轧钢五条线324资料

工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺 序的排列称为工艺流程。
基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材：一种具备了一定质量标准（尺寸、形状、性能），
并可直接供社会使用的产品。 国际习惯划分： 长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板 管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材
钢种
市场需求、发展动向
对应生产措施
建筑用螺纹钢筋 高强度、低温韧性、耐腐蚀
严格控制成分
机械结构用钢
淬火时可省去软化退火，调质 软化材料（控制成分、控制冷
可以提高强度
却）减少偏析
弹簧钢
高强度、耐疲劳
严格控制成分，减少夹杂
易wenku.baidu.com削钢 冷加工材
硬线、轮胎用线 材
提高车削效率和刀具寿命 减少冷顶锻开裂 减少拉拔道次 省略软化退火
车间设计时定位是以合金钢等机械制造用钢为主，投产初 期以生产普通螺纹钢、圆钢为主，所以为了保证产品质量， 选用了双蓄热步进式加热炉。
采用蓄热式加热炉技术，增大了连铸坯断面，工序能耗也 显著降低，节约生产成本，具体体现在以下几个方面：
减少断线 提高强度
控制夹杂物 消除表面缺陷
高精度轧制 软化材料 消除表面缺陷和内部偏析 控制冷却 严格控制成分
目前轧钢部共有四个车间，含五条生产线。
一轧车间：一条连轧生产线，主要生产螺纹钢、部分圆钢 和精轧螺纹。
二轧车间（大棒车间）：一条开坯机+八连轧生产线。
双高线车间：两条生产线，其中A线为国产设备，主要生 产建筑用盘螺；B线为进口第六代摩根设备，目前主要以 生产冷镦用盘圆为主。
1.3.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装 置、导卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电 机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越 高，重量所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
2.1、棒线材简介
棒材:简单断面型钢一般成根供应，又称棒材，主要包括圆钢和 螺纹钢筋。近年来，随着生产技术的发展，小型棒材亦可成卷 供应。
冷拔用软线材 冷拔轮胎用线材
焊条钢
一般机械零件、标准件
钢筋混凝土建筑 汽车零件、机械零件、标准件 重要的汽车零件、机械零件、标准件
汽车、机械用弹簧钢 机械零件和标准件 切削刀具、钻头、模具、手工工具
轴承 各种不锈钢制品 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝 汽车轮胎用连线
焊条
棒线材的典型用途：
2.4、市场对部分棒线材产品的质量要求 和生产对策
芜湖新兴铸管 轧钢生产线介绍
2016年1月
主要内容
1、轧钢介绍 2、棒线材的生产、分类和用途 3、轧钢车间及其典型设备工序产品介绍 3.1、一轧钢车间介绍 3.2、大棒（二轧）车间介绍 3.3 、双高线车间介绍 3.4、 中棒车间介绍
1.1、轧钢的基本概念
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压 力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工 一样，一方面是为了得到所需要的形状，另一方 面是为了改善钢的内部质量。简单的说就是将钢 锭或连铸坯轧制成钢材的过程。
线材:是热轧生产中断面最小，长度最长而且成盘卷状交货的产 品。线材的品种按断面形状分，有圆形、六角形、方形、螺纹 圆形、扁形、梯形及Z字形等，主要是圆形和螺纹圆形。
通常认为,棒材的断面直径是9-300mm,线材的断面直径是540mm，呈盘卷状交货的产品最大断面直径是40mm。国内在生产 时约定俗成的认为：棒材车间的产品范围是断面直径10-50mm， 线材车间的产品断面直径是5-10mm。
钢 坯料断面尺寸（mm×mm）：150×150、165×165、
180×180. 坯料长度(mm)：6000、12000。 最高轧制速度：18m/s
加热炉
一轧轧制工艺流程
Φ710×2＋Φ610×4+Φ530×2
水除鳞
1#剪
水冷
Φ390×4
4#剪
预留Danieli 两辊减定径
3#剪
Φ430×8
轧钢是一种塑性变形过程。与其它加工方法相比，主要具 有如下优点：
A.能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等， 从而提高材料的综合力学性能。
B.金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积 转移，不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高。
C.生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度，以 及可采用连续式（非周期式）的生产方式,因此特别适用 于大批量生产。
中棒车间:一条16连轧生产线，主要生产碳素结构钢、合 金结构钢。
3.1.1、一轧车间设计能力
设计总要求：
轧线年产量：120万吨 主要品种规格: 螺纹棒材φ12-φ40（φ18以下螺纹采用切分轧制）； 普通圆钢φ16-φ60 优质合金棒：φ16-φ60 钢种：普碳钢、优碳钢、低合金钢、冷镦钢、轴承钢、弹簧
预水冷 2#剪
120m冷床
冷剪
冷锯
收集
称重
入库
3.1.3、一轧车间主要工序、设备
热送热装 技术
坯料经热送台架、提升辊道后达到入炉辊道，随后准 备入炉加热。
热送温度大约在600℃以上，连铸坯热送热装，降低
能源消耗，符合国家节能减排政策。
双蓄热步进梁式加热炉
双蓄热步进梁式加热炉，采用蓄热式燃烧技术，充分利 用低热值高炉煤气，减少排放；金属氧化烧损低，温度均匀， 热效率高，能够保证多钢种的加热工艺，设计能力130t/h。
芜湖新兴可以生产断面直径为5-270mm规格的产品，几乎涵盖 国内外所有的棒线材规格。
2.2、棒线材一般生产工艺流程
连铸坯（热送/热送）→测长、称重→装炉 →加热→轧制→控制冷却→检查→打捆→ 收集→称重→入库
2.3、棒线材的分类和用途
钢种
建筑用螺纹钢 油质碳素结构钢
合金结构钢 弹簧钢 易切削钢 工具钢 轴承钢 不锈钢
1.2、轧钢生产的基本工艺流程
1.3、轧钢机的定义和组成
1.3.1. 定义
狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊 间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主 要设备——主机列。（厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、 角钢、螺纹钢筋、线材等）
广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和 辅助设备的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪 切、矫直等设备。