新版塑料材料的分类及性能性能大全-新版.pdf

注塑时间：
3-5S
保压时间：
10-30S
收 缩 率：
0.3-0.6%
比
重：
1.05
燃烧 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 ,火焰离开后继续燃烧 ， 特殊气味。 简易识别
方法
公司常用 牌号与厂
家
D180 镇江国亨
ABS757 奇美
丽
ABS606 金发（防火）
ABS717C 奇美
使用实例 面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品
ABS121LG 公司
GP-22 巴斯夫 ABST100 日本东
材料篇 高冲聚苯乙烯 (HIPS)
中文名称：
高抗冲聚苯乙烯
英文名称：
High impact polystyrene 俗 名：
不碎硬胶
高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗 粒的形状存在， 具有优良的尺寸稳定性 ,高拉伸强度 ,优良的加工性能 ,高抗冲 ,高耐热 ,优良的低温冲击强 度 ，优良的跌落冲击强度 ,优良的结构稳定性 。 材料性能介 绍
中 文名 称：
丙烯晴 -丁二烯 -苯乙烯共聚物
材料篇 ABS
英文名称：
Acrylonitrile-butadiene-styrene
俗 名：
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热
稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态
上看， ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯
- 丙烯腈的连
续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这
就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的
ABS 材料。这些不同品
材料性能
干燥温度： 干燥时间： 模具温度： 成型温度： 加工工艺与 注塑压力： 注意事项 保压压力： 背压压力： 注塑时间： 保压时间： 收 缩 率：
比
重：
加工工艺 80-100 ℃ 1-1.5 小时 40-80 ℃ 170-280 ℃
70-120MPa 30-60MPa 3-10MPa
0-5S 10-40S 1-2.5%
公司常用牌 PS4440 阿托菲纳 、 HIPS1300 陶氏 、 号与厂家 使用实例 电视机面、底壳及小件。
MA5210/PS 雪佛龙、出光 HT50 、金发防火系列
材料篇 聚丙烯 (PP )
中文名称：
聚丙烯
英文名称： Polypropylene Resin
俗
名：
百折胶
PP 是一种半结晶性材料。 它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的 PP 温度高于 0℃以 上时非常脆， 因此许多商业的 PP 材料是加入 1~4% 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式 共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（ 100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有 有更强的抗冲击强度。 PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP 的维卡软化温度为 150℃。由于结晶
干燥温度：
干燥时间：
模具温度：
加工工艺与 注意事项
成型温度： 注塑压力： 保压压力：
背压压力：
注塑时间：
保压时间：
收 缩 率：
比
重：
加工工艺
70-80 ℃ 1.5-2 小时
20-50 ℃ 180-240 ℃ 60-100MPa 30-60MPa 3-25MPa
0-3S 10-30S 0.5-0.8%
率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然
而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP 也不象 PE 那样在高温下
仍具有抗氧化性。 性质 极轻之塑料，密度仅为
0.9g/cm3 ，加工性质毋须预热干燥
优点 1、易染色 2、耐湿性佳 3、耐化性佳 4、高铰链特性 5、耐冲击性 缺点 1、复杂之异形押出不易 2、易被紫外线分解 3、不易接合 4、易氧化
1.05
注意事项 一般情况下不需要进行干燥处理，流动性能比 ABS 好，注意模具脱模斜度， HIPS 易拉伤、 顶白， 在生产成品底壳时背压一般在 15-25MPa 之间， 如 果模具上有模痕产品上易产生模印。
简易识别方 燃烧容易， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 法
， 继续燃烧表面油性光亮
， 特殊乙烯气味。
度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻
璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对
PP 进行改性。由于结晶， PP 的收缩率相当高，一般为
材料性能介 绍
1.8~2.5% 。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添加剂可以使收缩
0.91
注意事项
干燥处理： 如果储存适当则不需要干燥处理。
模
具温度： 40~80C ，建议使用 50C。结晶程度主要由
模具温度决定。
注射速度：通常，使用高速注
塑可以使内部压力减小到最小。 如果制品表面出现
了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道
和浇口:对于冷流 道，典型 的流道直 径范围是
4~7mm 。建议使用通体为圆形的注入口和流道。 所 有类型的浇口都可以使用。 典型的浇口直径范围是
质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS
介绍
材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
优点 1、坚硬，易押出， 2、易染色， 3、难燃， 4、耐冲击， 5、表面性佳。
缺点 1、耐溶剂性差， 2、低介电强度， 3、低拉伸率。
加工工艺
注意事项
干燥温度：
80-90 ℃
干燥处理： ABS 材料具有吸湿性， 要求在加
源自文库
干燥时间：
模具温度：
加工工艺 与注意事
项
成型温度： 注塑压力： 保压压力： 背压压力：
2H 25-70 ℃ 210-250 ℃ 60-120MPa 30-80MPa 3-20MPa
工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80-90C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保 证小于 0.1% 。 熔化温度： 210-250C ； 模 具温度： 25-70C 。（模具温度将影响塑件光 洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。 注 射压力： 60-120MPa 。 注射速度： 中高速度。