多功能提取罐的分类及结构特点分析
这就是多功能中药提取罐的原理特点
这就是多功能中药提取罐的原理特点多功能中药提取罐是一种应用广泛的中药提取设备，主要应用于中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
它具有高效、节能、环保、易于操作等诸多优点，已经成为现代化工生产中的重要设备。
提取罐由以下几部分组成：1、罐体：罐体采用304/316L不锈钢材质制成，具有高温、高压、耐腐蚀等优良性能；2、加热系统：通过电加热或蒸汽加热，使提取液体升温；3、冷却系统：在提取过程中，通过循环水或自然降温的方式实现提取液冷却；4、提取筒：提取筒是提取罐的核心部件，具有过滤和分离的功能，可以将提取物和渣滓分离；5、排渣阀：排渣阀主要用于放出提取罐内的渣滓，方便清洗。
多功能中药提取罐的提取原理是通过溶剂对中药进行提取。
将中药放入提取筒内，加入适量的溶剂，然后进行高温、高压下的提取，最后通过分离和过滤，获得所需的提取物。
1、高效性：采用高压、高温提取，能够快速、高效地提取中药的有效成分，提高了中药的利用率。
2、节能性：采用节能技术，通过高效的能量利用和废热回收，降低了能源消耗和生产成本。
3、环保性：提取罐的生产过程无二次污染，符合环保要求，有利于生态保护。
4、易于操作：操作简单、易于掌握，使用方便。
5、适应性：可以应用于不同种类的中药提取和浓缩，以及食品、化妆品等领域的提取和浓缩。
多功能中药提取罐主要应用于中药提取和浓缩，可广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。
在制药行业中可用于中药由传统的煎煮提取方式向现代化方向的改进，提高了药效和生产效率。
在食品行业中可以用于茶叶、花果类的提取和浓缩，提高了产品质量和加工效率。
在化妆品行业中可以用于植物提取物的提取和制备，增强了产品的功效和品质。
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐
中药多功能提取罐是一种利用现代科学技术和传统草药提取方法结合起来，对中药进行多功能提取的设备。
它可以对中草药进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而将中草药中的有效成分提取出来，提高草药的药效和利用率。
中药多功能提取罐具有以下特点：
1. 多功能性：中药多功能提取罐可以根据不同的草药特性和提取要求，选择不同的提取方式。
可以进行水煎、蒸馏、浸提、超声波提取等多种提取方式，从而提取出中草药中的活性成分。
2. 高效性：中药多功能提取罐采用现代科学技术和传统草药提取方法相结合的方式，可以使草药的药效得到最大程度的发挥。
通过优化提取工艺，可以提高中草药的提取率和活性成分的含量，提高草药的药效和利用率。
3. 安全性：中药多功能提取罐采用密封式设计，可以避免草药中活性成分的挥发和氧化。
同时，多功能提取罐还具有过热保护和过压保护等安全设置，确保在提取过程中不会发生意外事故。
4. 易操作：中药多功能提取罐操作简单，只需设置好提取参数和提取时间，然后按下启动按钮即可开始提取。
提取过程中，可以实时监测温度和压力，以确保提取的准确性和安全性。
5. 广泛适用性：中药多功能提取罐适用于各种草药的提取，可
以提取出草药中的不同成分，满足不同草药的提取需求。
同时，提取罐容量可以根据需要进行调整，适用于不同规模的草药生产。
总之，中药多功能提取罐是一种能够提高草药的药效和利用率的设备，具有多种提取方式、高效安全、易操作和广泛适用性等特点。
它为中草药的深加工和利用提供了可靠的技术支持，推动了中草药产业的发展。
多功能提取罐设备参数
多功能提取罐设备参数多功能提取罐设备是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，具有多种功能和优势。
本文将从设备的参数、工作原理、应用领域等方面进行阐述，以期使读者对多功能提取罐设备有更全面的了解。
一、设备参数多功能提取罐设备的参数是评估其性能和适用范围的重要指标。
主要包括以下几个方面：1.容积：多功能提取罐的容积一般较大，可以根据生产需求进行选择。
常见的容积有10L、20L、50L等，也有定制化的容积选择。
2.材质：多功能提取罐一般采用不锈钢材质制作，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3.压力：多功能提取罐能够承受的最大压力是确定其工作范围的关键参数。
一般来说，其工作压力范围在0.1MPa至0.5MPa之间。
4.温度：多功能提取罐的工作温度范围也是需要考虑的因素。
一般来说，其工作温度范围在室温至200℃之间。
二、工作原理多功能提取罐的工作原理主要是通过负压吸引和分离物质。
其主要步骤如下：1.负压吸引：多功能提取罐通过真空泵产生负压，使罐内的空气被抽出。
2.物质分离：当罐内产生负压后，将待提取的物质加入罐内。
物质在负压作用下，会发生相变，从而使物质得到分离。
3.收集物质：分离后的物质会通过收集装置进行收集，并进一步进行后续的处理和利用。
三、应用领域多功能提取罐设备广泛应用于各个行业的生产过程中，其主要应用领域包括：1.制药工业：多功能提取罐设备可以用于药物的提取、浓缩和回收等工艺过程。
通过多功能提取罐设备，可以实现有效的提取和分离，提高产品的纯度和质量。
2.化工工业：多功能提取罐设备在化工工业中也有着广泛的应用。
例如，在某些化工反应过程中，需要对反应物进行提取和分离，多功能提取罐设备可以实现这一过程。
3.食品工业：多功能提取罐设备可以用于食品中的提取和分离过程。
例如，在茶叶制造过程中，可以使用多功能提取罐设备对茶叶中的有效成分进行提取和分离。
4.环保工业：多功能提取罐设备在环保工业中也有广泛的应用。
例如，在废水处理过程中，可以使用多功能提取罐设备对废水中的有害物质进行提取和分离，从而实现废水的净化和回收利用。
多功能提取罐的构造及在中药生产中的应用
图 ２
为 常 压 的 容 器 设 备 ， 些 制 造 厂 的做 法 是 ： 某 内
简 液 压 试 验 不 做 ， 接 焊 夹 套 ， 后 对夹 套 内 直 然 进 行 水 压 试 验 。他 们 认 为 ： （） １ 因为 中 药 提 取 罐 在 工 作 时 ， 因设 备 内 为 常 压 ． 以设 备 内 胆 受 外 压 ， 胆 材料 处 压 所 内 缩状 态 ， 旦失 效造 成危 害较 小 。 一 （） ２ 由于 内 胆 上 的 Ａ、 类 焊 缝 的 焊 接 ， Ｂ
４２
目前 设 备 制造 厂 家 批 量 生 产 的定 型 中草
维普资讯
木 薯 精细 化工
药 提 取 罐 设 计 参 数 如 表 １所 示 。 只 适 用 于常 压提 取。用 户在 使 用 中草 药 提 取 罐 过 程 中 ， 不 可 随 意 将 其 用 于 真 空 提 取 工 艺 及 加 压 提 取 工 艺 的 场 合 （ 罐 内 常 压 代 替 罐 内 承 压 或 真 用 空 ） 在 购买 中 草 药 提 取 罐 前 ， 需 要 用 多 种 。 如 不 同 工况 压 力 条 件 下 提 取 一 定 要 向 设 备 制 造
油 渗 漏 试 验 ， 保 证 焊 缝 的 质 量 。 如 发 现 泄 来
谝 ， 及 时进行 返修 ， 格后 再组 焊夹套 。 可 合
工 况要求 ， 中药提取 罐进 行 设计 、 造 。 对 制
表 １
２ 制造 与检验
中药提取罐属 夹套 式压力容器， 按
Ｇ １ ０－ ９ ８ 钢制 压力 容 器》 Ｂ ５－ １ ９｛ 规定 ：对 于夹 “ 套容 器 ， 先进行 内筒液 压试验 ， 合格 后再 焊 夹
多功能提取罐设备参数
多功能提取罐设备参数一、简介多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取，以获取其中所需的成分。
该设备具有操作简便、效率高、提取效果好等特点，被广泛应用于各个领域。
二、设计参数1. 设计压力：0.1-0.6MPa2. 设计温度：-20℃-200℃3. 设备材料：不锈钢304/316L4. 提取罐容积：50L-5000L可定制5. 加热方式：电加热/蒸汽加热/导热油加热6. 搅拌方式：机械搅拌/磁力搅拌可选三、主要组成部分及其功能1. 提取罐体：负责装载待提取物质和提取溶剂，并进行混合。
2. 进料口和出料口：进料口用于向提取罐中添加待提取物质，出料口用于从提取罐中收集所需的成分。
3. 冷却管道：通过循环水或其他冷却介质对提取罐进行冷却，以控制温度。
4. 加热管道：通过电加热、蒸汽加热或导热油加热的方式对提取罐进行加热，以控制温度。
5. 搅拌器：机械搅拌器或磁力搅拌器，用于混合提取物质和提取溶剂，以促进提取。
四、操作流程1. 将待提取物质添加到提取罐中，并加入适量的提取溶剂。
2. 开启加热管道或冷却管道，控制温度在设定范围内。
3. 开启搅拌器，将待提取物质和提取溶剂充分混合。
4. 在一定时间内进行混合和浸泡，使得目标成分被充分提取。
5. 关闭搅拌器和加热/冷却管道，将所需成分从出料口收集。
五、应用领域1. 医药领域：用于从天然药材中提取有效成分。
2. 食品领域：用于从食品原料中提取香精、色素等成分。
3. 化工领域：用于从化学原料中提取有机酸、酯类等成分。
六、注意事项1. 操作前应检查设备是否正常运转，避免发生故障。
2. 加热或冷却过程中应注意控制温度，避免过高或过低。
3. 操作结束后应及时清洗设备，以保证下次使用的卫生和安全。
4. 在操作过程中应注意个人安全，避免触电、烫伤等意外事故的发生。
七、总结多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取。
斜锥式无锥式蘑菇式发展现状多功能提取罐
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐
1. 加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。 2. 提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不 完全。上漂浮的药材(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的药材提取时 间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。 3. 出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此 结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出 液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时 多。 4. 操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳 定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌 控不好(夹套加热相对加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的 药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损 失。 5. 安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。
多功能提取罐
概述
多功能 提取罐
提取操作方式
正锥式、斜锥式 无锥式、蘑菇式
发展现状
概述
v 多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，可提供药材水提取 、醇提取、挥发油提取并可回收药渣中的溶剂，也能用于渗漉、温浸 、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺。 v 一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇式。 v 结构组成 ： 1、主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。 2、捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶 煤。 4、冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。 5、油水分离器：主要作用是在提油时将经冷却后的回收液进行油水分离 ,以获得需要的芳香油
2. 强制循环：在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环， 即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道滤过器滤过，再 用水泵打回罐体内。该法加速了固液两相间相对运动，从 而增强对流扩散及浸出过程，提高了浸出效率。
蘑菇式提取罐性能简介
多能提取罐产品性能简介天津大明制药设备厂一、简介国内普遍使用的大型中药提取设备，一般传统为直筒、正锥或斜锥结构形式。
直筒式：由于设备直径大，受热传递慢、加热时间长；因底部出渣门上无热源、药材提取不完全。
正锥或斜锥：锥形底部无热源，出口小，出渣时易使药渣搭桥出渣不畅，常常采用人工辅助去出渣。
为克服以上不足，我厂开发出直筒和蘑菇式底部有加热层和中心加热鼓的新型提取设备，使药材提取更加完全、出渣更加便利。
节能降耗、降低生产劳动强度、降低生产成本。
二、用途及结构我厂生产的多能提取罐可用于芳香油的提取及有机溶媒回收，多用于中药的水煎、酒精浸出、热回流浸出、强制循环浸出等多种生产工艺操作。
在结构上有如下特点：1、罐体为直筒型和蘑菇型。
2、多功能提取罐由投料口、罐体、出渣门等组成。
3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球。
4、罐的上部加装一溢流管（避免药材堵顶），其溢流管为切线循环管也可通过泵循环进行切线循环形成动态喷淋搅拌效果，可快速浸润漂浮的药材提高提取效率。
5、出渣门设有蒸汽加热层和中心加热鼓。
6、出渣门上的滤网可根据工艺不同，更换用20-80目的滤网。
如图：三、主要规格及技术参数。
产品规格：0.3m3、0.5m3、1m3、2m3、3m3、5m3、6m3。
加热蒸汽压力：≤0.3Mpa四、设备性能特点本厂生产的多能提取罐是一种新型中药生产提取装置，其提取工艺获国家专利，其优越的性能如下：1、罐体采用蘑菇形状，上大下小。
上大：沸腾缓冲空间大，不易跑料。
下小：加热受热传递快，加热时间短。
2、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球。
球的上部有一外部连接法兰和高压泵连接，球面密布有射流孔，可全方位清洗罐壁。
减轻了工人劳动强度。
3、罐的上部溢流管线位上装有切线循环管，可通过泵使提取液进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速浸润在溶媒中，提高了药材的提取效率。
4、罐底装有底部加热层和中心加热鼓。
多功能提取罐系统简介
设备部件及功能
过滤器
喷淋球
过滤器采用100L*2 双联设计，过滤面 积共0.9㎡，具有 在线清洗排渣功能
冷凝器
冷凝器隔板
排空
冷却器
泡沫捕集器
油水分离器
进汽管
P T
进汽管
P T
双联过滤器
出料管 (用户配接)
? 51
冷 凝 水 出 口
向主罐内加入药材 溶剂，通过夹套进 行蒸汽加热。罐内 药液沸腾，根据各 气动伸缩式投料筒 溶剂的沸点不同， 低沸点组份先进行 沸腾变成二次蒸汽 通过冷凝、冷却到 油水分离器进行分 离，可根据工艺情 主罐体 况确定是否回流或 进行排放。油水分 离器利用油水的密 度不同而进行上、 下分层，从而得到 挥发油。另由于加 热过程中，主罐内 上、中、下部药液 出渣挡板 存在浓度差，可以 使药液从主罐底部 通过过滤器和泵打 回到主罐上部进行 循环，实现动态提 取。
双层过滤筛网
侧过滤出液装置
蒸 汽 进 口
温 度 计
冷 凝 水 出 口
出 渣 挡 板
出液口
泡沫捕集器
设备部件及功能
连接于提取罐体上 方，主要用来防止 将药渣带进冷凝器
视镜 丝网
设备部件及功能
隔板 清洗口 折流板
冷凝器
采用卧式冷凝 器，换热面积 22㎡，主要对 蒸汽进行一次 冷凝。
蒸汽走向 冷却水走向
DTQ—6m³ 多功能提取罐简介
目 录
01
设备介绍 设备原理 生产过程及注意事项
02
03
01
设备介绍
设备部件及功能
气动投料口
气动伸缩式投料筒
投料桶由上桶和下桶组成， 气缸固定在上桶，通过改 变气缸活塞杆的移动方向， 来实现投料桶的开关。
多功能提取罐设备工艺原理
多功能提取罐设备工艺原理在许多行业中，需要从大量的液体或气体中提取所需的成分或物质，这就需要使用提取器或提取罐。
提取罐是一种在储罐内抽取物质的装置，它可以通过压缩气体或液体在原料中提高可提取物的浓度并提取出来。
多功能提取罐是一种结合多种功能于一体的提取罐，它可以在同一设备中进行分馏、萃取、蒸馏和易挥发物收集等任务。
多功能提取罐包括操作系统和设备，它们与其他提取器相比，具有更高的效率和更广泛的适用性。
下面将详细介绍多功能提取罐设备的工艺原理。
多功能提取罐的组成多功能提取罐包含以下主要组成部分：1.罐体：罐体是多功能提取罐的主体结构，一般采用碳钢、不锈钢、玻璃钢或塑料等材料制成。
2.清洗装置：清洗装置是用于清洗罐体的装置，通常采用高压喷嘴或气体喷嘴方式进行清洗。
3.加料口：加料口是添加物质的通道。
4.冷凝器：冷凝器是将汽化的混合物冷却，使其变成液态的装置，通常由冷却水或冰块冷却。
5.废气处理装置：废气处理装置主要作用是处理产生的废气，减少污染物排放。
6.控制系统：多功能提取罐的控制系统主要包括温度、压力、流量等参数的控制及数据监测、安全保护等功能。
多功能提取罐的工艺原理多功能提取罐利用混合物的物理性质（如沸点、蒸发性、溶解度等）和化学性质（如亲疏水性）实现物质的分离、提取、萃取或收集。
多功能提取罐的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.加料：将原料加入多功能提取罐中。
2.分馏：利用原料的不同沸点，在罐体内加热使不同成分分离。
高沸点的液体或气体沸腾温度较高，低沸点的液体或气体沸腾温度较低，在加热过程中可以将高沸点的液体或气体分离出来。
3.萃取：萃取的原理是将需要提取的物质从原料中分离出来。
在多功能提取罐中，通过将溶剂或吸收剂与原料混合并充分搅拌，高度相容的物质溶于吸收剂或溶剂中，产生二相体系。
从而可以将要提取的物质从原料中进行萃取。
4.蒸馏：蒸馏是利用液态混合物在液相和气相之间交替沸腾的不同程度，使其沸点差异从而实现分离物质的过程。
《多功能提取罐》课件
控制系统
采用PLC或人机界面控 制，实现多功能提取罐
的自动化操作。
安全保护装置与功能
压力表与安全阀
用于监测罐体内的压力，当压 力超过设定值时，安全阀会自
动开启泄压。
温度传感器
用于监测罐体内的温度，防止 因温度过高而引发火灾或爆炸 。
紧急停车装置
在紧急情况下，可以迅速切断 电源和气源，停止设备的运行 。
防爆装置
对于有爆炸性气体的场合，能 够防止气体在设备内积聚，避
免爆炸事故的发生。
03 多功能提取罐的操作与使 用
操作前的准备
检查电源连接
确保多功能提取罐的电源连接良好，没有短 路或断路现象。
准备原材料
根据需要提取的物料，准备好相应的原材料 ，并确保质量符合要求。
清洁罐体
在使用前应彻底清洗干净罐体，确保没有残 留物。
案例三：实验室应用
01
02
03
04
多功能提取罐在实验室中也有 广泛的应用。
实验室研究人员可以利用多功 能提取罐进行各种化学、生物 等实验的样品处理和提取工作
。
多功能提取罐具有高效、快速 、可重复性好等优点，能够满 足实验室对高精度实验结果的
需求。
在实验室应用中，多功能提取 罐能够提高实验效率和准确性 ，为科学研究提供有力支持。
《多功能提取罐》PPT课件Leabharlann contents目录
• 多功能提取罐简介 • 多功能提取罐的结构与组成 • 多功能提取罐的操作与使用 • 多功能提取罐的应用案例 • 多功能提取罐的维护与保养
01 多功能提取罐简介
定义与用途
定义
多功能提取罐是一种用于中草药 提取、浓缩、分离和纯化的设备 ，也称为多功能提取浓缩机组。
多功能提取罐
概述
多功能 提取罐
提取操作方式
正锥式、斜锥式 无锥式、蘑菇式
发展现状
概述
v 多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，可提供药材水提取 、醇提取、挥发油提取并可回收药渣中的溶剂，也能用于渗漉、温浸 、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺。 v 一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇式。 v 结构组成 ： 1、主罐：分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。 2、捕沫器：连接于主罐，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药 流蒸汽中的药渣带进冷凝器。 3、冷凝器：主要作用为对药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶 煤。 4、冷却器：主要用作对冷凝药液进行冷却。 5、油水分离器：主要作用是在提油时将经冷却后的回收液进行油水分离 ,以获得需要的芳香油
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐
1. 加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题(用底部热源进 行微沸)。 2. 提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药 材在提取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方 式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。 3. 出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出 渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较 为顺畅了。因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更 加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。 4. 操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二 次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。 5. 安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
多能提取器示意图 1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器4.冷却器； 5.冷凝器；6.油水分离器；7.水泵；8.管道过滤器
多功能提取罐
TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话：029—传真：029—邮编：713800TQ多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药的提取，并能回收溶媒和提取芳香油。
二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。
主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。
为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6〜0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
三、设备原理多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。
煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。
一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及安装示意图）设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。
为了更加安全可靠，出渣门用3〜4个夹紧锁四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起，用水平尺找平。
在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差3/100）,然后参照安装图装好阀门，连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。
六、标准操作规程一SOP（一）试运行:开启压缩机使出压缩空气达到 0.8MPa ,然后跳时 汽缸控制阀门，熟悉阀门的开启、闭合。
检查设备各连接部件、阀门、管件连接是否可靠、 紧密。
清洗设备各部件，内外表面。
多功能提取罐
TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话:0２9-传真:02９—邮编:713800ＴQ 多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药得提取，并能回收溶媒与提取芳香油.二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒与提取芳香油得需要，根据用户需要并提出,备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器与搅拌器等附件。
主罐体与附件凡与药物接触，均用ＳＵS３０4 进口不锈钢制造,具有良好得耐腐蚀性，符合GMP 制药标准。
为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网,出渣门得启动与紧闭锁有汽缸控制,汽缸所配压缩空气压力要求在0、6~0、7ＭPa，才能保证动作得顺利进行，气路得控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
三、设备原理多功能提取罐得工作原理就是单纯得煎煮过程，中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热，加热一定时间后,将有效成分提取出来。
煎煮时间得长短,可根据不同得性能自行决定。
一次投料量由于中草药得形状与有效成分提取难易不一,所以不能作统一规定,只能建议投料量不超过设备容积得三分之二为宜，当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝、冷却后,油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出,重油在下部提出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及安装示意图)设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路得阀门亦出于工作状态。
为了更加安全可靠,出渣门用3～4个夹紧锁。
四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起,用水平尺找平．在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差３/1０0），然后参照安装图装好阀门,连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。
六、标准操作规程—SOP（一）试运行:1、开启压缩机使出压缩空气达到0、8MＰa,然后跳时汽缸控制阀门,熟悉阀门得开启、闭合。
2、检查设备各连接部件、阀门、管件连接就是否可靠、紧密。
3、清洗设备各部件，内外表面．4、关闭渣门及渣门压紧螺栓。
TQ多功能提取罐介绍
TQ多功能提取罐介绍TQ多功能提取罐的结构由罐体、加热系统、搅拌系统、冷却系统、溶剂供给系统、控制系统等组成。
罐体通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
加热系统通过电加热或蒸汽加热来提供热量，以实现物质的提取和分离。
搅拌系统由搅拌器和驱动装置组成，能够均匀搅拌溶剂和固体物质，增加提取效果。
冷却系统通过冷却介质将溶剂冷却，以实现物质的凝固和分离。
溶剂供给系统提供所需的溶剂，以满足不同工艺的要求。
控制系统通过控制面板和传感器实现对加热、搅拌、冷却等各项参数的监控和调节。
TQ多功能提取罐具有多种功能和应用。
首先，它可以用于固体-液体提取。
通过将固体物质与溶剂混合并加热搅拌，目标成分可以被提取出来，并通过分离装置进行分离和回收。
这种方法适用于提取药物、天然产物、植物提取物等。
其次，它可以用于液液提取。
通过将两种液体混合并加热搅拌，目标成分可以被提取出来。
这种方法适用于提取香料、食品添加剂等。
此外，TQ多功能提取罐还可以用于浸出过程。
浸出是指通过将溶剂浸渍到固体物质中，使目标成分溶解出来。
这种方法适用于提取食品、药物等。
TQ多功能提取罐具有许多优点。
首先，它具有高效和节能的特点。
通过加热和搅拌，物质的提取过程可以更加快速和均匀，节约时间和能源。
其次，它具有精确的温控和压力控制功能。
通过控制系统的调节，可以实现精确的温度和压力控制，提高工艺的稳定性和重复性。
此外，它还具有较小的占地面积和方便的操作。
整个设备结构紧凑，占地面积较小，操作简单方便，操作人员可以轻松掌握。
此外，它还具有较高的安全性。
设备采用先进的安全装置和保护措施，以保障操作人员的安全。
总而言之，TQ多功能提取罐是一种高效、多功能和可靠的设备，广泛应用于化学工业。
它的设计和结构使得物质的提取和分离更加方便和高效。
通过不同的工艺控制，可以实现多种不同类型的提取过程。
它的优点包括高效节能、温控压控精确、占地面积小、操作方便、安全可靠等。
在化工行业中，TQ多功能提取罐发挥着重要的作用，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
多功能提取罐性能结构及工作原理
多功能提取罐性能、结构及工作原理一、中药提取常用方法及设备我国从上世纪20年代就开始了现代中药的研究，这标志着我国传统药学从本草学阶段进入了现代药学阶段。
对于中药提取，现可分为传统方法及中药有效成分提取新方法两大类。
目前中药提取中较常用的方法有煎煮法、水蒸馏法、溶剂浸提法等。
其优点为操作简便，对工艺、设备的要求不是很高，应用较为广泛。
传统提取方法常用设备为多功能提取罐。
中药有效成分提取新方法包括半仿生提取法、超临界流体萃取、微波提取、酶工程技术、超声波提取、大孔吸附树脂法等。
其优点是高效率，但是设备投资高，操作及维护复杂，不太适于中药复方的提取。
其设备包括超临界萃取罐、超声波提取罐、微波提取罐、树脂吸附器等。
二、多功能提取罐结构及性能中国许多中药厂采用的浸出设备是多功能提取罐。
中药提取罐属夹套式压力容器，其结构多种多样。
按设备外形分：正锥形，斜锥形，直筒形三种形式。
按提取方法分：动态提取(即：带搅拌)和静态提取(即：无搅拌)二种。
按中草药提取时罐内的承压情况大致可分为：真空提取，常压提取，加压提取。
无论其分类如何，中药提取罐主要结构包括：罐体, 加料口，夹套，出料口，加热设备等组成。
提取罐是为中药厂煮、提工序设计的多用设备。
在本工序内，提取罐能完成提取中药有效成分，溶媒回收，挥发油分离等工艺。
本设备除提取罐主设备外,根据提取成分的不同，可附有捕沫器、冷却器、油水分离器等其他配件。
提取罐内凡与药物接触处均用了不锈钢制成,以增加设备使用寿命长。
单元操作时，可通过冷凝器,油水分离器等配件，使提取过程在完全密封闭的可循环的系统内完成。
三、 提取原理:1. 水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，沸腾维持时间根据提取药理工艺而定。
若为密闭提取则需给冷凝器通冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2. 醇提：先将药和酒精加入罐内，罐体必须密闭。
打开热源蒸汽给夹层加热，罐内达到需要温度时减少供给热源；同时向冷凝器通冷却水，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流。
提取罐的结构 原理 性能
提取罐的结构原理性能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。
结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐特点：动态提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。
并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。
提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。
工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
提取罐性能简介是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。
本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。
这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。
本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
提取罐原理:（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
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多功能提取罐的分类及结构特点分析
多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取及有机溶媒的提取。
通常分为正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式。
传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。
2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不完全。
上漂浮的药材（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的药材提取时间不一样提取不完全。
设备结构问题降低了提取效率。
3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。
但生产过程中出液及出渣较为困难。
因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。
4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆沸。
给生产人员带来伤害，给生产带来损失。
5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。
现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点：
1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题（用底部热源进行微沸）。
2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提取过程中提高了提取率。
利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。
3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的结构相应的也改变了很多，成本加大了。
但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。
因底部加装了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生产有效工时。
4、操作安全：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽流量，减少了生产不安全因素，给人身及生产带来了好处多多。
5、安装空间：此结构设备占用空间相对较大。
蘑菇式提取结构特征：
1、其蘑菇形状上大下小：上大；沸腾缓冲空间大，不易爆沸堵管。
下小；加热受热传递快，加热时间短。
2、罐底装有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套
利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。
中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。
又起到支撑底部药材的支桥作用。
中心滤液
鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。
它可以随出渣门的开启又起挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。
降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球
球的上部有一外部法兰和清洗管道连接，球面密布有可旋转射流孔，可全方位清洗罐壁。
4、罐顶蘑菇段上装有切线循环管
可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态（搅拌）效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
可通过泵把提取液经蘑菇段下切线管通过底部进行逆流循环，解决药材堵网循环不畅，提高提取效率。