NETZSCH螺杆泵使用及维护说明书
螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).
单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。
因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。
螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。
驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。
工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。
因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。
二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。
三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。
2、泵效高、节能、管理费用低。
泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。
3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。
4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。
5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。
6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。
7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。
5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。
6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。
检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。
三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。
⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。
⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
螺杆泵保养指南
螺杆泵保养指南螺杆泵是一种用途广泛的工业泵，通常用于高粘度流体的输送。
像所有机械设备一样，螺杆泵需要定期进行保养，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
本文将介绍一些螺杆泵的相关保养知识，希望能对使用螺杆泵的人员有所帮助。
首先，让我们了解一下螺杆泵的工作原理螺杆泵由两个螺杆组成，一根螺杆为主动螺杆，一根为从动螺杆。
主动螺杆在旋转时通过螺杆腔的排气口从螺杆泵中吸入液体，并将其推入螺杆腔。
液体在螺杆的推进下，从吸入口进入螺杆腔，然后被推入排液口，并被从动螺旋抽出泵体。
螺杆泵的保养1. 检查润滑螺杆泵对润滑油的要求较高，为防止螺杆泵内部因润滑不良而出现磨损，需要定期检查润滑油的情况。
润滑油的使用寿命在不同环境条件和使用情况下有所差别，通常情况下可以参考润滑油的使用说明书上的指导。
同时，还需要注意油位是否符合标准，并及时更换润滑油。
2. 清洗螺杆泵螺杆泵的使用时间久了会出现泄漏和减效的情况，此时需要对螺杆泵进行清洗，以清除堵塞和晶化。
清洗螺杆泵时，需要将泵内液体排干净，并将螺杆泵分解清洗。
在清洗过程中，需要注意不要弄伤密封部位，同时避免清洁剂渗入螺杆泵内部，导致腐蚀螺杆泵。
3. 更换密封件密封件是螺杆泵中一项非常重要的部件，它用于保持螺杆泵的密闭性。
如果密封件出现磨损或老化，则会导致泵体内液体泄漏，此时就需要及时更换密封件。
更换密封件时需要注意选用合适的密封件，并正确安装。
4. 更换螺杆泵的滤芯为了防止螺杆泵中进入杂质物或杂质颗粒，通常在泵体进口处设置有过滤装置。
滤芯是过滤装置中需要定期维护的部件。
如果滤芯出现堵塞情况，就需要及时更换。
更换滤芯时需要先关闭泵体进口处的阀门，将滤芯取出清洗或更换。
结语如此看来，除了定期进行保养，我们还需要定期检查螺杆泵的润滑，清洁来防止堵塞和晶化，更换润滑油以及更换螺杆泵的滤芯，新的螺杆泵到货后，如果您不太熟悉其维护方式，建议咨询相关电气工程师或是机械师。
正确的保养工作能够有效地减少维修费用，延长螺杆泵的使用寿命，同时还能提高工作效率，确保工业生产的正常运转。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程前言螺杆泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域。
为了确保使用安全、操作效率，特制定此操作规程。
请所有使用螺杆泵的工作人员仔细阅读后按照规程操作。
操作前准备1.确认泵的型号、规格和使用范围，查看设备的使用手册，了解设备技术参数；2.检查设备的外表、密封件、管路连接、调节阀等部件是否完好，如发现问题及时报修，禁止使用故障设备；3.排空相应管路，确保管路内部无淤塞物质、杂物等异物，配合设备用液必须干燥、洁净、无腐蚀性，否则应进行预处理；4.设置管道阀门，注意进口和出口的阀门位置一定要正确；5.检查电源，确认接线无误，电源电压符合要求；6.工作人员应穿戴好劳保用品，确认操作人员健康情况，不得酒后操作，保持清醒状态；7.工作人员应熟悉安全操作方法和事故处理措施。
操作流程1.启动操作前应重视设备启动顺序，先开启供液设备，建议一次性完全启动，避免频繁启动导致设备损耗；2.在供液设备启动后，确定螺杆泵是否启动正常，同时观察管路连接是否出现漏液现象；3.调节阀门，控制出口压力和流量，调节值应根据需要进行灵活处理；4.在泵启动条件满足的前提下，再逐步开启出口阀门，将泵房和管路内空气顺流排出；如管路内设有阻尼器和缓冲器，则检查阀门及溢流口是否出现异常，如发现问题应立即解决；5.当管路排空无气体时，逐步调节阀门，使螺杆泵进出口压力稳定在正常值，开始正式工作；6.正常运行时，注意观察设备的运行声音和泵体温度，如发现异常问题应及时停机处理；7.操作人员应保持设备周边清洁卫生，保证相应框架和设备壳体不受腐蚀或污染等问题。
停机操作1.停机前应先关闭出口阀门，隔绝管路液体出口，等待设备自行停机断电；2.清洗设备的泵体和管路，注意清洗液体和用量，以防止液体成分对设备产生腐蚀性损害；3.断电，关闭电源开关，离开现场。
安全注意事项1.操作过程中严禁大声喧哗、嬉闹；2.使用设备时，请确认已按照规程检查安全，确保安全出现问题时第一时间报告，不私自解决；3.操作前应了解设备的性能、技术参数、性能饱和度等内容；4.禁止使用故障设备；5.操作人员应戴劳保用品，如手套、口罩、耳罩等；6.禁止擅自调节设备的参数，包括压力、流量等；7.建议为操作设备人员提供相关的培训、教育、考核等服务。
螺杆泵操作规程 终极版
螺杆泵操作规程
一、启动检查
1、查看螺杆泵周围是否清洁。
2、检查联轴器保护罩，地脚螺栓等是否紧固，有无松动现象。
3、轴承油盒内油位是否保持在规定范围内，油质是否完好。
4、检查电压是否在规定范围内，电机接线及接地是否正常。
5、用手盘动联轴器，检查泵内有无杂声或卡死现象，并给予消除。
二、启动运行
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启设备。
三、注意事项
1、启动前应全开入口阀、出口阀，严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
3、出现下列情况应立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
4、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35度,最高温度不得超过80度。
5、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
6、运行中检查轴封密封是否完好，密封泄漏量不超过3滴/min。
四、维护保养
1、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况，每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。
4、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换，清理过滤器及泵体内沉积物。
螺杆泵保养与维护
螺杆泵保养与维护中国泵业网螺杆泵在使用过程中出现问题是一件非常麻烦的事情，为了更好的保护它，用户们最好了解它的保养与维护，这样不仅可以使它正常工作，还可以延长它的使用期限，那么我们一起来了解一下详情。
1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。
平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。
在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。
在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。
如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
3)泵和电机安装的轴度精确与否?是泵地否平衡运转的首要条件。
虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。
因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。
因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。
在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
5)万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
双螺杆泵维护使用说明书
1重要提示1.1 安全提示遵守本手册是实现以下目标的前提：●无故障运行●获得制造商免费维修、更换和其他质量赔偿因此，安装螺杆泵前请认真阅读本操作手册。
本操作手册包含使用及维护资料，请将操作手册保存在泵安装地附近。
1.2 关于本手册本手册由正文和附件两部分组成，手册正文包含一般XS双螺杆泵的贮运、安装、操作及维修保养的知识，手册附件包括您使用这台泵的特殊调试、安装尺寸、装配结构及零配件名称、代码的资料。
1.3 警告标志对公众或环境有危害电伤害机械伤人悬吊物伤害设备损伤1.4 废物处理请遵守有关规定对更换拆卸的废物进行处理。
例如：●作为废铁处理：泵定子、转子零部件，滚动轴承等标准件，铸铁●作为有色金属处理：铜合金制造的衬套、螺旋套及其他零件●收集废油并按规定处理2 安全说明2.1 前言本安全说明主要涉及泵的使用，对配套的电机、机械密封等请注意相关使用说明书的安全要求。
也请同时注意本手册专用部分补充的安全提示。
除本说明书所列各项要求外，还应严格遵守各种安全生产法规及企业相关规章制度的规定。
不熟悉本手册可能出现以下危险： ● 局部损坏，损失设备某些功能；● 严重损坏，不能再维修，设备失去使用价值； ● 相关人员受到电、机械或化学伤害； ● 有害物质泄漏造成环境污染。
2.2 概述XS 型双螺杆泵机组运行时及停止后有： ● 带电部件 ● 运动部件 ● 发热表面只有具有特殊技能的专业人员才允许进行以下操作： ● 运输 ● 贮存● 安装/装配 ● 连接 ● 运行 ● 维护 ● 检修以下情形会造成人身伤害和物质损失： ● 使用不正确 ● 安装操作不正确 ● 拆除了防护罩 2.3 正确使用2.3.1. 在额定工况下使用泵和与其配套的机组是按订货时用户提供的使用条件配置的，其技术数据和资料在泵标牌及随机文件中可以找到。
任何超出预定使用条件的运行，必须事先向制造商咨询，并获得确认。
通常泵的适应性受以下限制：● 泵零件与所输送介质的适应性；● 密封方式及其材质对输送介质的适应性；● 额定的压力、温度和介质粘度与实际工况的适应性； ● 泵吸入能力与装置气蚀余量的适应性。
单螺杆泵操作与维修说明书
对于不锈钢零件，可不作防锈保护。
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驱动装置
参看制造商提供的驱动装置说明书。
第三章 安装说明
3.1 联轴器或皮带轮
联轴器或皮带轮的装配，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其 压入传动轴，建议不要用铁锤敲击装入联轴器或皮带轮。
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单螺杆泵操作及维护保养说明书
3.2 泵的传动轴与电机轴的对准
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两联轴器允许的最大不同公差范围（标准安装）：
高温介质）应被及时清理以免损伤人员或污染环境，并应设明
显标志。
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防止电伤害（请注意当地有关安全用电的规定）
1.6 维修、检查及安装工作中的安全保护
用户必须保证机器的维修、检查及安装工作由经过一定培训懂操作的合格人员 进行。只有在泵机组完全停止运行并卸压和冷却后方可进行检修。停泵必须严格按 本操作说明书中描述的停机程序执行。
全确认证书后方可进行。 清洗泵时，某些特殊注意的安全措施，应告知检修人员。
第二章 包装、运输、储存
2.1 包装及运输
如用户无特殊要求，单螺杆泵用集装箱或木制包装箱汽车发送。包装箱上的 标记按 GB191-85 标准执行。
用户收货后应及时检查在运输过程中是否有损坏。如发现损坏，立即通知承 运单位（承运人）。
3.4 压力
如在定货合同极其所附的选单上没有特殊要求，泵吸入室（A）允许承受的最大 压力是 0.6MPa。排出体法兰（B）允许最大压力，取决于所配定子的级数，但没级 压力不得超过 0.6MPa。即：
一级泵排出体允许压力 0.6MPa 二级泵排出体允许压力 1.2MPa 三级泵排出体允许压力 1.8MPa 四级泵排出体允许压力 2.4MPa
下列情况下应对泵进行清洗:
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第一次使用泵时;
耐驰砂磨机
NETZSCH 砂磨机操作说明ZSCH 砂磨机操作面板：图 1如图所示：Ag it ator 1上方电流表为1号研磨桶马达电流表。
Ag it ator2上方电流表为2号研磨机电流表。
Ag it ator 1 下方左边按钮为1号研磨机启动按钮，右边按钮为1号研磨机停止按钮。
Ag it ator 2下方左边按钮为2号研磨机启动按钮，右边按钮为2号研磨机停止按钮。
Fee d Pump 下方左边按钮为产品输入泵启动按钮，右边按钮为产品输入泵停止按钮，下方中间指示灯为F e ed Pum p 运行指示灯。
D isc harg e + Fe ed P ump下方左边按钮为隔膜输出泵启动按钮，右边按钮为隔膜输出泵停止按钮，下方中间的指示灯为隔膜输出泵运行指示灯。
研磨机上有两快表记，其中位于1号研磨桶上有Bar标记的为压力表，位于2号研磨桶出口处上有℃标记的为温度表。
产品输入泵旁边有一带指示的调节旋钮，用来调节产品输入泵运行速度。
隔膜输出泵依靠进口空气压力调节阀来控制速度。
ZS CH 砂磨机操作方法及注意事项:1.启动前先检查冷却水与压缩空气已经打开，压缩空气应在5Ba r以上。
2.确认当空气管道供应阀打开后,检查 4.5b ar的压缩空气供应给了砂磨机的机械密封(此压力可通过检查砂磨机后面的转子板内的压力表而得到)。
3.检查砂磨机桶体内是否有溶剂和砂磨珠存在。
4.如果存在油漆,则用装于移动罐中的溶剂冲洗，当用溶剂冲洗砂磨机时,最长时间不要超过5分钟,以防止砂磨珠磨损太快。
5.在开始砂磨以前,用软管将指定的预混合罐底部出料口与砂磨机的产品进料输送泵相连，同样,用软管将隔膜式物料输出泵与所选定的完成罐的输入管道相连。
6.设置产品输入泵为“0”的位置，再打开预混合罐的出口阀。
7.按下产品输入泵启动开关，及1、2号研磨桶的启动开关，这时1、2号研磨桶的电流表将会有读数，产品输入泵运行指示灯将会点亮，电流表的读数最大不能超过70A，否则，机器将自动保护停止（参照图1）。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用于输送高粘度液体的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用，如化工、石油、食品等行业。
为了确保螺杆泵的正常运行和安全操作，本文将介绍螺杆泵的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备在操作螺杆泵之前，必须先对设备进行全面检查，确保设备的各项指标符合要求。
主要包括以下方面：•看似是否正常，各管道是否连接良好；•液体储存罐、进液口、出液口上是否有异常；•各阀门是否开启或关闭正确；•电机是否与减速机正常配合工作；•润滑油是否充足；•紧固件是否牢固；•观察各仪器、管道的安装位置和连接方式是否合理。
2. 准备液体设备检查完毕后，应根据生产需要，准备需要输送的液体。
在准备液体的过程中，应注意以下事项：•液体的质量和性质符合要求；•液体的存储罐或容器是否清洁无杂质；•如果液体需要加热，应提前准备加热设备；•如果液体需要稀释或加入其他物质，应提前准备好。
二、操作步骤1. 启动设备启动螺杆泵前，应先将电机起动，待电机启动后再启动螺杆泵。
按照以下步骤进行：•启动电机，首先观察减速机和电机的联轴器是否运转正常；•待电机正常运转后，观察螺杆泵的转子是否能正常转动；•确认螺杆泵转子运转正常后，缓慢打开进液口阀门。
2. 调整阀门进液口和出液口两个阀门都必须保持在正确的状态，才能使螺杆泵正常运行。
进液口需要适当打开，使液体缓慢进入螺杆泵。
出液口阀门需要根据需要调整，以获得所需要的输出流量。
3. 观察液位当液体进入螺杆泵后，需要定期检查液位，以确保液位符合要求。
过高或过低的液位都会影响螺杆泵的正常运行，进而影响生产效率和品质。
4. 检查温度在螺杆泵运行过程中，需要注意液体的温度。
如液体温度过高，会影响螺杆泵的正常运行和使用寿命。
因此，需要检查螺杆泵运行时液体温度是否正常。
若发现温度异常，要及时通过调整加热设备或液体流量等措施来解决。
5. 关闭设备在使用完螺杆泵后，应及时对设备进行关闭。
关闭设备的具体步骤如下：•首先关闭螺杆泵的出液口阀门；•接着关闭进液口阀门；•倒掉液体储存罐或容器中的残留液体；•关闭电机。
螺杆泵维护规程模版
螺杆泵维护规程模版第一章总则第一条为了确保螺杆泵的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和安全性，根据《螺杆泵使用和维护标准规范》和企业实际情况，制定本维护规程。
第二章维护责任和维护部门第二条设备的维护责任由负责设备管理的部门负责，具体维护工作由维护部门负责。
第三条维护部门的主要职责包括：1. 制定和修订设备的维护计划和维护规程；2. 负责设备的日常巡检和维护工作；3. 组织设备的定期保养和大修工作；4. 对设备进行故障分析和维修；5. 提供设备维修的技术支持和咨询服务；6. 编写设备维护记录和报告。
第四条维护部门的组织架构如下：（略）第三章维护计划和维护记录第五条设备的维护计划应当根据设备的使用情况、厂家的要求和经验总结等因素综合考虑，制定合理的维护周期和维护内容。
第六条设备的维护记录应当按照规定的格式和要求进行填写，并及时归档保存。
第七条维护记录应包括以下内容：1. 设备的基本信息，如设备名称、型号、出厂编号等；2. 维护计划的制定时间和执行周期；3. 维护人员的姓名和联系方式；4. 维护工作的具体内容和执行情况；5. 维护过程中发现的问题和处理措施，以及维修结果；6. 维护所使用的工具、材料和设备；7. 维护工作的时间和耗费的工时；8. 维护部门负责人的签字和日期。
第四章维护内容和要求第八条设备的维护内容包括：1. 设备的日常巡检和保养；2. 设备的定期保养和大修；3. 设备的故障维修。
第九条设备的日常巡检和保养应当包括以下内容：1. 对设备的运行情况进行观察和检查，包括设备的运行状态、噪音、温度等；2. 对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油；3. 对设备的密封系统进行检查和维护；4. 对设备的电气系统进行检查和测试；5. 对设备的管道系统进行检查和清洁。
第十条设备的定期保养和大修应当按照维护计划和设备的使用情况进行，具体的维护内容和要求应当参照设备的操作手册和厂家的要求进行。
第五章维护工作的安全要求第十一条维护工作应当按照相关的安全操作规程进行，保障人员的安全。
螺杆泵使用操作规程
螺杆泵使用操作规程一、设备结构和工作原理G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
目前公司使用的螺杆泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下。
目前公司常用的螺杆泵结构如下图所示：螺杆泵在工作时，是利用利用螺杆的回转来吸排液体的，螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护；根据使用要求，有的螺杆泵采用变频器控制，或者设备自带调速电机控制器。
公司螺杆泵常用于加药系统和污泥输送两个工艺单元。
二、设备操作1、检查设备电气情况，设备基座紧固是否良好。
2、首次使用设备必须先进行盘车并提前将泵体内注入介质，检查螺杆泵正反转情况。
3、开启设备进出口阀门，检查泵进口液位，出口管线是否通畅，然后点动开启设备。
4、根据使用需要，通过调节旁通阀或者变频、调速电机将设备调至使用需求状态三、设备使用及注意事项1、G型螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
2、G型螺杆泵虽然具有干吸能力，但是严禁干转，以免损坏螺杆胶套。
3、当有旁通阀且开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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