不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢给水管技术交底(完整,直接用)总结
3、主要机具
氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程
（一）不锈钢管施工工艺流程
划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽
三、操作工艺
（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺
ⅱ管道敷设
1、管道敷设时，应按设计施工图确定到管位、标高和走向进行安装。
2、嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层的厚度：冷水管不宜小于10mm，热水管不宜小于15mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。且不锈钢管不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，需在管外壁缠绕防腐胶带保护（如外缠两层聚乙烯带或包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布）。在管线转折处，应预留5~10mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
（1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；
（2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm；
（3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm；
（4）热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10精装修工程
交底部位
不锈钢给水管安装
合同编号
日期
交底内容：
不锈钢给水管安装
一、施工准备
（一）不锈钢管管施工准备
1、作业条件
（1）到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；
（2）施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。
不锈钢管道施工技术交底
不锈钢管道施工技术交底1. 引言不锈钢管道施工技术是一项重要的工程技术，涉及到实际工程中的不锈钢管道安装、连接、维护等方面。
本文将对不锈钢管道施工技术进行交底，包括施工准备、材料选择、安装方法等内容，以帮助施工人员提高工作效率和质量。
2. 施工准备在进行不锈钢管道施工之前，施工人员需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：•工具准备：准备好必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备、打磨工具等。
确保工具齐全、状态良好。
•材料准备：根据施工计划准备好所需的不锈钢管道材料、焊接材料、密封材料等。
确保材料的质量和数量满足要求。
•安全准备：施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
确保施工过程中的安全性。
3. 材料选择在进行不锈钢管道施工时，选择合适的材料至关重要。
以下是一些常见的不锈钢管道材料的选择原则：•不锈钢材料：选择适合工程环境的不锈钢材料，如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质性质和温度要求选择合适的不锈钢材料。
•密封材料：选择耐高温、耐腐蚀的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、石墨等。
确保管道连接的密封性能。
•焊接材料：选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的焊接材料，如不锈钢焊条、不锈钢焊丝等。
4. 安装方法不锈钢管道的安装方法多种多样，根据不同工程环境和要求选择合适的安装方法。
以下介绍几种常见的安装方法：•焊接连接：适用于管道直接连接，采用焊接方式进行连接。
确保焊缝牢固、密封性好。
•螺纹连接：适用于小口径管道连接，通过螺纹进行连接。
需要注意螺纹的密封性，可使用涂料或密封胶进行密封。
•快速连接：适用于需要频繁拆卸的管道连接，如快速接头。
方便维护和更换。
5. 施工质量控制不锈钢管道的施工质量直接关系到工程的可靠性和长期使用性能。
以下是几个施工质量控制的要点：•管道尺寸：施工前需要根据设计要求检查管道尺寸是否符合要求，严格控制误差范围。
•焊接质量：焊接接头需要符合相关标准和技术要求，确保焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
316L U.管道焊接技术交底.doc1
316L U.G的焊接1 前言在新疆奎屯锦疆化工年产70万吨尿素项目中,使用316L U.G管道输送熔融尿素.该管材为尿素级316L,国内较为少见,其管子、管件、焊材均由国外供货，焊接要求无相关标准规范，与普通316L焊接施工不同的是，它的焊接检验要求焊后铁素体含量≤1%。
为了控制焊缝铁素体含量和防止产生热裂纹，除了采用匹配焊材外，还应在焊接工艺上采取相应的措施。
本项目316L U.G管道规格如下：（1）φ21.3×3.6（2）φ33.7×4.5（3）φ48.3×5.0（4）φ60.3×5.6（5）φ88.9×8.0（6）φ114.3×11.0（7）φ168.3×15.88（8）φ219.1×20（9）φ273×252 分析（1）母材耐蚀性分析尿素级316L与普通316L相比,化学成份相似(见表1).在尿素等介质中δ-铁素体将优先腐蚀，造成选择性腐蚀，另外在高温工作条件下或多层焊时，δ-铁素体将转变为σ相，不利于母材的韧性及抗腐蚀性。
因此，为满足其抗特殊腐蚀（熔融尿素等）的要求，必须严格控制母材和焊缝的δ-铁素体含量。
表1 一组316L U.G与316L的材质比较表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo N铁素体含量316L 0.02 0.84 0.03 0.005 0.47 16.75 12.19 2.31 ——316L U.G 0.011 1.62 0.021 0.002 0.28 17.25 13.30 2.53 0.0665≤0.6316L U.G供货管材的铁素体含量≤0.6%,而普通316L管材的铁素体含量不作具体要求.（2）焊接性分析奥氏体不锈钢热膨胀系数大而导热系数小,焊接收缩应力大; 奥氏体不锈钢中只要含有5～15%的δ-铁素体,就有充分的抗热裂保证,而316L U.G管道母材的δ-铁素体含量≤0.6%,要求焊缝的δ-铁素体含量≤1%.这些因素使其焊缝具有较大的热裂倾向,对此必须在焊接工艺上采取相应的预防措施.在工程中选择了ER310Lmo/BM310Mo-L焊材,该焊材满足焊接检验要求(见表2)表2 焊接材料成份表 (%)成份材质C Mn P S Si Cr Ni Mo Co Cu N铁素体含量ER310Mo 0.011 4.40 0.014 0.003 0.1 24.95 21.95 2.02 0.043 0.082 0.133 —BM310Mo-L 0.03 4.53 0.018 0.006 0.44 24.53 21.19 2.39 ——0.12 ≤0.6 3 焊接工艺3.1焊前准备3.1.1施工场地应保持清洁,避免管材与碳钢接触.3.1.2使用的砂轮片只能专用于打磨不锈钢.所用的钢丝刷及清除焊渣的工具全部由不锈钢制成.3.1.3坡口制备见第5.2条.3.1.4组焊前,坡口两侧各50mm范围内清理干净,坡口和焊丝都应用丙酮清洗.3.1.5焊条使用前须250°C～280°C烘焙2h.3.4焊接工艺参数电特性:手工氩弧焊---直流正接焊条电弧焊---直流反接钨极：钨极材料：铈钨极铈钨直径：φ2.5mm喷嘴直径: φ14mm层间温度:≤100°C焊接工艺参数见表3.表3 焊接工艺参数表焊接层次焊接方法焊接材料氩气流量L/min焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min 牌号直径mm1 手工氩弧焊ER310LMo φ2.0 正面10背面690～95 18 52 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 83 焊条电弧焊BM310Mo-L φ3.25 背面4 85～90 32 8 3.5焊接操作3.5.1定位焊和打底焊采用手工氩弧焊,填充和盖面焊采用焊条电弧焊.所有焊接均须在管内充氩保护,氩气纯度≥99.99%.3.5.2定位焊3.5.2.1焊缝定位焊不少天三处,每处长度约10mm.3.5.2.2利用高频引燃电弧, 钨极端部离坡口面约1～2mm,短弧操作.3.5.2.3定位焊必须焊透,不允许有缺陷。
焊接管道安全技术交底
焊接管道安全技术交底一、目的本交底旨在明确焊接管道作业的安全技术要求，确保作业过程的安全顺利进行，保障作业人员的身体健康和生命安全。
二、适用范围本交底适用于所有涉及焊接管道作业的单位和个人，包括焊接工人、技术人员、管理人员等。
三、焊接管道作业的特点1、作业环境复杂：焊接管道作业通常在室外进行，环境条件较为复杂，可能存在风雨、高温、低温等恶劣天气状况。
2、高处作业多：焊接管道作业中，很多时候需要在高处进行作业，如跨越管道、攀爬楼梯等，存在高处坠落的风险。
3、接触有害物质：焊接过程中会产生有害物质，如烟尘、弧光等，长期接触可能对作业人员的身体健康产生影响。
四、安全技术要求1、作业前准备（1）进行安全教育和培训：所有参与焊接管道作业的人员必须经过安全教育和培训，确保了解和掌握焊接管道作业的安全技术要求。
（2）检查工具和设备：作业前应检查所需的工具和设备是否完好无损，确保其正常运转。
（3）穿戴防护用品：作业人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、作业过程中安全要求（1）遵循相关规定：在进行焊接管道作业时，必须严格遵守国家和地方的相关规定，如特种设备安全法、建筑业安全卫生标准等。
（2）预防火灾和爆炸：焊接管道作业时，应采取措施预防火灾和爆炸事故的发生，如使用防火材料隔离易燃物品，避免在易燃物品附近进行焊接作业。
（3）预防电击事故：焊接设备应接地良好，避免因漏电等原因导致电击事故的发生。
（4）避免高处坠落：在进行高处作业时，必须采取措施防止高处坠落，如使用安全带、搭设脚手架等。
3、作业后的安全要求（1）清理现场：作业结束后，应立即清理现场，将废弃物、残余物等妥善处理。
（2）检查焊接质量：对完成的焊接部分进行检查，确保其质量符合要求。
管道安装安全技术交底在建筑行业，管道安装是一项重要的工作，但同时也是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了确保工作人员的安全和健康，避免事故的发生，今天我们将进行一次关于管道安装安全技术的交底。
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
管道安装焊接技术交底
文件无规定，则按下表选择:焊接方法及焊材的选用焊条新旧牌号对照表1.2.2. 焊材验收焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：a）焊材型号、牌号、规格；b）批号、数量及生产日期；c）熔敷金属化学成份检验结果；d）熔敷金属对接接头各项性能检验结果；e）制造厂名、地址；f）制造厂技术检验部门与检验人员签章。
1.2.3. 焊材的保管与发放本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。
(1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
(2) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查(3) 焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150C/h，以防药皮幵裂脱落。
(4) 焊条烘烤规范见下表：(5) 焊接材料的发放与回收a) 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
b) 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
c) 当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
1.3. 管道组成件的验收及保管管道组成件(管子、管件、法兰等)必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。
根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。
材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。
(2) 若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道焊接技术交底(通用版)
管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。
药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。
不锈钢管施工技术交底
不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。
不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。
本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。
二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。
3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。
三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。
2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。
切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。
3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。
4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。
5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。
试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。
4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。
五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。
2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。
六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。
不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢管道焊接技术交底记录1. 引言本文档是关于不锈钢管道焊接技术交底的记录。
此交底涉及的焊接过程和安全措施将在下文中详细解释。
2. 焊接工艺与焊接设备2.1 焊接工艺在此项目中，我们使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要的焊接工艺。
使用合适的气体保护方案可以确保焊缝的质量。
TIG焊接技术的优点在于其提供精细和高质量的焊接，可以用于高要求的管道和承压设备。
2.2 焊接设备以下是我们在该项目中使用的主要设备：1.TIG焊机：用于产生电弧并维持电弧，控制气体保护和焊丝摆动。
2.气瓶：用于提供气体保护。
我们将使用氩气。
3.工件夹具：用于将管件安装到焊接设备上，并正确控制焊接位置和角度。
4.钨极：用于产生电弧。
在此项目中，我们将使用2%钨极。
5.焊丝：在此项目中，我们将使用316L不锈钢焊丝。
3. 安全措施在进行焊接工作期间，所有工作人员必须遵守以下安全措施：1.穿戴适当的防护装备：包括手套、护目镜、耳塞以及不易燃的保护衣。
2.确保有良好的通风环境：在焊接期间，产生的焊接烟雾和有害气体必须有途径排出。
3.确保照明充足：在焊接期间需要清晰的视线。
4.防止触电：严格遵守电气安全标准进行操作，确保接线正确并接地良好。
4. 焊接过程4.1 准备工作在开始焊接之前，必须完成以下准备工作：1.确认管道材料和管件的类型和质量。
2.清洁管道端面，以便保证安全的接合。
3.确保所有焊接设备和操作操作安全，包括气瓶的气体压力和氧气流量等。
4.安装和调整所有夹具，使管道和管件保持适当的角度和距离。
4.2 焊缝准备在开始焊接过程之前，必须准备合适的焊缝。
具体步骤如下：1.制造合适大小的V型坡口来增加管子之间的接触面积。
2.检查焊接过程中管子的角度，以确保其符合规定的要求。
3.在清洁管子的端面后，用电动切割器将坡口切割成V型。
4.使用刷子将管子清洁干净，以保证清洁的坡口。
4.3 焊接在真正进行焊接操作之前，必须选择适当的焊接方法。
我们将使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要焊接方法。
管道安装焊接技术交底(大全)
c)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
1.2.焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理
1.2.1.焊材的选用
应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：
焊接方法及焊材的选用
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
2.焊接施工过程控制
2.1.焊接坡口置备
(1)小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2.5.2.坡口加工
(1)压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
不锈钢给水管技术交底(完整-直接用)
交底内容：不锈钢给水管安装一、施工准备（一）不锈钢管管施工准备1、作业条件（1）到达工地的材料已进行外观质量检查，管材配件配套齐全，并经试插合格，施工机具施工人员能保证正常施工；（2）施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。
（3）施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。
（4）施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢塑料复合管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。
安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。
2、材料要求（1）内外表面应光滑平整，色泽一致，无明显的痕纹凹陷，断口平直，冷热谁管标志醒目，内壁清洁无污染；（2）配套的辅助材料应符合相应的材质和性能要求；3、主要机具氩弧焊机、酸洗用具、钢卷尺、手锤、錾子、手电锯、半圆锉、工具袋、管道工常用工具等。
二、工艺流程（一）不锈钢管施工工艺流程划定用水点位和管道位置→固定支架或开槽→敷设管道及酸洗焊接接头→管道固定、管道试水试压→管道保温→管道隐蔽三、操作工艺（一）不锈钢管暗敷施工操作工艺ⅰ一般规定1、管道断料：dn≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；切口应垂直，切割后要修平，并去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆，在操作过程中，必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG），将承口端部作环状焊缝。
2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。
管道在施工中不得抛、摔、踏踩。
3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。
4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：（1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；（2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm；（3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内。
焊接施工技术交底
焊接施工技术交底编号：焊接施工技术交底内容：一、焊前准备1 、本项工程主要是结构焊接和热工仪表管焊接。
所有施焊人员应有在其所干项目的合格证方可施焊，项目开工前施焊人员必须进行焊前练习。
下料及坡口制备方法见下表焊件下料、坡口制备方法及要求接头设计及坡口形状尺寸按图纸、工艺文件或DL5007-92 有关规定执行。
1.2 焊接场所保护焊接场所重点搭设的防风、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工。
1.3 下道工序施工条件焊前准备各项工作不符合要求, 不得进行下道工序施工。
2、焊接材料2.1 焊材选用原则⑴按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用焊材; 优先选用设备商提供的焊材。
⑵设备商未提供的焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家和供应商处采购，质量证明资料齐全有效。
⑶按《焊接作业指导书》规定的型（牌）号及规格使用焊材。
⑷新特材料、异种钢及关键零部件、返修补焊按专门编制并审批的《焊接作业指导书》选用焊材型（牌）号及规格。
⑸两侧匀为非奥氏体的异种钢接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材。
如果一侧为奥氏本不锈钢时, 可选取镍量较高的不锈钢焊接材料。
2.2 焊材管理⑴选配具有焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。
⑵建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。
焊材库建设符合规程规范要求，并应配置焊条烘干机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。
3 施工方法和要求 序号作业程序 作业内容 及方法要求 1 施工焊工准备 焊机准备 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其 考试合格项目及其认可范围内施焊。
所准备焊机应性能良好， 须具备电压稳定、 电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件： (1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的调节性；准备 焊材准备 (3)电流电压表指示正确。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护是确保焊缝在焊接过程中受到适当保护的重要环节。
保护焊缝背面可以避免氧气的接触和污染，以防止焊缝氧化、产生孔洞和其他缺陷。
下面，我将为大家详细介绍不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护方法的技术交底。
1.背面保护气体的选择和使用：氩气是常用的不锈钢管道氩弧焊背面保护气体。
在焊接过程中，通过将氩气引入焊接区域，形成保护屏障，防止空气进入焊缝，保护焊缝背面免受氧气接触和污染。
在选择氩气的流量时，需要根据焊接材料的厚度和焊接条件进行调整。
2.背面保护装置的安装和调整：背面保护装置通常由背面保护罩、氩气管道和气流调节器等组成。
在进行焊接前，需要将背面保护装置安装在焊缝背面，并调整氩气的流量和速度，确保氩气能够充分覆盖焊缝背面，并形成稳定的保护屏障。
3.预热和焊后保温：在氩弧焊不锈钢管道的过程中，由于焊接温度较高，可能会引起材料变形和应力集中。
为了减轻这些不利影响，需要在焊接前对材料进行预热。
预热的温度和时间应根据不锈钢材料的种类和厚度来确定。
同时，在焊接完成后，需要对焊缝周围进行保温，以缓慢降低温度，减少残余应力。
4.焊缝背面清洁：在进行氩弧焊之前，必须彻底清洁焊缝背面，以确保良好的接触和焊接质量。
使用清洁剂和除油剂，以去除焊接区域的油脂、污垢和氧化物等杂质。
同时，使用无碱洗剂可以防止对不锈钢材料的腐蚀。
5.过程控制：在不锈钢管道氩弧焊的过程中，需要进行严格的过程控制，确保焊接质量和焊缝背面保护效果。
焊接参数的选择应根据不锈钢材料的种类、厚度、焊接位置和要求来确定。
同时，焊接的速度要稳定，焊接电流和电压要适当调整，以保证良好的熔化和焊缝形成。
综上所述，不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护的技术交底需要包括背面保护气体的选择和使用、背面保护装置的安装和调整、预热和焊后保温、焊缝背面清洁以及过程控制等内容。
只有做好这些工作，才能确保不锈钢管道氩弧焊焊缝背面的有效保护，达到良好的焊接质量。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
不锈钢安装技术交底
技术交底记录工程名称分部工程不锈钢安装分项工程名称：不锈钢安装一、不锈钢墙面施工工序:基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→安装密度板基层→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理二、执行标准1、施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。
2、不锈钢膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB700）。
三、施工前准备工作1、根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。
2、对墙面的基体，应按国家有关规定验收。
3、龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形。
面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。
4、龙骨、基层板和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。
5、墙面内的水电管线等应安装完毕，压力管道测试压符合要求，且经过监理隐蔽验收。
6、根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。
四、龙骨及基层安装：根据现场实际情况，选择使用钢龙骨或木基层。
1、钢龙骨的安装1.1根据图纸分格尺寸，在墙面上弹好墨线，弹线应清楚，标高准确；1.2安装竖向钢龙骨，调垂直、调水平，复测完成面距离；1.3将横向钢龙骨与竖龙骨焊接，调水平，焊口刷防锈漆做防锈处理。
2、木质基层的安装2.1根据图纸分格尺寸，在墙面上弹好墨线，弹线应清楚，标高准确；2.2沿墨线间距300mm打孔安装木塞并调平；2.3使用气钉枪将9厘奥松板钉于木塞之上。
五、饰面板安装：安装前应复核板材、骨架基层以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查奥松板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
不锈钢管道安装技术交底
不锈钢管道安装技术交底1. 工程概述14万t/年低压高密度聚乙烯装置，不锈钢工艺管道安装工程13.2km，布置在蒸馏、聚合、干燥分离、造粒、包装5个区域内及通用管廊上，分为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti无缝钢管、焊接管、卷板管及内部压花纹焊接管，连接方式分为对接焊、承插焊、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰及焊环连接，输送介质分别为已烷、乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化剂、稳定剂、浆料、粉料、粒料等介质，工作压力0.05~4.0MPa，试验压力0.075~6.0MPa，工作温度240~65℃，公称直径DN10~DN600，管材为国内、美国及日本产品，管件主要采用国内产品。
该工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为易燃、可燃介质，对焊接工艺要求严格；施工地点靠近轻油罐区，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。
2.主要实物工程量3.施工依据⑴施工图。
⑵施工及验收规范（标准）。
⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。
2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。
主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺1.管道预制⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
焊接钢管技术交底
一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。
2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。
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SY01-009
120万吨/年咼硫重油
综合利用项目
施工技术交底记录
第1页共4页
单项工程名称：120万吨/
年高硫重油综合利用项目
单项工程编号：DMXM 单位工程名称
100万吨/年重油催化制烯烃装
置
单位工程编号DMCH 会议地点会议时间
主持人记录人
参加单位
及人员
接受父底人签字：
1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。
2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的
塑性和韧性。
3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形
较大。
4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式
三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。
监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：
年月日年月日年月日1
、
2
、
5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊
接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应
做以下处理。
10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10-
20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。
管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口
(D内壁尺寸干枸
甘
13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。
对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或 硬纸板堵住两端，外缠胶布
密封。
一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约
10 mm 小孔
以排气和泄压，用胶布密封。
打底前用胶布密封焊口。
开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲 气1〜2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。
收口时应注意打开排气孔。
焊接过程中避免
经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。
充填和盖面焊时，管内仍应充 4〜6L/min 流量
的氩气保护。
对于较长管道焊缝，在离焊口两端约
150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成
后从管两端抽出棉纱头。
对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入 管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。
焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气 约1分钟后方能继续施焊。
b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背 面氩气罩进行背面保护。
氩气罩可由薄铝板制成，如图：
14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻 底，各层道之间接头应相互错
开。
15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。
16、 质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定， 随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、 焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。
单项工程名称:
120万吨/年高硫重油
综合利用项目
施工技术交底记录
第 3页共4页
单项工程编号:
单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯
烃装置
单位工程编号 DMCH
会议地点 会议时间
主持人 参加单位
及人员
接受交底人签字:
注意用胶布密圭寸。
40%。
监理单位
监理工程师：
施工单位
技术负责人:
交底单位
交底人：
氩气入口。