生石灰活性测试方法
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性检验方法的探讨
石灰活性是指石灰的可逆反应活性，是衡量石灰质量的重要指标。
它被广泛用于水处理、环境保护、发电厂废水处理和农业塑料护盖等
领域。
石灰活性的检测是石灰行业的重要技术，它是石灰行业的关键
技术。
常见的石灰活性测试有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
1、表观比重法：根据石灰的比重来测量其活性，在比重范围不超
过2.9的石灰中，比重越大，石灰质量越好。
2、溶解度限制法：将不同比重的石灰分别入罐，经过一定时间在
恒定温度恒定压力下加水，以测定石灰溶解度，将溶解度比值大小与
比重进行比较，从而反映出石灰的活性。
3、碱度法：将石灰加入矿物和碱的混合物，在恒定温度和恒定压
力下加入溶解，使碱与石灰中的氧结合，从而测量碱度，从而衡量出
石灰的活性。
以上就是对石灰活性测试常用方法的介绍。
当然，除以上这几种方法外，还有其他一些检测方法，如酸食物试验和碱度指数测定等。
但是，以上三种主要方法是根据活性程度认定石灰质量的常见测试方法。
因此，有必要将上述分析方法结合起来，对石灰活性进行深入的研究，从而可以得出更准确的测量值。
综上所述，石灰活性是衡量石灰质量的重要指标，所以检测其活性也是极其重要的。
常见的活性检测方法有表观比重法、溶解度限制法和碱度法。
但是，尚未建立一种完整的检测方法，需要将传统的表观比重法、溶解度限制法和碱度法进行综合，从而可以得出更准确的测量值。
生石灰的检测方法
10025025100008.56%1⨯⨯⨯=m CV CaO 10025025100030.40)(%12⨯⨯⨯-=m V V C MgO 石灰的测定试样的溶解：称取石灰试样置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ”氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法）1、方法提要；本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。
根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。
2、主要试剂、三乙醇胺（1+3）；、氢氧化钾溶液（200g/L ）；、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中；、L EDTA 标准溶液。
3、分析步骤移取“待测溶液A ”毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约，用半微量滴定管以L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化钙的含量按下式计算：式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度；V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数；m ——试样重量（g ）氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法）1、方法提要本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。
2、主要试剂；、三乙醇胺（1+3）；、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。
、L EDTA 标准溶液。
石灰活性度检测标准
石灰活性度检测标准石灰是一种常见的建筑材料，其活性度对于其使用性能有着重要的影响。
因此，对石灰活性度的检测标准也显得尤为重要。
本文将介绍石灰活性度的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握这一重要的技术指标。
首先，石灰活性度的检测方法主要有两种，分别是饱和水浸法和自由石灰量法。
饱和水浸法是指将石灰样品浸泡在水中，使其完全饱和，然后测定其残余石灰量的方法。
而自由石灰量法是通过加入过量的盐酸来与石灰发生反应，从而测定石灰中未反应的自由石灰量的方法。
这两种方法各有其优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行检测。
其次，石灰活性度的检测标准主要包括活性钙氧化物含量、活性镁氧化物含量、活性硅酸盐含量等指标。
活性钙氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化钙含量，它是反映石灰活性度的重要指标之一。
活性镁氧化物含量是指石灰中活性的氢氧化镁含量，它也对石灰的活性度有着重要的影响。
活性硅酸盐含量则是指石灰中活性的硅酸盐含量，同样也是一个重要的检测指标。
此外，石灰活性度的检测还需要遵循一定的操作规程和标准。
在进行检测时，需要严格按照相关标准的要求进行取样、制样、试验和计算等操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需要注意检测设备的校准和维护，以保证检测设备的正常运行和检测结果的准确性。
总的来说，石灰活性度的检测标准是保证石灰质量的重要手段，它直接关系到石灰制品的使用性能和品质。
因此，相关人员在进行石灰活性度检测时，需要严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，以提高石灰制品的质量和使用效果。
综上所述，石灰活性度的检测标准是一个重要的技术指标，对于保证石灰制品的质量和使用性能有着重要的影响。
相关人员需要深入了解和掌握石灰活性度的检测方法和标准，以确保石灰制品的质量和使用效果。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
石灰活性度测定
石灰活性度测定活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1、计时精度：0.5S。
2、液位计计量精度：0.05%。
3、滴定精度：0.5mL。
4 、pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5、搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6、配备恒温出水器。
二、试样1、试样量按YB/T 042的规定执行。
2、制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1、打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL 烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2、启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为 7.0±0.1。
3、准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于 6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1、同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2、允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性测验方法
前言本标准是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技2009[163]号）的要求制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：国电科学技术研究院本标准的主要起草人：薛建明、管一明、许月阳、李忠华本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761。
干法烟气脱硫用石灰的活性测定方法1 范围本标准规定了干法、半干法脱硫用石灰活性的测定方法。
本标准适用于干法、半干法脱硫用石灰活性的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。
凡是未注日期的引用文件，其最新的版本适用于本标准。
JC/T 619-1996 石灰术语HJ/T 178-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范.烟气循环流化床法JCT 478.1-1992 建筑石灰试验方法物理试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 生石灰的活性脱硫用生石灰的活性指生石灰在水中的消化速度，可以用生石灰加水后温升速率，即最大温升与达到最高温度的所需时间的比率来衡量。
活性=最大温升速率=（Tmax-To）/t（℃/min）Tmax——生石灰加水后达到的最高温度，℃To ——初始温度，℃t ——达到最高温度所需的时间，min4 测定目的对石灰粉与水消化的温度进行测定，测出石灰的反应活性，为干法、半干法烟气脱硫装置的使用单位选择合适的脱硫石灰提供依据。
5 测定试剂和原料本标准所用所用水均为蒸馏水或同等纯度的去离子水。
本标准所用原料生石灰的细度、氧化钙、氧化镁含量应满足HJ/T 178-2005对生石灰品质的要求。
6 测定装置及仪器温升速率法测定石灰活性度的实验装置见图1。
石灰中活性度的测定方法
酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。
二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。
在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。
生石灰活性度的测定
图7-1 熔化温度测定装置示意图
1 —屏幕；2一目镜；3一物镜；4一热电偶；5一支撑管； 6一电炉；7一试样；8一垫片；9一投光灯
1) 渣样制备 将渣粉中加入少许糊精液，均匀研混，在制样器中制成 Ф3×3(mm)的圆柱形试样，放在烘箱内烘干。 2) 熔化温度测定 ①再将试样放在铂片上，置于炉体高温区中部。 ②调整物镜、目镜位置，使试样在屏幕上呈清晰放大象。
实验步骤： a)将40±1℃的蒸馏水2000毫升倒入 3000毫升容量的烧杯中，滴入5～6滴的 酚酞指示剂； b)在滴管中装入50毫升的HCl（4N） 的溶液，打开搅拌机（转速225转/分）； c)将50克粒度为1～10mm的生石灰一 次加入到水温40℃的烧杯中，同时滴入 浓度为4mol/L的HCl溶液，开始计时。 滴入HCl溶液时，应当保持溶液始终处 于当量点（显示微粉色）。 d)分别测定滴定5min和10min到达终点（即红色消失）时的HCl 消耗量，生石灰的活性度用HCl消耗量来表示。
③升温速度应控制在5～10℃／min间的某一固定值，观察 屏幕上试样高度的变化，试样顶端开始变圆时称为初熔温度、 高度降低到1/2时称为熔化温度（或称为半球点和熔点）、试 样完全铺展时称为全熔温度。如图7-2所示。
图7-2 熔化过程试样高度的变化 (a)准备试样; (b)开始熔化; (c)高度降低1/2 ;(d)接近全部熔化
1—马达；2—阻尼盒；3—上卡头； 4—阻尼架；5—悬丝；6—下卡头； 7—转杆；8—电炉；9—转头； 10—坩埚；11—热电偶；12—熔体； 13—小灯泡；14—光电二极管； 15—下挡片；16—上挡片；17—阻尼介质
用图中的弹性悬丝5来测量内柱体所受粘滞力矩。当马达以 12r／min的转速旋转时，悬丝将转动力矩传递到悬丝下端并带动 内柱体转动。当内柱体9浸入待测液体后，由于液体的内摩擦力 (粘滞阻力)对内柱体产生的粘滞力矩，使悬丝发生扭转。当扭矩 与粘滞力矩平衡时，悬丝便保持一定的扭转角度φ。再由马达转 速ω就的物理化学性质之一，测定熔渣粘度的 方法很多，最常用的有旋转法和扭摆法。前者适于测量粘度较 大的熔体(如熔渣)，后者适于测量粘度较小的熔体(如熔盐，液 态金属)。 (1) 粘度定义与单位 根据牛顿内摩擦定律，流体内部各液层间的内摩擦力(粘滞阻 力)F与液层面积S和垂直于流动方向二液层间的速度梯度dν/dy dv 成正比，即：
石灰的活性度及检测方法
石灰的活性度及检测方法
佚名
【期刊名称】《涟钢科技与管理》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】石灰的活性度是指它在熔渣中与其他物质的反应能力,用石灰熔渣中的熔化速度来表示。
由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度比较困难,故通常用石灰与水的反应速度,即石灰水活性来表示。
据研究表明,在一般情况下,石灰与水的反应速度,反映了石灰在熔渣中的熔化速度。
因此,石灰的水活性已被列为常规检验项目。
石灰活性度的检测方法是,将一定比例的石灰与水混匀,再加入酚酞试剂后,液体呈粉红色,然后连续滴入4个克分子浓度的盐酸水溶液,加以中和后呈白色。
石灰熔解速度
【总页数】1页(P15-15)
【正文语种】中文
【中图分类】TF525.1
【相关文献】
1.烧结生石灰粉活性度的检测 [J], 尹显武;安志勇
2.全自动石灰石活性度实时检测系统的研究与实现 [J], 许豪
3.自动盐酸滴定法测定活性石灰中的活性度 [J], 任文杰[1];沙亮[1]
4.石灰活性度测试仪的校准 [J], 毕经亮
5.小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的研究 [J], 陈先勇;周贵云
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白灰活性度的测定
白灰活性度的测定
一、方法提要
试样用40℃左右的蒸馏水消化，以酚酞为指示剂，开动搅拌仪，边搅拌边用盐酸标准溶液滴定消化液，记录下10min 内的盐酸标准溶液的毫升数。
二、试剂及仪器
盐酸标准溶液（4mol/L ）； 酚酞指示剂；
1%的酒精溶液； JJ-1型电动搅拌仪。
三、分析步骤
称取粒度为1-5mm 的试样50g 于干燥烧杯中，量取稍高于40±1℃的蒸馏水2L ，倒入3L 的大烧杯中，开动搅拌仪，把搅拌杆转速调至250~~300r/min ，用温度计测量水温。
待水温降到40±1℃时，加1%酚酞指示剂8-10滴，将试样一次倒入水中消化并开始记录时间，当消化液开始呈红色时，用4mol/L 的盐酸标准溶液滴定，滴定速度应控制在250~~300r/min ，直到红色消失，如果红色又出现，将继续滴入盐酸，直至混合液中红色再消失，记录下第10min 时盐酸的毫升数V 。
四、分析结果的计算
活性度=4
CV C ：盐酸标准溶液的浓度；
V ：分析中过程中记录的盐酸标液体积。
备注：
盐酸标液配制：3500mL 盐酸稀释至10000mL ；
盐酸标液标定：称取4.2394g 基准Na 2CO 3(200℃烘2小时)，溶于20mL 温水中加2-3滴甲基橙指示剂，用待标HCl 溶液滴定至橙色变为粉色为终点。
计算：
C B =B
T T V M m ⨯⨯1000 C B =V ⨯993.524.4239 C B ：被标定溶液的浓度； m T ：基准Na 2CO 3的重量；
V B ：被标溶液的体积（mL ）； M T ：基准Na 2CO 3的摩尔质量
2
986.105。
石灰活性度测定最新方法
石灰活性度测定依据：YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法.活性度，是石灰水化的反应速度，以10min消耗4mol/L盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
原理将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的氢氧化钙中和。
从加入石灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并保持中和过程中的等量点。
准确记录10min时盐酸的消耗量。
一、冶金石灰活性度自动检测仪1计时精度：0.5S。
.2液位计计量精度：0.05%。
3滴定精度：0.5mL。
.4 pH值检测器：0～14，分辨率0.01。
5搅拌器速度：250 r/min～300r/min。
6配备恒温出水器。
二、试样1试样量按YB/T 042的规定执行。
2制样方法将样品破碎至通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g，贮存于写有标签的磨口瓶中备用。
三、方法自动盐酸滴定法1打开热水加热器，（待温度达到要求后）自动向3000mL烧杯中注入40℃±1℃热水2000mL。
2启动设备，搅拌桨自动开启。
系统进入试验状态，pH值检测器检测pH值，控制pH值为7.0±0.1。
3准确称取粒度为1mm～5mm的试样50.0g倒入烧杯中进行试验，仪器自动进行滴定，当pH值大于7.1时，仪器加入盐酸（4.2.1）；当pH小于6.9时，停止加入盐酸（4.2.1）。
仪器将自动完成测试工作，记录到第10min时消耗的盐酸（4.2.1）毫升数。
四、结果的计算1同一试样两次独立测定结果如不大于允许差（见4.6.2），则取其算术平均值作为检验结果。
如果两次独立测定结果大于允许差，按附录A的规定增加测量次数并确定检验结果。
试验结果按GB/T8170规定修约至整数位。
2允许差同一试样两次独立测定结果差值的绝对值不大于平均值的4%。
石灰活性的测定方法及高活性石灰的制备
石灰活性的测定方法及高活性石灰的制备谷丽* 闫皙（河北科技大学化学与制药工程学院 石家庄 050018）摘要：高活性度的石灰可以明显提高产乳率，对于制备高活性的石灰乳具有决定性作用，有利于矿产资源得到合理利用。
本文对石灰活性测定方法进行了汇总分析，并且以最优的测定方法对不同煅烧温度、煅烧方式、石灰粒径下的石灰活性进行了评价，通过消化温升的方法和激光粒度仪对消化产物氢氧化钙进行表征，结果表明当煅烧温度为1000℃恒温2h时石灰消化活性较高，且粒径范围在0.075mm<dp<0.106mm的石灰比0.106mm<dp<0.150mm的石灰活性要高。
关键词：石灰；高活性；测定THE MEASUREMENT OF LIME ACTIVITY AND THEPREPARATION OF HIGH ACTIVITY LIMEGU Li *YAN Xi(Chemical and phamarcutical engineering college,Hebei University of science and technology,Shijiazhuang 050018)Abstract:High activity lime can promote the milk rate of lime,which is helpful to the preparation of high activity lime milk and the good usage of mine resource.In this paper ,the measurement of lime activity was highly summarized ,this paper mainly studied the influence of operating parameters including the different calcining temperature,calcining method and particle size by the best measurement.Experiments were indicated by temperature and laser particle size analyzer.The results show that when the calcining temperature for a constant temperature of 1000 ℃for 2 hours,the higher activity lime is obtained .Besides the particle size in the range of 0.075mm < dp< 0.106mm reflects a higher activity than 0.106mm < dp < 0.150mm .Key words: Lime, High activity, Measurement1 前言石灰是一种基本的化工原料，在钢铁冶金、造纸业、制糖、电石工业、制碱、农业、渔业、环保等行业均被广泛应用[1]。
石灰活性度的测定方法
石灰活性度石灰活性度的测定方法石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利。
石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca （OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：炼钢实践表明，这种石灰可以提高脱磷脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的方应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t 钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
石灰活性度酸碱滴定法具体方法称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。
石灰活性测验方法
石灰活性测验方法
1.钙浸出法
钙浸出法是最常用的石灰活性测验方法之一、该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，并控制一定时间和温度下的浸出过程，然后测定浸出液中的钙离子浓度来评估石灰的活性程度。
一般来说，浸出时间为24小时，浸出温度为25℃。
浸出液中钙离子的浓度通过钙离子选择电极、钙离子比色法或电感耦合等离子体质谱法进行测定。
2.硬度试验法
硬度试验法是一种简单的石灰活性测验方法。
该方法将石灰样品与水混合制成糊状物，然后将糊状物放在试验板上，经过一定时间后，用硬度仪测定试验板上的压力变化，评估石灰的活性程度。
实验中，一般将试验板上糊状物的硬度与标准石灰的硬度进行比较。
3.pH测定法
pH测定法是另一种常用的石灰活性测验方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，在一定的时间内浸泡，然后用pH计测定浸泡液的pH值。
石灰活性程度越高，浸泡液中的pH值越高。
4.电导率法
电导率法也是一种用来评估石灰活性程度的方法。
该方法通过将石灰样品与一定比例的水混合，形成石灰胶糊，然后用电导仪测定胶糊的电导率。
石灰活性程度越高，胶糊的电导率越高。
需要注意的是，石灰活性测验方法的选择应根据具体情况来定。
在选择合适的方法时，需要考虑多个因素，例如实验设备的可用性、实验操作的简易性、对测量结果的灵敏度要求等。
总之，石灰活性测验方法的选择要根据实际需求进行，可以综合运用多种方法，以获得更准确的石灰活性信息。
同时，需要注意保持实验条件的一致性，以确保测量结果的可重复性和可比性。
生石灰检测
生石灰检测
一、生石灰有效钙和氧化镁含量测定
1、仪器与试剂：试验筛：0.080mm 方孔筛
量 筒：2000ml
滴定管：50ml
锥形瓶： 500ml
分析天平称量：200g 分度值0.1mg
表面皿
盐酸标准溶液：0.1mol/l
2、试样准备：取500g 生石灰，磨细至细度小于20%（0.080mm 方孔筛筛余量），充分混匀 后，按四分法缩分，取试样50g ，立即装入磨口瓶，密封备用。
取试样0.5g,置于500ml 锥形瓶中，加入200ml 蒸馏水，盖上表面皿，加热
煮沸5min ，冷却后用蒸馏水冲洗表面皿，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1mol/l 盐酸标准溶液滴定至粉红色消失，加入最后一滴盐酸后，5min 内不再重现粉 红色，即为终点。
3、结果，以CaO 表示（CaO+MgO ）质量分数：
10002804.0w ⨯⨯•=G M V
式中：W ——表示（CaO+MgO ）质量分数，%
V ——表示滴定消耗盐酸体积，ml
M ——表示盐酸标准浓度，mol/l
G ——试样质量，g
二、未消化残渣含量测定：
1、试验仪器：带盖圆桶：内径300mm,高500mm
圆 孔 筛：孔径3mm
2、实验步骤：在圆桶内装入5kg 的水，将1kg 生石灰试样放入圆桶内，盖 上盖子，静置消化20min ，搅拌石灰浆2min ，静置10min ，再搅拌2min ， 后用圆孔筛过滤洗涤，直到水流不浑浊，将筛余物放入100-105℃烘 箱中烘1h 冷却至室温后用圆孔筛再次筛分，称量筛余物。
3、计算：
100s %⨯=
W W ）未消化残渣含量（
式中：W ——残渣重量，kg
Ws ——试样重量，kg。
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度测定原理
石灰块的活性度是指石灰块中有效含钙量的百分比，也代表了石灰块用于增加土壤pH值的能力。
活性度的测定可以通过以下原理进行：
1. 原理一：酸碱滴定法
活性度测定的一种常用方法是酸碱滴定法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与硫酸或盐酸之间的反应。
首先，将一定量的石灰块与硫酸或盐酸反应，生成硫酸钙或氯化钙，同时释放出二氧化碳。
然后，用酸碱指示剂（如酚酞或溴酚蓝）将反应溶液标记到中性或碱性。
最后，使用酸或碱溶液滴定，测定酸量或碱量，从而计算出石灰块的活性度。
2. 原理二：酸消耗法
另一种常用的活性度测定方法是酸消耗法。
该方法基于石灰块中的有效含钙与酸溶液反应，从而消耗酸的量与石灰块的活性度相关联。
首先，将一定量的酸溶液（如稀硫酸）与石灰块反应，使酸的浓度发生变化。
然后，用酸碱指示剂检测反应溶液的酸性或碱性程度，以确定酸溶液中的酸量变化。
最后，通过计算酸的消耗量和石灰块样品中的有效含钙量之间的比例，确定石灰块的活性度。
需要注意的是，活性度的测定方法可能因不同的标准和研究目的而有所差异。
因此，在进行活性度测定时，应根据具体要求选择合适的方法。
生石灰分析方法范文
生石灰分析方法范文生石灰是一种常用于建筑材料和农业肥料的化学物质。
为了确保其质量和性能，需要对生石灰进行分析。
下面将介绍几种常用的生石灰分析方法。
一、重量法重量法是一种常用的生石灰分析方法。
首先，取一定量的生石灰样品，将其放入称量瓶中，并记录下质量。
然后，将称量瓶放入恒温烘箱中，在一定的温度下烘烤一段时间后取出。
再次称量瓶，并记录下质量。
通过比较前后两次的质量可以计算出生石灰中的水分和挥发性物质的含量。
二、物理法物理法是一种通过物理测量分析生石灰的方法。
其中，比较常用的有体积法、密度法和比表面积法。
1.体积法：将一定质量的生石灰样品放入瓶中，并加入适量的水。
根据反应方程式，生石灰与水反应生成氢氧化钙。
通过测量放入瓶中的水的体积变化，可以计算出生石灰中的活性氧化钙含量。
2.密度法：密度法是通过测量生石灰的密度来分析其成分的方法。
首先，取一定质量的生石灰样品，并记录下其体积。
然后，将样品放入一个密度瓶中，并记录下装入样品前后的质量和体积。
根据质量和体积的变化，可以计算出生石灰的密度，从而推测其成分。
3.比表面积法：比表面积法是通过测量生石灰的比表面积来分析其活性成分的方法。
常用的测量技术有BET法和气泡法。
BET法是通过吸附物质（如氮气）在生石灰表面的吸附量来计算出比表面积。
气泡法是通过测量在一定时间内通过生石灰样品的气泡数量来计算出比表面积。
三、化学法化学法是通过化学反应来分析生石灰的成分和含量的方法。
其中，常用的有酸法和滴定法。
1.酸法：酸法是通过将酸与生石灰反应来确定活性氧化钙含量的方法。
首先，将一定质量的生石灰样品与一定浓度的酸反应。
通过测量反应后的溶液中未反应的酸的浓度，可以计算出生石灰样品中活性氧化钙的含量。
2.滴定法：滴定法是通过溶液之间的滴定反应来分析生石灰的含量的方法。
滴定法中常用的指示剂有酚酞、酸碱指示剂等。
通过逐滴滴加标准溶液，直到发生颜色变化或溶液的酸碱度改变，根据滴加的标准溶液的体积，可以计算出生石灰中活性氧化钙的含量。
石灰石活性化验方法及标准
石灰石反应性试验试验程序1. 采用所附程序，确定石灰石样品的总碱性，表示为CaCO3当量。
2. 采集磨制的石灰石浆料样品。
分析样品的沉降图技术粒度分布。
样品应具有其95%能通过325网孔的粒度分布。
参见图13. 称出代表5.00克(±0.02) CaCO3碱度当量的石灰石样品数量。
4. 将所称的数量的石灰石样品放在800ml开口杯中并加入400ml的去离子水。
5. 将开口杯放在热板式搅拌器上（或合适的恒温电解槽中），使用适当大小的磁搅拌棒。
按600rpm加热到60︒ (± 1︒C)。
保持此状态进行其它测定。
插入温度计和pH计电极。
6. 使用的硫酸溶液是：在1.000N (±0.001) H2SO4中，例如：J.T. Baker硫酸DILUT-IT分解浓缩，IN可以使用任何1.000N (±0.001) 当量硫酸。
向供给恒定排液泵的容器中放入1公升硫酸溶液7. 设定为向排液泵每分钟供给2.00ml。
泵的供给与给定值的偏差不得大于±2%。
如果排液泵的泵供给速率不是直读型的，则必需校准供给速率8. 清洗泵排放酸溶液经导管作废水排出。
将导管插入石灰石样品浆液的表面以下并尽量远离pH计电极。
9. 启动泵向石灰石浆液供酸。
连续地记录浆液pH值至0.01pH单位与时间对比情况。
推荐图2中所示的自动计算的装置。
在没有该装置时，在第一个10分钟内按1分钟时间间隔记录浆液pH值达到0.01pH单位的情况一次；在接下来的10分钟内每间隔2分钟记录一次，在接着的40分钟内每间隔5分钟记录一次。
10. 连续记录60分钟。
该操作时间将提供在50分钟内过量的酸加入到石灰石溶液去中和相当于5.00克CaCO3的情况。
11. 在完成程序后：a. 重新检查校准pH计和电极以核实刻度变化不大于±0.05 pH单位。
b. 校验直读泵的每分钟泵供给速率为2.00 ml (±0.04)，或者使用泵校准程序确定非直读泵的供给速率超过11.a和11.b的任何变化将视为测定不全格。
生石灰活性度的测定
实验步骤： a)将40±1℃的蒸馏水2000毫升倒入 3000毫升容量的烧杯中，滴入5～6滴的 酚酞指示剂； b)在滴管中装入50毫升的HCl（4N） 的溶液，打开搅拌机（转速225转/分）； c)将50克粒度为1～10mm的生石灰一 次加入到水温40℃的烧杯中，同时滴入 浓度为4mol/L的HCl溶液，开始计时。 滴入HCl溶液时，应当保持溶液始终处 于当量点（显示微粉色）。 d)分别测定滴定5min和10min到达终点（即红色消失）时的HCl 消耗量，生石灰的活性度用HCl消耗量来表示。
式中：K–熔体的电导率，Ω-1·cm-1；
所以，熔体的电导率为： K L RS
x–电导池常数；R–熔体电阻，Ω
可以认为,测定熔体电导率就是测定熔体的电阻与电导池的常数。 电导池常数为： x KR 测定出已知电导率溶液的电阻R，就可求出x值。 测定熔体的电导率的设备如图7-5所示。
图7-5 熔体电导率测定装置
K
（7-3）
采用光电计时法测定悬丝扭转角φ。实验时，当马达作匀速转 动时，记录上下挡片分别经过“光电门”的时间差t，t与悬丝扭 转角φ成比例。将此比例系数以及马达转速ω都并入装置常数K中， 于是得
K t t0
（7-4）
式中 t0 ——旋转系统在空气中转动时，上下光电门的时间差。 粘度计装置常数K用已知黏度的篦麻油标定得出。
1—马达；2—阻尼盒；3—上卡头； 4—阻尼架；5—悬丝；6—下卡头； 7—转杆；8—电炉；9—转头； 10—坩埚；11—热电偶；12—熔体； 13—小灯泡；14—光电二极管； 15—下挡片；16—上挡片；17—阻尼介质
用图中的弹性悬丝5来测量内柱体所受粘滞力矩。当马达以 12r／min的转速旋转时，悬丝将转动力矩传递到悬丝下端并带动 内柱体转动。当内柱体9浸入待测液体后，由于液体的内摩擦力 (粘滞阻力)对内柱体产生的粘滞力矩，使悬丝发生扭转。当扭矩 与粘滞力矩平衡时，悬丝便保持一定的扭转角度φ。再由马达转 速ω就可求出待测液体粘度：
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DIN 德国工业标准
DIN EN 459-2生石灰活性测试方法
DIN EN 459-2
(原DIN 1060-3)
1反应
1.1概要
对已研磨的未消化的石灰的消化反应的检验，是通过测量石灰与水反应之后一段时间内温度的升高来进行的（消化曲线）。
1.2检测设备
检测设备必须包括图1中所显示的6项。
称量和填充装置必须以不锈钢制成（图4）。
检测设备必须具备200J/K至300J/K的水值。
1.3样本制备
需要约0.5kg的样本。
为使样本与所测产品相一致，样本应保存不足密封容器中。
即使是增加少量的水分，也会影响到消化曲线的形状。
对于不同的测试，需称重150±0.5g 的样本。
1.4检测步骤
在约20℃（T0）的条件下，Dewar-罐里将被注入600±1g的蒸馏水。
应安装温度计和平台搅拌器以测量搅拌器搅动时的温度（300±50RPM）；与20℃的偏差不应超过±0.5K。
石灰样本的温度也必须在20℃左右。
当搅拌器（图2）进行搅拌时，用填充装置将称量的样本一次性放进已注好的水中。
此时间点将作为测试开始的时间。
消化温度的测量分别在以下时间点进行；开始后半分钟，开始后一分钟，开始后10分钟之内的每一分钟；之后，时间间隔变为两分钟。
若石灰的品质较易发生反应，则测量温度的时间间隔应较短，这是因为，反应可能在几分钟以后就进行完毕了。
必须核实，在整个检测过程中Dewar-罐内的成分是充分混合的。
当石灰的品质过稠时，则需在达到约60℃的反应温度后，增加搅拌器的搅拌。
1.5评估
测得的温度将按时间顺序在图上（湿式消化曲线，图5）。
为了描述活性石灰的反应速度，时间以t u按分钟计算，80％的活性石灰进行了反应，此时达到了温度T U。
当测到最高温度T’max时，反应达到100％。
（图5）
摄氏度)2.0()'8.0(0max T T T u ´+´=。
为了计算最高温度T max ，有必要考虑到水值，从而修正测得的高温T ’max 。
此修正仅适用于要求水值为200J/K 和300J/K 的检测设备。
摄氏度2)'1.1(max max -´=T T
1. Dewar-罐，1,000ml ，内部直径约77mm ，内部高度约235mm
2. 搅拌器马达，300±50RPM 的工况
3. 架子和支撑环
4. 以合适的塑料材质制成的平台搅拌器*)
5. 以合适的塑料材质制成的盖子，以及可开启部分、用于注入的开口和温度计的孔。
（图3）
6. 可承受0.5K 的可测量0℃至100℃的合适的温度计，应有较快的适应性（10秒之内，从20℃到60℃）；放置深度应为距盖子顶部160mm 。
将用记录仪记录下温度的测量。
*)只要能提供相同的反应效果，也可以使用其他形状的搅拌器。
图1：用于检测反应的设备 图2：平台搅拌器
图3：带开口和温度计孔的盖子 图4：称量和填充装置 图5：湿式消化曲线的样图。