ISHIGAKI 板框压滤机 样本
ISHIGAKI 板框压滤机 样本
聚丙烯 B
2820
3800 5050
外 观 尺 寸 (m m )
C 2945
3690 4605
A 3525 4265 5005 5745 6485 7225 8335 9445 6270 7530 7950 8790 9630 10470 11310 12150 12990 10470 12350
铸铁 B
2820
3800 5050
C 2945
3690 4605
8
派遣原厂经验丰富的工程师进行现场安装指导， 确保工程的设计、施工、质量及进度。并于安装 完毕后进行设备调试及技术培训。
7
-标准规格-
ISD-G 型
滤 板 尺 寸 (m m ) 1500□
2000□
室数
30 40 50 60 70 80 90 100 60 70 80 90 100
过 滤 面 积 (m 2)
109 145 182 218 254 291 327 364 403 471 538 605 673
A 7,700 9,100 10,600 12,700 14,200 15,600 17,100 18,500 16,320 18,040 19,760 21,580 23,300
外 观 尺 寸 (m m ) B
流程图典型应用市政污泥处理工业流程过滤污泥槽污泥进料泵加压水泵滤布清洗泵清洗水槽补充水真空泵空气压缩机自动阀控制用储气罐控制盘清洗水排放滤液液压泵组排放水lasta全自动压滤机除应用于自来水厂外还广泛应用于各种性质废水的污泥脱水及工业流程中如半导体冶金市政等污泥脱水
滤布走行式全自动压滤机
1
-操作步骤-
-特点-
——机型尺寸更小
高处理量、设计紧凑，提高每平 方米占地的干泥产量，最高可达 124 个滤腔。减少机台数量。
板框压滤机.ppt
精品文档
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板框压滤机
• 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框
压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷
、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工
过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维
护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理
：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼
等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体
式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运
行安全可靠。
有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
精品文档
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精品文档
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固液分离的原理
固液分离的基本原理是：混合液流
经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐 渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液 部分则渗透过滤布，成为不含固体的清 液
精品文档
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滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出
液孔直接 滤机 流出的为明流式
暗流过滤：所有的滤液汇合起来流 出的方式是暗流式。滤液收集是封 闭的。
率。
精品文档
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滤布的作用
压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起
到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最 基本，最重要的作用。选用时要根据过滤 物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的 滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高 的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不 打折，孔径畅通。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
实验用压滤机
实验用压滤机产品简介：上海信步科技有限公司制造的小型实验隔膜压滤机国内首创，有过滤-洗涤-过滤-吹干功能，同机完成上述功能动作。
机架采用304不锈钢，牢固美观，手动液压压紧且可螺丝锁紧，保压压紧可靠，高压聚丙烯隔膜板，隔膜压榨效果好，实验用压滤机作为物料实验过滤设备，可对多种物料实现过滤实验，过滤-鼓膜压榨-吹干使固体物更干，如洗涤可节水35%，实验用压滤机耐酸碱防腐蚀，固液分离时的固体物含水率在10%-60%以内，是科研单位获取各种实验数据和放大生产设备选型和小批量生产必备过滤设备。
上海信步制造的SHXB-系列的实验室实验用压滤机，具备小样实验、中试和小批量生产的功能，过滤-排液吹干-滤饼固体物压干-物料洗涤可在线完成，SHXB实验用压滤机在大专院校，中科院的各研究院、多个国家重点实验室和众多企业实验室得到广泛采用。
我公司生产售出的产品，都有技术资料和使用单位信息备档，以便后续跟踪服务。
上海信步实验室实验用压滤机特点是：在使用过程中，有效缩短了过滤时间,操作简便，维护简单，过滤拦截精度由滤布调节。
实验室实验用压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成滤饼后，向隔膜板通入压缩空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，隔膜压滤机的使用节省了功率消耗，提升滤饼干度，降低固体物的含水率。
隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度，SHXB-系列实验用压滤机抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业；隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
上海信步科技有限公司是国内著名过滤工艺设计和系统工程制作与过滤设备制造商，有不锈钢过滤器*过滤机*压滤机*带式过滤脱水机*实验室过滤设备生产五大类系列过滤产品，位于上海市嘉定区江桥镇华江路459号2#，具有综合过滤实验室和专家组，过滤是一个很特别的专业，我们和客户的合作模式不是简单的卖产品，而是与客户从小试、中试到放大生产一体化完成，确保技术应用、工艺设定和过滤设备使用准确无误。
板框压滤机PPT课件
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16
过滤机构：
过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤 布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和 侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔 膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止 推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大 于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液 则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除 用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口 通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水
.
1
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2
压滤机的应用领域
选矿行业：随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭， 所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不 得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分 离。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在 重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压 力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广 泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿 造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、 纺织活性污泥等行业的污水处理。
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11
固 定 端 板
板
滤 布
框 支 座
可 动 端 板
支 撑 横 梁
板框压滤机结构图
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工作原理
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一 定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排 成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过 滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤 室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤 布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质 而排出滤室，从而达到固液分离的目的。
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻
巧、灵活、可靠等特点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水
板框压滤机的操作课件
应用场景三：食品工业
总结词
食品安全保障
详细描述
在食品工业中，板框压滤机用于分离果蔬汁中的果渣和汁液，提高果蔬汁的品质和口感，同时保障食 品的安全和卫生。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
定期维护
定期对设备进行维护和保养， 确保设备的正常运行和使用寿 命。
避免超载
避免物料超载，以免影响压滤 效果和设备使用寿命。
注意观察
操作过程中应密切观察设备的 运行状态，发现异常应及时处
理。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
板框压滤机维护保养
日常保养
01
02
03
确保板框压滤机电源连 接良好，无短路或断路
。
检查液压油位
检查液压油箱的油位， 确保油位在正常范围内
。
检查滤板和滤布
检查滤板是否完好，无 破损；滤布应清洁，无
堵塞或破损。
设备周围环境
清理设备周围的环境， 确保无杂物阻碍设备的
正常运行。
操作步骤
放置滤板
将滤板按顺序放置在设备内， 确保滤板放置平整，无倾斜。
每日检查
检查板框压滤机各部件是 否正常，如发现异常应及 时处理。
清洁保养
保持板框压滤机表面清洁 ，定期清除灰尘和杂物， 防止堵塞。
紧固螺丝
检查并紧固各部件螺丝， 确保设备稳定可靠。
定期保养
润滑保养
定期对板框压滤机各运动 部件进行润滑，保证设备 正常运转。
检查油位
定期检查液压系统的油位 ，确保油量充足。
板框压滤机维修保养手册
项目
判断
11．弄脏滑动链 条 滤布行程 1．滑动链条与 链轮齿的啮合
应避免滑动链条有泥饼粘附与/或生锈
链条不应滑出链轮齿 滑动链条不应滑出导向滑轮
检查 方法 可见
对策 清洁加油替换
16 周期 每天
可见 重装加油 可见 修理替换
每天 每天
2．斜齿轮的磨 损 3．主斜齿轮和 滑动斜齿轮
斜齿轮轮齿不应破碎 齿轮过多地磨损得不到适当的啮合 不应小于下列尺寸啮合
Maintenance & Inspection Manual
项目
判断
滤布 1． 滤 布 上 部 滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于±5mm
位置
2． 滤 布 偏 移 (可能导致 链条故障 与污泥泄 漏)
两侧滤布行程链条张力应相等。 泥饼不应粘附在返回滑轮上 滤布不应过分松弛 滤布不应滑出自己的位置
现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。
Maintenance & Inspection Manual
4
装置停用
1． 清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。 2． 在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。
维护
1． 装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自 动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。
LASTA 脱水机维护检查手册 (型号:ISD)
株式会社·石垣 日本，东京
Maintenance & Inspection Manual
目录
1.维护和检查手册 1-1 前言 1-2 日常检查 1-3 定期检查 1-4 检查螺纹/螺母，固定螺钉、螺母 日常检查表
板框压滤机结构组成
板框压滤机结构组成板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将待处理的悬浮液通过滤布或滤纸进行过滤，使固体颗粒被滤下，而液体则通过滤布或滤纸流出，从而实现固液分离的目的。
板框压滤机的结构主要由滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等组成。
板框压滤机的主要组成部分是滤板和滤框。
滤板和滤框是板框压滤机最重要的组成部分，它们由金属材料制成，通常是铸铁或不锈钢材料。
滤板和滤框交替排列，形成一个滤室，待处理悬浮液经过滤布或滤纸后进入滤室，固体颗粒被滤下，液体则通过滤布或滤纸流出。
板框压滤机还配备了滤布或滤纸。
滤布或滤纸是实现固液分离的关键部分，它们被铺设在滤板和滤框之间，起到过滤作用。
滤布通常由纤维材料制成，具有一定的孔径和透水性。
滤纸则是由纤维素纤维制成，具有较高的过滤精度。
滤布或滤纸的选择要根据待处理悬浮液的特性和要求进行确定。
板框压滤机还包括液体进出口和压紧装置。
液体进出口用于将待处理悬浮液引入滤室，并将过滤后的液体排出。
压紧装置则用于施加压力，将滤布或滤纸与滤板和滤框紧密贴合，以确保过滤效果。
常见的压紧装置有手动压紧装置和液压压紧装置，可以根据实际需要选择。
除了上述主要组成部分，板框压滤机还配备了排渣装置和洗涤装置。
排渣装置用于将滤下的固体颗粒从滤布或滤纸上清除，以便进行下一轮过滤。
洗涤装置则用于对滤布或滤纸进行清洗，以去除残留的固体颗粒和杂质，并提高滤布或滤纸的使用寿命。
板框压滤机的结构组成主要包括滤板、滤框、滤布或滤纸、液体进出口以及压紧装置等。
它通过滤布或滤纸的作用，将待处理悬浮液进行过滤，实现固液分离。
板框压滤机结构简单、操作方便，广泛应用于各个行业，为工业生产提供了高效的固液分离解决方案。
板框压滤机与厢式压滤机结图与工作原理
压滤机由滤板、滤框和滤布组成的过滤局部和对过滤局部进展压紧的机架组成。
板框压滤机的特点是液压泵站、电机和电器掌握箱分别装在油缸座和油箱体内，使机身、电器、液压三局部融为一体。
机器安装调试后，只需接通电源即可投入使用。
它具有造型美观、构造紧凑、占据空间小等突出优点。
板框压滤机构造图如下：
图中的2 是固定头板，6 是可移动的尾板。
在这两个端板间排列着滤框3、滤布4 和滤板5.全部的滤框、滤板都可以借助自己两侧的把手搁挂在横梁8 上，并可沿横梁水平方向移动。
活塞杆9 的前端屯可动压紧板7 相连，当活塞在液压推力下推动压紧板，将全部框、板压紧在机架中，到达液太工用压力后，用锁紧螺母锁紧而保压。
关闭液压站电机后，即可进料过滤。
备注：1、止推板2 头板3 滤框4 滤布5 滤板6 尾板7 压紧板8 横梁9 活塞杆10 锁紧螺11 液压缸座12 液压缸
自动厢式压滤机构造图及工作原理如下：
图中的2 是固定头板，固定在止推板1 上，5 是可移动的尾板，固定在可移动的压紧板6 上。
在这两个端板间排列着滤板3 和滤布4.全部的滤板都可以借助自己两侧的把手搁在横梁7 上，并可沿横梁水平方向移动。
活塞杆的前端与可移动压紧板6 铰接。
当活塞在液压推力下
推动压紧板，将全部板和布压紧在机架中。
到达液压工作压力后，旋转开关至动保压“Ⅰ”位置，即可进料过滤。
电接点压力表会自动稳压在上、下限之间。
备注：1 止推板2 头板3 滤板4 滤机上5 尾板6 压紧板7 横梁8 液压缸9 液压缸座10 液压站11 滤板移动装置。
益泽中矿板框压滤机常见型号技术参数
150
1150
1445
1695
560
600
410
570
740
4
6
8
12
16
520
×
520
20
9
14
19
29
39
40
60
80
120
160
0.5~1.2
1130
1360
1580
2060
2460
200
1730
1960
2180
2660
3600
830
850
560
630
700
830
980
有
液
压
和
机
械
型
4
项目
型号
过滤面积m2
滤
板
规
格mm
滤饼厚度mm
滤板数量(块)
滤
室
容
积dm3
过
滤
压
力
(Mpa)
地脚中心
（mm）
外形尺寸
（mm）
油缸额定工作压力MPa
油马达额定工作压力Mpa
整
机
重
量
Kg
长L1
宽B
长L
宽K
高H
150
180
200
250
1250
×
1250
30
56
67
74
93
2280272030003800
0.5~1.6
项目
型号
过滤面积m2
滤
板
规
格mm
滤饼厚度mm
滤板数量(块)
过滤设备-板框式压滤机
2 滤板和滤框
1.料液通道；2.滤液出口；3.滤液或洗液出口；4.洗液通道
滤板和滤框
一般为正方形, 角上开有孔, 压滤机组装后 即形成供滤液、洗涤水或滤浆流动的通道。滤 浆从框角上的小孔进入框内空间, 滤液穿过滤布,
进入板上, 滤饼则留在框内。
过滤空间。
滤板和滤框
当压紧装置的压杆拉着活动端板向后移动 时就松开滤板、滤框, 从而可对滤板、滤框、滤
布逐一进行卸渣、清洗。
3 进料方式
（1）底部进料 （2）顶部进料 底部进料
能快速排除滤室中空气。 对于一般的固体颗粒能形成厚度均匀的滤饼。 顶部进料 可得到最多的滤液和湿含量最少的滤饼。 适用于含大量固体颗粒, 有堵塞底部进料口趋 势的物料大型的压滤机则采用底部和顶部同时 进料方式。
机下部的敞口集液槽中。可以观察到每块滤板 流出的滤液流是否澄清；若滤布破损，滤液混 浊，可关闭此滤板的排液阀，而整个过滤过程 仍可继续进行。
明流式板框压滤机流程
（1）过滤流程
（2）洗涤流程
5 板框压滤机的操作
（1）过滤流程 （2）洗涤流程 过滤流程
滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间, 固体颗粒被 滤布截留, 在框内形成滤饼, 滤液则穿过滤饼和 滤布而流向两侧的滤板, 然后沿滤板的沟槽向下 流动, 经滤板下方的通孔排出。
少设备附件.既可提高强度,也便于清洗。 4.板框设计成易拆型,便于根据生产需要灵
活调整过滤面积
谢谢 观赏
4 滤液排出方式
（1）暗流方式 （2）明流方式 暗流方式:
当压滤机锁紧后，由滤板、滤框上的排液孔道 形成贯通压滤机整个工作长度的滤液密封通道， 滤液经滤板上的排液口流向滤液通道，再从固 定端板的排液管道流向滤液贮罐。用于滤液是 易挥发的或要求清洁卫生避免染菌的物料的过 滤。
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23 119
138 133
152 147
167 161
182 176
204
256
A 4090 4640 5190 5795 6545 7295 8420 9545 6555 7590 8015 8865 9715 10565 11415 12265 13315 10470 12350
2820
3800 5050
C 2945
3690 4605
8
——处理量更大
处理批次周期短，进料速度快、 达到最大生产率。自动控制，可 针对不同污泥及进料压力。出泥 持续、稳定。
——泥饼含固率更高
泥饼含固率高，不加药脱水， 无二次污染，节约运行费用。
4
-流程图-
污泥槽
清洗水排放
（滤液） 排放水
液压泵组
补充水
自动阀控制用
污泥 污泥进料泵 加压水泵 滤布清洗泵
清洗水槽
滤布走行式全自动压滤机
1
-操作步骤-
1 滤板闭合
按下启动按钮，马达驱动滑动 链条由左及右关闭滤腔，然后 液压油缸压紧滤板。
2 过滤
浓缩污泥通过上部进料系统进 入每个滤腔。滤液从排水格栅 表面滤出并通过每块板的共用 排出口排出。每个滤室填满预 定量的污泥，进料结束。
3 挤压
进料结束的同时高压水注入隔 膜室。挤压腔内的污泥，在滤 布间产生均一的泥饼。滞留在 污泥分配器的污泥被回吹至污 泥槽。加压水排出，隔膜由抽 真空复位，为下批次作准备。
109 145 182 218 254 291 327 364 471 538 605 673
A 7,700 9,100 10,600 12,700 14,200 15,600 17,100 18,500 16,320 18,040 19,760 21,580 23,300
外 观 尺 寸 (m m ) B
-特点-
——机型尺寸更小
高处理量、设计紧凑，提高每平 方米占地的干泥产量，最高可达 124 个滤腔。减少机台数量。
——操作维护费用更省
高效的脱水系统可降低能耗。无 需防水盖、加药装置、防臭装置 等辅助脱水设备。
——操作更自动
已获专利的特殊卸泥及滤布清 洗系统，无需人工操作。压滤 机运行完全自由微处理器监 控，人员配备最小化。
2
-操作步骤-
4 滤板开启
在挤压过程结束后，释放压紧 油缸的压力并通过传动链条向 右/左拉开滤板。
5 泥饼卸落
滤板自动开启后，专用滤布走 行机构驱动滤布的同时向下移 动，确保所有的泥饼卸落。
6 滤布清洗
泥饼完全排放完毕后，滤布自 动回复到原位，同时每片滤布 被高压水清洗。滤布的清洗频 率可调节。
3
根据客户所提供的不同季度污泥样本，经测 试后作出报告，以了解污泥特性，并帮助设 备选型。
提供设备终身售后服务及配件。凡本公司提供的 设备验收后使用寿命达 15 年以上。 定期对易耗品及主要磨损部件进行检查和更换。
根据污泥测试报告及客户的实际业务状况， 选择合适机型。并由经验丰富的工程师协助 作出机房设备布置图及配管方案。
真空泵
空气压缩机 储气罐
（仪控用）
（吹洗用）
控制盘
典型应用
LASTA 全自动压滤机除应用于自来水厂外，还广泛应用于各种性质废水的污泥脱水及工业流程中，如半导 体、冶金、市政等污泥脱水：食品、制药、化工业等的固液分离。
市政污泥处理
工业流程过滤
5
-质量控制-
压滤机装配生产线 压滤机液压测试
6
-售前售后服务-
2,500
3,000
3,500
C 3,300 4,400
5,200
ISD 型
滤板尺寸 (m m ) 1000□
1500□ 2000□
室数
8 12 16 20 24 28 34 40 18 24 26 30 34 38 42 46 50 32 40
过 滤 面 积 (m 2)
PP
CI
12
11
18
17
24
派遣原厂经验丰富的工程师进行现场安装指导， 确保工程的设计、施工、质量及进度。并于安装 完毕后进行设备调试及技术培训。
7
-标准规格-
ISD-G 型
滤 板 尺 寸 (m m ) 1500□
2000□
室数
30 40 50 60 70 80 90 100 60 70 80 90 100
过 滤 面 积 (m 2)
聚丙烯 B
2820
3800 5050
外 观 尺 寸 (m m )
C 2945
3690 4605
A 3525 4265 5005 5745 6485 7225 8335 9445 6270 7530 7950 8790 9630 10470 11310 12150 12990 10470 12350
铸铁 B