三坐标检测规范
三坐标检测要求及规范
三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。
但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。
六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。
三坐标测量室管理规定
三坐标检测室【2 】治理轨制一、目标：为保障三坐标测量仪无故障运行,保证三坐标检测仪在应用进程中不肯定度一致并达到预期请求,以便更实时有用地合营临盆车间工作,特制订本轨制.二、实用规模：三坐标检测室所有区域三、内容：1、禁止非三坐标检测室人员,非工作原因进入三坐标检测室.外来参不雅人员必须得到部长以上引导许可,并由有关人员带领方可进入.磨练员不得擅自让外人进入并有权禁止未经引导许可的外来人员进入.2、进入磨练室必须按规定穿好工作服,并保证工作服干净整洁.3、为保障磨练人员和仪器装备的安全,磨练员必须严厉遵照《三坐标测量机应用规范》,对违规操作或蛮横操作人员,依据造成效果的轻微程度进行处罚,直至调离工作岗亭.4、天天操作三坐标前,应对机械进行点检,检讨装备状况是否正常,如发明平常,应立刻停机并报告部门主管,严禁强交运行三坐标测量机.5、临盆部门送样磨练时,须持有用请求磨练文件（如：有三坐标磨练请求的工艺文件）或有质量部长赞成签字的送检单,严禁小我擅自送检,磨练人员不得擅自磨练没有相干磨练请求或经部长赞成的产品,不得徇情枉法,弄虚作假.6、因为检测室对情况请求较高,临盆部门送样磨练时,送样人员不得在磨练室勾留,将待检工件和磨练单交给磨练员撤退退却出检测室等待成果.须要多人操作定位的工件,由磨练员指定操作人员进入检测室,定位完毕操作人员要实时退出检测室,严禁在检测室内无故勾留.7、禁止在工作台.导轨上放置物品,禁止任何工件.对象及手等接触悬浮导轨.8、操作人员搬抬工件进入检测室时必须着工作服.穿防砸鞋等劳保用品.9、任何人员在工件送检前必须清算干净工件毛刺.铁屑.油污.磨练员要对须要检测的工件进行干净度检讨,如待测工件干净度差,可退回并请求送检人员处理后从新送检.10、情况前提对三坐标测量精度.磨练成果的影响很大,所以任何人不经由磨练员许可不能修改磨练室空调温度等设置.11、检测室严厉履行“6S”治理请求,室内情况应保持干净.卫生.整洁.安全的优越状况,不得存放与磨练无关的物品,不得聚积待检品,磨练完毕实时清算,不得长久放置在检测室.磨练装备的四周保持足够的空间,以保证操作便利和安全.12、三坐标测量仪属于周详测量仪器,对情况干净度请求较高,干净卫生时尽量用湿拖把.吸尘器等器具,避免粉尘影响仪器稳固性.13、三坐标检测仪属于专用检测装备,禁止安装与工作无关的任何软件或文件,禁止更改任何可能影响应用机能的内部参数（特殊是共用的产品检测程序）,不然穷究相干义务人义务.14、磨练员要爱护三坐标检测仪,按筹划按期保护保养,确保仪器安全应用,正常运转,消失故障实时向上级引导报告,实时维修.15、严禁在检测室抽烟.用餐.吃零食.玩牌.用盘算机玩电子游戏或其它与检测无关的工作.16、三坐标磨练室水由磨练员负责室内水电安全,做到人走灯灭,关严门窗等. 潍坊润博机械有限公司。
三坐标验收标准
三坐标验收标准随着现代科技的不断发展和应用，三维坐标检测技术在工业生产、建筑工程、航空航天等领域中得到了广泛应用，成为保障产品质量和工程安全的重要手段。
三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，对于保证产品质量、提高工作效率具有至关重要的意义。
下面将从三坐标验收标准的内容、体系和实施过程等方面展开探讨。
一、三坐标验收标准的内容三坐标验收标准主要包括几个方面的内容。
首先是对三维坐标检测机的性能参数和技术指标进行详细说明，包括测量精度、重复定位精度、测量范围、工作速度等。
其次是对三维坐标检测机的结构和工作原理进行介绍，以便用户对其工作机理有更深入的了解。
另外，三坐标验收标准还要求对三维坐标检测机的操作方法和注意事项进行详细描述，以确保用户正确操作设备，提高测量的准确性和可靠性。
二、三坐标验收标准的体系三坐标验收标准是一个完整的体系，包括设备标准、测试方法、验收准则等多个方面。
设备标准主要指导生产厂家设计和制造三维坐标检测机，确保设备符合国家标准和行业标准的要求；测试方法则是指导用户如何进行设备的性能测试和校准，以保证设备正常工作；验收准则则是用来评价设备性能是否达到要求，并作出验收结论。
三坐标验收标准的体系性和完整性，是保证设备性能和质量的重要保障。
三、三坐标验收标准的实施过程三坐标验收标准的实施过程一般包括以下几个步骤：首先是确定验收标准和验收内容，明确验收的范围和要求；其次是组织验收人员和设备，确保验收过程的公正性和客观性；然后是进行验收测试和数据采集，对设备的性能和精度进行评价；最后是制定验收报告和结论，给出设备的验收结果和建议。
实施三坐标验收标准的过程需要严格按照标准规范进行，以确保验收结果的科学性和有效性。
四、三坐标验收标准的意义和作用三坐标验收标准作为评价和检验三维坐标检测技术性能的重要依据，具有以下几点意义和作用：首先是为使用者提供了一个标准的检验方法和流程，可以准确评估设备的性能和精度；其次是为生产厂家提供了一个参考标准，指导生产设备的设计和制造，提高产品质量和竞争力；另外，三坐标验收标准还可以作为技术交流和合作的基础，促进行业的发展和进步。
三坐标测量要求及规范
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护保养做的及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为了更好掌握和使用好测量机，先列出测量机简单的维护及保养规程。
1.三坐标测量机对环境要求比较严格，温度范围：20℃±2℃、湿度范围：55～75%RH。开机前检查电源如有条件应配置稳压电源，输入电压:AC220V。定
本规定适用于本公司PC-DMIS-2010版三坐标测量机
二.参照文件：
《三坐标测量机使用说明》《实验室管理办法》
三.操作方法：
一、测量检具的要求及重点：
首先是检具的固定问题。可以用等高块，等高块上有螺纹孔，用螺丝将等高块固定在测量机台面上，再
将检具放在等高块上，用502胶水胶牢。这样的固定方法比较牢固，又不损伤台面，且简单方便。接下来便是调数模，建基准。基准首先要按照数模（或图纸）建立，但由于加工基准与测量基准往往不统一，这就需要对开始建立的基准进行修正。修正量通过测量几个特征点（如孔位、轴向面上的点）获取。只有基准修正到位，才能开始全面测量。
7.在工作过程中，测座在转动时（尤其是带加长杆的情况下）一定要远离零件或检具，以避免碰撞，如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与测量机出厂公司联系。
8.操作结束后请将Z轴移动到下方，为避免测尖撞到工作台面，后切断电源和气源。关机后要清洁工作台，检查导轨。如有划伤或碰伤也请及时与测量机出厂公司联系，避免造成更大的损失。
2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损机构，但是起源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承堵塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤。所以每天要检查气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。空气压力：0.5-0.6Mpa
三坐标检验流程规范
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标测量机校准规范介绍
提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一，通过校准规范对设备进 行校准，可以确保产品在制造过程中得到准确的测量，从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性 ，增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估，确定三坐标测量机的 性能状态，并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节，针对不同类型的故障采取相应的措施，确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障，校准人员需要具备相应的专业知识和技能，能够准 确判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中，应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间，提高校准的准确性和可靠性，同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务，是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关，而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准，可以 及时发现设备潜在的问题和故障，避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导，有助于 操作人员正确使用和维护设备，延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序，进行各项参 数的校准。
三坐标测量机校准规范
1
2
3
4
5
6
7
699.9993 499.9990 400.0004 199.9999 30.0005 499.9994 400.0024 300.0008 200.0014 30.0003 499.9981 399.9993 299.9978 199.9991 30.0007 700.0007 499.9986 400.0002 200.0003 30.0009 699.9999 499.9976 400.0002 199.9998 30.0010 700.0026 499.9987 400.0003 200.0001 29.9993 700.0012 499.9990 400.0022 200.0015 30.0012
结果处理：用25个测量值计算出最小二乘球中心，求出25个测点到球心的距离R，P=RMAX-RMIN
综合性评定：探测误差P不大于最大允许探测误差MPEP，允许重复再测一次。
检测报告实例：
» ì ² à ¼ µ ¸ û
» ² ì à º Ö Î Ã Á ¾ ¾ é Ã û Ò å Ö µ mm
700 500 400 200 30 500 400 300 200 30 500 400 300 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30 700 500 400 200 30
二、六项国际标准
• • • • • ISO/TR 10360—1：1994 《坐标计量学—第1部分：定义，基本几何原则的 应用》 ISO/10360—2：1994 《坐标计量学—第2部分：坐标测量机（CMM）的性 能评定》 ISO/DIS 10360—3：1994 《坐标计量学—第3部分：回转轴为第四坐标的 坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—4：1995 《坐标计量学—第4部分：扫描型坐标测量机的性 能评定》 ISO/CD 10360—5：1995 《坐标计量学—第5部分：具有复合多测头探测系 统坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—6：1995 《坐标计量学—第6部分：坐标测量几何要素评定 软件的检验一致性》
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
三坐标测量机校准规范
8、校准项目和校准方法 8.1 .2 使用量块进行长度测量示值误差校准
（如下图所示）
Z
Y X
A. 探针——在制造商规定范围内任意配置 B. 标准器的方位——7个不同方位，至少包含四个空间对角线方向。 C. 量块数及长度的选择——每个方位用五块量块，最大长度不小于测量空间对角线长度的66%；最小长度
3、术语和定义
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 坐标测量机 坐标测量机的校准 坐标测量机的示值误差 坐标测量机的测量方案 坐标测量机面向任务的校准 长度实物标准器 坐标测量机长度测量的示值误差 坐标测量机轴向长度测量示值误差 探测误差
4、概述 5、计量性能要求 5.1 长度测量最大允许示值误差（MPEE）：
699.9992 499.9991 400.0005 200.0000 30.0007 499.9994 400.0025 300.0010 200.0016 30.0003 499.9982 399.9994 299.9980 199.9993 30.0008 700.0008 499.9986 400.0005 200.0003 30.0011 700.0000 499.9979 400.0005 199.9999 30.0014 700.0026 499.9993 400.0006 200.0004 29.9997 700.0015 499.9991 400.0025 200.0016 30.0014
二、六项国际标准
• • • • • ISO/TR 10360—1：1994 《坐标计量学—第1部分：定义，基本几何原则的 应用》 ISO/10360—2：1994 《坐标计量学—第2部分：坐标测量机（CMM）的性 能评定》 ISO/DIS 10360—3：1994 《坐标计量学—第3部分：回转轴为第四坐标的 坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—4：1995 《坐标计量学—第4部分：扫描型坐标测量机的性 能评定》 ISO/CD 10360—5：1995 《坐标计量学—第5部分：具有复合多测头探测系 统坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—6：1995 《坐标计量学—第6部分：坐标测量几何要素评定 软件的检验一致性》
三坐标测量室检测及调试要求
三坐标检测调试规范为保证产品的精度要求，同时为确保下一道工序的顺利进行，检测员在检测调试过程中，必须努力做到以下几点：（三坐标的温度和湿度也会影响测量精度）1.保持三坐标台面清洁、辅助工具摆放整齐有序。
2.不能将一些辅助工具放在产品上，以免划伤工件，影响产品外观。
3.当产品需要调试时间比较长，需要几个班次人员完成时，最后完成报告的人，应确保整个产品的精度是合格、完整的。
如果在复测时发现问题，最终做检测报告的人为问题责任人。
4.当三坐标发生问题时，应第一时间将信息报告组长或当班负责人，并将基准值记录下来。
（避免下次复测时出现错误以及下一道工序错误的出现。
）5.在初检调试产品时，检测人员应做到全方位的检测，且检测面采点密度要大（每平方厘米不得少于1个点），不可有遗漏的面。
6.三坐标测量过程中发现的任何问题，应立即组织解决，直到验证合格为止。
7.当完成一套产品时，应把一些零件或装配物放回原位，对照3D数模检查整个产品是否有遗漏、零部件丢失现象。
（如：基准套、销等）8.经过三坐标检测的产品，必须保证其精度是合格的，并且已经消除了不合格隐患。
9.在安装零部件需要化学胶水粘接时，应注意其安装的牢固性以及检具的外部美观。
10.销钉和无头螺丝的安装应做到规格、型号统一，保持检具的整齐美观。
附：1.钻孔方法a.先用三坐标测头点划一个圆心，再用圆规依照此圆心在型面上画出一个∮10的圆b.接着用手电钻装上∮4的钻头，钻出孔深20mm；c.再换上∮8的钻头，扩大孔位，孔深20mm；d.此时要用三坐标测出此孔的位置度与理论的位置度进行对比，得出偏差值；e.最后换上∮10的钻头，根据偏差值的方向往合适的一边偏移，钻出孔深20mm。
(以上方法是以∮10内径、深20mm的孔为例，其它依此类推。
)2.安装销套a.先依照3D数摸找出相应的销套和埋套器，依照销套的大小钻出孔位；b.把销套放入埋套器內，检查是否有松动,若有松动则需要重新更换成合格销套；c.把埋套器放到孔位上，且埋套器平面必须要与代木平面贴合。
三坐标检测管理制度
三坐标检测管理制度第一章总则第一条为了规范和加强三坐标检测工作，提高检测质量，确保检测结果的准确性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于三坐标检测室内的检测工作，包括设备的操作维护、检测过程中的安全防护、数据的存储和管理等方面。
第三条三坐标检测管理制度的遵循与执行是三坐标检测工作的基础，各相关人员必须严格按照本制度执行。
第二章三坐标检测室设备管理第四条三坐标检测室内的设备必须定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第五条检测人员在使用设备时，必须先检查设备运行状态是否正常、平稳，保证检测过程安全。
第六条检测结束后，检测人员要对设备进行清洁，保持设备整洁。
第三章三坐标检测操作规范第七条检测前，检测人员必须查阅相关图纸和资料，熟悉零部件的尺寸和特征。
第八条检测过程中，检测人员必须保持仪器的准确性和稳定性，及时记录检测数据。
第九条检测结束后，检测人员要对数据进行整理和分析，确保数据的准确性和可靠性。
第四章三坐标检测安全防护第十条三坐标检测室内必须配备相关安全设施，确保检测过程中的安全。
第十一条检测前，检测人员必须佩戴相关防护用具，如手套、防护眼镜等。
第十二条在检测过程中，如发现异常情况，检测人员必须立即停止检测，采取相应措施处理。
第五章三坐标检测数据管理第十三条检测数据必须及时存储和备份，确保数据的完整性和安全性。
第十四条检测数据的管理要严格按照相关规定进行，确保数据不被篡改。
第十五条检测数据的传递和共享必须得到相关部门的批准，确保数据的安全性。
第六章三坐标检测质量管理第十六条三坐标检测室内必须建立相应的质量管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十七条检测人员必须具备相关的检测技能和经验，确保检测过程中不出现失误。
第十八条三坐标检测室内必须定期开展质量评估，及时发现问题并进行处理。
第七章三坐标检测室内的其他管理第十九条三坐标检测室内必须定期开展安全教育和培训，确保检测人员的安全意识。
第二十条三坐标检测室内必须建立完善的管理制度，确保各项管理工作的顺利进行。
三坐标作业指导书
1检测依据：依据形位公差国家标准。
2适用范围：适用于铸件及机加工件尺寸、形位公差的检测。
3检测前的准备工作：3.1检测室进行恒温至少一小时，使其温度达到20±2℃,湿度达到25%-75%.3.2被检工件进行恒温至少一小时，使工件的温度等于室温。
3.3用酒精清洁工作台及各外露导轨面。
3.4检查电源、气源是否满足工作要求。
4工作程序：4.1打开气源，气源达到后，开启总电源和控制柜电源，机器进行自检。
4.2打开测头系统控制器。
4.3机器加电。
4.4开启计算机进入PC-DIMS软件，机器进行自动回家。
4.5根据图纸要求选择测头的配置以及测量过程中所需测头的角度。
4.6利用标准球进行检测过程中所用测头角度的校验。
4.7根据图纸检测要求装夹工件。
4.8根据图纸的设计基准或装配基准建立零件坐标系。
4.9进行工件的检测。
4.10选择报告模板，输出检测报告，并对检测数据进行统计分析。
4.11完成工作后，将测头旋转至90，180度位置，并将Z轴移至工作台的左前方。
4.12保存程序，退出软件，关闭计算机。
4.13关闭测头控制系统和控制柜电源开关。
4.14关闭总电源和气源。
4.15整理工具。
4.16清洁工作台面。
5定期维护：气路的维护和保养•定期检查过滤器，放出过滤器的水和油（每周）；•定期清洗过滤器，清洗滤芯或者更换滤芯（每季度）；•定期擦拭导轨，检查导轨表面是否有异常状况（每季度）；•定期检查气管是否有老化的情况（例如变黄）（每半年）；传动部件的维护和保养•定期清理传动皮带和减速皮带齿间灰尘和油污（每半年）；•定期检查传动部件是否有松动状况（每.年）；计数系统的维护和保养•定期擦拭光栅尺（每半年）；•如果是封闭型光栅请注意清除光栅周围的灰尘（每半年）；•如果拆装读数头，请不要发生碰撞读数头的情况；控制柜的维护•正确开关控制系统；•保证电源输入电压稳定；•保证不出现突然断电情况；•保证测量间湿度适中；•正确判断控制柜错误；•在专业人员指导下进行控制柜维护；测头系统的保养•拆装测头测座时注意位置准确，用专用扳手操作；•调整机器Z轴向运动时注意将测头旋转到A角90度位置；•注意使用测杆、加长杆的长度不超出标称长度；•在编程、初次测量等没有绝对把握的情况下，注意控制机器运动速度，防止测头碰撞；•搬运装夹工件时请注意不要碰撞测头；6．相关文件：二级文件：无三级文件：无四级文件：无编制：审核：批准：。
三坐标检测规范2017-8-4编制
Q/JA 祥达机械制造有限责任公司企业标准Q/JA Y0.XD－2017三坐标测量机检测规范责 任 签 字 日 期编 制审 核批 准会 签单 位 签 字 日 期2017年8月5日发布 2017年8月5日实施祥达机械制造有限责任公司 发布祥达机械制造有限责任公司企业标准文 件编 号Q/JA Y0.XD-2017三坐标测量机检测规范 共 3 张1 范围本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2 测量的技术保障条件2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据，在拟合形成测量元素时为了能更真实的反映被测产品实际数据，应遵守最大包容原则。
4 测量误差分析从测量原理上说，三坐标测量机直接测得的是被测工件上一些特征点的坐标位置 ，为了获得被测参数值，需要通过测量软件的数据处理和运算。
因此，被测参数的测量精度主要与三坐标测量机的系统误差 、测头系统误差 、工件形状误差 、算法误差 、环境误差 、采样策略和敏感系数等因素有关。
采样策略是指如何在被测物体表面合理安排采样点。
所谓“合理”，是指在相同环境下，用同一台三坐标测量机测量同一零件时，怎样安排采样点数和采样位置可以获得最高的测量精度(测量误差最小 )。
三次元测量标准
3.1CNC：CNC加工完成后自检，将工件放置已加工区。
3.2装配：将CNC加工工件及成品送品质部CMM检测。
3.3设计：确保3D图纸符合要求且与工件一致
3.4项目：提供客户测量标准及要求和客户要求或使用的报告格式。
3.5品质部按照项目提供的要求进行测量。若客户没有特殊要求或项目没有提供客户的特殊要求，品质部可默认为客户没有特殊要求，将按照此标准进行测量。
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□装配部
□设计部
□采购部
□品质部
□管理部
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文件发行日期：年月日
1.目的：为了三坐标测量工件的精确性及有效性
2.范围：CNC加工的半成品及成品的测量
4.4.1（3-2-1）建立坐标必须有三个条件（面-线-点）、（面-圆-圆、注：两个圆必须在同一直线上，将两个圆连成线，圆为点）在选择平面时尽量选择最大平面，线选择最长线，已确保测量的精确性。
4.4.2(迭代法)建立坐标是工件不能满足4.4.1的情况下才使用的方法，（迭代法）是在所加工的面上采点来建立坐标。所存在的问题是：测量精度取决于加工精度。
4.CMM测量标准要求
4.1CNC加工下机前将工件清理干净，进行自检并将自检结果记录于[CNC自检表](QR-149)，持部门组长签核好的自检报告知会品质工程师进行外观检查，合格后方可下机。由装配组将大件（20公斤以上）工件送CMM检测，小件（20公斤以下）由CNC操作员直接送检。送检者要在[CMM送检记录表](QR-153)上登记签字。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范三坐标测量仪操作规范1 范围本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组Casting版本号：A 修订日期：2018-06-28替代文件：首次发布上级文件xxxxxx编制：xxxx审核：批准：标准化发布：本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3零件检测时应满足下列环境要求：1) 室内温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。
5.1.6 设备确认性能完好方可作业。
5.2 三坐标测量仪的操作本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组5.2.1开机操作：A. 接通系统总电源；B. 接通控制系统电源；C. 首先将空压气管开关打开；D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关；E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮；F. 按软件提示进行”回零”。
三坐标测量规范
三坐标测量规范2009年12月17日，三坐标测量仪厂家派来了一位工程师——刘老师，对三坐标的测量和注意事项进行了详细的介绍，具体操作和测量的要求如下：1、首先，对于基准的选择。
由于基准的互换会产生差异较大的结果，因此，刘老师建议以大面作为基准来评判垂直度，比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度；对于两个相距较远的圆柱，建议构一条公共轴线作为基准来判别同轴度，比如：中间拉杆，介杆两端的柱体。
对于比较大的柱体，就以大柱体的中心轴为基准，比如：十字头的外圆柱。
2、其次，对于温度和粗糙度的影响，刘老师认为影响不是很大。
在温度方面，保持被测工件和仪器温度的一致性，即与环境温度相一致，测量环境的温度相对保持稳定，即五分钟内上下浮动不超过3℃。
粗糙度方面，对于被测物体的粗糙度，表面缺陷，圆度，油污，加剧变形，摆放不正等原因引起的测量误差，应做具体分析和相应处理。
3、再次，三坐标底座的平面度对其测量结果会产生影响，所以要保证底座一定要固定在一个相对稳定而且平面度较高的平面上。
因此，在测量机架时，针对以方箱为底座可能会晃的情况，刘老师建议使用三脚架。
4、在测量过程中，切勿让仪器受到过多的冲击和震动。
不要让车间在测量平台上放东西，以免由于放工件时产生的晃动而造成测量结果的不准确。
5、由于三坐标和机床的检测方法不同可能会造成测量结果的不同，这种情况的出现是不可避免的，针对具体的问题具体分析。
比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度。
6、在测量中要对被测物体表面合理安排采样点，以获得最高的测量精度，由于采样策略对测量结果影响较大，因此对测量结果有异议时，可以考虑改变采样策略，分析测量结果，给出正确的测量数据。
7、对于检测人员来讲，一定要注意检测手法，要轻拿轻放，以免磕碰。
不要在测量时使用三坐标的极限位置进行测量。
在操作时三作标臂可能有自由度的损失（传动系统的自然旋转），自由度降低以后，导致测量结果不准确，故三坐标臂在移动过程中应保持畅通无阻。
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5.3 每隔三个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。
5.4 每天都要擦拭导轨油污和灰尘保持气浮导轨处于正常工作状态。
5.5 保持标准球和测杆的清洁，保证测座、测头、测杆、标准球固定牢靠。
5.6 定期对仪器进行校准，并做好记录，如出现不合格现象，应及时通报上级计量部门进行校准。
4．7 创建坐标系，该过程设置坐标原点并定义X，Y，Z轴，在工具栏点相应图标进入PC-DMIS 3-2-1法建坐标系，坐标系所选平面和直线必须有较高的精度。
4．8 尺寸评价，访问插入-尺寸-位置度打开位置对话框，从列表框中选择测量的相应特征标识，点击创建按钮。其它尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框进行创建。
4．9 生成报告并打印，PC-DMIS会将最终结果输出到文件或打印机，勾选打印机复选框，点击确定完成。
5 注意事项
5.1 严格控制并确保操作间内温度和湿度在测量机的正常工作范围内。
5.2 每天使用测量机前应检查管道和过滤器，放出过滤器内的水、油、杂质等。
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将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量步骤
4．1 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控制箱→打开计算机显示屏→接通打印机→进入PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零。
4．2 创建一个新的零件程序，点击文件新建，进入新的零件程序对话
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框，键入零件名称等相关信息后确定。
4．3 校验测头，安装标准球，对所选测头进行校准。
4．4 定义测头，按测量分析及要求在测头功能对话框中加载测头，单击确定，进行特征测量（即可开始测量过程）。
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4．5 操控机器手柄将测头移至相应被测位置进行触测，测出所需的点、面、圆等关联数据特征并自动记录在计算机上。
4．6 通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。
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1 范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理