(整理)吸尘器马达成品检验作业指导书
吸尘器成品检验标准
吸尘器成品检验标准1. 引言吸尘器是现代家庭必备的家电之一，它的功能是清理室内的灰尘和杂物，保持环境清洁和卫生。
然而，随着市场上吸尘器品牌和型号的日益增多，消费者对于吸尘器的质量和性能要求也越来越高。
为了保障消费者权益，确保市场上销售的吸尘器符合质量标准，制定一套科学合理、可行可靠的成品检验标准势在必行。
2. 检验项目2.1 外观检验外观检验是对吸尘器整体外观、外壳、开关、线缆等进行检查。
主要包括外壳表面是否平整光滑、无明显划痕或变形；开关是否灵活可靠；线缆是否牢固连接等。
这些项目主要关乎吸尘器整体质量和使用寿命。
2.2 功能性能检验功能性能检验是对吸尘器功能进行评估。
主要包括功率测试（电机功率是否符合规定）、噪音测试（噪音水平是否在国家标准范围内）、吸力测试（吸力是否稳定且强大）、过滤效果测试（过滤效果是否达标）等。
这些项目直接影响到吸尘器的清洁效果和使用体验。
2.3 安全性能检验安全性能检验是对吸尘器的安全性能进行评估。
主要包括电气安全性能测试（电器绝缘强度、接地保护、漏电保护等）、热保护测试（热保护功能是否正常）、防过热测试等。
这些项目是为了防止吸尘器在使用过程中发生电气故障或引发火灾等安全问题。
3. 检验方法3.1 外观检验方法外观检验主要通过目视观察和手触来进行。
对于外壳表面的缺陷或变形，可通过目视观察来判断；对于开关和线缆的可靠性，可通过手动操作来评估。
3.2 功能性能检验方法功能性能检验需要借助专业的检测设备进行。
例如，功率测试可通过功率计测量电机输出功率；噪音测试可借助噪音计进行；吸力测试则需要使用专业的吸力计来测量；过滤效果测试可通过颗粒计数器来评估。
这些检测设备能够提供准确的数据，帮助评估吸尘器的性能指标。
3.3 安全性能检验方法安全性能检验需要依据国家相关标准进行。
例如，电气安全性能测试可依据国家标准进行电器绝缘强度、接地保护、漏电保护等测试；热保护测试可通过加热试验来评估；防过热测试则需要模拟吸尘器长时间连续工作来进行。
004吸油烟机成品检验作业指导书
质量特性
检验方法
1
外观
C
视检
2
标志
C
视检
பைடு நூலகம்3 4 5 6 7
电气强度 接地电阻 绝缘电阻 泄漏电流 电机输入功率
A
B
耐压测试仪检测 接地电阻测试仪 绝缘电阻测试仪 泄漏电流测试仪 功率计检测 转换档位，手感灵活 性，接通电源视检其 功能并在额定电压、 额定功率下用转速档 的转速表检测最低速 档与最高速档的转 速； 功率表检测
C
目测
B
目测
编制：
审核：
发布日期：
9
灯泡功率
C
编制：
审核：
发布日期：
吸油烟机成品检验作业指导书
适用范围： 本作业指导书，适用于吸油烟机成品检验和试验。 序号
10
检验项目
低压启动 在187V电压下，启动3次，应能正常启动；
技术要求
质量特性
检验方法
用调压器调整电压至 0.8Un，每次由静止启 动电机； 接通或断开电源在快 慢档时听整机运行情 况； 2m卷尺测量 视检叶轮偏摆及摩 擦，手感振动，听杂 音； 螺丝刀拧并目测 视检且用螺丝刀检查 其牢固程度； 视检焊点，并用手掰 距焊点较近的易掰的 两面后，视检焊接的 牢固程度； 目测并手检其照明功能
在电机启动瞬间，或正常运行过程中均不允许有杂音； 11 杂音、振动 整机在正常工作状态时，没有较明显的振动 12 电源线 外露部分长度应不短于1.25m 1、叶轮应平衡良好，在各档位运转时应无明显的偏摆、振动和杂音，不应与相关的零部件相摩擦； B 2、各种安装时不得有滑丝、坏牙，应连接可靠； 13 结构 3、各种零部件安装到位，且配合良好，并能正常工作；
4、焊接应牢固可靠，不应有松动、假焊、虚焊、焊穿等缺陷，焊点均匀，应无明显凹陷。
(整理)吸尘器马达成品检验作业指导书.
1）直接使用价值。直接使用价值（DUV）是由环境资源对目前的生产或消费的直接贡献来决定的。分类方法:缺陷分类是按照产品缺陷的严重程度进行分级,任何与规定不符都被视为缺陷。
带缺陷的产品:即同一产品中带有一个或多个缺陷.
3.1.缺陷及带缺陷产品将分成下列三级：
（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。A：致命缺陷(Critical)
a.胶纸粘贴测试：用3MScotch 600#胶纸，用手压平在字唛上，然后迅速揭起胶纸，不能粘起丝印油；
b.用75%酒精和软布擦10次，字唛不应模糊或破坏产品外观；
9.4产品上的油漆、表面喷涂必须经受下列试验(适用于IQC):
1)用亚麻布浸水(或汽油、变性酒精)擦15秒.
2)用一支标准铅笔橡皮头倾斜30°角,加300克力来回擦15次.
不符
功率表/测试架
X
二、安全检查
2.1
摩打绝缘强度
1500V/2mA/1sec
对马达外壳、轴进行测试
高压机
X
三、内部检查
3.1
根据《零件清单》检查所有零件是否符合规格要求﹐有无遗漏。
不符
目测
X
跳掣类型/规格
SM7AM030B5
不符
目测
X
引线类型/规格
UL101518AWG105℃
不符
目测
X
轴承类型/规格
主要缺陷(Major) :AQL=0.65
轻微缺陷(Minor) :AQL=2.5
4.1.2QC则参照《巡查作业指导书》进行，可接受范围：Critical:0 Major:0 Minor:2
4.1.3对马达尺寸、7/8"转速、全闭电流、振动及噪音等性能测试则按每批抽10pcs进行检查；
吸尘器成品检验规范
吸尘器成品检验规范本文旨在规范吸尘器成品入库及出货检验标准，以确保所出货产品符合客户需求，杜绝不良品接收及流出，提高产品品质和客户满意度。
本规范适用于本公司所有充电器产品。
在定义方面，缺陷级别被分为三类：CR、MAJ和XXX，分别对应对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷、老化后出现有功能或性能缺陷以及表面轻微缺陷。
检验面被分为A面、B面和C面，分别对应暴露在外、正常使用时可直接看到的外表面、暴露在外、正常使用时不可直接看到的外表面和不易看到的次要表面。
抽样标准采用MIL-STD-105E正常检验单次抽样，一般特性采用II级水准，特殊特性采用S-2级水准。
允收水平分别为CR缺陷：AQL=0；MAJ缺陷：AQL=0.65；MIN缺陷：AQL=1.0.在权责方面，品质部负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；研发部则对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件。
总的来说，本规范的目的是确保产品质量符合客户需求，XXX绝不良品流出，提高客户满意度。
清晰、不模糊。
9.内包装盒无变形、划痕、破损，无潮湿、严重脏污。
10.产品放置位置正确无误，无松动或移位现象。
1.在检验前，核对订单号、产品型号、箱唛、数量是否一致，确保无误。
2.检查外包装是否有变形、划痕、破损等缺陷，同时参考产品要求进行测量。
3.确保外包装无潮湿、严重脏污等问题。
4.检查外包装的颜色、字样是否符合设计要求，无不良现象，并可参照样品核对。
5.检查是否有除设计指定标贴之外的其他标示标贴。
6.按照指定位置贴附标示标贴，确保标贴内容正确无误。
7.检查每箱彩盒包装产品数量是否正确无误，无少装或多装现象。
8.使用“工”字型封箱方式进行封箱。
9.检查彩盒外观是否有变形、划痕、破损等缺陷，同时确保无潮湿、严重脏污等问题。
10.检查彩盒的颜色、字样是否符合设计要求，无不良现象，并可参照样品核对。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书一.检验项目1. 外观检查1.1 外观完整性检查1.2 外观颜色检查1.3 标识完整性检查2. 电气性能检查2.1 耐压测试2.2 功率因数测试2.3 转速测试3. 机械性能检查3.1 轴向游隙测试3.2 齿轮间隙测试3.3 动平衡测试二.检验步骤1. 外观检查1.1 检查电机外观是否完整，是否有明显的破损、划伤等情况。
1.2 检查电机外观颜色是否与规定一致。
1.3 检查电机上的标识是否完整，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
2. 电气性能检查2.1 进行耐压测试，将电机连接到测试设备，按照规定的电压进行耐压测试，并记录测试结果。
2.2 进行功率因数测试，使用功率因数仪测试电机的功率因数，并记录测试结果。
2.3 进行转速测试，使用转速测量仪测量电机的转速，并记录测试结果。
3. 机械性能检查3.1 进行轴向游隙测试，用游标卡尺测量电机轴向的游隙，并记录测试结果。
3.2 进行齿轮间隙测试，使用齿间间隙测量仪测量电机齿轮之间的间隙，并记录测试结果。
3.3 进行动平衡测试，使用动平衡仪测量电机的动平衡情况，并记录测试结果。
附件：1. 耐压测试报告2. 功率因数测试报告3. 转速测试报告4. 轴向游隙测试报告5. 齿轮间隙测试报告6. 动平衡测试报告法律名词及注释：1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律，用于保障产品质量和消费者权益的法律。
2. 《产品质量认证管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品质量认证的办法。
3. 《标识管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品标识的办法。
吸尘作业指导书
吸尘作业指导书一．适用范围地面、地毯等吸尘。
二．作业程序2.1将软管插入吸尘器的接口处，再将吸尘扒接入软管上插上220V电源。
2.2打开开关按钮，将吸扒轻按地面或地毯上吸尘，较大纸张或杂物应先用手捡起。
2.3吸尘要按顺序从里到外进行吸尘以免漏吸，并根据现场需求换上所需的扒头。
2.4吸尘时发现地毯污渍要及时用专用清洁剂除渍。
2.5吸硬地面时，把吸嘴刷伸出，吸地毯时把毛刷缩入口子内。
2.6吸边角处时需拆下吸扒，用管口或扁管直接吸尘。
三．注意事项3.1使用前先检查集尘袋是否清理干净，必要时应清理后再用。
3.2使用后将尘袋垃圾及时倒净，用另一吸尘器吸去机内及尘袋外微尘。
3.3每次连续使用的时间不宜超过2小时，以免电机过热烧毁。
3.4使用时必须远离水泵、辐射源及炉灶。
3.5使用时应注意保护线的绝缘保护层，以防长期在地上拖拉引起破损。
3.6先将吸尘器清理的场所中的大块污物清除，以防锋利物进入吸尘器而损坏电机。
3.7使用时严禁将手或脚放在吸口下，以免发生危险。
3.8吸尘器不能用于吸集金属碎屑或烧着的烟头等杂物，以防损坏电机和集尘袋。
3.9吸尘器忌吸污泥浊水或其它液体，以防漏电和损坏电机。
四、保养工作4.1吸尘器用后应及时进行清洁，集尘袋内的污物要及时清除，将刷子底的毛发和线屑清除干净或用吸尘器对吸。
（尘袋不能水洗）4.2要经常检查刷子的磨损情况，如发现磨损严重，则应更换新刷。
4.3要经常检查各紧固部位，如有松动应随时紧固好。
4.4吸尘器电机上的电刷也容易磨损，要注意维修更换。
4.5电机的轴承要定期加油润滑。
4.6禁止将吸尘器放在潮湿有腐蚀性气体的场所。
吸尘器检验标准和方法(吸尘器测试指导书)3
循环次数为 10 次
螺针直径标称值所对应使用的力如下
表所示
螺钉的标称直 径≤2.8mm
螺钉的标称直 径＞2.8~3mm 螺钉的标称直 径＞3.0~3.2mm 螺钉的标称直径＞
使用力矩 0.4 Nm 使用力矩 0.5 Nm 使作力矩 0.6 Nm
使作力矩0.8 Nm
3.2~3.6mm 螺钉的标称直径＞
主吸口的寿 命测试
在正常使用中，把软管插入主吸口，再拔出为一循环，循环 的次数为 2000 次，
在试验期间，产品的主吸口与软 管主吸口的锁扣作用不应受损，
起不到锁扣作用。
主吸口的寿 在产品额定重量约 1.5 倍的情况下，拉动吸尘器，拉动的速度 在试验过程中，产品不应有任何部件变
24
命测试
以 1m/s 行驶，拉动的距离为 50m.
把电源线全部拉出
800W/HS≥140000Pa
提
1000W/HS≥170000Pa
供
1100W/HS≥19000Pa
测
1200W/HS≥20000Pa
试 报
1300W/HS≥20500Pa
告
1400W/HS≥21000Pa
附
吸尘能力≥98%
报
告
附
吸尘能力≥65%
报
告
电源线有效长度≥4.5M
13、
操作范围
用试验指、销和试验探棒
不能碰触到带电部件。
用肉眼观看
电容器不应与易触及的金属部件相连。若电容器的外壳是金属 的，则应该用附加绝缘与易触及的金属部件隔开。
在电源切断 1s 内，用不至显著影响量 值的仪表测量插头上插脚的电压。
电压不得超过 34V。额定电容量不超过 0.1uF
吸尘器成品检验规范
1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的外表面,如正面。
B 面：暴露在外,且正常使用时不可直接看到的外表面,如顶部、侧面、后面。
C 面：不易看到的次要表面,或在维修及特殊操作状况下看到的表面,如电池盖内侧面。
3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。
序号检验项目检验标准检验方法检验工具缺陷判定备注CR MAJ MIN1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。
目视/ √检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
2.无变形，划痕，破损。
目视/ √3.无潮湿，严重脏污。
目视/ √4.颜色，字样，要符合设计要求。
目视/ √5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视/ √6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
除尘器作业指导书
目录一、编制原则 (2)二、编制依据 (2)三、工程范围及主要工程量 (3)四、主要施工机械及工器具 (4)五、施工顺序及工艺要求质量准 (5)六、主要施工措施与成品保护案 (11)七、安全文明施工 (13)八、文明施工管理 (15)九、施工计划 (16)一、编制原则本施工组织设计的编制原则是根据本工程的实际情况和具体条件，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，发挥我公司的优势，对本工程进行合理的组织、科学的管理，不断的采用新工艺、新技术，有效的利用现有人力、物力、财力，积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格贯彻我公司的质量管理制度、安全文明施工制度，在确保整个工程质量的同时，力求在施工过程中实现优质、高效、低耗，向业主提供满意的工程和服务。
二、编制依据1、XXXXX提供的电除尘器工程有关资料；2、《火力发电工程施工组织设计导则》；3、《电力建设技术管理手册》；4、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇、焊接篇；5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇、焊接篇；6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；7、国家现行法律、法规、规程、规定、标准和原机械工业部颁发的有关标准；三、工程范围及主要工作量3.1 工程范围电除尘器安装于脱硫综合楼之上，标高在+38.8m，一室电场尺寸长度为24.8m，宽度为17.02m，静电除尘器的安装总量约1350T 。
主要的系统安装工作量有：1）除尘器钢支架系统安装；2）除尘器灰斗系统安装；3）除尘器壳体系统安装；4）除尘器阴、阳极板系统安装；5）除尘器阴、阳极振打系统安装；6）除尘器进口封头、进口气流分布板系统安装；7）除尘器出口封头及气流分布板系统安装；8）除尘器内、外盖系统安装；9）除尘器顶部起吊系统安装；四、主要施工机械及工器具配备4.4机械配备起重机械的配备12T平壁吊一台，4T平壁吊一台，25T汽车吊2台，20T平板车2台，起重用钢丝绳若干，电焊机15-20台，10T葫芦20台，5T、3T、2T、葫芦若干，以及焊机若干。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书一、背景介绍成品电机作为工业生产中重要的动力设备之一，其质量和性能的稳定性对于生产效率和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保出厂的电机产品符合相关标准和要求，减少可能出现的质量问题和安全隐患，需要进行严格的出厂检验。
本作业指导书旨在提供成品电机出厂检验的具体步骤和要求，以确保出厂产品的质量和性能符合客户需求和行业标准。
二、检验准备工作1. 检验设备与工具- 万用表：用于测量电机的电压、电流和绝缘电阻等参数。
- 轴动力计：用于测量电机轴承的轴向力。
- 热继电器测试仪：用于测试电机的过载保护装置是否正常。
- 温度计：用于测量电机的运行温度。
- 开关量计：用于测试电机的保护装置是否正常。
- 电压表：用于测量电机的电压值。
- 其他必要的手持工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检验环境要求- 检验场所应保持清洁、干燥，并有良好的通风条件。
- 温度保持在15°C~25°C之间，相对湿度保持在40%~65%之间。
- 检验场所应有足够的空间，以方便操作和移动电机。
3. 检验文件准备- 检验作业指导书：包括检验程序、检验方法和记录表格等。
- 电机技术参数表：包括电机型号、额定功率、额定电压等信息。
三、检验步骤1. 外观检查- 检查电机外壳是否完整，无明显划痕、凹陷等损伤。
- 检查电机接线端子是否固定可靠，无松动现象。
- 检查电机标牌上的型号、额定功率、额定电压等参数是否与技术参数表一致。
2. 绝缘电阻测量- 使用万用表的绝缘电阻档位，将电表的两个测试引线分别连接到电机的绝缘电阻测试端子上。
- 测量电机的绝缘电阻值，应满足设计要求。
3. 空载试运行- 将电机接入适当的电源电压，观察电机的运行是否正常。
- 检查电机是否有异常噪音、异常振动等现象。
4. 负载试运行- 根据电机的额定功率和负载类型，将电机加上恰当的负载进行试运行。
- 观察电机的运行参数，如电流、转速等是否正常。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修作业指导书1.说明电除尘设备是一种利用高压电场对烟尘进行电化学处理，使其吸附在电极表面，从而达到净化空气的设备。
电除尘设备具有结构简单、运行稳定、净化效率高等特点，广泛应用于各种工业和商业场所。
本文将对电除尘设备的检修作业进行详细的说明，以保证设备安全运行，延长使用寿命。
2.检修前的准备工作2.1检修设备前应关闭电源，进行安全隔离。
检查电源插头是否正常连接，接地情况是否良好。
2.2悬挂标识。
在设备上悬挂工作警示牌，并设置禁止接近的标志，以保证安全操作。
2.3穿戴安全用具。
对于高处作业、清洗滤网等作业时，必须穿戴安全带、手套、安全鞋等安全用具。
2.4检查清理用具。
清洁设备时，必须使用软毛刷、吸尘器等标准化工具，以避免损坏设备。
3. 检修作业的步骤3.1 检查各部件是否正常。
如主机、送风机、输灰机、脱灰器等部位是否有损坏或振动等异常现象，若有必须记录，并通知维修人员及时修复。
3.2 检查滤网情况。
检查滤网是否堵塞，若堵塞必须及时清理。
可以先用软毛刷清理滤网，再用吸尘器进行吸尘，以保证滤网的清洁。
3.3 清理集尘室。
集尘室是收集粉尘的重要部位。
检查集尘室是否过满，若过满必须及时清理。
可使用吸尘器或手动清理，不可使用水进行清洗，否则会影响设备的使用寿命。
3.4 检查电极状态。
电极是电除尘设备的核心部件之一，须每月进行检查。
检查时，应先关闭电源，拆掉防护罩，检查电极是否发生变形、脱落、断裂等情况，以及表面是否存在积尘、氧化、损伤等现象。
如出现异常情况，必须及时维修，以免影响设备的正常运行。
3.5 检查电源装置。
电源是电除尘设备正常运行的保证，须定期检查电源是否正常。
检查时，应检查电源控制电路、稳定器、保险丝等设施是否正常，以保证设备安全运行。
4.作业安全注意事项4.1 作业人员必须熟悉设备的结构和运行原理，严格按照操作规程进行操作。
4.2 作业期间必须严格按照安全操作程序进行操作，避免安全事故的发生。
除尘器 日常点检标准作业指导书
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
无破损、漏气、堵塞
1S
无破损、漏气、堵塞
1S
无破损、漏气、堵塞，冒灰
1S
大门无破损、漏灰
1S
接地牢固、无松动
1W
无异常响声
1S
无异臭味
1S
无异常抖动
1S
40度左右（不烫手）
1S
无破损、固定螺栓松动
1S
无松动、无裸线
1S
元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D
开关、指示灯无破损
1S
电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏
1S
齐全、牢固
1D
润滑良好，无破损、漏气
1S
抽风正常，无异响
1S
无损坏，无缺失零件
1S
各阀功能正常
1S
无破损、漏气
1S
功能正常，无异响
1S
编制：设备动力部
点检状态
操作工
维修工
■
■
■
■
■
○
○
○
○
■
■
■
■
○
■
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
外观 8
动作
8
安全防护门、板、罩 9 外观
外观
离心通风机
10
10
动作
11
电磁脉冲阀
外观 11
动作
负载系统 除尘箱体（滤袋） 12
外观 动作
12
马达检验作业指导书
马达检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对马达来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于所有外来马达。
3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有按键经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、马达检验标准（AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0）
6、支持性文件
《来料检验规范》《IQC试验测试规范》。
吸尘器成品检验标准
吸尘器成品检验标准吸尘器作为家庭清洁必备的电器之一，已经成为现代家庭生活的重要组成部分。
然而，在市场上存在着各式各样的吸尘器产品，质量良莠不齐，为了确保消费者的权益和产品质量，制定是十分必要的。
一、背景介绍吸尘器是一种利用吸尘方式清洁空气中灰尘和异物的小型家用电器。
在现代社会，吸尘器已经逐渐普及并深受消费者的喜爱。
随着市场竞争的加剧，各大厂商纷纷推出各类吸尘器产品，使得市场上充斥着各种各样的吸尘器产品。
而产品质量的好坏直接关系到消费者的使用体验和健康安全，因此有必要制定吸尘器成品检验标准，以确保吸尘器产品的质量和安全性。
二、吸尘器成品检验标准的重要性1. 保障消费者权益吸尘器成品检验标准的制定可以规范吸尘器产品的生产过程，确保产品质量符合相关标准和要求。
消费者购买吸尘器时可以根据检验标准来选择产品，提高购买的安全性和可靠性。
2. 促进行业发展吸尘器成品检验标准的实施可以提高行业的整体水平，促进技术创新和产品改进。
通过严格的检验标准，可以推动行业向高质量、高标准的方向发展，提升企业竞争力。
3. 提升产品质量吸尘器成品检验标准的制定可以帮助企业建立起完善的质量管理体系，加强对产品质量的监督和控制。
通过对产品进行严格的检验和测试，可以及时发现和解决产品质量问题，提升产品的质量和可靠性。
三、吸尘器成品检验标准的内容吸尘器成品检验标准通常包括以下几个方面：1. 外观检查：检查吸尘器产品的外观是否完整、无损坏、无污渍等情况，保证产品的外观质量符合标准要求。
2. 功能检测：检测吸尘器产品的吸力是否达标、能否正常启动和运行，检查过滤器和集尘盒等功能部件是否正常工作，确保产品具备良好的清洁效果。
3. 安全性检验：检验吸尘器产品是否符合相关安全标准和要求，是否存在电气安全隐患、使用过程中的安全风险等问题，保障消费者的人身和财产安全。
4. 耐久性测试：对吸尘器产品进行长时间连续使用的测试，检验产品在使用过程中的耐久性和稳定性，确保产品能够长期稳定运行。
马达检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所采购的手机用马达的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、标准稳压源、、卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL CR=0 MA：0.65 及 MI 1.5
尺寸及其他特性测试3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：
9.2可靠性及环境试验项目
试验循环：50,000 cycles
测试结果：
1)额定电流: 不低于初始值
2)端阻: 不大于初始值±
3)起动电压: 不大于 2.3V。
马达类检验指导书
2、新料或新供方上料必须经QE做新料认定试验，确认合格后才能
5、性能测试、试验：
检验。
用调压器给马达供电，调整电压范围110-264V，检查马达能否正常转动，然后调换马达供
3、所照参样板必须为合格样板。
电的两极的接线，检测马达能否调换转动方向
4、马达表面无裂痕及漏液现象。
行程测试，配合马达标配的轨道进行：按说明书调整马达的行程后，检测马达停止下来之
5、马达正反转是否正常工作，噪音是否超标，转速是否过快或者过慢。
后是否能够合上
6、判定、标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
无图
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,有无该料的产品
出货检验报告，再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以
IQC检验标准为依据，按AQL：0.65/1.5均匀抽样。
2、包装、外观检查：
包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），参照IQC辅料类外观
检验标准进行全方位外观检验，如:包装和本体是否破损严重,液体有无泄露,标识是否正确,有无
超过保质期限等,仔细观察与要求有无不符。
3、规格测量、试装：
注意事项
用相应测量工具测量物料各部位大小\重量,是否与要求相符.如：外箱尺寸、洗机水/油漆/焊
检验步骤及内容根据货仓开出的iqc品检报告单或上料单核对上料供方是否为合格供方有无该料的产品出货检验报告再查找相应订单和产品制造标准书核实相应机型和数量
吸尘器型式试验作业指导书11
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批准：
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编制：
GB、EN、IEC标准吸尘器型式试验作业指导书
1
6、分类
6.1
在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：
0类、0I类、I类、II类、III类
视检
真空吸尘器和吸水式清洁器具应为I类、II类、III类
对于有专门制备软线的Z型连接的器具，使用说明应包括内容：“电源软线不能更换，如果软线损坏，此器具应废弃”
7.12.6
带有非自复位热断路器（通过切断电源复位）的电热器具的使用说明，应包括下述内容：
为避免由热断路器的误复位产生危险，器具不能通过外部开关装置供电，例如定时器或者连接到由通用部件定时进行通、断的电路
吸水式清洁器具的吸嘴和动力清洁头放在一个容器中，容器的底部与器具的支撑面水平，注入高于容器底部5mm含有洗涤剂的水溶液，在整个试验过程中保持这个水位不变。水溶液为每8L水中加入20g氯化纳和1mL质量百分浓度为28％的十二烷基硫酸钠溶液。器具工作直至其容器被注满并再持续5min.（GB4706.7）
用防水试验装置进行试验，检验方法见《防水试验作业指导书》，仪器操作规程见《防水装置操作规程》
15.2
在正常使用中能够承受液体溢出的器具，其结构要能使这种溢出的液体不会影响器具的电气绝缘。通过下列试验来确定是否合格。
通过15.2试验确定是否合格
7
15.2
吸尘器放在一个与水平方向成100夹角的支撑面上，储液容器中装有按使用说明书指定水位一半的水量。用180N的力，从最不利的水平方向作用于吸尘器的顶部。如果吸尘器翻到，则认为它是在正常工作中容易翻到的。
马达来料检验作业指引QI-Qc-006
抽样检验一个连续系列批，可接受的最低平均质量水平。
4.0资历及训练要求
执行本指引的IQC检验员经培训掌握此指引、具备物料检验控制相关技能获得上岗证。
5.0指引内容：
马达的来料检验
5.1检验准备
步骤
行动
负责
1
准备检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、放大镜、烙铁、锡线。
IQC检验员
5.2确定抽样
步骤
行动
负责
1
根据送检数、抽样方案、AQL确定抽样数。参照MIL-STD-105E(即GB2828)正常检查一次抽样一般检验水平II进行抽样检验，试验时各取5个，有不良即全部判退。AQL：CR=0，MA=0.25，MI=0.4。
IQC检验员
5.3实施检验
步骤
行动
负责
1
目测包装：包装无破损及严重脏污,标识清晰且与实物一致,同时附有出厂日期和检验合格证、出货检验报告。
★
6.无物料编码。
★
外观
金属外壳和线头裸露部位（或触脚）无氧化缺陷；
目视
★
马达连接板焊点与线头必须有保强胶水牢固包裹；
目视
★
剥线处线芯无断股、钳伤、开叉等不良，线头浸锡完好。
目视
★
规格
与样品比对需一致，尺寸在正负公差内
目视
★
可焊性
扩展性极佳、上锡快、牢固可靠
目视/恒温烙铁
★
盐雾试验
表面金属部分没有明显氧化
IQC检验员
2
目测外观:无铅工艺必须有明确的ROHS标识。金属外壳和线头裸露部位（或触脚）无氧化缺陷，马达连接板焊点与线头必须有保强胶水牢固包裹。剥线处线芯无断股、钳伤、开叉等不良，线头浸锡完好。
(0709)真空吸尘器类产品工厂检查作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0208(0709)-2008真空吸尘器类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：赵强（广州分中心）审核：林学栋批准：陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人..1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于真空吸尘器（具有吸尘干燥灰尘或液体的作用，由串激整流子电动机或直流电动机的真空吸尘器）（工厂界定编码：0709）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据：CNCA-01C-016:2007产品种类编码：0708 产品名称：真空吸尘器 工厂界定编码：0709关键元器件和材料定期确认检验控制要求元器件和材料类别元器件和材料名称定期确认检验依据的标准定期确认检验项目（检验依据的标准条款或检验要求）.电源线组件GB159341. 尺寸（4.2.6） 2. 极性检查（5）3. 电源插头、连接器的全部适用项目 电源插头GB2099.1 GB10021． 标志（8）2． 极性检查（极性正确、同极导通） 3． 尺寸（9）4． 电气强度（17.2） 5． 机械强度（24） 6． 耐热（25）7． 绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（28） 电源线及外部互连软线GB5013 GB50231. 导体电阻（GB5013.1/GB5023.12.1） 2. 电压试验（GB5013.1/GB5023.1 2.2、2.3）3. 绝缘厚度（GB/T2951.1-1997 8.1）4. 护套厚度（GB/T2951.1-1997 8.2）5. 外径（GB/T2951.1-1997 8.3）6. 绝缘老化前机械性能（GB/T2951.1-19979.1）7．护套老化前机械性能（GB/T2951.1-1997 9.2）器具耦合器（含连接器）GB174651．极性检查（极性正确、同极导通） 2．接地连续性（接地极同极导通、先通后断）3．电气强度（15.2） 4．尺寸（9） 5．拔出力（16） 6．分断能力（19） 7．机械强度（23）8．耐热和抗老化性能（24）7．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕（28）连接器件（含接线端子）GB131401. 标志（8）2. 导线的连接（10）3. 结构（11）4. 绝缘电阻和电气强度（13）5. 爬电距离和电气间隙（17）6. 绝缘材料的耐非正常热和耐燃（18）7. 绝缘材料的耐漏电起痕（19） 电源连接类扁形快速连接器GB171961. 尺寸检查（8.2）2. 标志和资料（7）3. 插入力和拔出力（9.1）4. 机械过载力（9.2）.开关类 各类器具开关GB150921. 标志和文件（8）2. 防固体异物、防尘、防水和防潮（14）3. 绝缘电阻和介电强度（15）4. 发热（16）5. 耐久性（17）6. 机械强度（18）7.爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离（20）8. 耐热、耐燃和耐漏电起痕（21） 电容器类交流电动机用电容器GB/T3667.11． 外观检查（2.6）2． 引出端间电压试验（2.7）3． 引出端与外壳间电压试验（2.8） 4． 电容量（2.9） 小型熔断器GB9364 1． 尺寸（8.1） 2． 标志（6） 3． 电压降（9.1）4． 时间/电流特性（9.2） 保护装置类电动机热保护器 GB14536.1 GB14536.3电动机GB12350及相关产品标准1. 电气强度（9）2. 空载试验（额定电压下空载运行,测量电机空载功率电流在规定范围内）3. 匝间绝缘（按对应的相关产品标准进行匝间绝缘测试符合要求） 4. 泄漏电流（8）5. 堵转试验（堵转电机转子，测量堵转电流符合要求） 6. 温升试验（7） 7. 非正常工作（12） 绕组类变压器GB19212.5 GB19212.7 GB19212.181． 标记2． 空载输出电压 3． 介电强度4． 插销尺寸（对直插式变压器） 5． 保护接地连续性 6． 保护装置的装配 7． 耐热 8． 耐燃.内部布线类内部导线GB5023 JB87341．导体电阻（GB5023.1 2.1） 2．电压试验（GB5023.1 2.2、2.3） 3．90℃绝缘电阻（GB5023.1 2.4） 4．绝缘厚度（GB/T2951.1-1997 8.1）5．护套厚度（GB/T2951.1-1997 8.2） 6．外径（GB/T2951.1-1997 8.3）7．绝缘老化前机械性能（GB/T2951.1-1997 9.1）8．护套老化前机械性能（GB/T2951.1-1997 9.2）绝缘材料类绝缘材料GB4706耐热、耐燃（30）注1：表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求，关键元器件的控制以实施规则中附件4所列出的适用部分为准。
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X
外壳外径（mm）
83.7+0/-0.2mm
不符
卡尺
X
4.2
外径（mm）
129.4+0/-0.2
不符
卡尺
X
风叶罩猪嘴高度(mm)
12.8
不符
卡尺/高度尺
X
4.3
轴外径（mm）
Ø7.14+0-0.05mm
不符
卡尺
X
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
五
扭力﹑拉力检查
5.1
不够
吸力表/测试架
X
1.15
抽头电压
9-11V
不符
功率表/测试架
X
1.15
转速
25380-28620rpm
不符
转速表
X
1.16
噪音
100dB(MAX)
不符
噪音表
X
1.2
全封闭
1.2.1
真空度
≧76 INH2O
达不到
吸力表/测试架
X
1.2.2
摩打转向（从长轴末端观察）
CCW
不符
目测
X
1.23
电流
7.5-9.0A
主要缺陷(Major) :AQL=0.65
轻微缺陷(Minor) :AQL=2.5
4.1.2QC则参照《巡查作业指导书》进行，可接受范围：Critical:0 Major:0 Minor:2
4.1.3对马达尺寸、7/8"转速、全闭电流、振动及噪音等性能测试则按每批抽10pcs进行检查；
（2）特殊抽样方法按S-1进行。
在120VAC/60HZ或240VAC/50HZ电源下，按Eureka AEG测试程序WPCB073进行测试。
A)短接跳掣(温控器)，将马达放在专用的测试箱上，接通电源，每次测试至少5pcs;
B)启动马达，记录马达在2″孔径下的电流和功率
C)在1.1倍下电压、2.5″进行测试，测试10分钟，记录测试时间和可能出现的失败问题；
5（22）
3（13）
4（18）
3（13）
0.205（5.21）and
0.187（4.75）
15（67）
20（89）
5（22）
3（13）
3（13）
2（9）
0.125（3.18）and
0.110（2.79）
12（53）
14（62）
3（13）
2（9）
2（9）
1（4）
11.2铜码拉力测试
对终端施加一个如表7.2中所述的力时，其连接器（线耳）或功能接头片（旗仔）应不能脱离相连接的电线。
具有圆柱头和带键插孔，插孔对角尺寸超过总螺纹直径；
具有单槽或十字槽头，槽的长度超过总螺纹直径的1.5倍；
III栏适用于绝缘材料制的其它螺钉。
螺纹外直径(mm)
力矩
I栏
II栏
III栏
(Nm)
(kg.f/cm)
(Nm)
(kgf/cm)
(Nm)
kgf/cm)
≦2.8
0.2
2.4
0.4
4.1
0.4
4.1
>2.8~3.0
5（22）
4（18）
0.205（5.21）and
0.187（4.75）
15（67）
20（89）
5（22）
3（13）
3（13）
2（9）
0.125（3.18）and0.110（2.79）
12（53）
14（62）
3（13）
2（9）
2（9）
1（4）
旗仔和镀锡线耳测试
0.250（6.35）
17（76）
17（76）
0.25
2.5
0.5
5.1
0.5
5.1
>3.0~3.2
0.3
3.1
0.6
6.1
0.5
5.1
>3.2~3.6
0.4
4.1
0.8
8.2
0.6
6.1
>3.6~4.1
0.7
7.1
1.2
12.2
0.6
6.1
>4.1~4.7
0.8
8.2
1.8
18.4
0.9
9.2
>4.7~5.3
0.8
8.2
1.8
18.4
1.0
10.2
严重破损
目测
X
轻微破损
目测
X
爆裂﹑裂纹
目测
X
松动
目测/手感
X
塑胶碳套与支架配合须吻合，无离拉。
离拉＞0.5mm
塞尺
X
不同心
基子
X
6.3
通电检查马达风叶有无位移
风叶不能移动
如不符
目测
X
6.4
检查固定风叶的螺母方式是否正确
不能打胶
如不符
目测
X
6.5
焊锡应良好﹐无假焊﹐漆皮在线所套线维管不可破损﹑漏套﹐
漏焊
a.胶纸粘贴测试：用3MScotch 600#胶纸，用手压平在字唛上，然后迅速揭起胶纸，不能粘起丝印油；
b.用75%酒精和软布擦10次，字唛不应模糊或破坏产品外观；
9.4产品上的油漆、表面喷涂必须经受下列试验(适用于IQC):
1)用亚麻布浸水(或汽油、变性酒精)擦15秒.
2)用一支标准铅笔橡皮头倾斜30°角,加300克力来回擦15次.
（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。
2）按发布权限分。环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。
3.环境影响登记表的内容
①主体是人类；
引言
2.环境影响评价的概念一.目的:确保马达各项性能能达到客户和符合安全及可靠性要求.
报告内容有：建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。二.范围:此WI规定吸尘器马达具体质量要求
硬度标准以HB(德国FABER-CASTELL)牌子)铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格.将铅笔芯外露5-6mm
3)方格测试--用刀分隔100×1mm2小格,用胶纸贴紧,平稳地揭起,胶纸上不应有脱落的颜色.
4)用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平(400号细砂纸贴于硬平面上,如玻璃板等).
5)将试办(已喷油办)置于测试装置的样办凹坑内,样办要求平放置.
规格
客户
适用于吸尘器型号
备注
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
一、功能检查
1.1
7/8〃通风孔
1.1.1
马达电流(A)
10.5~12.5
达不到
功率表/测试架
X
1.1.2
振动（m/s2）
最大30
大于
振动表
X
1.13
火花等级
≦1.5级
偏大
目测
X
1.1.4
真空度
≧43INH2O
目测
X
假焊
目测
X
漏纤维管
目测
X
纤维管破损
目测
X
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
6.6
核对规格标签内容是否与图纸或样板相符
不符
目测
X
规格标签上字迹应清晰﹐无漏字﹑错字
不清(隐约看见)
目测
X
不清（看不见）
目测
X
如漏字
目测
X
错字
目测
X
6.7
漆皮线无碰伤、断线、涉线
碰伤
目测/高压机
不符
功率表/测试架
X
二、安全检查
2.1
摩打绝缘强度
1500V/2mA/1sec
对马达外壳、轴进行测试
高压机
X
三、内部检查
3.1
根据《零件清单》检查所有零件是否符合规格要求﹐有无遗漏。
不符
目测
X
跳掣类型/规格
SM7AM030B5
不符
目测
X
引线类型/规格
UL101518AWG105℃
不符
目测
X
轴承类型/规格
（3）如注明了抽样数3PCS的，每批量按抽样3PCS进行，若3pcs测试样机全部都有问题，即以批量问题退货；否则加抽10台进行测试，再有发现即以批量性问题退货，
五.使用仪器/设备:
A:耐压测试仪
B:功率表
C:真空表
D:吸尘器型式测试台
E:推拉力计
F:扭力计
G:噪音计
H:振动表
I:相关检具及夹具
六.功能检查:
三.缺陷分类：
1）直接使用价值。直接使用价值（DUV）是由环境资源对目前的生产或消费的直接贡献来决定的。分类方法:缺陷分类是按照产品缺陷的严重程度进行分级,任何与规定不符都被视为缺陷。
带缺陷的产品:即同一产品中带有一个或多个缺陷.
3.1.缺陷及带缺陷产品将分成下列三级：
（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。A：致命缺陷(Critical)
内涵资产定价法基于这样一种理论，即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。使用或维修时可能导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的缺陷。