钢管混凝土组合柱施工方案
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法(2)
钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法一、前言钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的结构工法，通过将钢管与混凝土相结合，能够提高柱子的承载能力和抗震性能，同时减少柱子的体积和重量，实现节约材料和提高工程效率的目的。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法具有以下特点：1. 结构稳固：钢管和混凝土的有机结合使得组合柱能够承受更大的荷载和抗震性能。
2. 节约材料：相比传统柱子，组合柱的体积和重量更小，节约了混凝土和钢材的使用量。
3. 施工效率高：该工法采用了模块化构件，可以批量生产，节约了施工时间和人力成本。
4. 空间利用率高：组合柱的尺寸和结构可以根据实际需求进行调整，更方便在狭小空间中使用。
三、适应范围钢管混凝土组合柱外包混凝土内灌外顶施工工法适用于各类建筑工程，尤其是具有较高要求的工程，如高层建筑、大跨度建筑、剧场、体育馆等。
同时，该工法还适用于工程施工期限紧迫、空间有限、施工困难的项目。
四、工艺原理该工法通过将钢管作为柱子的外包装，外包混凝土填充到钢管内部，形成钢管混凝土组合柱。
施工时，先进行钢管的预制和预埋，然后进行混凝土的外灌和外顶施工，最后进行养护和封堵。
通过钢管和混凝土的共同作用，使得组合柱具有更强的承载能力和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢管预制和预埋：根据设计要求，在现场预制钢管，并按照设计要求进行预埋和固定。
2. 混凝土外灌：按照设计要求进行混凝土外包填充，同时采取振捣措施保证混凝土的密实性。
3. 混凝土外顶：在混凝土外包填充完成后，再进行混凝土外顶。
在外顶过程中要注意控制混凝土坍落度，保持施工质量。
4. 养护和封堵：施工结束后，对组合柱进行养护，确保混凝土的强度和均匀性，并封堵柱顶和柱底。
钢管混凝土叠合柱施工技术
钢管混凝土叠合柱施工技术摘要:钢管混凝土组合柱是一种混凝土承载力刚度好、截面尺寸小、经济性好的组合结构。
首先，系统地讨论了各种钢管混凝土组合柱的应力特性，然后从同时施工和非同时施工的角度，对我国建筑工程领域常用的钢管混凝土组合柱构件的各种施工方法进行了详细的分析和探讨。
关键词：钢管混凝土；叠合钢钢管混凝土组合柱是一种新型结构的主要构件,具有承载力好、抗震设计性能好的独特优势,特别适用于大型(超高层)建筑。
结合以上相关设计理论和分析理论以及国内外工程实际工作经验,钢管混凝土组合柱法有利于适当减小柱截面,增加混凝土层面积。
非开挖同步混凝土施工技术方法的广泛应用,可以在一定程度上显著加快施工进度。
后期施工期不应占总工期的主导地位,具有很大的技术推广和示范潜力[1]。
1钢管混凝土叠合柱特点钢管混凝土组合柱是指预应力混凝土结构中由钢构件和混凝土组成的构件。
目前根据钢管混凝土组合方柱截面型式的不同要求,可大致分为以下三类,即圆管柱、圆管方柱和方管方柱。
目前，钢管混凝土组合柱体系充分发挥其设计承载力高、抗震设计性能好等显著优势，已成功广泛应用于一些大型现代公共住宅和大型高层超高层建筑工程领域，大大改善了周边建筑的空间条件。
与世界上其他最常见的钢筋混凝土柱组合结构和钢管混凝土柱组合结构相比，钢管混凝土柱组合钢柱结构的其他主要经济性能特点如下。
（1）核心钢管混凝土组合柱体系应具有强大而稳定的结构总压缩曲线比和承载力，这有利于尽可能显著减小受压部分的总最小有效受压截面尺寸，并降低整个结构的自重。
同时，由于组合构件承受的最大外力是二次扭转应力，核心钢管混凝土部分只能承受结构总扭转轴向力矩的相当一部分，钢筋混凝土部分应尽可能只考虑弯矩。
柱钢具有极高的强度和超延性,有利于快速提高组合结构体系的整体抗震性能。
（2）组合柱和梁构件的外部由高强度钢筋混凝土材料保护，这提高了混凝土构件的整体隔热和耐火能力以及工程耐久性。
此外,基于内部钢筋和外部预应力混凝土系统的双重约束,有效控制了核心钢管壁的内部局部应力屈曲和外部膨胀。
钢管混凝土柱的施工方案
KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。
柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。
钢管混凝土柱设计直径为1000mm。
钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。
在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。
二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。
2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。
在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。
在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。
圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。
为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。
将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。
再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。
待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。
浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。
浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
钢管柱砼施工方案
4。
5.11 钢管柱砼施工方案4。
5.11.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱,各层均有2％-3%的斜率,设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱（如图4.5.11.1—1）。
主楼部分的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。
图4.5。
11.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高（m) 钢管直径（mm) 钢管壁厚(mm）1 地下4层—29层15。
85至117.2 1400 252 30层—49层117。
2至192.5 1300 223 50层-57层192.5至223.4 1200 204 58层—68层223.4至267。
2 1000 18楼层标高（m）混凝土强度等级地下4层—27层—15.85至109.8 C60 28层—45层109。
8至177。
7 C5046层-68层177。
7至267.2 C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3）立式高位抛落无振捣法。
三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析见表4。
5.11。
1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。
传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
质量有保障，占用塔吊如结构高,则需要较高的泵送压力。
需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量,但可在装饰施工阶段进行弥补。
根据混凝土浇筑位置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑,浇筑方法选择详见表4。
5.11。
1—4。
楼层标高（m）的混凝土浇筑方法地上1层-68层±0.00至267.2 送顶升浇筑法地下4层-地下1层-15。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土组合柱施工工法(附图)
多层连接钢管砼组合柱施工工法工法编号：ZJ1GF-310-2009编制单位：主要执笔人：1 前言钢管砼叠合柱（steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱。
按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。
叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。
同期施工是指，同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。
同期施工的叠合柱可称组合柱。
东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。
钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，层高为5.1m、3.9m。
钢管连接的一般做法为一层一接，从而保证了钢管内外砼同时浇筑。
若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。
钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求。
通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题，大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。
在此基础上形成本工法。
2 工法特点2.0.1 钢管采用多层一接，减少塔吊吊次，减少内衬管用量和钢管焊接，缩短工期，降低成本；2.0.2采用单层砼浇筑，钢管内用普通砼取代自密实砼，降低成本；2.0.3专用临时卡具操作简单，重复使用，降低成本。
3 适用范围3.0.1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工。
4 工艺原理4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序。
钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接，吊装钢管临时连接固定采用专用卡具；钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管混凝土柱环梁节点施工工法
钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。
本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。
3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。
4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。
三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。
四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。
3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。
六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。
七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。
这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。
劲性混凝土柱施工方案
型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。
B3~B1 1800x 1800; B3~B1 3800x 1800;B3~F35 2500x 1500;L1~L4 1650x 1650 L1~L4 3800x 1500 L1~L4 2500x 1500 L5~F19 1650x 1650 L5~F19 3500x 1500 L5~F19 2000x 1500 L20~L38 1500x 1500 L20~L38 3500x 1500 L20~L38 2000x 1500 L39~L64 1500x 1500 L39~L64 3000x 1500 L39~L64 2000x 1500 L65~L69 1500x 1500 L65~L69 2500x 1500 L65~L69 1500x 1500L70以上1500x 1500; L70以上1500x 1500;L70以上1500x 1500;□ x850x 850 X80X80 2 H 800x 1000 x80x 100 H 1700 x 800 x80x 100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架-钢砼组合结构压型钢板组合楼板二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工方法和措施施工 流程(1)深 化设计 ・钢筋连接器：在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器，将钢筋拧入连接器・钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板，将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
钢管柱砼施工方案
钢管柱砼施工方案一、工程概况本工程共包括塔楼一,塔楼二，商业裙房。
主要支撑为钢管柱；在裙房处有15根，T1、T2处均有22根；其中T1、T2钢管柱的截面及砼标号变化参见下表：二、钢管柱混凝土施工准备工作1.浇筑前提前一周通知厂家落实材料供应。
2.钢管柱中的混凝土采用无收缩混凝土,混凝土的配合比，除应满足强度指标外,尚应注意混凝土坍落度的选择，现已做了模拟柱实验来确定相关内容.3.浇筑前派专人去砼厂检查材料是否与做模拟实验时一致，并监督厂家进行投料全过程。
4.浇筑前全面清理钢管柱内部积水和垃圾，并报监理全数检查认可。
5.准备好自密实砼检测填充性能的检测工具6.由于钢管柱内自密实砼的浇筑高度较高，浇筑时会采用辅助浇筑的设备（6m长泵管).三、 钢管柱混凝土施工1、浇筑方法钢管柱砼浇筑方法主要采用高位抛落，并采取可靠的排气措施。
现已绘出地下三层到地面一层的两种浇筑方法:一、由汽车泵接上9m 长PVC 管向钢管内注入混凝土，二、在汽车泵布料范围之外的地方采用塔吊吊起料斗,向钢管柱中已固定好的9m 长PVC 管上放置的漏斗加入混凝土，待浇筑到钢管长度一半之后撤去6m 长泵管,直接由塔吊加料斗向钢管内注入混凝土。
2种浇筑方法示意图如下：后续施工考虑到每段钢柱长度在11米以下,在布料杆前接3米长软管,浇注前插入钢管内，控制自由落体高度在9米左右。
2、质量控制钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件,要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位。
本工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土,所以混凝土的质量直接关系到施工的质量，所以控制必须严格.经多年的施工经验，我们决定采取以下措施来保证混凝土的质量：1）及时测定砂石料的含水率，相应调整用水量。
2）严格控制计量管理，定时检察重量感应器的精度.其误差标准的限值为:水泥、水±1％以内，砂、石±3％以内.3）严格控制混凝土搅拌时间。
先插法钢管混凝土柱施工工法
先插法钢管混凝土柱施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言近年来随着盖挖逆作法施工的地下框架结构工程的大力兴建与发展，钢管混凝土柱在其建设与发展中得到了广泛的应用。
钢管混凝土柱是由上部钢管混凝土柱及下部抗拔桩构成的组合结构，其在结构中主要起承重作用，具有承载力高，塑性和韧性好等特点。
武汉地铁7-9标项目根据现场施工实际情况，不断探索并结合相关施工经验，形成了一套行之有效的钢管混凝土柱施工工法。
该工法能够保证钢管柱定位精度、柱内砼施工质量，效果明显，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
2.工法特点2.1定位精度高：通过上部平台定位+下部定位螺旋杆定位的上下两点人工定位方法，定位精度能达到2cm以内。
2.2施工周期短：本工法施工工作衔接紧密，定位周期短，可采取多孔位施工。
2.3施工成本低：施工中所需的工具柱、定位平台及泥浆都能循环使用；定位施工中无需大型机械，定位成本远低于HPE工法。
2.4安全环保：施工采用上下两点人工定位，无大型机械参与定位施工，具有良好的环保效益；施工中采取了一系列措施，确保人员及机械安全。
3.适用范围盖挖逆作法施工的地下框架结构工程钢管混凝土柱施工。
4.工艺原理盖挖逆作法钢管混凝土柱施工中，对钢管柱标高、平面位置及垂直度要求非常高。
本工法通过下部定位螺旋杆定位+上部平台定位相结合的方式进行人工定位钢管柱，经过测量反复校核，完全满足设计及规范要求。
钢管柱柱内砼采用高性能无收缩混凝土，利用导管浇筑能够确保钢管柱柱内砼的密实度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程钢管混凝土柱施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 盖挖逆作钢管混凝土柱施工工艺流程图5.2操作要点下部抗拔桩施工工艺为成熟工艺，施工方法较为常规，本文在此不做过多赘述，着重对钢管柱钢管柱吊装定位平台安装导管安装 清孔 灌注抗拔桩水下砼钢管柱定位复核砼等强钢管柱外空隙回填钢管柱内砼浇注钢管柱定位工具柱对接螺旋杆安装钢管柱预浇混凝土抗拔桩成孔 抗拔桩测量定位 抗拔桩护筒埋设 抗拔桩钢筋笼吊放 抗拔桩钢筋笼钢筋制作 钢管柱对接钢管柱加工、运输施工做详细介绍5.2.1钢管柱加工、运输1）钢管柱加工委托单位应满足有设计的加工资质要求，钢管柱钢管采用螺旋焊缝管或直缝管，对接处须采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级达到一级；2）考虑到钢管柱定位需连接工具柱，钢管柱顶部法兰需预开12个螺栓孔，用于工具柱与钢管柱之间螺栓连接。
组合式钢管砼柱施工工法
高空大直径组合式“V ”形钢管混凝土柱施工工法1 前言组合式“V ”钢管混凝土柱由两根钢管在底部成一定夹角焊接连接，组合式“V ”钢管安装焊接完毕后，钢管内浇筑砼，钢管混凝土柱顶与梁相交，节点如图1所示。
当今在许多大型复杂结构中组合式“V ”钢管混凝土柱被大量运用，我公司在许多工程中都遇到此类结构，我们在施工中不断创新，并及时进行总结。
为了使组合式“V ”钢管混凝土柱的施工逐步规范化、系统化，在实践基础上，我们经过系统整理、归纳、分析，总结编制了本工法。
“V”型钢管混凝土柱根部和顶端节点示意图V 型钢管混凝土柱（底部）V 型钢管混凝土柱（端部）环形埋件“ ”字形埋件图1 组合式“V ”钢管混凝土柱节点示意图2 工法特点2.1 组合式“V ”形钢管混凝土柱根部向两个方向制作钢管混凝土柱，在楼板砼浇筑时预埋“”形预埋件作为钢管安装时的焊接依据，从而确保了安装精度要求。
2.2 在“V ”形柱的根部和顶端分别要预先埋入锚接钢筋笼，本工法采用电脑放样、电脑模拟的方法保证锚接钢筋笼安装准确。
2.3组合式“V ”形钢管混凝土柱一般在大型复杂结构中运用，钢管直径大，安装高度高，本工法提出了合理的吊装方法保证安装的顺利进行。
2.4本工法提出运用电脑放样、将电脑放样数据绘制出相关线在钢管上反映出来的方法保证“V ”形柱根部钢管相关线下料切割的准确性。
2.5 本工法提出采用高位抛落加人工振捣的混凝土浇注方法，确保钢管混凝土受力性能达到设计要求。
3 适用范围本工法适用于安装高度高，钢管直径较大的组合式“V”形钢管混凝土柱的施工，并为其他的组合式“V”形钢管混凝土柱的施工提供参考。
4 工艺原理4.1 钢管和预埋件的加工难度和精度要求很高，施工时采用了电脑放样、将电脑放样数据绘制出相关线在钢管上反映出来，从而解决了加工的难点和精度要求。
4.2施工时通过电脑模拟试验，并利用全站仪控制斜管上下斜率，利用经纬仪控制斜管左右位置，从而解决了斜管吊装定位难的困难。
钢管混凝土叠合柱技术规程
钢管混凝土叠合柱技术规程一、规程总则本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。
本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。
二、术语和符号1. 术语钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。
2. 符号在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。
三、材料要求1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。
2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。
四、设计规定1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。
2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。
五、构造要求1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。
3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。
六、施工规定1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。
3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。
4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。
七、质量检验与验收1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。
2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节3. 验收时应邀请专业的监理单位进行监督和检查，确保结构的施工质量和使用安全。
提高钢管混凝土组合柱施工质量合格率
利用塔吊进行临时固定，晃动大，不平稳，且占用塔吊时间过长，影响工期。 并且由于时间紧，焊接过快，无法保证焊接质量，保证不了垂直度。
是
11
没有对长度不一致的管材进行 施工前针对每根出厂钢管实测实量，排版后施工，即可使接头避开核心区。可
排版调整
以解决。
否
制表人：江威 时间：2008年7月10
八、制定对策
钢管上开设观察孔和排气孔
十、检查效果
效果一：实现了课题目标
通过本次QC小组攻关活动，有效控制了钢管混凝土组合柱施工的质量 问题。经过本次攻关活动后，对组合柱进行了检查，质量合格率达到97% 以上，实现了预定QC目标。
序号 1 2
经QC实控后钢管柱连接检查结果汇总表
检查项目 垂直度 混凝土浇筑质量
钢管的吊装及临时就位卡具 为保证钢管柱接高的质量和速度，采取下述接高连接方式制作
专用卡具，用螺栓调整垂直度（见下图）
图-9.1-1安装卡具平面及剖面示意图
制作卡具时需要特别注意：上下环板内圆一定要机加工至钢管直径宽 度，然后再切割成两个半圆环；连接板之间一定要预留4mm的间隙，以保 证圆环能与钢管柱用螺栓能完全紧固；上下环板的螺栓孔必须一致，保证 螺栓上下贯通且垂直，才能调整垂直度。
吊装精度要求高：立柱水平中 心线允许偏差仅为5mm。立柱垂直 度，允许偏差长度的1/1000，且 不大于15mm。
钢管内砼浇筑质量要求高： 包括振捣密实度、管内外浇筑高 度等都是施工质量控制的重点难 点。
选择课题： 提高钢管混凝土组合柱施 工质量合格率。
工期紧：此工序在关键线路 上，其吊装速率直接影响到总工 期的完成时间。
侧壁
开孔
手工
4
浇捣 法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法
大截面钢管混凝土组合柱施工工法一、技术开发背景随着国民经济的发展，高层乃至超高层的建筑在二、三线城市迅速增多，型钢混凝土结构达到类型越来越多，工程节奏越来越快，这不仅需要保证型钢混凝土工程施工的质量，还须妥善地处理好施工中的安全和效益问题。
泰州市金融服务区地下室整体工程的5＃6＃楼上部结构形式为型钢混凝土框架—核心筒。
在核心筒四周为大截面钢管混凝土组合柱结构形式(图6-89)，其型材使用Q345型钢，钢管外径为1．5米，壁厚3．5厘米。
钢管内外均浇筑C60混凝土，钢管内采用素混凝土填实，钢管外侧250毫米宽的环形柱内含有32根C32纵向钢筋外面绑扎箍筋和螺旋箍，地下部分钢管柱共12．4米高。
大截面钢管混凝土组合柱与钢筋混凝土结构以环梁的形式连接。
如何保证“多快好省”地完成工序较多的组合柱施工是该工程的一个课题。
图6-89 大截面钢管混凝土组合柱截面图江苏扬建集团有限公司开展了科技创新，取得了“大截面钢管混凝土组合柱结构施工技术”，减少施工投入并加快了工程进度。
同时，形成了大截面钢管混凝土组合柱结构新的施工工法。
由于施工方面效果明显，故具有较好的社会效益和经济效益。
二、工法特点(1)采用含PCA-Ⅰ型聚羧酸减缩、抗裂减水剂的混凝土，保证坍落度不小于160毫米。
浇筑时精心施工，振捣棒垂直插入混凝土内，快插慢拔，在振捣棒刻线标记，保证使其插入下一层混凝土中5～10厘米。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，按序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60秒，通过上述施工方法完成大截面钢管混凝土柱结构及外侧小截面的环状钢筋混凝土柱的混凝土施工。
钢管内素混凝土一次性浇筑完成，钢管外侧钢筋混凝土结构随层施工。
(2)钢管内混凝土施工时的特殊措施为：采用“导管法”(图6-90)利用加长的导管伸入钢管内直至钢管底部输送混凝土，并在钢管底部或楼层设置排气孔，使用定制加长的振捣棒密插短振，逐层振捣(每层不超过60厘米)。
图6-90 导管法施工示意图(3)在外侧钢筋混凝土结构施工时，由于环形柱的截面小，内部有较多类型的钢筋和11厘米长的锚栓，混凝土浇筑比较困难。
型钢混凝土组合柱施工方案
目录１、编制依据―――――――――――――――――――2 ２、工程根况―――――――――――――――――――2 ３、施工安排―――――――――――――――――――2 ４、施工准备―――――――――――――――――――2 ５、主要施工方法及措施――――――――――――――3 ６、质量要求―――――――――――――――――――8 7、安全施工措施――――――――――――――――――8一、编制依据二、工程概况本工程为朝阳万科石佛营三期工程，1#楼II段七层Ｃ1-C2/CD-CE 轴范围内的三个角点（C1/CD、C2/CD、C1/CE）处的框支柱，自▽19.56m －▽24.16m高度范围为型钢混凝土组合柱。
Ｈ型钢的材质为Ｑ345B，柱全长4.60m。
三、施工安排Ｈ型钢委托专业厂家加工制作，并负责安装。
四、施工准备１、材料要求１.1、钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。
原材料：钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.20；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
1.2、焊接材料：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，即选用能保证等强度焊接的焊接材料，焊接材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准。
1.3、栓钉：采用圆柱头焊钉，其性能符合GB10433-89的要求。
1.4、Ｈ型钢柱材料用量统计表五、主要施工方法及措施1、H型钢柱的焊制加工：由专业厂家在加工厂加工成型。
用大于4.6m长的通长板切割下料。
切割前，钢材表面沿切割线宽度50-80mm范围内的铁锈、油污应清除，采用自动切割机切割，其允许偏差为≤±1.5mm.切割后清除切口表面的毛刺，飞溅物。
组对焊接，采用Ｈ型钢成型机组装，埋弧自动焊采用焊丝，应与主体金属材料强度相适应，焊缝采用坡口型式。
柱脚板与Ｈ型钢焊接，柱脚板上预钻Φ40的柱脚螺栓孔。
栓钉为M19，80mm长，间距200mm双排，且栓钉至型钢钢板边缘距离大于50mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、主要编制依据 (2)二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、施工重点与难点 (3)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、技术准备 (3)3、机械准备 (3)四、施工部署 (3)1、施工工期 (3)2、人员组织 (4)3、施工流水段的划分 (6)五、组合柱的施工方法 (7)1、主要施工工艺流程 (7)2、柱脚施工 (7)3、钢结构工程 (9)4、钢筋工程 (13)5、模板工程 (15)6、混凝土工程 (16)六、质量验收要求 (17)1、验收依据 (17)2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18)3、钢构件质量控制 (18)4、钢管安装 (18)七、施工安全、文明要求 (19)一、主要编制依据1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）二、钢管混凝土组合柱工程概况1、工程概况本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。
外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。
2、施工重点与难点2.1本施工部位的施工难点为组合柱与框架梁、剪力墙纵横相交，框架核心区钢筋密集，采用技术措施保证梁钢筋尽量避开钢管，不在钢管上开洞；2.2钢管的现场吊装、拼接、定位是控制的重点；2.3钢管长度为不定尺长度，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，本工程层高为5.1m、3.9m，若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加；层高为5.1m时，钢管采取两层一接，层高为3.9m时，钢管采取3层一接；2.4本工程采用C60、C50高强混凝土，泵送难度大；设计要求钢管内外混凝土需要同时浇筑，增加了浇筑难度，采取层间钢管侧壁开设浇筑口的方式，保证混凝土同时浇筑。
三、施工准备1、材料准备1.1钢管采用Q345B无缝钢管，长度为8～12米不等。
材料进场前应具产品出厂合格证书，检测报告，进场后进行复试。
1.2准备E43XX型焊条。
1.3木模板3000㎡，10号槽钢1500米，对拉螺杆1000根，钢管50t,扣件2000个，脚手板100块。
2、技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
由技术部组织实施。
根据本施工方案及施组，进行工序设计和编制工序作业指导书。
3、机械准备65米长TC7030B塔吊一台；振捣棒2台；空压机一台；混凝土地泵一台；氧气乙炔等气割设备2-3套；电焊机3-5台；导链、千斤顶、手砂轮等电动工具若干。
四、施工部署1、施工工期钢管柱脚预埋时间为2008年7月1日，钢管开始施工时间为2008年7月13日，计划完成时间为2009年5月。
2、人员组织钢管混凝土组合柱施工属于精心组织、全过程监控、穿插作业、各专业协调一致的总体施工管理过程，为了确保每道工序都满足标准要求，各个关键环节必须有专业负责人验收、把关，根据施工特点，分为六个专业小组，具体分工如下：1）钢管加工及安装小组：负责人：郭凤洲、何春贵操作工人：钢结构专业工10人主要工作内容：◇按照钢结构加工制作图，处理钢管◇按照施工方案吊装钢管◇按照施工方案焊接钢管2）模板加工制作保养小组：负责人：郭凤洲、张正柱操作工人：精细木工5人主要工作内容：◇按照模板加工制作图，加工模板；◇螺栓材料检查、加工；◇验收加工好的模板，并按照分片、分类、编号码放，并作好成品保护；◇损坏模板的更换、安装；◇特殊部位的模板加工；◇模板清理、脱模剂涂刷；3）模板安装、拆除控制小组负责人：罗西、陈久贵操作工人：安装木工20人，普工5人主要工作内容：◇按照方案进行模板安装；◇安装制定的标准进行验收；◇检查模板加固体系；◇按照规定混凝土拆模强度，组织模板拆除；◇模板验收资料的报验；◇注意模板拆除过程中的成品保护；◇拆除的模板运送到指定地点。
4）钢筋绑扎小组负责人：董卫涛、赵发荣操作工人：钢筋工30人主要工作内容：◇钢筋按照图纸及制定的方案加工制作；◇钢筋加工精度验收控制；◇钢筋按照图纸及制定的方案进行绑扎；◇钢筋保护层控制；◇钢筋局部位置的调整；◇钢筋隐蔽验收；◇注意钢筋绑扎要为混凝土下料和振捣创造条件；5）混凝土施工小组负责人：董卫涛、罗西、丁坤贵操作工人：振捣工3人，布料工5人，普工5人主要工作内容：◇混凝土进场质量的检查验收；◇混凝土浇筑设备的准备；◇混凝土振捣工具的准备；◇混凝土浇筑过程中整体监控；◇混凝土同养、标养试块的制作；◇模板拆除后的成品保护、混凝土养护；◇混凝土原始施工记录。
6）测量控制小组负责人：罗艳辉测量工程：3人主要工作内容：◇混凝土标高测量及控制；◇混凝土施工控制线放样（包括模板边线、螺栓孔位线、模板对拼线等）；◇参与工序中测量校验（如钢管、模板安装后的分项验收，对模板水平、标高进行复核，成型尺寸验收等）7）现场总协调负责人：孙启方、姜金富主要工作内容：劳动力、施工机械、混凝土、措施材料准备等。
8）总体施工组织负责负责人：李衍军主要工作内容：全面协调、资源准备、劳动力选择等。
3、施工流水段的划分本工程水平结构划分为两个流水施工段进行施工，竖向结构分为4个流水段进行施工（两个核心筒和两个外框筒）。
施工班组作业人数按流水作业段工程量配置，流水施工段的划分详见下图图4.3.1水平结构流水划分图4.3.2竖向结构流水划分五、组合柱的施工方法1、主要施工工艺流程柱脚施工钢管吊装、临时就位钢管连接固定钢筋绑扎及模板支设组合柱砼浇筑图 5.1 组合柱施工工艺流程2、柱脚施工2.1柱底板钻孔柱底板为圆盘式，用镀锌板制作专用模具，以保证孔位正确，在下好的钢板上覆上镀锌板模具，先冲定位眼，由专人在钻床上钻孔，以保证螺栓孔位置准确。
2.2本工程柱脚采用端承式，柱脚底板厚度为30mm，宽度为550mm，柱脚上的锚栓孔径为45 mm，锚栓螺母下的垫板厚度为20 mm，孔径为32 mm。
二层A8@80焊接网片根据现场实际情况进行铺设，当柱脚下面有梁时，网片可以在梁纵筋上下铺设。
端承式柱脚如下图所示：2.3圆钢上车床车制丝扣；2.4制作专用定位环板，以保证安装精度；2.5 将6根地脚螺栓组成一个整体，以保证安装精度，柱脚预埋锚栓需固定，-5.45以下用60mm宽，6mm厚钢板环将锚栓上部定位，锚栓根部往上50mm处用定位钢筋将锚栓下部定位成一个整体。
2.6地脚螺栓预埋2.6.1首先需要复合土建单位给出的标高线和中心线；2.6.2根据进度要求分流水段预埋；2.6.3将已经预制好的每组地脚螺栓按轴线和标高进行预埋，遇到梁钢筋干扰时，可以采取将钢筋局部搬弯的方式处理；2.6.4地脚螺栓安装完毕，利用8号铅丝与钢筋临时固定，固定完毕后，必须复测轴线和标高，并检验螺栓的垂直度是否符合要求；2.6.5复测合格后，将地脚螺栓与钢筋进行焊接固定，避免因为浇注砼振捣将地脚螺栓位置移动；2.6.6在砼浇注完成并振捣完毕，再次检验地脚螺栓位置是否偏移，标高是否变化，螺栓垂直度是否改变等，如果误差超过要求，调整地脚螺栓位置。
3、钢结构工程3.1施工准备3.1.1根据设计及规范要求，钢管接高位置必须在楼板0.3-1m之间，每根钢管进场后进行实量，进行编号，合理进行搭配保证接高位置正确。
3.1.2 每根钢管编号后，根据每根钢管安装位置，在各层楼板往上1m标高处提前开设100 200mm的砼浇筑口，保证钢管内砼的顺利浇筑。
3.1.3 为控制好钢管内每次浇筑砼高度，在每层板顶及梁底标高处开设20mm的观察口。
3.2第一截钢管柱的安装3.2.1地脚螺栓已经预埋并验收合格；3.2.2钢管柱的地脚板和肋板已经焊接完毕并验收合格；3.2.3在柱底板上弹出中心线，并在预埋螺栓处也弹出定位中心线；3.2.4将下部调整螺母和垫板调整至所需标高，并保证6个垫板在同一标高处；3.2.5搭设临时固定钢管柱和摘勾用的脚手架；3.2.6用塔吊将构件吊至需要安装的位置，缓慢降落至地脚螺栓上表面200-300mm范围，两人扶住并推移钢管柱，由信号工指挥，慢慢降落并对准地脚螺栓，将地脚板的中心线与地脚螺栓的中心线重合，盖上垫板，初步拧紧螺母，只有当柱底螺母拧紧并将钢管柱临时固定以后才能将塔吊移开吊装下一根钢管柱。
3.2.7标高和垂直度调整：在钢管柱两侧90度方向挂大线坠，用调整螺母调整标高和垂直度；3.2.8垫板焊接：当标高和垂直度调整到规范允许误差范围内时，可以将上部螺母拧紧，再次复测标高和垂直度误差，合格后，可以进行垫板焊接；3.2.9焊接完毕，经验收合格后，可以进行下道工序即钢筋绑扎施工；3.3钢管的吊装及临时就位根据现场钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具。
3.3.1为保证钢管柱接高的质量和速度，采取下述接高连接方式制作专用卡具，用螺栓调整标高和垂直度（见下图）图3.3.1 安装卡具平面及剖面示意图制作卡具时需要特别注意：上下环板内圆一定要机加工至钢管直径宽度，然后再切割成两个半圆环；连接板之间一定要预留4mm的间隙，以保证圆环能与钢管柱用螺栓能完全紧固；上下环板的螺栓孔必须一致，保证螺栓上下贯通且垂直，才能调整垂直度。
卡具临时固定完毕后，垂直度调整完毕后，塔吊可以摘钩，吊装另一根钢管，从而节省了占用塔吊的时间。
本工程主楼分两段流水施工，一段35根钢管，共配置了35套卡具，满足施工要求。
此卡具可以重复利用，而且操作方便。
3.3.2下环板及螺栓固定接高钢管柱前，将下端卡具圆环固定在已经安装完毕的钢管柱上，位置要适宜，距柱端400mm；将螺栓用上下螺母固定在下环板上；将上环板固定所用的下螺母拧至需要的位置，且保证四个螺母的标高相同。
3.3.3上环板固定：将上部卡具圆环初步固定在要安装的钢管柱上，位置要适宜，距柱端400mm；3.3.4钢管吊装：钢管采用塔吊进行吊装.3.3.5钢管的临时固定：用塔吊将构件吊至需要安装的位置，由信号工指挥，慢慢降落并对准螺栓；将上环板缓慢落至螺母上，将上环板拧紧并初步拧紧螺栓的上螺母。