热电偶检修作业指导书
热电偶检维修作业指导书
热电偶检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
热电偶维修作业指导书
热电偶维修作业指导书一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。
二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障，并提供安全指导三、热电偶测温基本原理和结构形式：1．热电偶的测温原理：图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：E t=e AB(t)-e AB(t0)式中: E t -----热电偶的热电势；e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势；e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；2．热电偶的结构（如下图）：2006图1-7.21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
检修作业指导书--热电偶作业指导书
检修作业指导书--热电偶作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电偶的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A 和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用热电效应来工作的。
1.4热电偶的结构形式：热电偶由热点极、绝缘材料、金属保护管、接线盒组成。
1.5 热电偶的结构形式要求：⑴、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
⑵、两个热电极彼此之间应有很好的绝缘，以防短路。
⑶、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠，并要相匹配，极性不能接错。
⑷、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
1.6 热电偶的特点：⑴、结构简单、更换方便；⑵、压簧式感温元件，抗震性能好；⑶、测量精度高；⑷、测量范围大；⑸、热响应时间快；⑹、机械强度高，耐压性能好；⑺、耐高温可达2800度；⑻、使用寿命长；1.7 热电偶测温为什么使用补偿导线：热电偶在测量温度时，其参比端是稳定而可靠的，而在实际测量中，其参比端靠近热源，温度不稳定，而补偿导线的热电势在0-100℃的范围内与热电偶的几乎完全一样，用补偿导线能够将热电偶延长，使参比端稳定，使测量成为可能。
2、检修目的为了使热电偶测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度；确保热电偶各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及分度号是否与原热电偶一致，保证维修或更换后的热电偶处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
普通热电偶维护检修规程
普通热电偶维护检修规程4.1 检查校验4.1.1 检查4.1.1.1 外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
4.1.1.2 对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3-5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
4.1.1.3 保护套管—般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检修期间均应检查。
使用5=2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查，达到二级合格标准。
4.2 使用和维护4.2.1 按照被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
4.2.2 热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。
4.2.3 在使用热电偶补偿导线时，必须注意型号相配、极性正确，热电偶与补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100％。
4. 2.4 使用于0℃以下的热电偶，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。
4.2.5 热电偶首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格后方可使用。
4.3 检修4.3.1 热电偶的保护套管如有损坏，可按原结构要求进行修理或更换。
4.3.2 热电偶的电极修理4.3.2.1 廉价金属热电偶若工作端损坏时，可将工作端剪掉一段重新焊接起来使用。
也可以将热电偶的工作端和自由端对调焊接使用。
若中间断裂、损坏严重的热电偶则必须更换。
4.3.2.2 铂铑—铂热电偶在氧化性环境中工作可靠，但金属的蒸气和碳对铂有害，特别是还原性气体中危害更大。
因此，使用中遇到有害气体时必须将热电偶隔离。
铂铑—铂热电偶表面有轻度和中度损坏时，应进行清洗和退火。
清洗前，用30％-50％的硝酸溶液将电极洗涤1h，再用蒸馏水冲洗，然后使两极倾斜(约30°>分开接入线路，用调压器调整加热电流为10.5～11.5A(热电极声0.5mm>，用光学高温计测量电极的加热温度约为1100-1150℃时,用硼砂多次清洗电极，直到电极发白并出现金属光泽为止。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
热电偶检修步骤
热电偶检修步骤
嘿，朋友们！咱今天来聊聊热电偶的检修步骤哈。
热电偶，这玩意儿就像是设备的“体温计”，时刻监测着温度呢！那要是它出了毛病，可就麻烦啦。
先来说说怎么检查吧！就好比你身体不舒服了，得先看看哪儿不对劲呀。
咱得瞅瞅热电偶的外观，看看有没有破损、断线啥的。
你想啊，要是线都断了，那还怎么工作呀，这不就跟人腿断了走不了路一个道理嘛。
然后呢，要测试一下它的性能。
这就像是给它来个小考试，看看它还灵不灵。
可以把它放在已知温度的环境中，看看测出来的准不准。
要是偏差太大，那肯定不行呀，就跟你考试考个大鸭蛋一样让人着急。
要是发现有问题，那咱就得动手修啦！就像医生给病人治病似的。
如果是接线松了，那就紧紧呗，这多简单。
要是探头坏了，那可能就得换个新的啦，总不能让它带病工作呀。
还有哦，在检修的时候可得小心点。
别毛手毛脚的，把其他零件也给碰坏了。
这就像你在家里打扫卫生，别把花瓶啥的给不小心打碎了。
咱再说说清洁这事儿。
热电偶用久了，上面可能会有灰尘、油污啥的，这会影响它的测量精度呢。
就跟你眼镜脏了看东西不清楚一样。
所以得给它擦擦干净，让它清清爽爽的工作。
检修完了也别大意，还得再测试测试，确保它真的没问题了。
这就像病好了也得复查一下，免得又出啥幺蛾子。
总之呢，热电偶的检修可不能马虎。
这就跟照顾孩子似的，得细心、耐心。
要是不认真对待，它闹起脾气来，那可就麻烦大啦！咱可得把它照顾好，让它好好为咱服务呀！你说是不是这个理儿？。
工业用热电偶温度计检定证书作业指导书
工业用热电偶温度计检定作业指导书编号:1 目的检定工业用热电偶各项技术指标是否符合《国家计量检定规定》JJG351—96的要求。
2 适用范围适用于长度不少于750mm的各种分度的热电偶。
3 工作程序3.1 送检单位填写委托检验单，写明送检仪表的名称、数量，送检人与接收人分别签字，然后做收发记录。
工程中用的仪表只做收发记录，不填写委托检验单。
3.2打开检定仪主机和数表开关进行预热。
3.3 将外观检查合格的热电偶与套上石英管的标准热电偶捆扎一起。
捆扎时使标准与被检热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直热电偶平面上。
3.4将捆扎成束的热电偶装入检定炉中心内，热电偶的测量端处于检定炉最高温区内。
检定炉炉口沿热电偶束周围用保温材料堵好。
3.5 对被检热电偶编号。
将冷端补偿铂电阻﹑标准热电偶和被被检热电偶用专用线连接。
标准热电偶和被检热电偶的冷端与冷端补尝电阻应在同一稳定温场内。
3.6检定3.6.1打开可控硅控制电源。
3.6.2 使用选通键，检查接线情况。
3.6.3 选择被检偶检查点（整百度或凝固点）﹑分度号及检定方式。
根据检定仪说明书及被检元件输入参数，输入完毕经检查无误后按MON键退出。
3.6.4 按运行键，检定仪在各检定点打印出测得的数据和算出的误差。
3.6.5检定完毕应打开高温炉两端的保温，进行自然冷却，冷却后再取出标准热电偶和被检热电偶。
防止烫伤及标准偶高温污染。
3.6.6根据打印结果填写检定报告，合格的发给检定证书，贴合格证，标明有效期，不和格的发给检定结果通知书。
编制：审核：。
热电阻检维修作业指导书
热电阻检维修作业指导书1 总则1.1编写目的热电阻的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电阻的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.24.3 4.4 5 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 5.1.1 确保热电阻在日常维护及大5.1.2 合格率为5.2 1.2.规程3.规范4.范5.范6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6 作业风险危害识别及安全措施7.1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
按国家规定，从1988年起，采用IEC 标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。
7.2技术标准7.2.1 热电阻在0℃时的阻值（R 0）与其在100℃时的阻值（R 100）之比（W 100＝R 100／R 0），如表1所示。
热电偶校验措施（正文）
热电偶校验作业指导书1.环境条件1.1热控试验室清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰1.2室温：20±5℃1.3相对湿度不大于85℅2.检验项目2.1外观检查2.2绝缘电阻检查2.3热电偶性能检定3.概述3.1热电偶的测量原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在回路内产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。
如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电热值。
若仪表刻度盘采用温度——电势关系，用温度值表示，即可直接读出温度值。
热电偶回路产生的热电势，由工作端电势和自由端电势两部分组成。
一般热电偶分度表都是以自由端温度为0℃，热电偶产生的热电势，只与热电偶的材料和热电偶两端的温度差有关，而与热电偶的长度和直径无关。
3.2 热电偶的分类3.2.1热电偶可分为标准用和工业用热电偶。
3.2.2按材料分，可分为贵金属和普通金属热电偶。
3.2.3按分度号可分为：S分度、R分度、B分度、K分度、N分度、E分度、J分度、T分度等。
3.3.3.铠装热电偶技术特性铠装热电偶是近年来发展起来的一种测温热电偶，其精度比对应分度的热电偶为低。
3.3.4 热电偶的极性判别（见表1）表14.标准仪器热工全自动检定系统；RZJ功率调节器温度控制器主控炉（300～1100℃）；辅控炉（300～1100℃）；油槽；（30～300℃）恒温槽；（0～100℃）控温偶；标准热电偶；铂铑-铂，二级；电源设备；补偿导线：常用分度号，E分度、K分度。
5.校验步骤5.1外观检查5.1.1端子盒、盖板、螺丝等完整好用。
5.1.2电极表面清洁无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固、无脆化变质及机械损伤、腐蚀。
5.2热电偶的绝缘检查：用500V绝缘表测量接线端子与外壳之间，不小于100MΩ。
5.3 热电偶性能检查5.3.1 把石英管(插标准偶所用)与被检热点偶绑在一起,插入检定炉中心,端部不能与炉壁接触。
热电偶调试作业指导书
一．校验细则1. 目的热电偶的检验2.范围适用于各种分度号热电偶的检验3.责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备5.2 调校环境条件5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3 有符合调校要求的电源5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3 调校前的准备工作5.3.1 制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法5.4.1外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
5.4.1.4合格证及检定证书齐备。
5.4.2热电偶的导通及绝缘性能的检验用万用表检查正、负极两端的导通,要求导通良好。
利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不小于5兆欧。
5.4.3热电偶的热电性能检验5.4.3.1依据下图正确接线。
热电偶维护检修规程
热电偶维护检修规程2019年10月21日1 概述在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单，使用方便，测量范围宽，便于远距离传送和集中检测等优点，热电偶是利用两种不同材料相接触二产生的热电势、其随温度变化的特性来测量温度。
见下表注：表中T为被测温度的绝对值（℃），测温范围是指热电偶、不包括保护套管。
2 技术指标2．1测量范围及精度见上表，其时间常数根据热电偶惰性级别的不同，分为90-180秒、30-90秒 10-30秒和〈10秒等几种。
2．2绝缘电阻，在空气温度为15-35℃和相对湿度〈80%的情况下，热电偶与其保护套管间的绝缘电阻应不小于5MΩ（100Ｖ），接地型除外。
3 检查校验3．1检查3．1．1外观检查，主要是看其热电偶接点焊接是否牢固，表面是否光滑，有无气孔，和明显的缺损及裂纹，焊接形状应符合下图A、B、C、所示。
焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，其瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺3．1．2对于使用中的热电偶应定期查热电特性，周期一般为3-5年，重要的特殊场合，应按实际需要定期检查．3．1．3对于使用套管一般4-5年检查一次，对于安装在腐蚀及易磨损处的保护套管，停工检修期间均应检查，使用于2．5MPａ以下的保护套管应能承受1．5倍的工作压力而无渗透，用于高压容器管道的则应在用前探伤或拍片检查，达到二级合格标准方可使用．3．2校验：因全部测温元件是送公司计量处进行测试校验，本节不对校验作出论述，但为确定其好坏，可按第二章第四节中的3．1．3条对温度开关检查的方式做简单的对比。
4 使用与维护4．1根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。
热电偶安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维护检修，。
4．2热电偶造补偿导线接头处的环境温度最高不应超过100℃，用5℃以下的热电偶，应在其接线座下注蜡密封。
使其与外界隔绝，首次使用前应经过检定，确认合格后方可使用。
热电阻及热电偶作业指导书
热电阻/热电偶检查1、作业目的：确认热电阻/热电偶工作是否正常。
2、作业要求：热电阻/热电偶安装位置特殊，大部分处于露天位置，接线盒易进水，端子易氧化，对处于高温、悬空位置的热电偶/热电阻，关键是要做好安全作业防护。
而对炉膛中、下部热偶应在炉子检修全部完成后再安装，避免损坏。
3、作业内容：检查现场热电阻/热电偶有无故障、接线盒及端子是否完好、套管磨损程度，确定更换套管周期。
4、作业准备和危害识别：4.1联系工艺，开相应工作票，调节回路要求工艺改手动，联锁回路还应办理临时联锁摘除工作票。
4.2带好适合的扳手、螺丝刀、万用表等工具及照明器具。
4.3高空作业需系安全带、搭脚手架等。
4.4高温作业，特别要防止高温烫伤5、作业方法：5.1检查外观5.1.1观察测温元件安装的场合是否震动大、防爆挠性管是否连接紧固及受周边高温辐射。
连接松动会导致接线盒进水、高温会导致导线损坏。
5.1.2检查套管磨损程度，不能满足运行周期要求的，应进行更换。
5.1.3在检查或更换完套管，回装后，在工艺设备试压时，仪表应及时跟踪，用肥皂水测试所有更换过的套管接头，应无气泡产生，如有则表明有泄漏，应及时紧固。
5.2打开热电阻/热电偶接线盒5.2.1观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，热电阻其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。
观察接线处是否有氧化或接触不好现象。
5.2.2查看测温元件是否在套管中有松动现象，及时将测温元件调整到与套管紧密接触位置，避免测量误差。
5.3检查热电阻5.3.1 脱开热电阻/ABC接线，用数字万用表200Ω档测AB和AC阻值应完全一致。
AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值，估计该阻值所对应的温度（Pt100，0℃对应的阻值是100Ω，100℃对应的阻值是138.5Ω，粗略可按0.385Ω/℃估算）。
5.3.2 用20MΩ档分别测A、B、C对外壳电阻应大于5MΩ。
5.3.3 必要时可抽出电阻体内芯，观察外观。
热电偶作业指导书
热电偶作业指导书1 适用范围适用于-200-1600℃测温范围2 目的为规范热电偶安装作业，保障作业过程安全。
3 人员资质、人员数量及职责分工3.1作业人员要求作业人员必须持证上岗，两人或两人以上作业，一人作业一人监护。
作业过程中应“心，手，眼”合一，精心操作，发现问题立即停止作业，采取有效措施防止事态扩大，避免事故发生。
3.2 作业环境要求由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏，作业环境符合安全要求。
4 工器具要求作业前应准备好仪表随身工具一套，大管钳和大活扳各一把（对于防爆场所应使用铜制工具）。
5作业环境的要求安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方，应远离强磁场，作业环境符合安全要求。
6技术要点6. 1首先与工艺联系，办好相关的作业手续，确认无误后方可作业。
6. 2在工艺管道上的安装应符合下列规定：a 与工艺管道垂直安装时，热电偶轴线应与工艺管道轴线垂直相交；b 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相重合；c 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，热电偶轴线应与工艺管道轴线相交。
d 热电偶安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。
6. 3安装热电偶如果管道工程直径小于50mm，应安装于加装的扩大管上。
热电偶的工作端应处于管道中流速最大之处，热电偶保护套管的末端应分别越过流速中心线5-10mm。
要有足够的插入深度以减少测温误差。
热电偶的接线盒盖应向下，以避雨水或其他液体渗入影响测量。
为减少测温的滞后可在保护外套管与保护套管之间加装传热良好的填充物。
6. 4在管道，设备上安装时一般有两种固定方式a螺纹连接头固定方式一般适应于在无腐蚀性介质的管道上安装b法兰固定方式适用于在设备上安装7.作业方法和步骤7.1采用螺纹连接方式时选取合适的密封垫片，对正螺纹轻轻旋入，防止旋歪损伤螺纹7.2采用法兰固定方式时在两个相配合的法兰之间不要忘了安装垫片，且垫片的选择一定要按照设计要求选取，不能随意选用，垫片的安装一定要放在螺栓内测。
热电偶校验作业指导书(DOC)
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.................................. 错误!未定义书签。
3 安全措施............................................................ 错误!未定义书签。
4 备品备件准备........................................................ 错误!未定义书签。
５现场准备及工具ﻩ错误!未定义书签。
6 检修工序及质量标准.................................................. 错误!未定义书签。
7检修记录ﻩ错误!未定义书签。
工业用热电偶校验作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等,检修地点在温度实验室内。
大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验,并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□JＪF1０01—1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□ＤL/Ｔ774—２004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》□JJF 3５1-１996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》□热工仪表及自动装置3 安全措施□作业组成员了解工业用热电偶校验的要点．□作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书1、目的为规范现场热电偶的安装、保养维护和检修，特制定本指导书。
2、适用范围本规程适用于所有在线、闲置的热电偶安装、保养维护和检修。
3、工作原理热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连接成一个回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。
不同成分的两导体构成热电偶的两电极。
两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）越大。
如果一端插在测温场所，另一端接在测温仪表上，则测温仪表就能显示热电势值，若仪表盘采用温度-电式关系转换，就能直接显示温度值。
4、常用热电偶的型号和结构特点5、热电偶保护管特性6、检修周期重要表计热电偶每年检查检定一次一般表计热电偶每4年检定一次或随设备大修时维修7、检修工序和检修标准7.1检修工序：7.1.1接线端子的清扫7.1.2进行绝缘、电极和接线情况的检查7.1.3工作端的焊接、清洗(若工作端完好，可不进行焊接)7.1.4热电偶的校验8.1.5保护套管的检查8.1.6填写检修记录8.2技术标准7.2.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。
7.2.2用于高温高压中的套管，应有材质检查报告，其材质的型号应符合规定要求。
做耐压125倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。
7.2.3热电偶的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。
7.2.4热电偶的热接点应焊接牢固，光滑无气孔等缺陷。
7.2.5B型和S型热电偶不应有可见损伤，清洗后不应有变色或变黑等现象。
7.2.6K型热电偶电极表面应无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固，不应有腐蚀和严重的机械损伤。
7.2.7校验误差应符合允许误差范围以内。
7.3检修方法7.3.1检查热电偶绝缘7.3.2检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。
7.3.3热电极损坏的处理：K型热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与接线端对调后焊接使用，中度以上损坏，应换新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热电偶检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备简介 (3)2. 热电偶测温原理及结构方式 (3)二、热电偶的安装 (4)1．热电偶的安装方式 (4)2．热电偶安装注意事项 (5)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (6)三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6)四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6)1．法兰式热电偶 (6)2．螺纹式热电偶 (7)五、验收标准 (7)1.日常维护验收标准 (7)2.检修验收标准 (7)六、维护保养事项 (8)七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8)1．判断热电偶故障思路 (8)2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9)3．处理热电偶故障步骤 (10)八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10)九、附件 (11)1、校验报告表 (11)一、设备描述1.设备简介在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
2.热电偶测温原理及结构方式2.1.热电偶的测温原理图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。
热电偶两端的热电势差可用下式表示：E t=e AB(t)-e AB(t0)式中: E t -----热电偶的热电势；e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势；e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势；2.2．热电偶的结构（如下图）：2006图1-7.21)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。
虽然它们的结构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。
通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。
2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体。
它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯曲。
套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。
热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。
铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。
2.3．三种常用热电偶分度号及补偿导线：在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端表1-7.12.4．热电偶的检查：1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。
热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。
2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。
重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。
3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。
使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。
二、热电偶的安装1．热电偶的安装方式1）法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装。
2）螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。
高压（PN22MPa, PN32MPa）管道上安装采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。
3）法兰和螺纹连接共同固定安装当配带附加保护套时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
2．热电偶安装注意事项1）安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。
2）安装地点应远离磁场。
3）在管径≤70的管道上安装时，要加装扩大管。
4）要配相应的二次表或变送器，特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。
5）必须用相应分度号的补偿导线。
6）补偿导线通过金属挠性管与热电偶连接。
7）同一管线上若同时有压力表和热电偶，热电偶应在压力表的下游侧。
8）垫片的选用要符合要求，蒸汽一般用石棉垫，石油介质一般用铜垫，氨介质用石棉或四氟垫，腐蚀性介质用四氟垫。
二、检修准备1.作业人员资格及类别2.工器具及测量用具3.备品备件三、热电偶检修作业危害分析和安全措施1．在检修前询问工艺，如果该点带联锁保护，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。
3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。
4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。
5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。
6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤1．法兰式热电偶现以更换余热锅炉炉膛温度为例介绍法兰式热电偶开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA 分析单并要求工艺开具危险作业票。
3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。
7）逐个拆除螺栓，然后慢慢抽出热电偶并禁止直接接触热电偶保护套管以防止烫伤；禁止直接放下以防止温差过大瓷套管炸裂伤人，待其冷却后方可放下；然后取下旧垫片。
8）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。
9）如新热电偶无问题则将新垫片放置新热电偶法兰处，开始安装。
10）新热电偶安装前须预热很长时间以防止温差过大瓷套管炸裂。
插入时要慢慢插入，大约每小时插入10㎝。
11）待新热电偶完全插入后将垫片放正并开始固定法兰螺栓，固定法兰螺栓时要注意对角拧紧螺栓。
紧固后须检查法兰处是否泄漏。
12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。
13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
14）清理现场，对现场进行卫生规格化。
2．螺纹式热电偶螺纹式热电偶在开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤：1）穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2）向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3）坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4）联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5）所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6）待工艺停用换热器并将介质排空后方能开始拆除热电偶。
7）拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头，并将接线螺丝保存好。
8）用扳手或管钳将热电偶慢慢拆松，拆除时因注意管道内是否有仍有残余介质，待确认无残余介质后抽出热电偶并拆下旧垫片。
9）判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认。
10）如新热电偶无问题则将新垫片（须为退火的紫铜垫）放置热偶管嘴处，开始安装。
11）待新热电偶完全插入后开始固定热电偶，固定热电偶时要注意将垫片卡入热偶管嘴并放正紧固后须带压检查热电偶垫片处是否泄漏，若泄漏须紧固至不漏后方能投用。
12）正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化。
13）安装完热电偶并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
14）清理现场，对现场进行卫生规格化。
五、验收标准1.日常维护验收标准2.检修验收标准六、维护保养事项七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法1．判断热电偶故障思路温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等时，首先应了解工艺状况。
可以询问工艺人员，被测介质的情况及仪表的安装位置，在气相还是液相。
因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶，所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。
排除上述因素后，可按图1-7.3思路逐步进行判断和检查。
图1-7.3 温度检测故障判断2．热电偶常见故障原因及其处理方法由于热电偶的选型、安装、老化等一些原因，常导致热电偶在使用过程中测量不准。
其常见故障原因及其处理方法如表1-7.2所示：3．处理热电偶故障步骤1)穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2)向工艺人员询问仪表位号及故障现象，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3)如该点温度带控制，则要求工艺改手动控制。
4)如该点温度带联锁，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具切除联锁作业票。
5)如需进入DCS柜内检查线路，则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认，并开具重要部位仪表作业票。
6)坚持两人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
7)所有作业条件具备及落实安全措施后，判断故障原因并排除故障。
8)处理完故障并投用后告之工艺人员，由其进行相应操作。
八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤1．穿好劳保服及工作鞋，带齐劳保用品及所需工具、仪器。
2．向工艺人员询问详细情况，并由工艺人员确认现场位置。
查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票。
3．坚持俩人工作制，并要求工艺监护人员到现场监护。
4．若介质为高温、高压、易燃、易爆或为腐蚀性介质时，联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场。
5．所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业。
6．若为保护套管腐蚀穿孔，从热偶头处泄漏，则先打开热偶盖，用胶泥堵住热偶头。
如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备，并将管道或设备内介质排空后更换新热偶。