专色印刷应注意的一些问题
印刷专色知识介绍
印刷专色知识介绍
原照片（中）和经过不同的白平衡调整后呈现的白色 -金色（左）或蓝色 -黑色（右）两种形态。
整个世界都被颜色淹没了。
一条裙子为什么会引起那么大的争论，我们一起来看看什么叫印刷专色。
专色印刷是指使用四色印刷油墨（青、品、黄、黑）之外的颜色的油墨来印刷的颜色就称为“专色”。
专色印刷一般多用于三种颜色以下的印刷品的印刷，若是四色以上的印刷或者带有照片的印刷品，就不能选用专色印刷了。
原因是四色印刷是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷或者是浅网打底色。
大多数情况下，专色是在印刷品的局部位置使用，不过在计算印刷报价时，却要以普通单色印刷的两倍价钱来计算，原因是专色印刷需要洗墨。
还有一种情况，一个印刷品表面已经有了四个印刷色的基础上，再加一种专色的话，就等于多了一个颜色 (5 色)，假如印刷厂的机器不是五色机，而是四色机，那就需要再上机一次，当然相应的人力物力也就提高了，成本也就上去了。
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专色的介绍：
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专色的使用介绍：
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专色的选择：
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专色的选择介绍：
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油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决
油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。
如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。
印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。
白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。
溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。
嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。
如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
印刷专色向四色的转换
印刷专色向四色的转换使用专色应特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费1.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。
此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。
另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。
2.专色印刷的成本。
一般专色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。
因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，习惯上却是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多了一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元（如少于四色的印刷机或四色印刷机），就又要多花一倍的时间来印刷，成本也就更高了。
3.专色的陷印处理。
由于专色不同于印刷四色（印刷四色油墨靠相互叠印生成间色，即其油墨具有透明性），使用时通常不会以两个专色的叠印生成一个间色，直观地说那会得到非常脏的颜色效果（当然也有例外，如在设计中有意使用专色叠印处理产生需要的、叠加混合产生的第三色，这种第三色颜色饱满、厚重而实在，比如：专色黄上压印调制的专色红，两种颜色叠印后产生一种稳重的深红色，常用作书的封面等），故定义专色的，一般不使用叠印（Overprint）方式而是采用让空（Keepaway）。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
[印刷相关]黑色注意事项
![[印刷相关]黑色注意事项](https://img.taocdn.com/s3/m/523b1a3987c24028915fc3c7.png)
1、印刷的黑色即使是k100也印不全黑，是因为印刷机橡皮——设备的原因，这是普遍问题。所以说如果是单色（专色）印刷，可以印刷两遍，不过要是纯黑中有浅网的话就要在原来的基础上出50-70%，比如浅网是k60，那么如果印刷两遍就要调成k35左右，最好有标准打样供印刷师傅调整。
2、四色机印刷的黑色，前面仁兄说加c30，其实还可以加多，不过单纯加一个色从侧面看会泛蓝光，对于食品行业的话有些不妥。我们的经验：c60m60y40k100，这样就是c100m100y100k100不是更黑吗？不行！！！那样根本没法印刷。因为纸张对油墨的吸附能力最多是300，也就是说cmyk四个值之和不能超出300！！我指的是大面积。
4、在印刷大面积的黑色的时候建议使用高质量的纸张，因为好纸张在印刷的时候没有那么多纸灰，否则很容易脏版，如果印刷师傅稍微大意，那印出来就会有大量脏点。
5、在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白字，不要用太小的字体，也不要用一些笔画较细的字体，否则会印刷模糊，特别是大开别如对开。
6、在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白线条，也不要太细，否则也会印刷模糊，特别是大开别如对开。
也不要拘泥于30%，如果是大面积的，比如4K、对开有大幅面黑色，那么就可以加上60%、80%的青色，如果图片整体色调偏红黄，且有红黄色羽化边缘，那么加C的结果会很不好看，这时就可以加M、Y或者MY都加的方法，色值根据图像本身的红黄色度而定，比如M60Y80K100等。
印刷行业色差问题解决方法步骤
印刷行业色差问题解决方法步骤色差就是指的颜色上的差异。
日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。
例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
在工业和商业中，准确地评定产品色差是非常重要的一环。
然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。
印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。
那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？今天，小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的六个要素来控制色差。
调色环节印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。
一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。
在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。
调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。
此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。
当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。
我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。
值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。
当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。
最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。
专色印刷色彩影响因素解析
因素 。但 有 时 用 同一 个 专 色配 方 印 出 的活件 因批 次 不 同 ，它们 之 间 的色 差 也 非 常大 ，这 是 因为 除 了专
制 原 稿 的 印 刷 工 艺 。 专 色 油 墨可 由油 墨制 造 厂 提
供 ，也可 用黄、品红、青、黑四色油墨 自行调配。
专 色 印刷 由于 用大 面积 实 地色 块 印刷 ，色 彩效
彩变化的灵敏程度会降低 ，所以更容 易得到墨色均
匀 ，厚 实 的 印刷效 果 。
专 色 印刷 呈 色 影 响 因素 专 色 印刷
专 色 印刷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是 相 对 四 色 印 刷 工 艺 而 言 的 。 四色
在 进 行 专 色 印 刷 时 经 常 会 遇 到 如 下 问题 ：色 相 不 准 、前 后 批次 墨色 不 一致 、 干 湿密 度及 颜 色 不 同等 问题 ，一 般是 因为 专 色油 墨 的配 方 不 正确 造 成
墨 膜Ａ 优 良透 明性 大部 分光 线 由底 层 承 印物反 射
墨膜Ｂ
中等透 明性 】部分 光 线 由底 层 、 ＿
承 印物反 射
２油墨的墨 …一 ， 一一～… 层厚度
墨 层 厚 度 就 是 指 印 刷 后 油 墨沉 积 在 承 印物 表 面 的
旧 ／ 罂 田 ∥ ＼１ 小 工 叫Ｊ 日
色相是颜色的基本特征 ，配色时 ，首先要考虑
色相 是 否一 致 ，其检 测 方法 通 常是通 过 刮样 纸 刮色
从 图１ 中可 以看 出 ，若 油 墨 中含 有颜 料 的 浓 度 不变 ，墨层厚 度 增加 ，显然 会 使颜 料颗 粒 对光 线 的 漫 反射 大 大增 强 ，引起 墨层 的不 透 明性 增加 。 当墨
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷行业颜色管理制度
印刷行业颜色管理制度在印刷行业中，颜色是一种至关重要的元素。
无论是印刷商、设计师还是客户，都希望印刷品的颜色能够准确地展现出来，以确保最终产品的质量。
然而，由于印刷过程中存在的种种因素，如不同的印刷设备、油墨和纸张，常常会导致颜色的不稳定和偏差。
为了解决这一问题，印刷行业制定了一套颜色管理制度，以确保印刷品的颜色准确、一致和可重复。
首先，行业内的印刷商和设计师需要统一使用国际通用的颜色标准，如Pantone、CMYK、RGB等。
这些标准是通过实验和研究得出的，能够确保在不同的设备和环境中，颜色能够准确传输和再现。
通过使用这些标准，可以避免因为不同设备的颜色显示差异而导致的色彩变化。
其次，印刷企业需要建立健全的设备调校和校色制度。
在印刷过程中，设备的性能和状态会直接影响到印刷品的颜色表现。
因此，印刷企业需要定期检查和维护设备，确保设备正常工作和精准校色。
此外，印刷企业还需要建立起一支专业的校色团队，确保每一次校色的准确性和稳定性。
另外，印刷企业还需要建立完善的供应链管理体系。
在印刷过程中，纸张和油墨的质量也会直接影响到印刷品的颜色稳定性。
因此，印刷企业需要与优质的供应商建立长期合作关系，确保供货的品质和一致性。
同时，印刷企业还需要建立起一套完善的材料管理制度，确保印刷原料的质量和来源可追溯。
最后，印刷企业还需要建立起一套完善的质量管理体系。
在印刷过程中，颜色的准确性是印刷品质量的一个重要指标。
因此，印刷企业需要建立起一套完善的质量管理体系，包括从接受订单到生产、交付、售后等全过程的控制和追踪。
通过质量管理体系，可以及时发现和纠正印刷过程中出现的问题，确保印刷品的颜色稳定和准确。
综上所述，印刷行业的颜色管理制度是一套综合性的管理体系，涉及到印刷商、设计师、用户、设备、材料等多个环节。
通过建立这样一套制度，可以确保印刷品的颜色准确、一致和可重复，提升印刷品质量和客户满意度。
随着技术的不断发展和市场的竞争加剧，印刷行业的颜色管理制度也将不断完善和提升，以适应市场的需求和挑战。
关于印刷上的套印
关于印刷上的套印关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，这里只说一些必须注意的常识。
1、掏空黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。
反之蓝版亦然。
否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。
因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。
3、四色黑这也是较为常见的问题。
输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。
如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、图片为RGB模式RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。
但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。
图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。
一，RGB图未转CMYK后果：大部分的软件（FreeHand,Pagemaker等）不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色版图像的部分空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。
解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。
秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一打开又太麻烦。
对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比较鲜艳且不自然，RGB的则是比较自然的颜色。
专色印刷控制技巧
专色印刷控制技巧近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。
专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。
下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。
一、专色的检测目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。
这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。
一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。
专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。
用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。
不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。
颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。
容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。
按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。
盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。
可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。
可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。
也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。
由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。
对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。
因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。
专色印刷：导致产生色差的五个因素
专色印刷：导致产生色差的五个因素1.纸张对颜色的影响(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
在彩色印刷品上，当光线以45°入射角照射到纸张表面时，约有4%的光会被反射掉，这就是首层表面反射光。
而其余入射光穿过油墨层，经过油墨的选择性吸收后，再透过墨层反射出来，进入人眼，被人眼所感知，这就是我们观察到的颜色。
若纸张的光泽度和平滑度较高，则首层表面反射光是做镜面反射，不易进入人眼，此时观察到的颜色基本就是透过墨层反射出的颜色。
若纸张表面粗糙，光泽度低，则首层表面反射光将发生漫反射，此时我们看到的颜色是主色光和首层表面反射光产生的混合色。
由于这里面含有白光成分，因此降低了主色光的饱和度，所以人们观察印品时感觉颜色变浅，用密度计测量时密度值降低，明度上升。
2.表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。
印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。
印刷对版面颜色的要求
印刷版面普遍采用电脑进行设计制作，但其作品最终完成的载体是纸张。
从电脑屏幕上的设计图案到最终印刷品，需要经过分色、制版、印刷等多个工序。
由于印刷材料和工艺的局限性，许多在屏幕上效果很好的设计，印刷后却不能得到正确的再现。
事实表明，只有将版面设计艺术与现代印刷工艺完美地结合起来，才能取得最佳印刷再现效果。
本文从印刷技术的角度，讨论版面颜色设计必须关注的几个问题。
1 专色和原色的合理选择1)有很多用原色叠印无法呈现的颜色，可以用专色来再现。
采用专色时，印在纸上的颜色完全取决于调配的专色油墨颜色，屏幕上设置的专色颜色仅仅起指代作用，和最终印在纸张上的颜色并不完全一致。
但专色也有它的局限性，许多屏幕上看到的高饱和颜色，专色也还是无法调配出来的。
2)由于每一种专色做一块版，颜色仅仅取决于油墨，相比于用多种原色混合得到新的颜色，更能够保持颜色的一致性。
采用原色叠印出的色块，由于形成该色块的任一种原色的实地密度或网点面积改变都会导致该色块颜色的改变，致使出现偏色和墨色不匀的机会大大增加。
3)印刷大面积浅色色块时，如果采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。
而且，由于调幅加网角度的问题，不可避免地让人感觉到莫尔纹的存在；而利用专色印刷方式印刷浅色，采用在原墨中添加冲淡剂再印刷实地，墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。
因此，大部分的浅色采用专色来复制效果会更好。
2 印刷色谱的选用四色印刷的版面颜色的选择，要根据印刷色谱来确定，而不是根据电脑屏幕上的颜色来确定。
四色印刷的色域范围要比屏幕的色域范围小，屏幕上许多高饱和度的颜色是四色印刷所无法复制的。
严格地说，只有在油墨、纸张和印刷工艺条件相同的情况下，色谱的颜色才会和根据色谱选定的印刷颜色相符。
有些印刷厂根据本厂的实际生产条件印刷本厂专用色谱，版面设计时应采用本厂色谱。
如果本厂没有自制色谱，选择色谱时应充分考虑本厂的实际印刷条件，选择与纸张、油墨和印刷条件尽量相近的色谱，而不是片面选择印刷精美的色谱。
印刷色样管理制度
印刷色样管理制度为规范印刷色样管理工作，提高印刷产品质量，确保印刷色样的一致性和稳定性，特制定本印刷色样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有印刷色样管理工作，包括但不限于：印刷色样的制作、保存、使用等。
三、印刷色样管理人员1. 印刷色样管理人员应具备相关的印刷知识和经验，熟悉印刷色样的制作流程和要求。
2. 印刷色样管理人员应具备一定的沟通能力和团队合作意识，能够与设计、印刷等部门有效协作。
3. 公司应对印刷色样管理人员进行定期培训和考核，确保其工作水平和能力得到提升。
四、印刷色样的制作1. 印刷色样的制作应根据印刷品的要求和规格进行，确保色样的准确性和一致性。
2. 在制作印刷色样时，应选用专业的印刷设备和材料，保证色样的质量和稳定性。
3. 制作印刷色样的过程中，应注意保持色彩的准确性和一致性，避免出现色差和色偏现象。
五、印刷色样的保存1. 公司应建立完善的印刷色样库，对每一个印刷色样都进行编号和记录，确保色样的跟踪和管理。
2. 印刷色样的保存应采取防潮、防尘、防阳光直射等措施，保证色样的稳定性和质量。
3. 印刷色样的保存期限应根据实际情况和需要进行设定，定期检查色样的状态和效果。
六、印刷色样的使用1. 在印刷产品的制作过程中，必须使用公司指定的印刷色样，禁止使用过期或损坏的色样。
2. 在印刷色样的使用过程中，应按照色样的要求和规格进行操作，保证印刷品的质量和效果。
3. 如发现印刷色样与实际效果不符，应及时调整并反馈给相关部门，以便进行及时处理。
七、印刷色样管理的监督与检查1. 公司应建立健全的印刷色样管理监督机制，加强对色样管理工作的监督和检查。
2. 定期组织对印刷色样的使用情况进行检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。
3. 对于违反印刷色样管理制度的行为，公司应按规定进行处理，确保色样管理工作的规范性和有效性。
八、违纪处罚对于违反印刷色样管理制度的行为，公司将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职、解聘等处理。
专色印刷色差的几大影响因素
专色印刷色差的几大影响因素专色油墨（spot color ink）是相对传统cmyk四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。
专色表现色域很大程度上超出了rgb和cmyk的表现色域范围，很多cmyk四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。
专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。
因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。
专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。
这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。
1.纸张的平滑度和光泽度从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。
纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。
因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
2.纸张的油墨接受性能与吸收性能油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。
它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。
而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内，它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力，印刷时间，油墨粘度，纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。
同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。
用专色印刷时要注意处理好补漏白
专色油墨必须2次印刷
专色油墨必须2次印刷
8-16
胶印的墨层较薄，在印刷金色的实地和粗线条时，常采用两次连续印刷或两次分步印刷的工艺，以半强墨层的饱和度和金属光泽效果。
银墨的印刷适性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求，如果需要大面积印银或者所使用的纸质较差时，则需采取两次印刷的方式，以很好地显现银色光泽。
在胶印机上印刷金（银）墨时应注意以下事项。
1．选打底再印金（银）墨
2．在底色墨上印金（银）墨
底色印刷质量的好坏是决定金（银）墨印刷质量的重要因素，因此，印刷底色油墨的版面要平整，底色油墨的黏度要高、干燥性要适中、墨层要厚实。
底色油墨的干燥方式以渗透干燥和氧化结膜干燥相结合为宜，切忌底色墨层发生晶化。
印金（银）墨时，应在底色墨层还没有完全干燥的情况下进行叠印，否则容易出现金（银）墨印不上，或者附着牢度差，一擦就脱落的现象。
3．在金（银）墨层上叠印其他油墨
金粉除了本身具有金属光泽外，更主要的是其表面对光具有反射作用，如果在金墨层上面再印其他颜色的油墨，就会影响金墨层的金属光泽效果。
因而在印刷工艺设计中应考虑到这一点，充分利用金墨的不透明度高、遮盖力强等特点，合理安排印刷色序，尽量把金墨安排在最后一个色序。
如果一定要在金墨上叠印其他颜色油墨，图文面积应尽量小一些，这样既不会影响金墨的效果，又可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生。
印刷作业指引 (2)
制定：审核：目的：规范生产作业流程，确保为客户提供优质的产品。
印刷工序操作指引：1、颜色管控：4C按客户签样生产，注意机图颜色必须保持致。
版面上有不同位置有同一图案，只因大小不同而已，大小图案颜色必须一致，不能有可见的色差。
2、专色按LAB数据来进行检测，专色△E≤1.5；测试光源D50，视角2度。
专色从挨身针到对面针的整个专色区域颜色保持一致，不能出现可见颜色深浅不一、墨杠及鬼影现象，专色极差控制在△E≤1.5范围内。
3、印刷四色及专色，版位套印误差控制在1线以下，不能有可见的套印误差，甚至露白、叠印深色线出现，特别注意图案与专色的拼接位置。
4、墨位大的产品，在印刷时需1000张隔一次板。
印刷检验工序操作指引：1、检验操作员工必须剪除手指夹戴上橡胶手指套后，才能开始检验；2、所有当纳利的产品印刷完成后，放置4小时后才能安排进行检验；过胶工序操作指引：1、胶膜用电晕笔进行检测，达因值必须≥38mN/m，割边不能超过1CM。
2、彩纸必须先用除粉机，过水除粉后；过胶时，用棉布卷成棍状轻轻擦拭彩纸表面，防止垃圾附着在彩纸表面。
3、过当纳利产品时必须更换新的水性复膜胶水，且清理干净胶水槽后才能更换新的胶水。
4、操作员必须戴棉手套上纸和收纸，每手上纸数量不能超过50张，防止折皱和磨花。
5、彩纸过胶后必须放置12小时后才能流入下一工序生产。
裱纸工序操作指引：1、上机前检查纸板是否平整，无任何变形；2、作业前将机器全部清洗一次，压床和走纸皮带必须整洁。
3、用白胶进行裱坑，注意胶水和厚度和浓度。
4、裱坑4H 后半成品才能流入下工序;收纸时,每首纸张的数量不能超过20张,防止折皱和磨花,作业人员需戴手套。
1、用日本进口刀制作刀模,且注意驳刀的位置，驳接位需焊接在一起。
(将日本进口刀更换为瑞典刀，啤制前要仔细检查刀具是否钝化；)2、啤制的彩盒湿度控制在18%ＲＨ-22%ＲＨ范围；3、钢板要平,啤盒时一定要啤穿,自检加严，每300张抽检一次；4、钢板需垫无纺布,防止拖花；5、上纸和齐纸时需轻拿轻放；6、注意爆坑/爆角现象和刀孔变形的检查；7、糊边位的牙口需啤穿,以便糊盒渗胶；８、作业人员需戴手套。
专色印刷
视觉效果
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀 的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏 程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
应用角度
产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实 地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平 网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀： 印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。 从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
主要区别
含义 工艺应用范围
视觉效果 应用角度
含义
四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺；而专色印 刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色 印刷工艺印刷大面积底色。
工艺应用范围
专色印刷：包装产品或者是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些 色块和文字可以分颜色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在 综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况之下，有时则要选用专色印刷。
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专色印刷应注意的一些问题
一、专色及其特点
专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。
它有以下四个特点：
1.准确性。
每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；
2.实地性。
专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调；
3.不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；
4.表现色域宽。
套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。
二、彩色网点印刷中选择使用色的原因
在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。
总的来讲，一般在两种情形下使用：
1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色；
2．为弥补印刷技术的不足。
由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153 以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。
三、印前使用专色应注意的一些问题
1.专色颜色名称的统一。
在不同的软件中，对于完全相同的两种套色，其名称可能会有所不同。
如FreeHand把 PANIONEI 1F5 命名为PANTONE 1F5CVC或PANIONE 1F5CVV，而PageMaker中则命名为PANTONE 1F5CV。
这样一来，当把FreeHand图形对象置入PageMaker中排版时，同样的颜色就会有三种名称，分色输出时就会产生三块印版，造成输出错误。
所以，如果数据文件需要在两种以上的软件中使用，在整合后的分色输出前，一定要注意：必须统一相同专色的使用名称。
较为常用的方法是以发排软件中的颜色名称为准，将相同专色的名称在各类软件的调色板中重新命名为统一的名称。
2.专色加网的角度。
一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。
但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。
倘若有网点的专色跟其他网点印刷的颜色有叠印区域，就必须考虑专色加网的角度问题。
此时，如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30 度，会出现撞网或产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。
另外，专色的加网角度在软件中一般都会预设为45度（45度均被认为是人眼感知最舒服的角度，让网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上可以减少人眼对网点的察觉能力），若是一个双色调影像或是数据文件中既有印刷四色黑成外（一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45度，黄为0度、品红为15 度、青为75度），又有专色，或者是有两个以上专色，则在分色加网时都会以45度输出，所以在对专色使用浅网时，如果有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。
3.专色向印刷四色的转换。
许多设计人员在做图文设计时往往会使用一些专色色库中的颜色来定义颜色和进行着色处理，而在分色时又把它们转换成CMYK的印刷四色。
这时，需注意三点：一是专色色域大于印刷四色色域，在转换过程中，有些专色是无法完生保真的，而会丢失一些颜色信息；二是一定要在输出的选择"专色转换成为四色"选择，否则会导致输出错误；三是不要以为专色编号旁显示的CMYK颜色数值配比能让您以相同CMYK成分的印刷四色油墨再现出该专色的效果（如果可以就用不着专色了），事实上如果真是如法炮制，得到的颜色将在色相上有很大差距。
4.专色的陷印处理。
由于专色不同于印刷四色（印刷四色油墨靠相互叠印生成间色，即其油墨具有透明性），使用时通常不会以两个专色的叠印生成一个间色，直观地说那会得到非常脏的颜色效果（当然也有例外，如在设计中有意使用专色叠印处理产生需要的、叠加混合产生的第三色，这种第三色颜色饱满、厚重而实在，比如：专色黄上压印调制的专色红，两种颜色叠印后产生一种稳重的深红色，常用作书的封面等），故定义专色的，一般不使用叠印（Overprint）方式而是采用让空（Keepaway）。
这样在使用专色时，只要专色图形旁边有其他颜色，就应考虑做出适当的陷印处理，以防止露白边问题的发生（关于专色陷印的方法及其有关技术问题较为复杂，此不赘述）。
5.专色的颜色匹配系统。
在选用计算机颜色匹配系统时，首先，应清楚哪些是专色系统，哪些是CMYK四色印刷系统，以此得知您所选用系统中的颜色在分色输出时是否会有颜色转换和是否会有色彩失真的情况发生。
比如：图形软件中常用的颜色匹配系统有PANTONE、TRUMATCH、 FOCOLTONE、TOYO ColorFinder、ANPA-COLOR、RIC Color Guide等，其中TRUMATCH、FOCOL TONE和ANPA COLORR以印刷四色为基础发展而来的系统，其他的则都属于专色的系统（PANTONE系统则涵盖面较广，既有印刷色的，也有专色的）。
这也就是说，在PANTONE专色、TOYO Color Finder及RIC Color Guide等这些专色颜色匹配系统中，其中有许多颜色已经超出印刷四色色域，无法用四色油墨再现出来，系统提供的CMYK组合数值也只是近似值。
所以如果您选择了专色颜色匹配系统中的颜色，而又以印刷四色分色输出；或者参考了专色在系统中近似显示的相应 CMYK组合数值，并使用这些数值用印刷四色替换了原来的专色，结果肯定会导致色彩的失真；其次，应明白专色颜色匹配系统在做分色处理时，除非专门设定将专色转换成CMYK四色来输出，否则，每一个使用的专色都将自动被独立地分成一个色版。
同样道理，印刷四色颜色匹配系统中的颜色用于着色处理后，在进行分色输出时也将会自动按照颜色本身的CMYK配比数值为到四个印版上，而不会产生更多的的色版。
再则，要注意：在点阵线图环境内，所选用的颜色（如专色）使用到画布上之后，会自动转换成与应用该颜色的数据文件相同的色彩模式（如CMYK四色模式）。
所以在点阵绘图软件中，对于专色，必须刻意地增设或指定才行（比如：在Photoshop中增设和定义专色，可以有两种情形：若将专色作为一种色调应用于整个图像，需将图像转换为双色调模式，并在
其中一个双色调印版上应用专色；若将专色用于图像的特定区域，则必须创建专色通道）；而在矢量绘图环境里，若选用或定义一个专色，则该色一直会以专色的属性存在，除非专门将此专色属性改变或转换成印刷色（比如：在Iiiustrator中增设和定义的一个专色，即使被引用到其他Illustrator数据文件中或将使用该专色的数据文件用其他矢量软件打开等，此专色的颜色属性都不会改变）。
6.专色印刷的成本。
一般专色印刷通常用于三色以下的印刷，如果需要四色以上的印刷，则选用CMYK四色印刷为宜。
因为CMYK四色印刷基本是以网点叠印呈色，而使用专色则基本以实地印刷，尽管通常专色只是在图像的局部使用，但估价时，习惯上却是以一般印墨的两倍价钱来估算的；此外，如果同版面已经有了四个印刷色，对印刷而言就等于多了一个颜色，如果印刷机没有多余的印刷单元（如少于四色的印刷机或四色印刷机），就又要多花一倍的时间来印刷，成本也就更高了。
总之，使用专色应特别小心，否则不但会造成色彩的失真，糟蹋了您的创意和设计，而且还会增加经济上的支出和不必要的时间浪费。