生产计划作业流程图

序号
作业流程
1
客户 F/C、订单
书
NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
工艺放产 6
组、包装放产
7
周生产计划制作/
8 生产计划变更
9 生产计划执行
10
生产进度控制
11
生产效率控制
12
生产异常协调
生产协调会议 13
交接/检验/入库
14 生产计划总结
生产计划作业流程图
责任人表单
作业内容
/
达成率统计一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善
16
品质/工程/ 表》
对策，监督并跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。
仓库/采购
划表》
治具、夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料
备好；生产部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线
生产，随时跟进各工序生产产量,避免生产欠数。
《入库单》 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，
《生产日报了解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接
《放产内容》工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包
《放产会议装物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指
记录》
导书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
《周生产计 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精
划表》
确到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期;
《生产指令 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产

生产计划和控制过程流程图

R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟部材先行订购，材料前倒跟踪工程能力不足时，会影响客户交期制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策，不影响客户交期的前提下，调整计划。步留低下，设备异常根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求（出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认产能，确认材料，库存
4) 生产计划生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划

ERP生产作业流程图

XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。

. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。

配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。

塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。

到货验收入库作业流程1。

5 ……………………………………………………。

. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。

委外下单作业流程1。

10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。

产成品入库作业流程1。

12 ……………………………………………………。

. 产成品出库作业流程1。

13 ……………………………………………………。

配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。

BOM建立作业流程1。

15 ……………………………………………………。

. PMC作业流程（待定）1。

16 ……………………………………………………。

. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。

A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。

B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。

C、PMC负责生产所需急单等的补单。

D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。

这些数据将作为制定生产计划的依据。

3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。

他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。

4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。

审核的目的是确保计划的合理性和可行性。

审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。

5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。

批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。

6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。

这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。

7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。

他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。

同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。

8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。

他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。

9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。

他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。

他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。

10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。

他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。

生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。

这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。

2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。

这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。

3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。

这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。

4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。

这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。

5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。

这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。

6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。

这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。

7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。

这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。

以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。

通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。

生产管理各道流程图

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序设计工作流程
订单工作流程产品出库程序销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间定额时间
全部时间消耗准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

生产计划流程图

生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。

生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。

本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。

一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。

这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。

1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。

这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。

1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。

这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。

二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。

这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。

2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。

生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。

2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。

这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。

三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。

这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。

3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。

这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。

这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。

生产中心相关主要职能工作流程图

文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。

以下略。

2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。

3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发有产能剖析货货通物控部知单主生产计划计区分解采买部包装计划制造单位物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货发货计划成品库房装置 /包装半成品库通知单理货·配货发货票据财务结算客户表记 / 唛头物流单位打包·装车发货订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。

生管作业流程图PPT课件(34页)

• 2.1派工单需抓取样品单各型体各型号之样品指令数,根据指令数、经验值及IE人均时产能分析出生产数,进行生产派工。(经验值以过去生产相关的型体之报废率)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品進度表
18.針車周生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表存狀況表度表
放時間
9 生產情況
10外包進度
14 提供
制具
相關資訊變更
15 提供制具
23 檢驗
21 備料
22 外包
生產
20 發料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求，则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

生产作业流程图

内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。

总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。

再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。

生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。

《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。

注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。

调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以帮助企业清晰地了解生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图主要包括以下几个环节：需求分析、计划制定、资源调配、生产执行和结果评估。

1. 需求分析：在这个环节中，生产计划部门与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测。

根据销售预测数据，确定生产计划的目标和要求。

2. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门根据需求分析的结果，制定生产计划。

首先，根据销售预测数据和库存情况，确定每个产品的生产数量和交货日期。

然后，根据生产能力和资源情况，制定生产计划的时间表和生产顺序。

3. 资源调配：在这个环节中，生产计划部门根据计划制定的结果，进行资源调配。

首先，确定所需的原材料和零部件的采购计划，并与采购部门进行协调。

然后，根据生产计划的时间表，安排生产线的调度和机器设备的使用。

4. 生产执行：在这个环节中，生产部门按照生产计划进行生产。

首先，根据生产计划的时间表，安排生产线的生产顺序。

然后，按照产品的工艺流程，进行生产操作。

在生产过程中，要及时记录生产数据，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。

5. 结果评估：在这个环节中，生产计划部门对生产结果进行评估。

首先，根据实际生产数量和交货日期，与销售部门进行对比，评估生产计划的执行情况。

然后，根据质量检验结果和客户反馈，评估产品的质量和满意度。

最后，根据评估结果，进行总结和改进，优化生产计划流程。

通过以上的生产计划流程图，企业可以清晰地了解生产计划的执行过程，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量。

同时，生产计划流程图也可以作为沟通工具，帮助不同部门之间进行合作和协调，实现生产计划的顺利执行。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一个用于描述生产计划制定和执行过程的图表。

它通常由一系列连续的步骤和活动组成，以展示生产计划从开始到完成的各个阶段。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划的制定通常从收集和分析相关数据开始。

这些数据可以包括市场需求、产品销售数据、生产能力等。

基于这些数据，制定生产计划的目标和要求。

2. 制定计划：基于收集到的数据和目标要求，制定生产计划。

这个阶段通常包括确定生产数量、生产周期、所需资源等。

同时，还需要考虑其他因素，如库存水平、供应链可用性等。

3. 资源准备：在制定生产计划后，需要准备所需的资源。

这包括原材料的采购、设备的准备、人员的调度等。

确保所有资源都能按计划准备和安排。

4. 生产过程：一旦资源准备就绪，生产计划进入实施阶段。

这个阶段涉及到生产车间的组织、生产设备的操作、生产人员的分配等。

确保生产过程按照计划进行，并监控生产进度和质量。

5. 监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和质量。

如果发现任何偏差或问题，需要及时调整生产计划。

这可能涉及到资源重新安排、生产顺序调整等。

6. 完成生产：一旦生产计划按照要求完成，生产过程进入尾声。

这个阶段涉及到产品的检验、包装、入库等。

确保生产的产品符合质量标准，并按时交付给客户。

7. 结束：生产计划流程图以“结束”作为最后一个步骤。

这个步骤表示生产计划的执行已经完成。

在这个阶段，可以进行生产计划的评估和总结，以及对整个流程的改进和优化。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

根据具体的业务需求和流程细节，可以对每个步骤进行进一步的细化和补充。

这样的流程图有助于组织和管理生产计划，确保生产过程的顺利进行，并提高生产效率和质量。

生产、计划、采购、物流、仓储、QA、QC流程图

输入仓位/批次/数量
扫描产品/记录车牌 /开始结束时间
多交货单可以同时过帐
下载退货单采集收货信息
读取交货单
采集方式:手输数量 /扫托盘码/扫桶码
是
否
否
一
致
是
收货
获取上架指引
记录上架信息
后台自动邮件通知
收到邮件
确认上架信息
使之符合实际上架
情况
上架
确认
人工SAP处理收货产生49凭证
下载转仓信息
需要
PD A 业务功能概况
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311
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生产计划流程图

生产计划流程图标题：生产计划流程图引言概述：生产计划流程图是一种图形化的工具，用于描述生产计划的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的制定、执行和监控过程，有助于提高生产效率和质量。

本文将从五个大点来详细阐述生产计划流程图的相关内容。

正文内容：1. 制定生产计划1.1 确定生产目标：明确生产计划的目标和要求，包括产量、质量、交货期等。

1.2 收集需求信息：与销售、采购和生产部门沟通，了解订单、库存和原材料等信息。

1.3 制定生产计划：根据需求信息和生产能力，制定生产计划，并考虑资源分配和时间安排。

2. 编排生产任务2.1 分解生产计划：将生产计划分解为具体的生产任务，明确每个任务的工序和工时。

2.2 确定生产顺序：根据工序的依赖关系和工时的长短，确定生产任务的顺序。

2.3 分配生产资源：根据生产任务的工序和工时，合理分配人力、设备和原材料等资源。

3. 执行生产计划3.1 生产准备：准备所需的原材料、工具和设备，确保生产线的正常运行。

3.2 生产控制：监控生产进度和质量，及时调整生产任务和资源分配，确保按计划执行。

3.3 生产记录：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量指标和异常情况，以便后续分析和改进。

4. 监控生产计划4.1 实时监控：通过信息系统和传感器等技术手段，实时获取生产数据，如生产进度和设备状态。

4.2 分析评估：对生产数据进行分析和评估，发现潜在问题和改进机会，提出相应的措施。

4.3 调整优化：根据分析结果，及时调整生产计划和资源分配，优化生产效率和质量。

5. 完成生产计划5.1 完工验收：对生产的产品进行验收，确保符合质量标准和客户要求。

5.2 交付出库：将生产的产品按时交付给客户，并及时更新库存信息。

5.3 总结反馈：总结生产计划的执行情况，收集员工和客户的反馈意见，为下一次生产计划提供参考。

总结：生产计划流程图是一个重要的工具，能够帮助企业高效地制定、执行和监控生产计划。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。