散热器采暖施工方案

定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆

（1）、定位画线

材料:钢钎、尼龙绳等。

工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；

管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。

按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准

仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

（2）、干管支架安装

材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷

防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进

行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深

度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支

架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内

填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h

后方可承托管道。

焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理

干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准

位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓

将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的

高度和水平度。

（3）、干管、主立管安装

材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、

角尺、钢卷尺、线坠等。

埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始

端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定

位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段

已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装

就位。

采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方

向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两

管之间的间距应根据保温层厚度确定。

采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形

连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用

羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直

连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。

管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管

道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管

插入主管内。管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，

应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口

的错口不应大于2mm。

制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡

口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。

制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同

规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两

段焊接即可。

采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应

使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变

径时应使管顶齐平。

制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊

接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。

制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再

与管道相连接。

安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便

于检查。

采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进

行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸

长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器

应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。

固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接

应牢靠。

安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生

产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装

完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结

束后，再拆除拉杆。

施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

（4）、隐蔽管道水压试验、保温及验收

材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

管道安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符

合设计要求：

水压试验按0.6Mpa进行，10分钟内压力降不大于

0.02Mpa，将至0.4Mpa检查，不漏不渗为合格。

管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门

出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道

进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，

停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度

应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定

压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力

下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不

渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降

不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，

压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。管道

安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，

由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工

程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐

蔽。