LEAN精益生产入门课件分析
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精益生产培训PPT课件
2. 精益与改善：精益是运营的战略目标，持续改善 是我们通往精益的唯一路径。
1
2
3
There is always a better way
2020/3/19
3
一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
8
三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
2020/3/19
10
三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
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3
There is always a better way
2020/3/19
3
一、精益生产概念
3. 工作的区分：
➢ 增值工作（退火、碎磁、贴合） 客户愿意付费的工作 将材料/信息转换成客户需求
➢ 不增值工作（检验） 客户不愿付费的部分 必须在现有条件下来满足客户要求
原因：1、是库存为当然。
2、大批量生产，重视稼动时间。 3、物流混乱，呆滞物品未及时处理。 4、无计划生产。
对策：1、库存意识的改革。从上至下贯彻库存意识。
2、均衡化生产。 3、U形设备配置。 4、生产计划安排考虑库存消化。
2020/3/19
8
三、生产中的七大浪费
2. 生产过剩 罪状：1、材料被提前吞吃。
浪费 工作
精益的解决方案
5
二、精益生产五大原则
Perfect
整个企业趋 于尽善尽美
Value 用客户的观 点确定价值
Lean Production
Value Stream
识Hale Waihona Puke 每个产 品的价值流由客户拉动 企业的行为
使产品流动 起来
Demand Pull
Flow
降低成本，改善质量，缩短生产周期
2020/3/19
2、作业内容修正。 3、治具改善及自动化。 4、标准作业的贯彻。
2020/3/19
10
三、生产中的七大浪费
4. 搬运浪费 罪状：1、搬运不会产生任何产品价值的增长，缺消耗大量人力物力。
2、使产品的不良增多。 3、搬运路线过长过多造成的空间浪费。 4、改善搬运问题需要付出很高的代价。
精益(Lean)管理工具与方法课件
标准化与制度化
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。
LEAN PRODUCTION精益生产( 28)精益思想的基本原则ppt课件
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
价值流图绘制与改进
绘制价值流图
根据价值流分析结果，绘制企业价值 流图，直观展示各环节之间的关系和 现状。
改进策略制定
针对价值流图中的瓶颈和浪费环节， 制定相应的改进措施和方案。
5S管理实施与标准化
5S管理推行
在企业内部推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，提高现场管理水 平和效率。
标准化实施
精益生产的核心思想
01
02
03
04
价值流分析
识别并消除生产过程中的浪费 ，确保产品从供应商到客户的
过程是增值的。
流动与平衡
优化生产流程，确保产品在生 产过程中快速、顺畅地流动， 同时保持生产过程的平衡。
拉动系统
根据客户需求进行生产，采用 拉动系统实现准时化生产。
持续改进
不断寻求改进机会，通过不断 优化生产过程来提高效率、降
TPM有助于提高产品质量和生 产稳定性，降低生产成本。
TPM的实施需要制定详细的维 护计划和培训员工掌握维护技 能。
03
精益生产实施步骤
目标设定与价值流分析
目标设定
明确企业实施精益生产的目标，包括降低成本、提高效率、 优化流程等。
价值流分析
对企业业务流程进行全面分析，识别价值流中的瓶颈和浪费 环节。
02
精益生产工具与技术
价值流图
价值流图是一种可视化工具，用于描 绘产品从原材料到最终客户手中的整 个过程。
价值流图有助于企业了解客户需求， 制定出更符合客户期望的生产计划。
通过价值流图，企业可以识别出过程 中的瓶颈、浪费和不必要的环节，从 而优化流程，提高效率。
价值流图的应用范围广泛，适用于不 同规模和行业的企业。
01
Lean Production(TPS)精益生产(培训课件)
这些装置使我们公司的工作场所看起来像是丰田汽车 公司的工厂。可是，经过一段时间后， 公司的工作场 所又恢复到以前的模样， 那时因为
“神已不在，一切皆无”
结果比过程更能说明问题
21
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
第二部分 TPS的做事原则
原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财 务目标也在所不惜
xiongshanyun
18
1.3.3 以人为本
激励：将“要我做”转化成“我要做”的艺术，具 体地说就是通过满足或激发对象的某种需求或 做出某些言行引发其热情和行动的一种行为。
约束：将“要我做”转化成“我就做”的手段，具 体地说就是制定规则并告诉对象违反规则将要 承担何种后果，以起预防和惩罚警示作用的行 为。
瑕疵；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更 换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费
未被使用的员工创造力；由于未使员工参与、投入或未能倾听员 工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改 善与学习机会
16
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
1.3.2 压铸过程中的浪费表现
Lean Production（TPS) 精益生产
引言 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy） 正确的流程（process） 持续解决根本问题 (problem) 发展员工与事业伙伴 (people)
1
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
0.总述
xiongshanyun
1.4工具和方法的使用
我们在公司中设立了“看板制度“卷标，（是信号灯， 是丰田模式的拉式生产制度之中，用以管理材料流程 与生产的一种工具），同时你也安装了“安灯“，这是 一种装设与生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉 警铃等信号，来警告员工发生了瑕疵、设备运转不正 常，或是其他的问题。
“神已不在，一切皆无”
结果比过程更能说明问题
21
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
第二部分 TPS的做事原则
原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财 务目标也在所不惜
xiongshanyun
18
1.3.3 以人为本
激励：将“要我做”转化成“我要做”的艺术，具 体地说就是通过满足或激发对象的某种需求或 做出某些言行引发其热情和行动的一种行为。
约束：将“要我做”转化成“我就做”的手段，具 体地说就是制定规则并告诉对象违反规则将要 承担何种后果，以起预防和惩罚警示作用的行 为。
瑕疵；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更 换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费
未被使用的员工创造力；由于未使员工参与、投入或未能倾听员 工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改 善与学习机会
16
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
1.3.2 压铸过程中的浪费表现
Lean Production（TPS) 精益生产
引言 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy） 正确的流程（process） 持续解决根本问题 (problem) 发展员工与事业伙伴 (people)
1
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
0.总述
xiongshanyun
1.4工具和方法的使用
我们在公司中设立了“看板制度“卷标，（是信号灯， 是丰田模式的拉式生产制度之中，用以管理材料流程 与生产的一种工具），同时你也安装了“安灯“，这是 一种装设与生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉 警铃等信号，来警告员工发生了瑕疵、设备运转不正 常，或是其他的问题。
精益生产基础PPT课件
3
3.精益生產方式的原意
即”瘦型”生產,它是通過調查對比,指出大量生產中存在的缺陷和問題, 如： 臃腫的組織結構,
大量的非生產人員, 寬鬆的廠房, 超量的庫存儲備等， 要治理好大量生產方式這種”肥胖癥”， 必須依照精益生產方式來一個”消腫減肥”活動. 從這個意義上看,精益生產方式有普遍的推廣價值.
b.通過QC小組,提案制度,團隊工作方式,目標管理等一系列具體方法,調動和 鼓
勵職工進行”創造性思考”的積極性, c.注重培養和訓練工人及管理人員多方面技能,最大限度地發利用企業組織中
6.管每理一個理人念的方潛在面能力,由此提高職工的工作熱情和工作興趣.
a.總是把現有的生產方式,管理方式看作是改善的對象,不斷地追求進一步降 低成本,降低費用,質量完美,缺陷為零,產品多樣化等目標.
益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性
5
二 精益生產的內容
JIT是生產制造為中心展開的,它是精益生產的核心, 而精益生產是涉及到企業整體的生產經營方式,其主要內容：
1.生產系統 2.零部件供應系統 3.產品的研究與開發系統 4.流通系統 5.人力資源系統 6.管理理念
精益生產是一種在降低成本的同時使品質提升；在增加生產系統柔性同時, 也使人增加對工作的興趣和熱情的生產經營方式.與資源消耗型的大量 生產方式相比,是一種資源節約型,勞動節約型的生產方式.
7
3.產品的研究與開發方面
a.以並行工程和團隊工作方式為研究開發隊伍的主要組織形式和工作方式,以” 主查”負責制為領導方式.
b.強調產品開發,設計,工藝,制造等不同部門之間的信息溝通和同時並行開發. c.並行開發還擴大至零部件供應廠家,充分利用它們的開發能力,促使它們從早
期開始參加開發,由此而大大縮短開發周期並降低成本.
3.精益生產方式的原意
即”瘦型”生產,它是通過調查對比,指出大量生產中存在的缺陷和問題, 如： 臃腫的組織結構,
大量的非生產人員, 寬鬆的廠房, 超量的庫存儲備等， 要治理好大量生產方式這種”肥胖癥”， 必須依照精益生產方式來一個”消腫減肥”活動. 從這個意義上看,精益生產方式有普遍的推廣價值.
b.通過QC小組,提案制度,團隊工作方式,目標管理等一系列具體方法,調動和 鼓
勵職工進行”創造性思考”的積極性, c.注重培養和訓練工人及管理人員多方面技能,最大限度地發利用企業組織中
6.管每理一個理人念的方潛在面能力,由此提高職工的工作熱情和工作興趣.
a.總是把現有的生產方式,管理方式看作是改善的對象,不斷地追求進一步降 低成本,降低費用,質量完美,缺陷為零,產品多樣化等目標.
益：所有經營活動都是有益有效，具有經濟性
5
二 精益生產的內容
JIT是生產制造為中心展開的,它是精益生產的核心, 而精益生產是涉及到企業整體的生產經營方式,其主要內容：
1.生產系統 2.零部件供應系統 3.產品的研究與開發系統 4.流通系統 5.人力資源系統 6.管理理念
精益生產是一種在降低成本的同時使品質提升；在增加生產系統柔性同時, 也使人增加對工作的興趣和熱情的生產經營方式.與資源消耗型的大量 生產方式相比,是一種資源節約型,勞動節約型的生產方式.
7
3.產品的研究與開發方面
a.以並行工程和團隊工作方式為研究開發隊伍的主要組織形式和工作方式,以” 主查”負責制為領導方式.
b.強調產品開發,設計,工藝,制造等不同部門之間的信息溝通和同時並行開發. c.並行開發還擴大至零部件供應廠家,充分利用它們的開發能力,促使它們從早
期開始參加開發,由此而大大縮短開發周期並降低成本.
《Lean精益》幻灯片
批量大
２回／日 品質、納
善
運
前
搬
包 裝 箱鐵
箱木
箱
←
期之情報
收容數
200
160
160
無法快速
頻
度 １回／２時 １回／Hale Waihona Puke 時 １回／4時 回饋。生產
批
改 指示
頻
量
960
240
度 １回／１日 ４回／日
120
批量要小
８回／日 將問題顯
善
運
後
搬
包 裝 箱 塑膠箱 TP002
←
收 容 數 １２／箱 １２／箱
頻
度 ４回／日 ４回／日
44/28
1356
59
A 44/28 72 2 2 0 D4 1.89
7
DE2.0 H&D
28
532
23
A 28 28 1 1 0 D4 1.89
8
CM99 前軸
10
800
35
D 10 40 6 6 0 H5 2.83 3.11
1 小塗L KZ/DE HUB
24/28/48 1412
61
E 4 72 18 18 0 D4 0.4 0.43
1.異常的對策
2.下功夫減少等 待.
3.原單位,頻度的改善
定時
1
2
3
10
何謂“原單位計算表”
*物流需求的計算(收容數、 運搬批量、頻度…) *看板張數的計算(生產批量 、MAX/MIN量…)
原單位的配合
工程別 原單位計算表
工程
加工
研磨
塗裝
生產
批
改 指示
什么是lean精益生产PPT课件
Commitment
Implementing Lean reduces Lead Time which is the single most important
indicator of our competitiveness; with lead time reduction follows defect & cost
• Decreasing Waste, Cost and Cycle Time • Increasing Capacity Potential • Increasing Quality • Low Absenteeism/Voluntary Turnover • Extensive Measurement of Key Processes • High Levels of Worker Involvement, Ownership and
• Technology Is A Product In Our Industry, Not A Business Process
• Technology That Everyone Possesses Bestows A Competitive Advantage On No One
• Among Technological Equals, Technology Is A Constant, Like Helmets In The NFL (You Suffer If You’re The Only One Without One; Having One Confers No Advantage If Everyone Else Has One)
scheduling
Teams learn to work together to rapidly•im…plWemhenattsoelulstieon?s for these
Implementing Lean reduces Lead Time which is the single most important
indicator of our competitiveness; with lead time reduction follows defect & cost
• Decreasing Waste, Cost and Cycle Time • Increasing Capacity Potential • Increasing Quality • Low Absenteeism/Voluntary Turnover • Extensive Measurement of Key Processes • High Levels of Worker Involvement, Ownership and
• Technology Is A Product In Our Industry, Not A Business Process
• Technology That Everyone Possesses Bestows A Competitive Advantage On No One
• Among Technological Equals, Technology Is A Constant, Like Helmets In The NFL (You Suffer If You’re The Only One Without One; Having One Confers No Advantage If Everyone Else Has One)
scheduling
Teams learn to work together to rapidly•im…plWemhenattsoelulstieon?s for these
第4章 精益生产ppt课件
零库存、零停滞、零切换、零工伤、 零工序间在制品
ppt精选版
7
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提 升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的 成功案例已证实：
●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
与上述概念关系密切的是生产线平衡（line balancing），这种方法两 天就可学会加以运用。一方面，它可以用于确定工人人数及每个工人 需要完成的任务量以满足变化的需求。这必须平衡各工作站的任务分 配，做到某个给定的产出水平上工作站数量最少，各工作站总闲置时 间最少。在平衡这些任务的时候，对于各项任务单位产品所需时间及 其于其他任务之间的顺序关系都要加以考虑。另一方面，该技术可以 用于确定装配线上运作的产品组合，这种组合能让装配线上的工作流 按照计划的生产线速率（即takt 时间）基本连续地运作。
ppt精选版
14
标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
ppt精选版
15
第四招：确保设备运转的TPM
●实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
●日常保养：清扫、润滑、点检 ●迈向零故障
ppt精选版
23
一个流
One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过 这样的方式达到生产线的连续流动。要点如下： 1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工 序加工 2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适 物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工，一人多机(工序)操作 6. 设备小型化，排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
ppt精选版
7
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提 升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的 成功案例已证实：
●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
与上述概念关系密切的是生产线平衡（line balancing），这种方法两 天就可学会加以运用。一方面，它可以用于确定工人人数及每个工人 需要完成的任务量以满足变化的需求。这必须平衡各工作站的任务分 配，做到某个给定的产出水平上工作站数量最少，各工作站总闲置时 间最少。在平衡这些任务的时候，对于各项任务单位产品所需时间及 其于其他任务之间的顺序关系都要加以考虑。另一方面，该技术可以 用于确定装配线上运作的产品组合，这种组合能让装配线上的工作流 按照计划的生产线速率（即takt 时间）基本连续地运作。
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14
标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准手持
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第四招：确保设备运转的TPM
●实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
●日常保养：清扫、润滑、点检 ●迈向零故障
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一个流
One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过 这样的方式达到生产线的连续流动。要点如下： 1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工 序加工 2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适 物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工，一人多机(工序)操作 6. 设备小型化，排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
Lean精益工具四 -鱼骨图分析法PPT课件
Manpower
人力
环境
Mother-nature
6M
机械
Machinery
测量
Measurement
2021/3/25
方法
授M课e：thXoXdXs
物料
Materials
9
6M方法常规图
人
机
料
法
环
2021/3/25
测
授课：XXX
问题/特性/结果
中间原因
10
三 鱼骨图分析法的步骤
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
3.WHEN 何时 改变发生的时间、时期或顺序。
4.WHO 人的组合或工作的分担， 何人 重新加以检查讨论。
5.HOW 如何做
改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。
是否无其他可做？ 应该做些什么？
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
大骨
４
小骨
孙骨 曾孙骨
2021/3/25
中骨
授课：XXX
12
三 鱼骨图分析法的步骤
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
• 要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有照明」 「没有盖子」
「没有报警」 「没有干劲」
「学习不足」 「注意不足」
• 反复寻找为什么，摸索探询的话比较好
• 要因是 ｢主语＋谓语｣的形式比较好。
例：「软管 → 软管长」
「涂料 → 涂料飞溅」
• 现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
2021/3/25
授课：XXX
13
三 鱼骨图分析法的步骤
人力
环境
Mother-nature
6M
机械
Machinery
测量
Measurement
2021/3/25
方法
授M课e：thXoXdXs
物料
Materials
9
6M方法常规图
人
机
料
法
环
2021/3/25
测
授课：XXX
问题/特性/结果
中间原因
10
三 鱼骨图分析法的步骤
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
3.WHEN 何时 改变发生的时间、时期或顺序。
4.WHO 人的组合或工作的分担， 何人 重新加以检查讨论。
5.HOW 如何做
改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。
是否无其他可做？ 应该做些什么？
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
大骨
４
小骨
孙骨 曾孙骨
2021/3/25
中骨
授课：XXX
12
三 鱼骨图分析法的步骤
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
• 要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有照明」 「没有盖子」
「没有报警」 「没有干劲」
「学习不足」 「注意不足」
• 反复寻找为什么，摸索探询的话比较好
• 要因是 ｢主语＋谓语｣的形式比较好。
例：「软管 → 软管长」
「涂料 → 涂料飞溅」
• 现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
2021/3/25
授课：XXX
13
三 鱼骨图分析法的步骤
LEAN精益生产入门课件分析
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
相关主题
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丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
全自动
What Is Lean?
lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
பைடு நூலகம்
1990
2000
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
模拟演练 讨论
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
LEAN MANUFACTURING TRAINING
精益生产培训
xxxxxxxxxx有限公司
我们每天坐班的工厂？…
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
超时加班 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 运行效率 ➢ 价值流分析 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益生产组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Customized
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
➢ Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
全自动
What Is Lean?
lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft
期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
பைடு நூலகம்
1990
2000
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
➢ Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
➢ Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
➢ Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
• 低产量 • 个性化
• Large batches of similar products
• Inflexible machinery
• Manufacture of goods by process
• 大批量少品种 • 工序式生产 • 设备大难组合
• Focused on total elimination of waste
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
➢ No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
模拟演练 讨论
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
➢ 制造系统的要点 ➢ 市场竞争及全球化 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 最好的工厂？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
LEAN MANUFACTURING TRAINING
精益生产培训
xxxxxxxxxx有限公司
我们每天坐班的工厂？…
顾客是上帝
销售
轰隆隆！轰隆隆！！
超时加班 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 现场管理及班组建设 ➢ 质量、成本和交货周期 ➢ 运行效率 ➢ 价值流分析 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动和精益供应链 ➢ 精益指标和推行策略