设计用计算公式

计算公式一、矿山服务年限计算N=QA(1e)（a）式中：N—矿山服务年限（a）；Q—设计利用储量η—矿石回采率A—矿山年产量e—废石混入率二、矿山生产能力计算万t；%；（地下开采80%-90%，露天开采85%-95%）万t/a；%；（地下开采10%，露天开采5%）1、按采矿工程延深速度验证确定矿山生产能力（露天）A=PVH (1e)（a）式中：A—矿山生产能力P—水平分层平均矿量V—采矿工程年延深速度η—矿石回收率H—阶段高度e—废石混入率万t/a；万t；m/a；%；m；%；2、根据矿山开采年下降速度计算和验证矿山生产能力（地下开采）A=VS1K1·K2·E（万t）式中：A—矿山年生产能力万t/a；V —回采工作面下降速度 S —矿体开采面积—矿石体重α—矿石回收率β—废石混入率m/a ；(浅孔留矿为 10-25 m/a)m ；t/m ；%；（80%-90%）%；（10%-20%）E —地质影响系数 （0.7-0.9）；K 1—矿体倾角修正系数K 2—矿体厚度修正系数（0.8-1.2）3、矿山生产能力计算（地下开采） A=NQ KE 1 Z（万 t/a ）式中：A —矿山生产能力Q —矿块生产能力 N —分布矿块数万 t/a ；万 t/a ；个；K —矿块利用系数 （0.1-0.4）； E —地质影响系数 （0.7-0.9）； Z —废石混入率（10%-20%）；4、露天矿总生产能力计算 A α=A(1+n s ）（万 t/a ）式中：Aα—年矿岩总生产能力t/a ；A —年矿石生产能力t/a ；n s —生产剥采比t/t ；5、露天矿可能达到的生产能力 A=N·n·Q（t/a ）2 3式中：A —露天矿矿石年产量Q —挖掘机生产能力t/a ；t/a ；n —同时工作的采矿阶段数N —一个阶段可布置的挖掘机数 （汽车运输为 1-2）；N=L L oL —一个台阶的矿石工作线长度m ；L o —一台挖掘机占用的工作线长度 m ； 6、根据矿石储量估算露天矿生产能力 Q A=L L=0.2 千Q式中：A —矿山年生产能力Q —境界内矿石储量 L —矿山寿命三、矿井需风量、负压计算t/a ；t ；a ；1）风量计算①按井下同时工作的最多人数计算 Q=qNm /min式中：Q —矿井需风量q —每人用风量 N —最多入井人数m /min ； 4m /min ；人；②按矿井各地点实际需要风量的总和计算 a 、采场需风量3 331°按排除采场炮烟计算Q 1=A·25 m /min式中：Q 1—按排除采场炮烟所需的风量A —每次爆破使用的最大炸药量 25—每 kg 炸药爆破后需风量 2°按排尘风速计算Q 1=V·Sm /min ；kg ；式中：Q1 —按采场排尘所需的风量m /min ；V —“规程”规定风速S —采场通风断面积b 、掘进工作面需风量1°按一次爆破的最大炸药量计算 Q z =25Am /min2°按生产过程中最多人数计算 Q z =Qnm /min3°按排尘风速计算Q z =V·Sm /minc 、硐室需风量Q 3=40m /min ～80m /mind 、矿井各地点用风量总和为 Q 总=ΣQ 1+ΣQ 2+ΣQ 3③最终矿井风量的确定取 0.25m/smQ=KQ总m /min33333 3 3333式中：K —为风量备用系数（K=1.1-1.25）2）负压计算H=R Q2PaR=P L S式中：H —矿井通风摩擦阻力R —矿井通风摩擦阻力 Q —矿井风量—巷道通风摩擦阻力系数 P —巷道周长L —巷道长度四、矿井涌水量计算Pam /smm1、露天采坑最大降雨时涌水量计算 Q max =H p ·F·φ /1000式中：Qmax —最大降雨时露天采坑的涌水量m /dH p —设计频率暴雨量mmφ —暴雨地表径流系数（0.5-0.9）F —入渗区汇水面积2、露天采坑正常降雨涌水量计算 Q m =H·F·φ/1000式中：Q m —正常降雨涌水量H —平均及降雨量F —机械排水担负的汇水面积m /dmmmmφ—正常降雨地表径流系数直（0.3-0.5）33′ 3′2 323、用稳定流解析法（大井法）按潜水含水层计算矿井涌水量Q=1.366K(2H S)SReg( )r式中：Q—竖井成矿坑的涌水量H—潜水含水层厚度K—渗透系数S—水位降深R—影响半径r—竖井半径成矿坑引用半径矿坑引用半径r 的确定：m /d m m/d m m m当开采范围为不规则形状时r=F当天采范围为矩形时r=a b4F—为开采面积α、b—分别为开采范围的长度和宽度五、排土场计算1、排土场所需容积V y=V s·K s/(1+Kc)式中：Vy—排土场设计的有效容积mV s—剥离岩土的实系数mK s—岩土的松散系数mK c—岩土的下沉率（%）（7%-15%）2、排土场的设计总容积V=K1·V y m 33333式中：V—排土场的设计总容积mV y—排土场的设计容积mK1—容积富余系数（1.02-1.05）六、采场采出矿石品位计算α2=（1-γ）d2式中：α2—采区采出矿石品位%（或g/t）γ—废石混入率%d2—采区矿石地质平均品位%（或g/t）七、主要设备生产能力计算1、潜孔钻机台班生产能力计算V b=0.6·υ·T b·η式中：Vb—潜孔钻机台班生产能力m/台·班T b—潜孔钻机每班工作时间min η—潜孔钻机时间利用系数（0.6-0.4）υ—潜孔钻机钻进进度cm/min V b一般为15-32m/台·班2、凿岩机台班生产能力对中等硬度矿岩一般为20m-30m/台·班3、挖掘机生产能力计算Q B =3600E K mT B DK sm /台·班（1.0-2.0 斗容积）式中：Q B—挖掘机台班生产能力T—挖掘机装载循环时间33113m33sm /台·班s(40 ）E —铲斗容积 m（1.0-2.0 ）K m —铲斗装满系数(0.8-0.9)K s —岩石松散系数D —每班工作小时数ηB —挖掘机工作时间利用系数(1.5)Q B ：1m 铲斗为 8-15m /台·班，2m 铲斗为 20-28m /台·班。

挖掘机台年生产能力计算Q B =Qc ·N·n式中：Q B —挖掘机台年生产能力m /aQ c —挖掘机台班生产能力N —挖掘机工作系数 n —工作日班数4、推土机生产能力计算Q=480qT Kpm /台·班（推移土岩）式中：Q —推土机生产能力T —作业循环所需时间的平均值m /台·班minη—时间利用系数（0.7-0.75）q —铲土板中的容土量mK p —松散系数 （1.1-1.28） 5、汽车台班运输能力计算（4.5-7.0t ）A=480GTK 1·K 2 式中：A —自卸汽车台班运输能力 t/台·班3m3 3 3 3 3 3333G—自卸汽车额定载重量tK1—汽车载重利用系数（0.82-1.0）K2—汽车时间利用系数（0.85-0.9）T—汽车周转一次所需时间T=t x+t y+t q+t zmintx—挖掘机装满1辆汽车的时间mint y—汽车往返运行时间mint y=120lvl—汽车平均运距v—汽车平均运行速度t q—汽车卸载时间t z—汽车调头和停留时间八、主要设备所需台数计算1、潜孔钻机所需台数kmkm/h(查表)（一般取1min）（3-5min）N=Q qp(1e)式中：N—所需钻机数量Q—设计的矿山规模p—钻机台年穿孔效率台t/am/a·台（20-25m/台·班）q—每米炮孔爆破量t/m(为高10m，KQ-150钻机，5=8-14，q=14-17m/m) e—废孔率%（7-10%）2、凿岩机所需台数（一次浅孔凿岩爆破）N=QV b q3式中：N—每班工作的凿岩机台数Q—矿山每班平均爆破量V b—凿岩机生产能力q—每米孔的爆破量tm/台·班（21-32）t/m（1.2-1.4m /m）凿岩机备用率为100%一次破碎一般采用专人专机，二次破碎一般是一台挖掘机配备一台凿岩机3、挖掘机台数计算N=AQ B式中：N —挖掘机台数A—年剥采量Q B—挖掘机台年效率mm /a一般不备用，但每个矿至少要有两台挖掘机4、推土机台数计算N=V cQK1式中：N—推土机数量V c—每班推岩量mQ—推土机生产能力m /台·班K1—检修系数（1.2-1.25）5、汽车所需台数计算N=Q K3CH A K4式中：N—汽车所需台数台33333Q—露天矿年运输量t/aK3—运输不均衡系数（K=1.05-1.15）C—每日工作班数H—年工作日数A—汽车台班生产能力t/台·班K4—汽车出车率（0.4-0.6）九、露天矿剥采比计算1、经济合理剥采比（Njh）经济合理剥采比，是指露天开采在经济允许条件下的最大剥采比，其值为一理论极限值，是确定露天开采的重要技术经济依据，经济合理剥采比，是以露天矿和地下开采单位成本相等为计算基础，确定经济合理剥采比，即：N jh =c ab式中：N jh—经济合理剥采比t/t 或m /mc—地下开采矿石成本元/ta—露天开采单位矿石的采矿费用（不含剥离费）b—露天开采单位废石的剥离费用2、境界剥采比（N j）是指露天矿开采境界每增加一个单位深度ΔH所发生的岩石增量ΔV与矿石增量ΔA的比值，即：N j=VA另一种计算方法是：在露天矿平面图上标出境界内矿岩总面积和矿石总面积，计算境界剥采比。

3 3N j = SSS oo式中：Nj —境界剥采比S —露天矿境内矿岩水平投影总面积m S o —露天矿底和边邦上矿石水平投影总面积m3、平均剥采比（N p ）平均剥采比是指露天开采境界内岩石总量与矿石总量的比值，即： N p =V A式中：N p —平均剥采比V —开采境界内岩石总量 A —开采境界内矿石总量t 或 mt 或 m4、生产剥采比（N s）生产剥采比是指露天矿开采某一时期内，所剥离的岩石量，与所 采出的矿石量之比值，即：N s =VA式中：Ns—生产剥采比ΣV—最大几个分层的总剥离量 ΣA—最大几个分层的总矿石量 t 或 mt 或 m5、上述几个剥采比是确定露天矿境界和经济合理性的主要依据， 并要求：N p ≤N jhN j ≤N jhN s ≤N jh22333 3露天矿资源开发利用方案编制提纲1、总论1.1 矿区交通位置及录属关系1.2 自然地理概况1.3 企业经济类型、法人代表1.4 矿山开采现状1.5 矿山设计依据1.6 主要设计原则1.7 需要说明的问题2、矿产资源概况附“矿区交通位置图”2.1 对地质资料的评述2.1.1 设计所依据的地质资料2.1.2 对设计所依据地质资料的评述2.2 矿区地质概况2.2.1 地层2.2.2 构造2.2.3 岩浆岩2.3 矿床地质2.3.1 矿床成因2.3.2 矿体特征2.3.3 矿石质量2.4 矿产资源储量2.5 开采技术条件附“矿体特征表”附“露天采场内矿岩量表”附“矿岩物理力学参数表”2.5.1 围岩情况2.5.2 矿岩物理力学参数2.5.3 水文地质3、矿山建设规模、服务年限、工作制度与产品方案3.1 矿山建设规模3.2 矿山服务年限3.3 矿山工作制度3.4 产品方案4、主要建设方案的确定4.1 矿区开采范围和开采方式4.1.1 矿区范围附“矿区范围拐点坐标表”4.1.2 开采方式4.2 设计利用储量4.3 露天开采境界的圈定4.3.1 露天开采境界圈定原则4.3.2 露天矿终了边坡构成要素附“露天矿终了边坡构成要素表”4.3.3露天矿终了境界圈定的结果附“露天矿终了境界圈定结果表”4.4 矿床开拓4.4.1 开拓运输方式的确定4.4.2 开拓运输系统4.5 采矿方法附“爆破材料消耗表”4.5.1 穿孔爆破工作4.5.2 装载运输工作4.5.3 辅助设备4.6 基建工程4.6.1 基建项目及工程量4.6.2 基建工程时间4.7 采剥进度计划的编制4.7.1 采剥进度计划编制依据4.7.2 采剥进度计划的编制附“剥采进度计划图表”4.8 矿山压风4.8.1 矿山压风量估算4.8.2 矿山压风设备选型及数量4.9 矿山防排水4.9.1 截洪沟工程4.9.2 矿山排水1）矿山涌水量估算2）排水设备选择4.10 矿山炸药及贮存5、总图运输5.1 设计基础资料5.2 运输系统附“道路坡度及坡长表”5.2.1 各段道路设计坡度及坡长5.2.2 道路技术标准5.3 排土场5.3.1 露天矿剥岩量5.3.2 排土场位置及容积5.4 矿岩运输5.4.1 矿石运输5.4.2 岩石运输与堆置5.4.3 运输及排土设备1）计算参数2）计算公式3）设备数量5.5 道路工程量所需设备及人员6、采场供电7、投资估算7.1 投资估算编制范围7.2 编制依据7.2.1 工程量7.2.2 定额及指标7.2.3 材料、设备价格7.3 估算总投资8、技术经济附“固定资产投资分析表”“固定资产投资估算表”8.1 职工定员及劳动生产率8.1.1 工作制度8.1.2 职工定员8.1.3 劳动生产率附“职工定员表”附“劳动生产率指标表”8.2 财务评价8.2.1 评价原则及依据8.2.2 项目基础数据1）产品价格及产量2）生产进度及投资使用计划3）税金与基金8.2.3 项目总投资与资金筹措8.2.4 成本费用估算1）矿石开采成本费用估算用制造法计算矿石成本，矿石成本计算至矿石堆场矿石成本，由：辅助材料费、油化能耗费、生产工人工资、制造费、管理费五项组成。