导词的示例
A
15
萃智（TRIZ）发明的理論与事故识别
萃智理論是由前苏联科学家 阿奇舒勒（G. Altshuller）在1940 年创立。他的科研团队审阅了世 界各种专利二百五十万件，发现 了发明之后的规律。
• 建议
安全措施的行动用来防止或减缓一个偏离的后果，或特
殊的偏离评估所需要的进一步的信息。
A
24
HAZOP分析的三大步骤
搜集资料
开讨论会
A
编写报告
25
HAZOP分析步骤
定义 准备 分析
• 确定分析范围和目标； • 确定职责； • 选择分析小组（5-7人）；
组长 记录员
组员
文档和跟踪
A
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HAZOP会议组长
萃智理论的先期失效识别 （AFD）是一种反向思维方式：
通过“制造”事故，
来识别事故。
A
16
激发创新发明：40个萃智“引导词”的启 发
A
17
魅力之三：系统化审查
系统化审查实施要点：
遍历过程所有部分（部件），用尽所有可行 的引导词。
“HAZOP是一种技术，它提供给人们机会， 使他们的想象力能自由地发挥，以便考虑所有的 危险或可操作问题。由于已经通过系统化的方法 对每一个管线以及每一个危险源都依次考虑过了， 从而减少了某事物出错的机会。”
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏离
例如：
无（NO）
＋ 流量 （FLOW） ＝
增加（MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝
伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝
早（EARLY） ＋ 操作（OA PERATION ）＝
近期5次以上组长经历；有综合专业特长和实 际工作经历；善于启发集体智慧；善于把握分析深 度和进度；善于启发和把握评价的客观性和真实性。
“安全评价师应当具备HAZOP组长的资历。”
• 从他人的立场看问题；
• 奉献真诚的感激和赞扬； • 给予巨大的热情和动力； • 尊重他人； • 批评决不能过分； • 给人们以好的声誉； • 保持乐观和公平的意识。
和“用尽”
否
措施成本合理吗？
是
确定安全措施
跟踪措A 施的落实
考虑其 它措施
－T. 克莱兹 （1999） 19
给HAZOP打分！五星级！
我是化学工业
发展的产物！
A
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2. HAZOP分析步骤介绍
A
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认识几个HAZOP分析常用名词
• 节点
节点是在流程图中所对应实际过程的一个位置，在该位置 上 可以通过施加偏离进行安全分析。
• 1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性 研究和危险分析实施技术指南”
• 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培 训课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析）
• 1983年之后，HAZOP是英国 化学工程专业学位的必修课之一
A
7
HAZOP是怎么来的？（续）
的打印件； 5. 检查拼写、词语、将每一个报告的设备目标数、流体组分、
测量单元等列表，特别是建议措施； 6. 订购并且安排会议餐饮。
记录员必须具备专业知识和经验。
A
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项目经理、工艺、设备、自控工程师职责与任务
1. 组织HAZOP评审（获得所需的支持、经费、选择和通知团队成员等）。 过程危险分析项目的审查通常应当包括在项目设计成本的一部分（例 如，项目联合预算申请）或在役装置的操作成本的一部分；
或者解释为，节点是一个点，在该点上的过程参数能够识别 HAZOP评价意图。节点一般由组长在HAZOP团队会议之前选定。
节点的例子有： 从一个过程向另一个过程输送物料的管道； 一个储罐。
• 参数
参数是有关过程的，用来描述它的物理、化学状态或按照 什么规律正在发生的事件。
参数分为具体参数和概念参数两类：
8. 让管理层知道审查活动和结果，作为日常公司的（安全）策略和实践 的需要；
9. 审查、评议和批准HAZOP报告的初稿、草稿（送批稿）和最终文件； 10. 与管理层一起定义审查报告的分配； 11. 发布和分配HAZOP报告的初稿、草稿（送批稿）和最终文件； 12. 坚持到底执行所识别的行动项目作为分析审查的（必不可分的）部分。
定的更有成效的问题。
9. 给项目经理准备和提交初步的草稿（送批稿）和最终HAZOP审查报告，包括 从准备和草稿（送批稿）报告到最终报告的注解内容；