图解精益生产

标准作业：以人的操作为中心，去掉徒劳的、浪费的动作，把真 正有意义的工作汇集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够 反复的操作，并且与机床的配置和时间相符合。条件：1.要以人 的动作为中心去考虑；2.必须是反复进行的作业。
作业顺序：如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换一个 人干，操作会零乱进来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生 废次品。
多能工：这是具有干多和工艺的操作者，把机床按加工顺序排列， 多能工可以在循环时间范围内完成多道工序。当生产量变动减少 人员时，多能工是不可缺少的。
看管多台设备：相同的设备集中在相同的地方加工，可以提高效 率，可以让1人看管几台机床。但是作为后工序的均衡性就难以 实现，以整体的生产效率考虑会有很多问题。例如，即使1个人 看管3台机床，但后工序是否需要这么大的量呢，生产过多的数 量不能说是效率。
人的工作、机器的工作分得开时/人的工作、机器的工作分不开 时：对于机械设备要尽量想办法改进，达到机床加工工件时即使 无人在场也能正常运转的状态。
孤岛：这是一种机械配置方式，在这种方式中，操作者即使有闲 暇时间也不得去帮邻工位的忙。但产量变动时，这种流水线无法 有效与其他作业协调。
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库存中的浪费、过量生产的浪费：由于生产了多余的产品而放置 起来，在精益生产方式中被称为最坏的浪费。它包括无谓地增加 机械设备、耗费材料、增加操作人员、增加利息、扩大仓库等， 有百害而无一利。
等待中的浪费：在机械自动加工过程中，只留人站在旁边值班， 或者虽然想干点什么，可是机械在运转着，插不上手，为些都浪 费。
安装作业一搭式：这是在更换各种刃具或模具时，想办法实行一 搭式操作，如紧固件不使用螺栓，或者采用转一圈就能紧固的方 式等等，有很多技巧可用。
单能工：这是只具备一种加工技能的操作者，例如车工只会开车 床，别的工种如钻床什么的都不会。当生产量等外部条件变化时， 有时人员配备也会变化，这种单能工就无法在工序之间移动，因 而成为一大难点。
AB控制（工件过多、工件缺少）：传送带上的工件的个数是固 定的，当工件增多时，会使生产线停下来，这种能在前后工序自 动显示工件数量的方法就是AB控制，后工序是自动机床时也适用。
看板的作用：1、控制超量生产；2、领取信息、生产指示令信息。 所谓生产指示是指示谁、在哪、何时、生产什么、搬运什么。
看板的作用之三：目视管理的工具。我们把“用眼一看应知道是 正常还是异常，叫作目视管理”。
地点、编号：为了使车间的整理整顿简便易行，要确定每种物品 的存放地点，并与看板放在一起，只要看到地点编号，谁都能到 指定地点取出所需物品。
门面、进深：这是超级市场货架的观点，在门面的宽度方向按物 品种类摆放，而在进深方向放置一定数量。门面宽而进深浅的存 放是与准时生产方式相适应的。
排好顺序：要按照装配线的装配顺序供给零部件。事先给前工序 提供装配顺序的情报，而作为后工序高质量产品 的一个工具，还是改进活动的一大工具。当有效时间过长时，可 以认为在操作当中是否有浪费；过短时，可以考虑是否再加点什 么。
标准作业和质量保证：标准作业是在循环时间内，以有效的操作 顺序，在同一条件下反复进行的操作，因此，当然会保证质量。
准时化生产：通过对生产过程 中的人、设备、材料等投入要素的 有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间、地点 生产必要的数量和质量的必要产品。
发现异常后停机，便于查找原因
结果可以节省人力
智能自动化之前的必要事项：定期更换机床刀具/定期检查产品质 量/定期补充润滑油/定期清理铁屑/处理异常停机，设法防止同类 异常再发生等所谓的保养作业是必需的，为此，必须设置专门的 保养人员和反映各机械异常的显示牌。
另一种自动化：“当异常发生时使机床停止”这种功能用于传送 带流水线上，被称为另一种自动化。
可动率：当人们想使设备运转时，设备能一直正常运转的时间比 例，叫作可动率。工厂内可动率应为100%，为此，必须认真进行 保养维护、及时消除故障。
单个效率：单个工序、生产线，或各个机械设备等，与前后工序 无关，自身即能提高效率，即单个效率。
整体效率：不仅追求单个效率，也追求全公司、整条生产线、各 工序自身的效率水平，这将带来整体效率的提高。
生产提前期：在精益生产方式中，过早比过迟更加被戒为不允许 的事。于是，把从材料着手加工到制造成品的时间叫做生产的提 前期。加工时间需要改进，积压时间更要改进。
推行式生产：根据生产计划，各现场应按日程进度计划安排生产， 但由于预测失误、管理过失、产生废次品、修复废次品、设备故 障或出勤状况的影响，很难严格按生产计划生产。为了使后工序 不致停工待料，无论如何得干出多余的产品，这就是一切浪费 的 原因。
指定席、自由席：指定席：对于涂装、电渡等工艺，在挂钩上用 铁板或电线作上记号，按品种区分成专用挂钩，就像对号入座。 自由席：为了吸收那些无法平准化的零件，专设置一些自由席， 在自由席上挂什么都行。
分流方式：在装配线上，当工时相差很大的产品在线上流动时， 一般是尽可能编排得均衡些，做到线上每个操作者的作业量大体 一致。在特殊不能均衡下，可以到另一条线上去消化，这就是分 流方式。
有效效率：对于制造产品来说，最重要的是生产买得掉的产品，`。 彻底贯彻只生产买得掉的产品原则，这样要以使人与设备达到最 大的节约。
表面效率：每天只能买掉100个，但为了追求高效率，实际生产 了120个，以为效率提高了20%。然而，这不仅带来材料费、劳务 费的浪费，为了库存管理还要添置运输工具或库房，浪费将接踵 而来。。
配套领取：当半成品放置顺序确定之后，就应按这个顺序领取当 物品放置顺序将要混乱或已经混乱时，保证能在短时间内调整过 来。
带有自动化停止装置的智能自动化
无自动停止装置的自动化
一旦发生异常，机械自行判断并停机
即使出现了不良品，机械、模具、辅 具也不会损坏
只要无人切断电源就继续运转
易发生废次品及大的机械故障 发生异常时不知道，难以采取正当的 对策 贪图省力实际不省力
劳动：是提高附加价值的人的动作。在工厂里，随着工序的进行， 产品逐步完成，浪费现象少了，效率就会提高。
动作+人的智慧=劳动。
减少工时与偷工：精益生产方式要求减少工时以降低成本提高效 率。可有人说：精益生产方式会造成质量下降。这是将减少工时 与偷工混为一谈。减少工时：是从制造过程中省去无用的动作。 偷工：是应该干的没干。
平准化：这是在多品种生产条件下的均衡生产，要求品种、数量、 工时负荷全面地均衡。为把浪费控制在最低限度，设法做到均衡 生产。
循环表：在实施平准化生产时，若一条流水线上生产不同的零件， 各种零件的产量比例按计划安排，如件A为50%，B为30%，C为 20%时，生产线可以按A、B、A、C、A、B、A、C、A、B的顺 序安排一个作业循环表。但是，没有看板就无法编制循表。
动作的浪费：在加工产品时，并未产生附加价值的人的动作、设 备机械的动作都是浪费，比如找东西、生产废次品……
浪费与无效劳动：显而易见的等等、加工失误等是浪费。对于表 面上看像是工作，但通过改换动作编排就可取消的作业是徒劳， 或说是无效劳动。
作业写实：通过这项作业，哪些地方应当改进，每个项目在什么 程度上有多大的问题就显现出来。
领取式生产：在生产现场上，后工序只领取必要的物品，必要的 人只领取必要的物品——由后工序在必要的时间到前工序领取必 要的物品，前工序只干被取走的物品。
专用线、混合线：专用线：只有一种产品在一条生产线上连续流 动。混合线：在同一条生产线上，有不同工时的各种产品混合地、 连续流动。适合于多品种生产。
稼动率：它是指设备创造价值的收获率是按市场需要组织生产， 在一天的规定时间内，机床运转几小时来加工零件，这个比例叫 稼动率。如A机床在1天8小时内有加工100个能力，若只需干70个， 那么稼动率为70%。但是，如A机床发挥了100%的稼动率，而用 户订购50个，那就多生产了50个。所以稼动率要依据该日必要工 件数来定。
U
U字型流水线：当一条流水线上用机械完成多道工序时，操作者 的步行距离就成了问题于是考虑尽量把最初工序与最未工序安排 到相同地方，使单纯步行消失，U字型机械配置的生产线就解决 了这个问题。
追免式操作：在一条流水线上由2或3人完成多道工序，几个人反 复进行同样工作。这种方法也用于运输作业，沿同样路线搬运零 件。
制造技术是指产品制造过程中所涉及的技术，即涉及到生产技 术及管理技巧。为提高经营效率，在生产现场要面对用户要求 的质量，努力向成本提出彻底的挑战。
活动：“我家的媳妇真好动”，这是腿跑得勤快还是活干得多 呢，这是有区别的。在生产现场作业中，“取工件”、“叠放 工件”、“寻找工件”这些动作提高不了附加值，只能称为动 作，与有价值的工作不同。一般“无用的操作”与“有价值的 操作”比例为7：3。
工序衔接：现在在工厂内，前后工序无联系单独加工工艺几乎不 存在。我们把工序与工序间连接的方法叫作“工序衔接”。
物品的放置方法：物品的放置，应使下述事项一目了然：现在工 作进度是快了还是慢了/确定的位置上有没有放错了的物品/下面 该加工什么，使用哪个零件？为此：物品放置应靠近生产线，使 操作者能立即取到/零件按种类放置，数量清楚/能先入先出，加 工顺序明了/地点、编号、范围清楚，若有异常能立即发现。在生 产线侧面的架子上有详细指定的地点、编号。
十分钟更换：在生产现场，以前换一次模具要几十分钟到几个小 时面现在努力达到十分钟内准备完毕的目标。为了实现十分钟准 备完毕，必须掌握快速转换的各种技能，例如把准备时间区分为 内部时间和外部时间，把安装工作变成一搭式操作。