气密性的实验方案
系统气密方案
鸿基焦化合成车间脱碳、甲烷化系统气密性实验方案编写:审核:审定:调度部：生产部：设备部：审批技术总监:设备总监生产总监:批准：批准时间: 年月日实行时间: 年月日一、编制依据:1.合成车间脱碳、甲烷化岗位设计资料；2.脱碳、甲烷化岗位工艺流程图。
二、编制目的及预期目的1.检查各设备、管线的连接部位有无泄漏情况, 清除一些重大隐患及质量问题, 保证化工投料开车一次成功。
2.操作人员进一步熟悉流程, 掌握设备管线的操作压力。
三、重要内容:1 、准备工作（1）确认被实验的系统经水压力实验及吹扫冲洗合格后, 并已复原。
（2）确认有干燥、清洁的空气或氮气用作气密介质。
（3）准备好通过校对的量程合适的压力表以及气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、实验记录等。
（4）准备好紧固用的工具。
（5）按规定保证实验系统的阀门关闭。
（6）实验人员熟悉工艺流程和气密实验方案, 并做好人员分工。
2 、气密实验的操作环节（1）系统分段进行气密实验, 各段气密压力原则上以操作压力为基准（分段见表一）。
（2）如有压力合适的空气, 尽量用空气作气密介质。
（3）脱碳再生系统将压力升至操作压力的1.05倍, 脱碳吸取系统和甲烷化系统分几次升压, 最后一次升至操作压力。
（4）升压到操作压力后, 停止升压并对系统做具体检查, 先用耳听手摸的方法检查判断, 对可疑泄漏处涂肥皂水检查。
（5）气密实验应保压一定期间。
再生系统设备保压30分钟, 吸取系统、甲烷化系统, 一般应保压4小时以上。
保压过程中, 检查系统稳定情况。
3 、检查方法（1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰, 阀门（涉及法兰、阀体及压盖堵头等）, 压力表, 焊口, 液面计及泵外壳连接处, 如某处出现肥皂水泡, 说明该处泄漏, 应紧固或气密实验后拆卸修理。
（2）对以下内容进行检查①各法兰、阀门连接处（涉及阀门盘根, 各种液位计和压力表接头, 导淋, 放空阀等）。
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
气密性测试方法初中
气密性测试方法初中
气密性测试是在工程领域中用来检验密闭性的重要方法。
在初中阶段，我们可
以通过简单的实验来理解气密性测试的基本原理和方法。
下面将介绍两种常用的气密性测试方法。
水浸法
水浸法是一种简单直观的气密性测试方法。
首先，我们需要准备一个密闭容器，如一个塑料瓶。
将容器充满水后，将要测试的物体完全浸入水中，确保物体表面完全被水覆盖。
然后观察容器中是否有气泡从物体表面冒出。
如果有气泡冒出，说明物体存在气密性问题；如果没有气泡冒出，说明物体的气密性良好。
火焰法
火焰法是另一种常用的气密性测试方法。
首先，我们需要准备一个火源，如一
支火柴或打火机。
将待测试的物体置于火源附近，然后观察火焰是否晃动或者被吹灭。
如果火焰晃动或被吹灭，说明物体存在气密性问题；如果火焰保持稳定，说明物体的气密性良好。
通过以上两种简单的气密性测试方法，我们可以初步了解物体的密闭性能。
在
实际工程中，气密性测试是非常重要的，可以确保设备的正常运行和安全性。
希望同学们能够在日常生活和学习中多加实践，加深对气密性测试的理解和掌握。
以上就是关于气密性测试方法初中的简要介绍，希望对大家有所帮助。
让我们
一起加强对工程原理的理解，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案一、实验目的1.验证化工装置的耐压性能，确保其在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
2.检查装置的气密性，确保各部件连接紧密，无气体泄漏。
二、实验准备1.确定实验压力和允许的压力波动范围。
2.检查化工装置的所有连接部件，确保紧固无误。
3.准备好实验所需的工具和设备，如压力表、气密检测仪等。
4.制定安全应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
三、耐压实验步骤1.将化工装置与气源隔离，确保实验过程中不会有额外的压力施加到装置上。
2.按照设计要求，逐渐升高装置内部的压力，同时观察压力表的指示。
3.在达到实验压力后，保持一段时间，检查装置是否有泄漏或变形等异常情况。
4.如果发现异常，应立即停止实验，并进行修复和检查。
5.耐压实验完成后，逐渐降低压力至正常工作压力。
四、气密性实验步骤— 1 —1.在完成耐压实验后，对化工装置进行气密性实验。
2.使用气密检测仪或其他合适的方法，对装置的各个部位进行检测，观察是否有气体泄漏。
3.重点检查焊缝、法兰连接处、阀门等易发生泄漏的部位。
4.如果发现泄漏，应标记泄漏位置，并进行修复和重新测试。
5.气密性实验可根据需要进行多次，以确保装置的气密性良好。
五、实验记录与报告1.在实验过程中，详细记录每个阶段的压力、时间、异常情况等数据。
2.实验完成后，编写实验报告，包括实验目的、步骤、结果以及对异常情况的分析和处理。
3.实验报告应经过相关人员审核签字，并存档备查。
六、注意事项1.实验前应确保所有人员了解实验方案和安全注意事项。
2.在实验过程中，要保持通讯畅通，以便及时沟通和处理问题。
3.实验现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
4.实验完成后，及时清理实验设备和场地，恢复原状。
— 2 —化工装置试生产前的安全检查是确保生产过程安全的重要环节，以下是一些常见的安全检查内容：1.设计文件审查：检查化工装置的设计文件，包括工艺流程、设备选型、管道布局等，确保符合相关法规和标准。
气密性测试方法范文
气密性测试方法范文以下是一种常用的气密性测试方法：1.测试前准备工作：在进行气密性测试之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确认建筑物是否已经封闭，包括关闭所有门窗和堵塞所有通风孔。
其次，需要安装测定风量和压力变化的仪器，例如风量表和压力计。
还需要选择适当的测试条件，包括室内外温度和压力差等。
2.模拟压力测试：气密性测试主要是通过模拟建筑物内外的压力差来进行的。
在测试过程中，需要通过增加或减少室内外压力差，模拟建筑物不同条件下的压力差。
常用的方法是使用风机产生正压和负压，通过测量风量和压力变化来评估建筑物的气密性能。
3.漏风点检测：在进行气密性测试时，需要检测建筑物的漏风点。
漏风点是指建筑物外围结构中可能存在的空气渗透点，例如墙体与窗框之间的接缝、屋顶与墙体之间的接缝等。
通过检测漏风点，可以发现建筑物存在的漏风问题，并及时采取相应的措施进行修复。
4.数据分析和评估：完成气密性测试后，需要对测试数据进行分析和评估。
通过分析数据，可以确定建筑物的气密性能，如空气渗透率和风压差等。
并根据评估结果，可以提出相应的改进措施，以提高建筑物的气密性能。
在气密性测试中，还有一些需要注意的事项。
首先，测试过程中需要保持室内外的温度和压力稳定，以保证测试结果的准确性。
其次，需要有经验的测试人员进行操作，以确保测试的可靠性和可重复性。
最后，测试结果应与相关标准进行对比，以确定建筑物是否能够满足相应的要求。
总结起来，气密性测试是一项重要的建筑物评估方法，通过模拟压力差和检测漏风点，可以评估建筑物的气密性能。
通过对测试数据进行分析和评估，可以提出改进建议，提高建筑物的气密性能。
在进行气密性测试时，需要注意测试条件的准备和测试过程的操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
空分气密性实验方案
空分装置试气密方案编制:审核:审批:阳泉煤业集团平定化工有限责任公司目录1、概述2、气密试验应具备条件3、气密试验控制标准4、气密试验的方法5、气密试验检验方法6、气密试验问题处理7、气密性试验验收表格1、概述阳煤集团平定化工乙二醇项目（一期）40000Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束。
现要对界区内全部管道进行系统气压试验。
1.1气密性试验的目的空分装置管道安装完毕后，必须对各个压力系统进行强度试验和气密性试验（包括所有的加温管、排放管和计器管），以检查装置焊缝、法兰的强度、可靠性和密封面的密封性能，气密性检查包括充压、查漏及停压检验，及时发现、消除安装缺陷，为装置开车成功和安稳运行打下基础。
2、气密性试验应具备的条件a.空分装置内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照空分设备成套流程图核对无误，并且经过开孔现场技术人员、总包单位专工、建设单位负责人及监理方检查确认后实施压力试验。
b.所有管道焊缝，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。
c.工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，分馏塔管道与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。
d.管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。
e.所有阀门安装完毕，并经核对无误。
f.待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。
g.试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测量最大值的1.5-2.0倍，压力表应禁油，每个系统压力表需准备两块以上。
3、气密性试验控制标准3.1试压检验标准及要求各系统的系统压力、停留时间、允许压降按下表执行允许压降按以下计算公式计算△P=P1-｛(273+t1)/(273+t2)｝×P2P1----起始压力（绝对压力）P2----终点压力（绝对压力）t1----起始温度（摄氏温度）t2----终点温度（摄氏温度）记录数据时注意：压力表要在系统压力稳定后再读数，系统压力稳定后，要脱开临时进气管，以查漏无泄漏及保证残留率合格。
气密性试验方法范文
气密性试验方法范文
1.风门试验法：
风门试验法是一种基于建筑物压力差来评估其气密性的方法。
首先，在建筑物的正压和负压区域设置风门，然后使用风机产生一定压力差。
测量风门处的压力差以评估建筑物的气密性。
这种方法适用于住宅和商业建筑的气密性评估。
2.烟雾试验法：
烟雾试验法通过使用人工产生的烟雾来检测建筑物或设备的泄漏点。
在建筑物或设备内部产生压力差，然后通过喷射烟雾到建筑物或设备周围的环境中，观察烟雾进入建筑物或设备的泄漏点。
这种方法可以直观地显示出泄漏点和泄漏程度，但可能存在假阳性的问题。
3.压差试验法：
压差试验法是通过在建筑物内外产生压力差，然后测量压力差来评估建筑物的气密性。
常见的方法是使用风门同时产生正压和负压，测量两种情况下的压力差，并根据压力差计算出建筑物的气密性。
这种方法适用于高层建筑、工业设备等大型建筑物的气密性评估。
4.空气密封指数测试：
空气密封指数测试是一种评估建筑物或设备密封性能的方法。
通过在建筑物或设备的闭合系统中产生压力差，然后使用压力传感器测量压力差的变化。
利用压力差和空气流量的关系，计算出建筑物或设备的空气密封指数。
这种方法通常用于评估暖通空调系统和气密门窗等的气密性。
气密性试验的目的是评估建筑物或设备的能源效率和室内空气质量，
以减少能源浪费和提高居住者的舒适度。
通过选择适当的气密性试验方法，并结合相关的设备和仪器，可以有效地评估建筑物或设备的气密性，并进
行相应的改进和调整，以达到更高的能源效率和舒适度。
气密性试验方案范文
气密性试验方案范文气密性试验是指对建筑物进行密封性能测试，以确定其是否符合国家或地区建筑规范和标准的要求。
测试方法一般采用压差法，即在建筑物内外部分建立压力差，通过检测压力差变化来评估建筑物的气密性能。
本文将介绍一个常用的气密性试验方案。
首先，确定测试内容和目标。
根据特定的建筑规范和标准要求，确定进行气密性试验的建筑物部位和测试参数。
通常包括建筑物的外墙、窗户、门以及连接部位等。
目标是确定建筑物的气密性等级，以保证建筑物的能源效率和室内空气质量。
其次，确定测试设备和方法。
常用的测试设备包括压差发生器、差压传感器、风速传感器等。
其中，压差发生器能够产生建筑物内外部分的压差，差压传感器用于测量压差的变化，风速传感器用于测量风速。
测试方法一般包括静态压差法和动态压差法。
其中，静态压差法是指在建筑物内外部分维持稳定的压差，通过测量压差的大小来评估气密性能。
动态压差法是指在建筑物内外部分施加变化的压差，通过监测压差的变化来评估气密性能。
根据具体情况选择合适的测试设备和方法。
然后，制定测试方案。
根据建筑物的结构和具体要求，制定测试的具体步骤和参数。
例如，确定测试的时间和地点，确保测试环境稳定；确定测试的压力差范围，根据建筑物的要求确定合适的压力差；确定测试的次数和间隔，以提高测试结果的可靠性。
同时，要注意制定安全措施，确保测试的过程安全可靠。
最后，进行测试和数据分析。
按照测试方案进行实际操作，记录测试数据。
根据测试数据进行数据分析，评估建筑物的气密性能。
根据测试结果，可以制定相应的改进措施，提高建筑物的气密性能。
在气密性试验过程中，还需注意以下几点。
首先，测试前需要将建筑物进行充分的准备工作，确保建筑物内外的环境与实际使用情况一致。
其次，测试过程中要正确使用测试设备，保证测试数据的准确性和可靠性。
第三，要进行合理的数据分析，了解建筑物气密性能的具体情况。
最后，测试结果的有效性和合规性要由相关机构认证，确保测试结果的可信度。
气密性实验完全版
一、工程概况(一)简介循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。
主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备和与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全数通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热互换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。
（二）循环系统主要设备循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。
一、循环风机型式：双吸入涡轮型风量：233000m3/h风压：14000Pa二、一次除尘器型式：重力除尘式（1DC）处置风量：233000m3/h3、二次除尘器型式：立式多管旋风分离式（2DC）处置风量：233000m3/h4、热管换热器型号：PD145冷却能力：89t/h二、实验的目的熄焦用的惰性气体在通过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。
因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全部气密性实验，以保证装置安全稳固地运行。
气密性实验是干熄焦装置的一种周密性实验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是不是周密，以便对气密性实验检查出的缺点及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。
气密性实验是保证干熄焦装置往后安全运行的重要办法之一。
但气密性实验是检查，处置所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必需进行持续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处置之列。
三、实验方式及标准一、漏风查验法鉴于装置各系统组成诺大的封锁空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间间隙（填塞松软耐热纤维）等。
这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方式来判定“装置气体气密性实验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处置的，因此只能采用漏风实验方式来检测周密性。
检查气密性实验
检查气密性实验
气密性实验是一种重要的实验方法，用于检测物体或系统的密封性能。
通过这
种实验可以确定物体或系统是否存在漏气现象，进而保证其正常运行和安全性。
本文将介绍气密性实验的原理、步骤和注意事项，帮助读者了解如何进行这一实验。
1. 实验原理
气密性实验基于气体在封闭系统中流动的原理。
当一个物体或系统完全密封时，内部气体不会泄露到外部环境中；而如果存在漏洞或缝隙，气体就会通过这些漏洞泄露。
通过在实验中注入特定压力的气体，并监测系统内压力的变化，可以确定系统的气密性能。
2. 实验步骤
2.1 准备工作
•确保实验设备完好无损，气密性测试仪器校准准确；
•准备气源和压力控制器，以确保实验中气体的准确控制；
•准备测试样品，包括密封材料或密封系统。
2.2 实验操作
1.将被测试物体放入气密性测试设备中，并密封好；
2.将压力控制器连接并调节到设定的气体压力；
3.开始记录气体压力，并监测一段时间内的压力变化；
4.根据压力变化情况，判断系统的气密性能；
5.若发现气密性问题，及时修复漏洞或缝隙，并重新进行实验。
3. 注意事项
•在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保实验环境安全；
•在实验前对所有设备进行检查和校准，以确保实验的准确性；
•实验结束后，及时清理设备并做好实验数据记录。
通过以上步骤和注意事项，你可以顺利进行气密性实验，并准确评估物体或系
统的密封性能。
希望这篇文档对你有所帮助！。
管道气密性试验方案
目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW 烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。
、编制说明2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准3.1脱硝管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------- GB50235—973.3工业金属管道压力试验规范----- DD—SPC -TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备f提交试压方案并获得批准f 技术交底f 试压管道检查f试压安全措施检查f管道气压试验f拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2 倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7 待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
空分气密性实验方案.
1
0.152 高压氮气瓶
允许压降按以下计算公式计算
△ P=P1-｛(273+t1)/(273+t2)｝×P2
P1----起始压力（绝对压力）
P2----终点压力（绝对压力）
t1----起始温度（摄氏温度）
t2----终点温度（摄氏温度）
记录数据时注意：压力表要在系统压力稳定后再读数，系统压
力稳定后，要脱开临时进气管，以查漏无泄漏及保证残留率合格。
气瓶进行补压处理。 f.检查用无油脂洗洁精溶液（起泡剂）作试剂，反复检查设备管道 焊口、阀门法兰连接处等受压部件，经过对泄漏部位处理直至无泄漏 为止。试压结束后，用清水擦洗干净。
g. 查漏剂或肥皂水涂抹到检查部位后，要多观察一段时间，确 认无疑后，再进行下一个点的检查。 6、气密性试验检查发现问题后处理
装工程全部结束。现要对界区内全部管道进行系统气压试验。 1.1 气密性试验的目的
空分装置管道安装完毕后，必须对各个压力系统进行强度试验和气 密性试验（包括所有的加温管、排放管和计器管），以检查装置焊缝、 法兰的强度、可靠性和密封面的密封性能，气密性检查包括充压、查 漏及停压检验，及时发现、消除安装缺陷，为装置开车成功和安稳运 行打下基础。 2、气密性试验应具备的条件
d.管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固 的管道已加固完毕。
e.所有阀门安装完毕，并经核对无误。 f.待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，安全
阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。
g.试验用压力表已经校验，其精度不低于 1.5 级，压力表的刻度
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
门窗现场气密性实验
门窗现场气密性实验引言：门窗作为建筑中重要的组成部分，在保障建筑物隔音、隔热和能源效益方面起着至关重要的作用。
其中，气密性是衡量门窗性能的重要指标之一。
为了确保门窗在使用过程中能够有效抵御外界风压和温差的影响，门窗现场气密性实验变得尤为关键。
本文将深入探讨门窗现场气密性实验的背景、步骤以及为建筑提供了什么样的参考依据。
背景：门窗是建筑物与外界环境隔离的媒介，而影响门窗气密性的主要因素是压差。
当外界气压与内部气压发生差异时，如果门窗的气密性能不佳，就会导致空气泄漏或温度损失，进而影响建筑物的舒适性和能耗。
因此，进行门窗现场气密性实验就显得尤为重要。
步骤：1. 实验前的准备工作在进行门窗现场气密性实验之前，我们需要对实验条件和设备进行一系列的准备工作。
首先，选择适当的测量仪器，如压差表和气密性测试设备。
其次，确保门窗已经安装到位且紧固良好，以便准确测量气密性能。
最后，根据实验需求，调整室内外的风压差，通常是通过风机控制和测量。
2. 实施气密性测试实验开始时，先关闭门窗，然后使用合适的密封材料将门窗与墙体严密连接，以避免气体泄漏。
随后，在室内外建立不同的压差环境，通过调整风机的速度和方向，控制风压差的大小。
同时，使用压差表或其他适用的仪器对门窗的气密性能进行测量，记录下实验数据，包括气密性系数等。
3. 数据分析与评估实验完成后，我们需要对实验数据进行分析与评估。
通过对实测数据的统计和对比分析，可以评估门窗在不同压差环境下的气密性能。
根据相关标准和指南，我们可以判断门窗的气密性能是否符合要求，并进行相应的改进和调整。
实验的意义与应用：门窗现场气密性实验为设计师、制造商和施工方提供了重要的参考依据。
通过实验结果，我们可以评估门窗的气密性能是否达到设计要求，进而判断其隔音、隔热和能源效益能力。
在建筑工程的实际应用中，合格的门窗气密性能有助于提高室内环境的舒适度，减少能源损失，降低维护成本。
结论：门窗现场气密性实验是门窗性能测试的重要环节，通过实验可以评估门窗的气密性能是否符合要求。
大型储罐底板真空箱法气密性试验方案
Air Tightness Test Plan for Tank Bottom储罐底板气密性试验方案1 目的为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验;2 编制依据GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》3 试验前的准备3.1试验用设备3.1.1真空箱试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空箱、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;3.1.2真空箱根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空箱(或采购或自制),如图1和图2所示,附件为平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空箱的设计图;图1图23.2施工条件的准备3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3试验人员的准备拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空箱的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;4 试验过程4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2首次打开真空箱阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4将真空箱罩在上面,真空箱的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料(密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空箱四周进行密封；4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空箱内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7根据真空箱的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡剂；b在试验部位做好合格标记,并标明试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确,字迹清楚,需要时应经客户或第三方现场监督和签字确认;4.10底板与壁板角缝真实盒摆放如图3所示;图35 常见问题及处理5.1试验过程中压力表压力值达不到要求a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；b检查真空箱密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在50m以内比较合适;5.2试验件的温度影响a夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;b冬季施工方法在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;6 安全注意事项6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；6.2空压机在使用过程中注意安全用电；6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人看护；6.4在坡度达30°以上位置行走过程中注意脚下,以免滑倒；6.5使用电动磨光机时,更换砂轮片前切断电源；6.6试验工作完毕后关闭空压机,保管好真空箱及压力表,收拾好试验用胶管,摆放整齐,做好文明施工;附件。
高中化学气密性测试方法
高中化学气密性测试方法在化学实验中，气密性测试是一项非常重要的实验方法，它可以用来检测化学装置或容器的密封性能，确保实验过程中气体不会外泄或受到污染。
本文将介绍一种适用于高中化学实验室的简单气密性测试方法。
实验原理气密性测试的原理是利用气体在一定温度和压力下扩散的性质。
当容器或装置密封良好时，内部的气体不会外泄，通过测量一定时间内容器内气体压力的变化可以间接反映密封性能的好坏。
实验仪器和试剂1.气密性测试装置：包括气缸、压力表、阀门等2.气密性测试样品：可以选择一些密闭容器作为样品3.气源：一定压力下的气体，比如空气或氮气实验步骤1.将待测样品放置在气密性测试装置中，确保所有连接部分都密封良好。
2.打开气源，将一定压力的气体充入待测样品中。
3.关闭气源，并记录初始时刻容器内气体的压力值。
4.记录每隔一定时间（比如10分钟）容器内气体的压力值，连续记录一段时间。
5.根据实验数据绘制出气体压力随时间变化的曲线，通过曲线的斜率和变化趋势来判断样品的气密性能。
实验数据处理1.如果实验数据曲线是一条平直的水平线，说明容器气密性良好，没有明显的气体泄漏。
2.如果实验数据曲线是一条逐渐下降的曲线，说明容器气密性差，存在气体泄漏。
3.可以通过数据分析计算出样品的气密性评价指标，比如气密性系数。
实验注意事项1.实验操作时要注意安全，避免气体泄漏造成意外。
2.实验时要保持实验装置密封，确保测试数据的准确性。
3.实验结束后，要及时清洁实验装置，避免气体残留对下次实验造成影响。
通过这种简单的气密性测试方法，高中化学学生可以了解气密性测试的基本原理和操作流程，提高实验操作能力和数据分析能力，为今后的化学实验打下良好基础。
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煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案1-1 气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。
推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片;2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4) 安全阀整定合格,处于动作状态。
5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。
3 气密原则1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。
2) 常压系统不做气密试验。
3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。
4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。
6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。
7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。
4 变换系统气密性试验系统关闭所有的排放阀、取样阀,分系统进行气密性试验,注意安全阀必须投用,合格后,将系统降压至0.05MPa 保压待用。
4.1 高压系统的气密性试验1)对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置,检查关闭变换高压系统所有导淋和界区隔离大阀及旁路,所经过的设备有:S15101、S15102、E15101、S15103、R15101、S15104、R15102上段、S15105、R15102下段、E15102(管)、E15105(管)、E15103(管)、S15106、E15104A/B(管)、C15101。
打通整个变换系统工艺气流程:打开FIC15101、FIC15109、TIC15108、AIC15101、变换炉进出切断阀、S15102进出口切断阀、E15101进出口阀、E15102进口切断阀、E15105进口切断阀、E15104A/B进口切断阀;关闭液位控制阀LIC15101、LIC15105、LIC15106B、LIC15106A及其后切断阀和其旁路、工艺蒸汽FIC15103、FIC15110、FIC15111及其后切断阀和其旁路,关闭淬冷水加入阀FIC15112、TIC15119、TIC15120及其后切断阀和其旁路,关闭变换炉氮气进口阀和出口放空阀,关闭硫化管线与工艺气管线相连的切断阀,使变换高压系统隔绝(必要时将硫化管线的切断阀盲板置盲位)。
2)开GAN-15120-50中压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压,分别在0.5MPa,2.9MPa,3.5MPa,压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
3)时间充足的情况下,在3.5MPa压力下分别检测系统和三台变换炉隔离的保压时间。
检漏完毕后,泄压,进行系统置换。
4.2 冷凝液管线系统气密性试验所经过的设备有S15107、P15101A/B。
打通整个变换系统工艺冷凝液流程,关闭PIC15109A、PIC15109B及其旁路,关闭LIC15102及其旁路,打开P15101A/B进出口大阀,在工艺气系统压力达0.5MPa、2.9MPa时进行气密性试验,通过打开LIC15101、LIC15105、LIC15106B及其切断阀将冷凝液闪蒸系统一起完成试压检漏。
4.3 低压硫化回路的气密性试验可在变换系统工艺气系统进行检漏前进行硫化回路的气密性实验,硫化回路的气密性试验用补入系统的0.4MPa低压氮气完成。
打通整个低压硫化回路流程,K15202—E15101—Z15101—R15101/R15102上段/R15102下段—E15101—E15104A/B—C15101—K15202。
将工艺气系统与硫化回路系统隔离,关闭相应切断阀,开GAN-15108-100低压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给硫化回路系统充压,在0.4MPa进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
5 低温甲醇洗系统气密性实验低温甲醇洗共分为7个部分进行充压,检漏。
5.1 低温甲醇洗系统充压的准备1)关闭所有的排放阀、取样阀,分系统进行气密性试验,注意安全阀必须投用,合格后,将系统降压至0.05MPa保压待用。
2)对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。
检查关闭甲醇洗系统所有导淋和界区隔离大阀及旁路,3)充压氮气纯度分析合格。
5.2 E15201至C15201的原料气管线及C15201至V15202/V15203所经过的设备有V15201、C15201、E15201(壳)、E15206(管)、E15205(管)、E15207(管)、E15203 (管)(LIC15211前)、E15204(管)(LIC15213前)、E15202(壳)(压缩机K15201出口阀之后)(管)、E15209(管)、E15208(管)、E15216(管)(LIC15209之前)。
1)喷淋甲醇管线上-152041-的滤网前后截止阀打开,HIC15209打开,E15202工艺气出口切断阀打开,打开HIC15210、HIC15212及其前切断阀、FIC15206、FIC15214。
关闭LIC15213、LIC15211、LIC15209后切断阀、HIC15231后切断阀、K15201出口切断阀、P15204A/B出口切断阀。
2)确认PIC15214的前后截止阀打开,通过PIC15214控制检漏压力。
3)现场导通中压氮气管线NMP-152501-上的盲板,缓慢打开上面的截止阀,将氮气倒入系统,控制充压速度0.1MPa/min给高压系统充压,分别在0.5MPa, 2.0MPa, 3.5MPa,压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
4)在升压检漏过程中,注意通过PIC15208、PIC15212A、PIC15244、PIC15241B、PIC15239B控制好低压区压力在正常范围内(防止因阀门内漏引起低压区系统差压)。
5.3 中压闪蒸系统经过的设备有V15202、V15203、E15221(管)、K15201。
检查确认LIC15211、LIC15213、LIC15221、LIC15225关闭、K15201出口阀关闭,PIC15212B及其前后切断阀,利用PIC15212控制检漏压力,同时利用PIC15244控制好尾气系统压力。
开NMP-152503-中压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给中压闪蒸系统充压,分别在0.5MPa,0.9MPa压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
检漏完毕后,保持微正压,准备进行系统置换。
5.4 C15202及C15206的CO2气管线经过的设备有C15202 、E15207(壳)、P15202、V15207、E15208(壳)、E15206(壳)、P15201、E15201(管)、C15207、P15208。
关闭LIC15221、LIC15225、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15244、PIC15208、LIC3602、P15201A/B 进口阀、P15210A/B进口阀、CO2去界外切断阀。
打开FIC15208、LIC15238、LIC15230,打开K15202进出口大阀及其返回阀V26002,打开P15202、P15207、P15208的进出口阀门,打开P15201出口阀。
开NLP-152259-低压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给系统充压,在0.2MPa,进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
5.5 C15203、C15207尾气系统经过的设备有C15203、E15201(管)、P15201、E15208(管)、P15203、C15207。
关闭PIC15244、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15212A、LIC15248、AIC15203、LIC15239、S15202入口切断阀、ME-152198-管线上的切断阀,打开P15201、P15203的进出口阀门,打开FICA15209前后切断阀。
利用FIC15209控制充压速度0.05MPa/min给系统充压,在0.2MPa进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。