2020年参加精益生产培训心得
2024年精益生产培训心得体会范文(4篇)
2024年精益生产培训心得体会范文精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费来提高效率和提高质量。
我参加了____年的精益生产培训课程，并获得了很多有价值的心得体会。
下面是我在培训过程中学到的一些关键观点和技巧。
首先，我学到了精益生产的核心原则是对价值的追求和浪费的消除。
价值是指客户愿意为之支付的工作步骤或过程，而浪费则是在任何工作步骤或过程中不增加价值的任何活动。
了解这一原则对于制定改进计划和决策至关重要。
其次，我了解到了减少浪费的七种主要方式。
这些方式包括：过度生产、不必要的运输、不必要的存储、过度处理、不必要的动作、生产线停机和缺陷。
培训课程中给出了很多实际案例，展示了如何识别和消除这些浪费，并通过减少不必要的活动来提高效率。
在课程中，我还学到了精益工具和技术的使用。
其中一个特别有用的工具是价值流图（Value Stream Mapping），它能够帮助我们识别整个价值流程，并找出存在的问题和改进的机会。
此外，培训还介绍了5S方法，它是一种用于组织和管理工作区域的方法。
5S包括：整理、整顿、清洁、标准化和纪律。
通过使用这些工具，我们可以改善工作环境，提高效率和质量。
除了上述观点和技巧之外，我还学到了一些重要的管理原则。
其中一个是团队合作的重要性。
精益生产强调团队合作和持续改进。
通过鼓励员工之间的合作和沟通，我们可以共同努力解决问题，并实现持续改进。
另一个重要的原则是领导者的作用。
领导者需要成为改变的推动者和榜样，激励员工并指导他们。
通过参加____年的精益生产培训，我获得了很多有价值的知识和经验。
我学会了如何识别和消除浪费，使用精益工具和技术，以及管理团队和领导改变。
这些知识和技能对于提高我的工作效率和卓越绩效至关重要。
我计划将这些培训中学到的知识应用到我的工作中，并与同事分享这些心得。
希望我们能够一起实现持续改进，创造更大的价值。
2024年精益生产培训心得体会范文（二）《____年精益生产培训心得体会》一、培训背景介绍在____年，精益生产理念已经成为企业管理的核心方法论之一。
精益生产管理培训心得(精选5篇)
精益生产管理培训心得(精选5篇)精益生产管理培训心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的精益生产管理培训心得样本能让你事半功倍，下面分享【精益生产管理培训心得(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
精益生产管理培训心得篇1精益生产管理培训心得在这次精益生产管理培训中，我获得了许多宝贵的知识和经验，让我在生产管理方面有了更深入的理解和掌握。
这次培训由我们公司组织，邀请了一位业内知名的精益生产管理专家进行授课。
培训的内容涵盖了精益生产管理的核心理念、关键技术和实际应用等方面，让我受益匪浅。
在培训中，我深刻理解到了精益生产管理的重要性。
传统的生产管理方式往往注重于解决当前问题，而忽视了生产过程的浪费和效率问题。
而精益生产管理则不同，它强调的是通过不断消除浪费和提高效率，使生产过程持续优化，从而提高企业的整体效益。
这种管理方式对于我们生产部门来说非常实用，可以帮助我们更好地管理生产流程，提高产品质量和生产效率。
此外，我还学习了一些关键的精益生产管理技术，如5S、单件流、看板管理等。
这些技术在实践中非常实用，可以帮助我们更好地管理生产流程，提高生产效率和质量。
最后，我参加了一次实际应用案例分享，一位来自生产一线的同事分享了自己在实际工作中应用精益生产管理技术的经验。
这个分享让我更加深入地了解了精益生产管理在实际工作中的应用，让我更加有信心在实际工作中应用这些技术。
总的来说，这次培训让我受益匪浅，让我更好地理解了精益生产管理的核心理念和关键技术，并让我在实际工作中应用这些技术有了更深入的掌握。
我相信，这些知识和经验将对我未来的工作产生积极的影响。
精益生产管理培训心得篇2以下是一份关于精益生产管理培训的心得体会：这次培训让我深刻理解到精益生产管理的重要性。
我不仅对精益生产管理的基本原则和方法有了更清晰的认识，同时也发现了自己在之前的工作中可能存在的局限性。
在培训过程中，讲师通过生动的案例和互动式学习，让我对精益生产管理有了更深入的理解。
精益生产培训心得体会范文（通用10篇）
精益生产培训心得体会范文（通用10篇）精益生产培训心得体会范文（通用10篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，常常可以将它们写成一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编收集整理的精益生产培训心得体会范文，欢迎阅读与收藏。
精益生产培训心得体会篇120xx年2月16日—19日，我有幸参加了深圳德信诚举行的为期四天的精益生产培训。
此次培训，杨建淮先生为我们主讲，他结合自身工作的实际，以日本丰田汽车公司为例，讲述了丰田企业精益生产管理的基本经营理念。
上个世纪七十年代，爆发一次严重的世界性经济危机——第一次石油危机，日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。
这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。
精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量，丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，其生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系，这就是精益生产方式。
而这种方式也是目前世界上公认的最有效的管理系统。
在此，我将自己四天的学习心得做一下简单的总结。
一、精益生产概述Just in time（准时制生产，简称JIT），起源于日本，管理学上称为“精益生产”。
JIT，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。
精益生产是一种减少浪费的经营哲学。
任何一个企业，追求利润是企业生存的根本。
在我的概念中，所谓精益生产应该是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。
精益生产培训心得体会范文4篇
精益生产培训心得体会范文4篇精益生产培训心得体会范文1近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂实用。
通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。
精益生产的关键：改变思想观念。
人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。
是的，”江山易改，本性难移”,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。
这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。
在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成”谁精益，谁受益”的理念。
精益生产的最高境界：形成精益文化。
文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5S 活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。
丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。
()希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到”精益从心开始，改善从我做起”,从而达到”苟日新，日日新，又日新”逐步提高的目的。
精益生产的改变过程：痛并快乐着。
我们知道有名的”笼子中的猴子”这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话”不到黄河心不死”,就是对改变过程的困难做了最好的描述。
精益生产培训心得体会10篇
精益生产培训心得体会10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、总结报告、工作计划、演讲致辞、合同协议、条据书信、党团资料、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as experience, summary report, work plan, speech, contract agreement, letter of agreement, party group information, teaching materials, essay encyclopedia, other sample essays, etc. I want to know Please pay attention to the different format and writing styles of sample essays!精益生产培训心得体会10篇精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
关于精益生产心得体会（精选8篇）
关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇）关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇） 当我们受到启发，对⽣活有了新的感悟时，通常就可以写⼀篇⼼得体会将其记下来，它可以帮助我们了解⾃⼰的这段时间的学习、⼯作⽣活状态。
到底应如何写⼼得体会呢？以下是⼩编帮⼤家整理的关于精益⽣产⼼得体会（精选8篇），欢迎⼤家分享。
精益⽣产⼼得体会1 20xx年7⽉xx⽇到7⽉15⽇，我参加了台湾精益⽣产⼤师蒋维豪先⽣主讲的题为“七⼤浪费与效率损失”的培训课。
在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的⼀个词，彻底改变了我原来的看法，使我对⽣产中的“七⼤浪费”以及“精益⽣产”有了⼀个全新的认识，现将⼼得体会总结如下： ⼀、对七⼤浪费的再认识。
在未听课前，我已知道七⼤浪费是： 1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加⼯作业的浪费。
7、多余动作的浪费。
但只是对这⼏种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。
通过听课，我对七⼤浪费有了更深⼊地理解。
（1）制造过多/过早的浪费是直接产⽣对流动资⾦的占⽤，这个浪费曾经对丰⽥公司造成过沉重的打击。
在1947年到1948年之间，丰⽥公司的新任总经理⼤研代⼀，将⽣产流程优化，将产量⼤⼤提⾼，结果由于忽视了市场的需求量⽽导致⼤量的产品积压，资⾦链被压断，公司濒临破产。
正是由于这次教训，丰⽥公司才提出了jit⽣产理念，即“只有在顾客需要的时候，才⽣产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，⽽产⽣等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、⽣产计划变来变去、⽣产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的⼯序和⼯段、离岛式的车间和部门，从⽽导致出现不断的搬运。
（4）库存的浪费是指企业内部由于采购⽣产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量⼤导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。
精益生产管理培训心得体会（精选5篇）
精益生产管理培训心得体会精益生产管理培训心得体会（精选5篇）我们从一些事情上得到感悟后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编为大家整理的精益生产管理培训心得体会（精选5篇），希望对大家有所帮助。
我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。
通过学习，我认识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。
学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。
比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。
学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。
比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。
实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。
所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。
生产系统具体应做到两点：（1）严格按照拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等；（2）做好数字控制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效及时流转，将流失损失减少到最小化。
我们学习这种模式是要根据我们的实际情况，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。
通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。
精益生产学习心得（精选9篇）
精益生产学习心得精益生产学习心得（精选9篇）从某件事情上得到收获以后，可以记录在心得体会中，这样就可以总结出具体的经验和想法。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编收集整理的精益生产学习心得，仅供参考，希望能够帮助到大家。
精益生产学习心得篇1通过两天的培训，我想自己还只是停留在“听过精益”，离“理解精益”和“执行精益”还有一大段距离。
但其中的理念和工具对自己今后的工作还是很有启发。
有几个关键词：速度、浪费、库存、瓶颈、价值流程图。
所谓速度，并不是传统意义的追求规模和营销增长的速度，而是一个更加本质的速度—资金的周转速度。
如果说企业的核心是执行，那么生意的核心就是周转。
过去，最有效的赚钱方式是卖高价，提高利润率，例如在商品短缺时代，囤积居奇发大财；而今天，最显著的赚钱手段是快速出手，提高周转率，对企业外部叫资金周转率，对企业内部叫库存周转率。
目前企业的生存是以客户市场为导向，未来的趋势是小批量、多品种，更要求我们追求速度。
如何加快速度，可以通过消除浪费来缩短生产周期。
最关键的就是降低库存，因为库存是企业经营万恶之源，是浪费的最终表现形式。
我想库存在表面是占用了资金，但实际更本质的是占用了时间，即影响了速度。
库存掩盖了企业的大量问题。
在解决企业的各种问题，降低库存时，最紧迫的是解决瓶颈问题，平衡生产。
要抓大放小，改善瓶颈、关键环节，因为瓶颈工序（过程）的产出（效率）决定工厂的产出（效率）。
精益生产的目标是创造价值。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。
它旨在暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。
只有识别了问题，才能改善。
我想，要运用此工具，一定要深入现场，选择典型产品，重点把握库存和时间计算，而不要纸上谈兵。
在培训中，老师通过模拟生产让我们加深对精益生产理念的认识，并感受改进的结果。
模拟从按计划生产到看板拉动，然后进行各项改善（TPM、SMED、6σ），最后到JIT单件流。
2024年精益生产培训心得(3篇)
2024年精益生产培训心得精益生产是一种以提高生产效率和质量为目标的管理理念和方法。
近期，我参加了一次精益生产培训，并获得了很多启发和收获。
在这次培训中，我们学习了精益生产的基本原理和具体实施方法，同时还进行了一系列实践操作和案例分析。
在此，我将结合自己的学习和实践经验，总结出我个人对精益生产的理解和心得。
首先，我理解精益生产是一种持续改进的思维方式。
精益生产的核心理念是去除浪费，通过不断寻找、发现和消除生产过程中的浪费，以提高生产效率和质量。
在培训中，我们学习了七种浪费的分类和具体的改进方法，比如价值流图、5S法等。
通过学习和实践，我明白了浪费不仅仅是指废弃物，还包括时间、能力、物料等各个方面的不合理利用。
作为一名生产工作者，我们需要始终保持对浪费的敏感和持续改进的意识，一遍又一遍地追问自己，有没有更好的方法来提高效率和质量。
其次，我认识到精益生产是一种团队合作的方式。
在精益生产中，每个人都是改进的参与者和推动者，各方面的参与和合作非常重要。
在培训中，我们分组进行了多次实践操作，每个人都有机会提出改进的意见和方案。
通过团队的合作和共同努力，我们发现了许多潜在的问题和改进的空间。
这种集思广益的方法不仅可以快速发现问题，还能够减少决策的错误率，从而提高整体的生产效率和质量。
另外，我发现精益生产是一种追求稳定和持续改进的方法。
在精益生产中，我们强调对生产过程的稳定性和可重复性的要求。
只有在生产过程稳定的基础上，才能进行更深层次的改进。
在培训中，我们学习了许多统计工具和方法，如控制图、PDCA循环等，可以帮助我们分析和监控生产过程的稳定性。
通过不断地监控和改进，我们能够实现生产过程的稳定和质量的持续提升。
最后，我在培训中学到的最重要的一点是，精益生产是一种价值导向的管理方法。
精益生产强调从客户的角度出发，关注产品和服务的价值，以满足客户的需求和期望。
在培训中，我们通过案例分析和模拟操作，学习了如何通过精益生产的方法来提高产品和服务的价值。
精益生产培训的心得体会（精选5篇）
精益生产培训的心得体会（精选5篇）精益生产培训的心得体会（精选5篇）当我们积累了新的体会时，就十分有必须要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？下面是小编收集整理的精益生产培训的心得体会（精选5篇），希望对大家有所帮助。
精益生产培训的心得体会1在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。
通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
精益生产培训心得【优秀10篇】
精益生产培训心得【优秀10篇】篇一：精益培训心得体会篇一一、精益生产管理体系的产生xx始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润；第二，占领市场空间，向社会提供好的产品；第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。
因此，xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么样子的？二战结束后的1949年，日本xx公司销售受挫，xx公司为了生存，总裁xx章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。
公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果xx采用常规的方法（当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式），xx将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，xx经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，xx的精益生产管理体系从思维、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，XX 年xx的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容xx（抑或是日本）的管理源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态（目标），再充分研究要达成此理想状态所存在的问题（发现问题），再逐一研究解决问题的办法（解决问题），然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子（俗话说：看菜吃饭），再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
精益生产培训心得
精益生产培训心得精益生产培训心得3篇我们心里有一些收获后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。
是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编为大家收集的精益生产培训心得3篇，希望对大家有所帮助。
精益生产培训心得3篇1参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。
作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。
而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。
精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。
所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。
精益生产有以下特点：一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
精益培训心得体会(精选23篇)
精益培训心得体会（精选23篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结计划、党团报告、合同协议、策划方案、演讲致辞、规章制度、条据文书、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary plans, party and youth league reports, contract agreements, planning plans, speeches, rules and regulations, doctrinal documents, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!精益培训心得体会（精选23篇）精益培训心得体会（精选23篇）大家获得了一些心得体会之后，能够保存在心得体会中，这样就能梳理出具体工作经验和看法。
精益培训心得(优秀5篇)
精益培训心得(优秀5篇)精益培训心得篇1标题：精益培训心得体会精益生产，一种以消除浪费、提高效率为核心思想的管理哲学，近年来已成为企业生产管理的重要理念。
我有幸参加了一次关于精益生产的培训课程，旨在深化我对这一理念的理解和应用。
这次培训由我们的公司组织，主讲嘉宾是一位在精益生产领域有着丰富经验的专家。
课程的主题包括精益生产的起源与概念、价值流映射、流动生产等核心内容。
通过讲座、案例分析和实地考察等形式，我得以深入了解和体验精益生产的核心思想和实践方法。
我认识到，精益生产的核心在于以最小的资源投入，创造最大的价值。
它鼓励我们识别并消除生产过程中的浪费，通过持续改进，实现生产效率的提高。
同时，精益生产还强调对生产过程的精细控制，通过流动生产实现生产过程的连续性和高效性。
在这次培训中，我最深刻的体验来自于对一个实际案例的分析。
我们分析了公司某一生产环节的效率问题，并通过应用精益生产的原则和方法，成功地提高了生产效率，降低了成本。
这让我深刻体验到了精益生产的实用性和价值。
回顾这次培训，我收获良多。
我不仅深化了对精益生产理念的理解，还掌握了一些实际应用的方法。
我认识到，精益生产不仅是一种生产管理理念，更是一种思维方式，一种持续改进、追求卓越的态度。
总的来说，这次培训让我对精益生产有了更深入的理解，也让我看到了在我们的实际工作中应用精益思想的巨大潜力。
我期待将精益生产的理念和方法应用到我的工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
精益培训心得篇2以下是一篇关于精益培训的心得体会：精益培训心得我有幸参加了在__举行的精益管理培训课程，这次培训由__导师主持，参与者包括来自__的__名管理人员和__名员工。
在这次培训中，我们学习了精益管理的原则、方法和实践。
我们了解到，精益管理是一种旨在消除浪费和提高效率的管理方法，其核心是持续改进。
我们学习了如何识别和消除浪费，并提出了解决问题的新思路。
我们还学习了如何创建和实施跨部门的精益团队，以实现持续改进的目标。
2024年精益生产培训心得体会(五篇)
2024年精益生产培训心得体会在2024年参加的精益生产培训中，我深有体会地学习到了许多关于精益生产的理论与实践知识。
通过培训，我对于精益生产的原则、方法和工具有了更加深入的了解，并在实践中体会到了其对于企业运营效率和市场竞争力的重要作用。
首先，培训中我学习到了精益生产的核心理念是以价值流为导向，通过减少浪费、提高质量和效率来实现客户价值的最大化。
价值流是指从原材料采购到产品交付给客户的整个流程，包括所有的价值创造和非价值创造活动。
通过对价值流的分析，可以找出消耗资源、浪费时间和降低质量的环节，并采取相应措施来提高价值流的流畅度和效率。
这种以价值为导向的思维方式对于企业的运营管理非常重要，使企业能够将资源集中在创造客户价值的核心环节上，从而提高效率和质量。
其次，我通过培训了解到了精益生产的方法和工具。
其中，最引人注目的是“五个为什么”和“六西格玛”工具。
通过“五个为什么”的追问，可以找出问题的本质原因，而不仅仅是表面现象。
这种深入分析问题的方法对于改进生产流程和提高效率非常有帮助。
而“六西格玛”工具则着重于过程改进和问题解决的技术方法和工具，通过数据分析和统计，帮助企业找出造成问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
这些工具不仅对于解决实际问题有很大的帮助，还能够培养我对数据的敏感性和分析能力，提高了我在工作中的综合素质。
此外，培训中的实践环节使我深刻体会到了精益生产的实际操作。
在实践中，我结合所学的理论知识，对某一具体案例进行了分析和改进。
通过分析问题的本质，找出了造成问题的根源，并提出了改进措施。
经过实施，我们成功地提高了生产线的效率和质量，减少了浪费和不必要的环节。
这次实践使我切身感受到了精益生产的效果和应用前景，也增强了我对精益生产的信心和决心。
通过本次培训，我对于精益生产有了更加深入的了解和认识。
我明白精益生产不仅仅是一个理论框架，而是一种思维方式和管理方法。
它要求我们要以客户价值为导向，不断地分析和改进生产过程，提高效率和质量，降低成本和浪费。
2024年精益生产培训心得体会（三篇）
2024年精益生产培训心得体会2024年，我有幸参加了一次精益生产培训，这是一次充实而难忘的经历。
通过这次培训，我对精益生产的理念和实践方法有了更加深入的了解，收获颇丰。
在这里我想分享一下我的心得体会。
首先，我深刻认识到了精益生产的核心理念：以客户价值为导向。
在现代制造业中，顾客需求是企业存在的基础，只有充分满足顾客需求，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益生产通过优化生产流程，降低生产成本，提高品质和交付速度，从而更好地满足顾客需求。
我们要时刻关注顾客价值，从顾客的角度思考问题，不断改进和创新，为顾客创造更大价值。
其次，我学到了精益生产的实践方法和工具。
比如，价值流分析是一种重要的工具，它可以帮助我们全面了解生产流程中的价值流动和浪费点，从而找到改进的方向。
通过精确测量、分析和改进，我们可以消除不必要的浪费，提高流程效率。
此外，精益生产还提倡“看板管理”，通过设立看板、设定合理的库存和生产指标，可以有效控制产能和库存，降低过度生产的风险。
同时，精益生产强调员工的主动参与和持续改进，我们要积极培养团队意识和问题解决能力，通过小步快试、迭代式改进，不断推动生产流程的优化。
再次，精益生产给企业带来的效益是显而易见的。
通过培训，我了解到许多企业通过引入精益生产的理念和方法，取得了显著的成果。
比如，某汽车制造企业通过优化生产流程，减少了废品率，提高了产品质量；某家电企业通过减少存货，缩短生产周期，实现了更快的交付速度；某电子企业通过设立看板，优化供应链，降低了库存成本和运营风险。
这些企业的成功经验告诉我，精益生产不仅可以提高生产效率和质量，还可以增加企业的竞争力和市场份额。
最后，精益生产不仅适用于制造业，对于服务业和其他行业也同样具有重要意义。
在培训中，我了解到越来越多的服务业企业开始引入精益生产的思想和方法，通过优化客户服务流程，提高服务效率和质量，增强客户满意度。
事实上，精益生产的核心原则和方法可以应用于任何领域，只要我们能够深入思考问题，找到价值流动和浪费点，有针对性地进行改进，就可以取得显著的效果。
精益生产培训心得5篇
精益生产培训心得5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如汇报材料、工作总结、工作计划、发言稿、条据文书、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as report materials, work summaries, work plans, speech drafts, doctrinal documents, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益生产培训心得5篇撰写一篇优秀的心得体会需要在实践中不断总结和修正，实际经历的心得体会具有更强的可读性和可感受性，读者更容易与我们的文字产生共鸣和情感共振，下面是本店铺为您分享的精益生产培训心得5篇，感谢您的参阅。
说说我的精益生产培训感悟[5篇范文]
![说说我的精益生产培训感悟[5篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/177a760259fb770bf78a6529647d27284b73370a.png)
说说我的精益生产培训感悟[5篇范文]第一篇：说说我的精益生产培训感悟说说我的精益生产培训感悟很多企业通过参加精益生产培训学习精益生产理念和精益，然后在自己的企业中推行精益生产项目，取得了良好的收益。
对此，我们公司也不能落后，公司全员开始参加精益生产培训。
在这里，和大家说说我的精益生产培训感悟。
首先，精益生产的核心还是需要自身的努力，老师的方法可以启发我们的思维能力，但不能帮我们彻底解决问题，他们的思路和方法一定要结合公司的实际，才能取得实效。
我们在这个过程中，还要不断地发挥自身的潜力，让精益生产培训老师启发的火星，变成燎原的大火。
精益生产培训使我对精益生产的认识上升到更高的层次，有了这种认识的高度才能改变我的观念，最终才能形成我自发的行动，把精益生产运用到实际工作当中。
精益生产培训感悟一：精益生产的关键是思想观念的改变。
“江山易改，本性难移”，思想观念的改变需要一个时间过程。
这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也有一个反复倒退并反复纠正的循环。
这个过程中需要领导或顾问的引导或改善事实的触动，来不断地加深大家的印象。
精益生产培训感悟二：精益生产的最高境界是形成一种精益文化。
文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5S活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。
丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化。
精益生产培训感悟三：精益生产的改变过程是痛苦的，但最终是快乐的。
我们知道有名的“笼子中的猴子”这一案例，虽说人比猴子有思想，但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子。
这提醒我们，在精益生产过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状。
2023最新-精益生产培训心得【优秀6篇】
精益生产培训心得【优秀6篇】当我们对人生或者事物有了新的思考时，写一篇心得体会，记录下来，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
你想好怎么写心得体会了吗？壶知道为您带来了6篇《精益生产培训心得》，可以帮助到您，就是壶知道最大的乐趣哦。
精益生产心得体会篇一有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。
作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；如何以管理促创新，以创新促生产，以精益生产理念为公司又好又快地发展保驾护航。
下面就精益生产谈一谈我的一些感想。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。
因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。
现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。
丰田公司的5s管理就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。
应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。
创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参加精益生产培训心得
今天在网上看到《参加精益生产培训心得》，好东西应该跟大家分享，改了一下错别字，收藏。
参加“精产”培训心得 20xx年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为“七大与效率损失”的培训课。
在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词， ___改变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：
一、对七大浪费的再认识。
在未听课前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。
2、等待的浪费。
3、搬运的浪费。
4、库存的浪费。
5、制造不良品的浪费。
6、多余加工作业的浪费。
7、多余动作的浪费。
但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。
通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。
（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田造成过沉重的打击。
在1947年到1948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链
被压断，公司濒临破产。
正是由于这次教训，丰田公司才提出了
jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。
（2）、等待的浪费是指的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。
（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。
（4）、库存的浪费是指企业内部由于采购生产的周期长准备的缓冲库存、由于供应不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的安全库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。
而所有的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。
（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。
经常会
出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。
（6）、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。
（7）、多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。
人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。
二、对精益生产的理解。
精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，范文参考写作网,教您怎样写范文无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。
传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。
最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。
中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能降低企业的成本，那么企业必然会亏损，最终将
面临被淘汰的局面。
因此精益生产方式才被推到了 ___前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费、节约成本的最好的一种生产方式。
因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。
三、对如何整顿浪费方法的认识。
对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。
但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。
只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题 ___解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。
丰田公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式生产来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、控制生产中出现的浪费。
提供最新和范文模板参考对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的办法来解决。
针对此
点，丰田公司制定了一系列的办法来充分发挥工人的参与积极性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的办法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。
他们要12 下一页
以上就是《参加精益生产培训心得》的全部内容，涉及到浪费、公司、生产、益生、企业、问题、丰田、由于等方面，收藏。
模板,内容仅供参考。