螺旋分选机结构参数对分选效果的影响
螺旋分选机介绍.
螺旋分选机
（二）操作因素
1、矿浆通过量 在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加 处理量。但矿浆通过量过大时，会提高精煤灰分 ；过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不 到充分分层和分带。 2、入料浓度 在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高 螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流 流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松 散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿槽底流
螺旋分选机
螺旋分选机
一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值 在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650mm、750mm、900mm、 1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZKLX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头·h)，矿浆处理能力为9～ 15.5m3/(头·h)。
螺旋分选机
螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。
螺旋分选机
完！
TBS干扰床分选机
一、TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 分选下限可达 0.15mm，分选上限至2 ～3mm。实践证明, 用TBS分选粗 粒级煤泥能取得较好的分选效果。
重选习题 总结 五
重选习题总结五1、体积当量直径：取与矿粒某方面性质相同的球体直径代表矿粒直径2、重力选矿: 重选是利用矿粒间的密度差，在外力的作用下，使矿粒分选或分离的过程。
粒度和形状也影响按密度分选的精确性。
3、分离粒度:分离粒度是指实际进入沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。
4、松散度:单位体积悬浮液内液体所占有的体积。
5、等沉比：在等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等沉比。
6、钻隙运动：待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分矿粒彼此间已失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。
只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动（这种细粒的运动称作钻隙运动），并继续分层。
7、吸啜作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续向下运动。
8、判断一个跳汰周期的水流特性是否合理：（1）对床层的尽快松散是否有利；（2）对按密度分层作用的效果；（3）针对原料性质的特点，对吸啜作用的影响9、加重质：重悬浮液是由细粉碎的密度大的固体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称作加重质。
选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方铅矿和黄铁矿等10、介质阻力——分选介质作用在矿粒上的阻力；机械阻力——矿粒与其它周围物体以及器壁间的摩擦、碰撞而产生的阻力。
11、干扰沉降在某一容器中，当颗粒较大或介质中颗粒较多时，颗粒在沉降时，就会与容器壁及其他颗粒之间产生干扰，称为干扰沉降。
12、等降现象：在沉降过程中，往往存在一些粒度大、密度小的矿粒与粒度小、密度大的矿粒以相同的速度沉降的现象，称为等降现象。
13、等降比e：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。
密度不同而在同一介质中有相同沉降末速的颗粒称等降颗粒14、等降比的意义：依靠密度差异进行重力分选时，要考虑颗粒之间粒度对沉降的影响。
等降比越大，意味着可选的粒级范围越大。
为提高按密度分选的精确性提供可靠的依据。
螺旋分选机处理煤泥的工艺效果检测与分析
按照国标 GB475 对螺旋分选机入料 、精煤 、 矸石产物取样 , 按照 M T / T57煤粉浮沉试验方法 测定入料 、精煤 、矸石产物的密度组成 , 按照
M T / T58煤粉筛分试验方法对入料 、精煤 、矸石 产物进行小筛分试验 , 测定其粒度组成 。由于受 效果评定方法的试验条件所限 , 分选产品的产率 无法用全量计量法确定 。因此 , 采用格氏法计算 精煤和矸石产物的产率 , 绘制入料的可选性曲 线 、分配曲线及错配物含量曲线等 。对这些数据 进行适当的数学处理后 , 建立浮物累计曲线 、分 配曲线 、损失曲线及污染曲线的数学模型 , 获取 各项评价指标所需要的计算参数 , 再按照规定公 式计算各项指标 。
2) , 求得分配率数据 , 见表 3。对分配率数据建 立数学模型如下 :
y = 100 ( b1 - a rc tan ( b2 ( x - b3 ) ) ) / ( b1 - b4 )
式中 : b1 = - 114374, b2 = 315909, b3 = 118744,
b4 = 117372。
21104
9112
24191
9172
12148
17160
12158
18128
7112
27133
6199
27128
4120
36159
4165
37130
3100
44130
3149
46198
31175
82165
15153
79130
100100
36157
100100
24160
矸石 占本级 / %
2172 8102 4178 4161 3130 2187 73170 100100
螺旋分选机介绍
螺旋分选机
分成精煤、中煤和尾煤3 种产品，并准确地控制 各产品的产率和灰分的关键部件。在入选煤泥性 质发生较大变化时，应及时调整分料器的位置， 以保证各产品的质量。 六、螺旋分选机的特点 1、有效分选密度在1.6kg/L以上，低于该值，会 影响分选效果，原因是矿粒在一个自重力场中分 选 ，没有强化离心力 ，所以分层分带不能按较低 的密度进行，这是设备本身的缺陷
螺旋分选机
动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%～ 35%为佳。 3、入料粒度 螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好， 原因是微细粒物料的分配基本同矿浆量的变化比 例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰 分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要 因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺 旋精煤的质量。 4、产品截取器的位置 产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群
螺旋分选机
螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。
螺旋分选机
螺旋分选机
一、螺旋分选机简介 螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进 行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤 泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值 在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机 规格主要有直径650mm、750mm、900mm、 1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZKLX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处 理能力为3.6～6.0t/(头·h)，矿浆处理能力为9～ 15.5m3/(头·h)。
粗煤泥螺旋分选机工作原理
粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。
粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。
当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。
在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。
在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。
而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。
螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。
螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。
在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。
例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。
此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。
它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。
粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。
它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。
中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机是一种常用于煤炭分选的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待分选的煤炭原料通过入料口进入螺旋分选机的进料段。
2. 旋转分选：原料在进料段被螺旋输送器推动下进行旋转运动，并受到离心力的作用。
由于物料的不同比重和粒度，较轻的煤炭组分会随着离心力的作用向上移动，较重的煤炭组分则会沉降到下部。
3. 分选效果：在螺旋分选机上设置的分级板和溢流口的作用下，分选出的较轻的煤炭组分会从溢流口流出，而较重的煤炭组分则会从底部排出。
4. 分选过程控制：通过调节螺旋分选机的转速、角度和进料量等参数，可以控制分选过程中较轻和较重组分的分离效果，从而达到所需的分选目的。
总的来说，中煤螺旋分选机通过物料在螺旋输送器的推动下进行旋转分选，利用离心力的作用将煤炭按照比重和粒度进行分离，从而实现煤炭的分选和分类。
螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势
螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势一、概述煤用螺旋分选机是90年代唐山煤研分院在借鉴澳大利亚、美国等国先进技术和同类设备的基础上开发研制的新产品，其中SML650和SML900型分别在井径一矿选煤厂和良矿选煤厂完成工业性试验，并通过鉴定。
煤用螺旋分选机能代替常用的煤泥跳汰机、水介质旋流器、摇床等煤泥回收设备，也能部分代替浮选。
它具有结构简单、无运动部件、占用厂房面积小、基建投资和生产费用低等特点。
煤用螺旋分选机应用范围广，比较适合于可选性为极易选或中等可选的粗煤泥（有效分选粒度大致是2～0.045mm,对粒度小于0.044mm的煤泥，由于灰分通常较高，所以最好选前脱泥）和氧化煤泥的分选和脱硫，用于老选煤厂的技术改造和中、小型选煤厂建设，都有较好的技术经济效益。
二、螺旋分选机分选机理图2-6-1为螺旋分选机结构示意图。
图2-6-1中表示的是一条螺旋，但实际生产中运用的还有双头螺旋，甚至三头螺旋。
其工作原理是煤泥矿浆由机头进入螺旋分选机后，在离心力和重力的作用下，液流在向下的同时还有一个横向的环流。
在二者共同作用下矿浆流颗粒群按密度分层，低密度颗粒位于矿浆流的上层，高密度颗粒位于矿浆流的下层。
由于断面环流从入料时即产生，所以分层的同时，你密度颗粒在离心力和断面环流上层液流向内的冲周力及重力产生的下滑力作用下向内缘移动。
按密度分好层的颗粒群，位于上层的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力作用下继续向外缘移动，沉于槽底的细颗粒由于粒度较细，摩擦力较小，在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下，克服离心力被输送到内缘（由于液流的扰动作用，沉于槽底的低密度细颗较少）。
沉于槽底的粗颗粒（由于液流扰动作用较弱，混杂着部分低密度大颗粒），其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数小，沿着位于螺旋外缘的螺旋线轨迹动运，而高密度颗粒则与之相反，从而完成了颗粒群没螺旋槽的横断面按密度由高至低的顺度从螺旋的内沿至外缘均匀排列（分带）。
螺旋分选机介绍
螺旋分选机
完！
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
一、TBS干扰床分选机简介 TBS干扰床分选机简介 TBS ( teeter bed separator) 即干扰床分选机,有的 即干扰床分选机, 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 分选下限可达 称摇摆流化床分离器，主要用于粗煤泥分选, 0.15mm，分选上限至2 3mm。实践证明, TBS分选粗 0.15mm，分选上限至2 ～3mm。实践证明, 用TBS分选粗 粒级煤泥能取得较好的分选效果。 粒级煤泥能取得较好的分选效果。
螺旋分选机
螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外 缘。与之相伴的是误入槽底的轻矿粒及误入上层 的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最 长，所以螺旋分选机设计成若干圈。 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒 沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外 缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带 沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排 料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图 12所示。 12所示。
TBS干扰床分选机 TBS干扰床分选机
三、TBS干扰床分选机的工作过程 TBS干扰床分选机的工作过程 随着物料的连续给入， 随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流 收集槽，高密度的物料通过由PID 收集槽，高密度的物料通过由PID 闭环控制器控制的排料阀 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度， 门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的 床层密度进行不间断的监测。 床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定 控制器即送出1 的信号到气动执行机构， 值， 控制器即送出1 个4～20mA 的信号到气动执行机构， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料， 气动执行机构开始动作,并打开底流排料阀排料，直至床层 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。 料阀开启，使槽体内干扰床层保持稳定的设定密度。气动执 行机构的行程大约为40mm 在此范围内自由、 行机构的行程大约为40mm ，在此范围内自由、平稳地运 排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。TBS干扰床 分选机的结构图如图1 分选机的结构图如图1。
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常用的固体物料分选设备，通过物料在螺旋机身内的旋转运动和分选机构的作用，实现对物料按照大小和重量的分离。
螺旋分选机的工作原理如下：
1. 进料与分离：物料从进料口进入螺旋机身，并沿着螺旋轴线方向向前推进。
由于物料的自身重量和螺旋轴线的倾斜角度，较重的物料会沿着轴线下沉，而较轻的物料则会向上移动。
2. 分离与排出：在螺旋机身内部，设有分选机构，它通常由筛网、分选板等组成。
当物料沿着螺旋轴线上升时，较大的物料被筛网或分选板拦截，而较小的物料通过筛网或分选板的间隙被排出。
3. 分级与收集：螺旋分选机常常配备多级分选机构，可以实现对物料的多级分离。
重量较大的物料会随着轴向的上升而在不同的分级区域被分离出来，最终被收集到相应的出料口。
螺旋分选机根据物料的性质和要求，可以调整进料速度、螺旋轴线的倾斜角度和分选机构的间距，以达到不同的分选效果。
其应用范围广泛，特别适用于颗粒物料的分级与筛选工作。
煤用LD7型螺旋分选机在西铭矿选煤厂的应用
螺旋 分 选 机 主要 由矿 浆 分 配器 、 给料 管 、 旋 溜 螺
槽、 中心 柱 、 品截取 器 、 品排 料 管 和机 架 等 组 成 。 产 产
螺旋 槽分 为稳 定 、 变径 分选 和排 料槽 。螺 旋 叶片之 间 用螺 栓连 接 ， 并用 螺 栓 固定 在 支 架 上 ， 台螺 旋 溜 槽 每 安装 有双 头 螺旋 槽 。入 选 的煤 经 矿浆 分 配 器 给 入 螺 旋分 选机 的各 槽 内进 行 分 选 ， 用 截 取 器 截 取 尾煤 、 并 中煤 、 精煤 ， 后各 产 品 由排 料管 排 出 。 选
３ 应 用
西 铭矿 选煤 厂 ５ ０～１０ＩＩ 原 煤 分 选 采 用 了分 ． ｌ ＩＩ １ 选 精度 高 、 处理 能力 大 、 选 粒 级 宽 的大 直径 二产 品 分 重 介旋 流器 工艺 。１０～０ １ＩＩ采 用 螺 旋分 选 机 分 ． ． Ｉ１ ｌ Ｉ
１ 一矿浆分 配器 ２ 一分配器支架 ３ 一螺旋分选机机架 ４ 一螺旋人料
维普资讯
第 ５期
２０ ０ ８年 ５月
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｋ ｎ ａ ｃｅ ｃ ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｈ ｎ ｉＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ ｌＳ ｉｎ ｅ ｃ ｎ ｌｇ
ＮＯ． ５
Ｍａ ． ０ ８ ｙ２０
・
技术经验 ・
煤用 Ｌ ７ Ｄ 型螺旋分选机在西铭矿选煤厂的应用
选粗 煤 泥设备 ， 具有 广 阔的发展 前 景 。
关 键词 螺 旋 分选机 ； 结构 ； 选 ； 用 ； 果 分 应 效
中 图分 类 号 ： Ｄ ２ ． 文献标 识 码 ： 文章编 号 ：６ ２— ６ ２ ２ ０ ）５— ０ ７— ２ Ｔ ９ ２７ Ｂ １７ ０ ５ （０ ８ ０ ０ １ ０
螺旋分选机介绍
02
螺旋分选机的主要组成部分
螺旋分选机的主要组成部分
• 螺旋分选机是一种常用于颗粒物料分选的设备，具有结构简单 、操作便捷、分选效率高等优点。下面将分别介绍螺旋分选机 的主要组成部分。
03
螺旋分选机的工作流程
螺旋分选机的工作流程
• 螺旋分选机是一种高效、精确的物料分选设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。它采用先进的螺旋分选系统，结合 进料、排料等辅助系统，实现对物料的快速、准确分选。下面将详细介绍螺旋分选机的工作流程。
螺旋分选机的性能参数与优
04
化
处理能力
01 高吞吐量
螺旋分选机采用独特的螺旋结构设计，可实现大 量物料的高效处理，提高整体生产效率。
02 物料适应性
该设备能够处理不同粒度、密度和形状的物料， 广泛应用于矿业、冶金、建材等领域。
03 连续稳定工作
螺旋分选机具备持续稳定的工作能力，确保长时 间高负荷运行下的设备可靠性和稳定性。
工作原理
螺旋分选机利用螺旋的旋转运动，将物料推向前进。在螺旋的输送过程中，物料受到重力和离 心力的作用，不同密度和粒度的物料在螺旋槽道中产生分层现象。通过调整螺旋的转速、槽道 角度等参数，可以实现物料按照密度或粒度进行分离和分类。
螺旋分选机的应用领域
矿业领域
螺旋分选机在矿业领域中 用于矿石的预选和精选， 可以分离出不同品位的矿 石。
检查紧固件
定期检查设备各部位的紧 固件是否松动，如有松动 需及时紧固。
常见故障及排除方法
螺旋不转或转速慢
可能原因包括电机故障、皮带打 滑等。需检查电机及皮带，如有
损坏需及时更换。
分选效果不佳
可能原因包括螺旋叶片磨损、进料 粒度不均等。需调整进料粒度，并 更换磨损的螺旋叶片。
旋流器分类及工作原理
入料固液比的操作中经常调整的一个因素，它直接影响旋流器的处理量和分选效果。当入料固液比增大时，旋流器的处理量将增加，但物料分层阻力增大，轻重矿物彼此混杂的可能性增加，分选效果降低。一般情况下采用1：4~1：6的固液比为宜，处理难选煤时固液比可以降至1：8。
3、加重质粒度和悬浮液中煤泥含量的影响
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料
处理办法：停车更换新垫
并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞
第一节两产品重介质旋流器
两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
1、圆锥形重介质旋流器
图为两产品重介质旋流器结构图。结构为：
有压给料二产品重介质旋流器结构简图
1—入料管；2—锥体；3—底流口；4—溢流管
5—溢流室；6—基架
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分（如图）由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。安装角度一般按中心线与水平线成10°.
螺旋分选机结构参数对分选效果的影响
大而增大 。当溜槽的纵向倾角较小时 , 即 cosα≈1 ,
sinα≈0 。
矿粒受力平衡时 , 呈悬浮运动的纵向 ( x 向) 速
度
vx = vpx - v0 sinα= vp x
(1)
式中 vp x ———作用于矿粒上面 x 向的水流平均速
度。
矿粒受力平衡时 ,沿槽底运动的纵向速度 vx = vp x - v0 ( f cosα- sinα) 1/ 2 = vp x - v0 f (2)
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Tokyo ,1996. [3 ]易继锴 ,侯媛彬 1 智能控制技术 [ M]1 北京 : 北京工业大学出版
社 ,19991
作者简介 : 李敬兆 (1963 - ) ,安徽淮南人 ,安徽理工大学电气工 程系副主任 ,副教授 ,硕士生导师 ,1992 年中国矿业大学硕士研究生 毕业 ,现在合肥工业大学电力电子与电力传动专业攻读博士学位 ,主 要从事自动化专业的科研与教学工作 ,已发表学术论文 20 余篇 。
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常见的固体颗粒分选设备，主要用于对颗粒状物料按照密度
和粒度进行分选。
其工作原理主要依靠物料在旋转的螺旋面上受到离心力和重力的作用而实现。
下面将详细介绍螺旋分选机的工作原理。
首先，物料通过进料口进入螺旋分选机的分选区域。
在分选区域内，物料受到
螺旋的推动和离心力的作用，使得物料在螺旋面上形成一个螺旋状的分选层。
同时，由于物料的密度和粒度不同，不同的物料会在螺旋面上形成不同的分选层，从而实现了物料的分选。
其次，随着螺旋的旋转，物料在螺旋面上不断向前移动。
在移动的过程中，由
于离心力的作用，密度较大的物料会向外侧移动，而密度较小的物料会向内侧移动。
这样，不同密度的物料会在螺旋面上逐渐分开，最终实现了物料的分选。
最后，经过分选后，不同密度和粒度的物料分别从螺旋分选机的不同出料口排出，完成了物料的分选过程。
同时，螺旋分选机还可以通过调节进料量、螺旋转速和水流量等参数，实现对物料分选过程的控制，从而提高分选效果。
总的来说，螺旋分选机的工作原理是利用离心力和重力对物料进行分选，通过
调节参数实现对物料分选过程的控制。
它具有分选效率高、适用范围广、操作简便等优点，因此在矿山、冶金、建材、化工等行业得到了广泛应用。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解螺旋分选机的工作原理，为相关行业的工作者提供参考和帮助。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
旋流器结构参数对分选效果的影响
旋流器结构参数：一，锥角对分选效果的影响旋流器分选效率的高低，很大程度上取决于旋流器锥角的大小。
当锥角小于十五度时，悬浮液在旋流器内的运动轨道大致都是围绕在圆柱附近的，而悬浮颗粒的能量曲面变化不会很大，分选效果的变化也不会太大;而锥角过大，将导致悬浮液在做环形运动的时候，能量损失较大，而且在锥壁附近形成的湍流范围越大，形成的等密度曲面就会越不稳定。
由此可知，旋流器的锥角设计要保持在十五度左右，是最好的。
二，溢流管深度对分选效果的影响旋流器的溢流管应该伸入到内部底料口以下，我们应通过实验来确定溢流管的最佳深度。
若果溢流管插入的过深，则会导致附近形成大面的湍流现象，影响等密度的曲面分布，同时，旋流器中存在的一个由上而下的闭环漩流会有一部分进入到溢流管中，从而污染溢流;相反，如果溢流管高于底部入料口的平面，生产线发生状况时会造成短路现象。
要保持旋流器分选效果，需要底流管和溢流管的中心线在旋流器的轴线附近，并且要尽量保持平衡。
否则，如果出现角度差异，则会导致旋流器的内、外旋流不稳定，同时，湍流现象加大，使颗粒分选工作更为困难，降低旋流器分选效率及处理能力。
在使用过程中，操作人员要经过专业培训，并且要定期对旋流器进行检查，一旦发现溢流管严重磨损，要及时进行更换或修复。
三，锥比设计对分选效果的影响旋流器的锥角是什么概念，我们不难理解，那么什么是锥比呢?鑫海矿机为大家普及知识啦，锥比指的是旋流器底流口直径与溢流口直径的比值。
锥比的变化直接影响旋流器的分选效果，锥比无论是减小还是增加，都会对分选效果造成负面影响。
为什么会造成负面影响呢?因为锥比如果有变化，那么直接影响的是旋流器内空气柱的位置、体积，进而改变悬浮液在旋流器内的密度曲面分布。
而这两个因素会导致旋流器的下降外旋流和上升内旋流体积发生变化，从而对分选效果产生间接影响。
当锥比小于某值时，就会导致旋流器的溢流口磨损严重，导致旋流器内旋流的体积加大，零速度曲面向外延伸，出现旋流器跑粗现象。
旋流器分类及工作原理
常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。
将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。
由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。
(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。
（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。
它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。
为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。
典型的水介质旋流器如图所示。
它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。
单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。
这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。
溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。
水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。
水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。
但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。
单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。
螺旋分选机结构参数对分选效果的影响
引言目前，我国选煤厂所使用的选煤工艺主要是重选和浮选相结合的方法。
随着科技的发展，已经有多种分选设备投入使用，如煤泥重介旋流器、TBS干扰床、螺旋分选机等，而相对于其他分选设备，螺旋分选机具有结构简单、效率高、寿命长、操作维护简单且作业过程中无噪声等优点，一直以来在选煤工艺中都占有重要地位。
20世纪80年代以来，螺旋分选机已经有多种型号，如XL系列、ZK-LX系列等，是分选煤泥较好的设备。
但随着螺旋分选机运行时间的延长，其结构参数也会发生一定的变化，而结构参数的变化对分选效果造成影响，如螺旋分选机的倾角、断面形状、直径等都会影响到分选效果。
1分选机倾角对分选效果的影响根据公式：α=arctan[d/（2πr i）].（1）纵向倾角α直接受螺距d和螺旋半径r i的影响。
螺旋分选机的槽面截面不同且不同截面处所对应的螺旋槽的纵向倾角有所不同，总体呈螺旋半径r i减小，螺旋槽的纵向倾角α增大的规律。
进一步分析，采用螺距d和螺旋不同截面的直径2r i的比值，即d/（2r i）表征对纵向倾角的影响规律。
通过分析煤颗粒在螺旋槽中的移动规律可知，煤颗粒的移动速度速度随着螺旋槽纵向倾角的变大而加快[1]。
当螺旋分选机的溜槽纵向倾角α的角度较小时，可以认为其正弦cosα近似等于1，余弦sinα近似等于0。
煤颗粒的受力达到平衡时，悬浮在空气中的颗粒纵向移动速度用下式计算：v x=v s-v0sinα√=v s.（2）式中：v s为煤颗粒纵向移动的平均速度。
由式（2）可知，悬浮在空气中的煤颗粒在达到受力平衡时的纵向移动速度等于煤颗粒纵向移动的平均速度。
煤颗粒的受力达到平衡时，沿螺旋槽底部移动的颗粒的纵向速度用下式计算：v x=v s-v0（f cosα-sinα）1/2=v s-v0f√.（3）式中：v0为煤颗粒经过自由沉降后接触到螺旋槽底部时的速度；f为螺旋槽底部的摩擦因数。
计算式（3）可知，沿螺旋槽底部移动的煤颗粒的的受力达到平衡时的纵向移动速度为v s-v0f√。
动力煤煤泥处理及利用现状
动力煤煤泥处理及利用现状作者：任瑞晨胡秀明李彩霞岳增川耿宝军安红运来源：《贵州大学学报（自然科学版）》2021年第05期摘要：本文结合动力煤目前的分选现状，分析了动力煤选煤面临的煤泥处理难题。
煤泥处理主要方向有两个：一是煤泥减量化，二是增设煤泥分选环节。
降低煤泥量主要手段有TDS 智能干选;粗煤泥分选主要应用螺旋分选机、TBS、TCS、重介质旋流器等设备。
同时提出了尾煤综合利用的有效举措，小锥角旋流器预先排矸具有很大研究空间。
关键词：煤泥减量;粗煤泥分选;小锥角旋流器;煤系高岭土中图分类号：TD94文献标志码：A过去，我国对动力用煤质量要求不高，发热量达标的中煤、煤泥、矸石等大都以不同方式作为动力用煤使用，引发了资源浪费、环境污染等众多问题。
当动力煤入选比例较小时，粗煤泥一般不分选而直接回收掺入中煤或者精煤，由于这部分粗煤泥灰分偏高，从而造成混精煤灰分增高，选煤厂需要调低重选精煤灰分为其“背灰”，导致混精煤产率降低[1]。
随着社会进步，环保要求越来越严格，灰分控制的严格化和精煤灰分要求的不断提高，使得大部分粗煤泥不能直接掺入，造成大量损失。
而随着煤炭的深度开采、机械化程度的增加和煤质条件的日益劣化，原煤中煤泥含量急剧增加 [2]。
据不完全统计，绝大多数动力煤3～0.5 mm粒级物料的含量都在20%～45%范围内，巨大的煤泥含量，其分选、分级、回收和利用问题迫在眉睫[3]。
煤炭清洁高效利用被《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》列为中长期创新发展9大工程之一[4]。
在长期的实践中发现，无论以何种方式开展动力煤的洁净煤加工技术，选煤仍是煤炭清洁和高效利用的源头[5-6]。
动力煤选煤的主要难题是煤泥的处理和利用问题，如何开展动力煤煤泥处理工作是当今选煤工作者亟待解决的问题。
1 动力煤分选现状1.1 动力煤分选工艺我国动力煤具有变质程度相对较低、原煤水分偏高、筛分效率低等特点，其矸石分选过程中易泥化，选煤厂煤泥水处理的难度较高。
螺旋分选机在实际应用中的常见故障分析
螺旋分选机是一种不含运动部件的高度专业化 设备 。利用引力及离心力将各种密度的小颗粒分 开 。主要由矿浆分配器 、给料管 、螺旋溜槽 、产品截 取器 、排料器和机架组成 ,其主体是一个螺旋槽 。 2. 1 螺旋分选机工作原理
螺旋分选机主要由矿浆分配器 、中心柱 、螺旋溜 槽和产品截取器等组成 ,具有结构简单 ,无运转部 件 、占地面积小和费用低的特点 。其工作原理为 :液 流在螺旋槽面上不断改变运动方向 ,在螺旋槽横断 面上形成从槽面外缘到内缘的横向液面坡降 ,横向 离心力和横向液面坡降综合作用的结果使上层水流 中质点流向槽的外缘 ,下层水流中质点向内缘移动 , 中层液流横向流速为零 ,水流运动的连续性形成了 螺旋槽断面环流 。 2. 2 影响螺旋分选机的因素
在实际生产中为了得到灰分合适的末精产品 ,
工作人员需要根据煤质的情况对螺旋分选机的筛尺
进行适度的调整 。现对余吾煤业公司的煤质情况和
螺旋分选机的操作参数进行如下分析 。螺旋分选机
入料筛分分析 ,见表 2。螺旋分选机操作参数测试
数据 ,见表 3。
表 2 螺旋分选机入料筛分分析
粒度级 /mm
累 计 质 量 / g 产 率 / % 灰 分 / % 产率 / % 灰分 / %
> 0. 900 0. 900～0. 450 0. 450～0. 300 0. 300～0. 200 0. 200～0. 154 0. 154～0. 125 0. 125～0. 105 0. 105～0. 098 0. 098～0. 088
82. 90 200. 10 219. 70 102. 30 68. 10 39. 00 18. 60 12. 20 22. 10
可能原因 :入料出口堵塞 。 解决办法 :将出堵塞物清除 。 2. 3. 2 槽内煤泥量突然增多 可能原因 :精矿泵叶轮磨损 ;给料量不够 ,不能 维持加料器中的静压头 。 解决办法 : 检查更换精矿泵的叶轮 ; 向池中加 水。 2. 3. 3 产品质量不合要求 可能原因 :灰分过高或过低 ;颗粒分级不好 ;分 配器调整不合理 ;固体煤浓度高 ;颗粒大小不正确 。 解决办法 :合理调节筛尺 ;检查前部的分级 ;调 整分配器 ;加水稀释 ;检查脱泥筛筛网是否损坏并及 时更换 。 2. 3. 4 槽上的静态颗粒太大 可能原因 :脱泥筛筛板损坏 。 解决办法 :检查 、更换坏了的筛板 。 2. 3. 5 加料器溢流 可能原因 :给料量太大 。 解决办法 :减小给料量或加开螺旋组件 。
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收稿日期 :2002205217
The influence of separating effect made by the structure parameter of the scre w separating machine
式中 v0 ———自由沉降末速度 ; f ———摩擦因数 。
这时 , 可认为颗粒的运动是在水力作用下发生
的 ,重力因素变得很小 , 显然 , 对于依据密度差分选
矿物 ,小纵向倾角是不利的 ,但为了保证矿浆流动的
5 结语 该剩余电量指示仪技术先进 ,硬件电路集成度
高 ,耗电低 。经实验室测试 ,能够较为准确地预测铅 酸蓄电池的剩余电量 ,误差低于 3 %。其为蓄电池 剩余电量的检测提供了有效的途径 。
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摘 要 : 通过对螺旋分选机纵向倾角 、横向倾角 、螺旋槽底面形状 、螺旋槽的长度和圈数等参
数进行研究 ,确定了适合处理煤矿用螺旋分选机结构参数 。
关键词 : 螺旋分选机 ; 选煤 ; 结构参数
中图号 : TD455
文献标识码 : A
1 前言 螺旋分选机是近代用于分选煤泥的一种较好设
备 ,它具有结构简单 、分选效率较高 、无噪音 、无转动 部件 、无动力 、维修量极少 、使用期限较长等优点 。 现在日益受到选煤和环境保护界人士的重视并已开 始运用于我国选煤生产 。
运动流态呈叠加形式 ,水流沿螺旋槽内横断面分布 宽度变窄 ,相应的轻 、重矿物分离带也变窄 。这样就
影响轻 、重矿物分别截取精度 。如果螺旋分选机呈
图 1 在不同横向倾角的螺旋槽中颗粒的受力分解 Fig. 1 Stress analysis of coal particles in different
Abstract :The approach to measure the residual capacity based on fuzzy neural network is discussed in this paper. We de2 sign the residual capacity indicator with DSP TMS320F240 and some sensors. It shows that this residual capacity indicator is advanced in technology and its accuracy is high. It provides a very efficient approach to measure the residual capacity. Key words :lead-acid battery ;residual capacity ;neural network ;fuzzy predictive
参考文献 : [1 ]朱松然 1 蓄电池手册[M]1 天津大学出版社 ,19981 [2 ]Qi Guoauang et ,A new battery state of charge indicator for electric vehi2
cle . In :Proc. of the 13th International Electric Vehicle Symposium [ M ] .
纵向倾角反映了螺距 d 和螺旋直径 < 的大小 , 即α= arctg ( d/ (2πri) ) , 螺旋槽的纵向倾角在槽面 不同半径处并不一样 , 且随半径 ri 的减小而增大 。
以螺距 d 与螺旋最大直径之比 d/ (2 R) 来表示螺旋
的这一结构特征 。由颗粒在纵断面上的受力分析可
知 ,颗粒在 x 向的运动速度随螺旋槽的纵向倾角增
crosswise dip of a spital trough
213 螺旋分选机螺旋槽底面形状 螺旋分选机的螺旋槽底面形状会对水流流态产
生一定影响 。对它的要求是粒群容易松动 ,但要平 稳 。为此我们试验 3 种螺旋槽底 (刻槽 、来复条 、光 面) ,试验表明 ,刻槽螺旋槽底和来复条螺旋槽底易 对矿群产生翻滚 ,水跃现象比较严重 ,尤其是具有来 复条螺旋槽底面形状更为显著 ,产生过强的水跃现 象 ,使已分层的矿物又被打乱 ,不利用粒群按密度分 层 ,光面底面形状就比较好 。螺旋槽底面形状上下 要求一致 ,否则将会产生高度紊流流态 ,不利于析离 分层 。 214 螺旋槽长度和圈数
ZHANG Hong- bo1 , BIAN Bing- xin1 , ZHAO Han- xue2 (1. Heilongjiang Institute of Science and Technology ,Jixi 158105 ,China ; 2. Qitaihe Clean Coal Group Company ,Taoshan Coal Preparation Plant ,Qitaihe 154600 ,China)
稳定性 ,以及在槽中有足够的滞留时间 ,以便分层分 带 ,α也不能太大 。笔者经试验研究后认为 , 外缘纵 向倾角选取 7～10°,螺距与直径之比为 014～015 适 宜。 212 横向倾角β
根据颗粒在横断面上的受力分析 , 颗粒在此断 面上 y 向的运动速度随β的增大而增大 。对于入选 高密度原煤 ,应选用比较大的横向倾角 ,这样能选出 部分低灰精煤 ,如图 1 所示 。假设 Ga y < Gby , 则 va y < vby ,所以同样密度的较重物料 ,在如图 1 (a) 所示 的螺旋槽中分选 ,高密度物料可能混杂到精煤中去 , 使最终出不了合格的低灰精煤 ;而在图 1 (b) 所示的 螺旋槽中分选 ,情形则相反 。若入选低灰原煤或精 煤再选 ,应选用较小的横向倾角 ,这样能提高精煤产 率 。另外 ,考虑到纵向倾角对 vx 的影响 , 而 vx 又牵 连 vy 变化 ,因此 , 更确切地说 , 对高灰入料 , 欲出低 灰精煤 ,宜选用小 α大β, 具体数值范围还受横断面 曲线形状的影响 ,需综合考虑 ,由试验确定 。
· 2 4 · 煤 矿 机 械 2002 年第 8 期
问题探讨Βιβλιοθήκη 文章编号 :100320794 (2002) 0820024202
螺旋分选机结构参数对分选效果的影响
张鸿波1 , 边炳鑫1 , 赵寒雪2 (11 黑龙江科技学院 , 黑龙江 鸡西 158105 ; 21 七台河精煤集团公司 桃山选煤厂 , 黑龙江 七台河 154600)
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2002 年第 8 期 煤 矿 机 械 · 25 ·
参考文献 : [1 ]M1Q1 阿尼金 1 螺旋选矿机[M]1 北京 :冶金工业出版社 ,19751 [2 ]卢继美 1 有色金属 (选矿部分) [J ]11980 , (4) :34 - 431 [3 ]陈庭中 ,徐镜潜 ,陈荩 1 中南矿冶学院学报[J ]11980 , (4) :16 - 221 [4 ]王卫星 ,黄枢 1 金属学报[J ]11989 ,25 (5) :B303 - 3111
螺旋分选机的旋转速度及方向可改变水层厚度 及流态 ,直接影响粒群在螺旋槽内的运动规律 。为 此 ,我们对螺旋分选机转速从 8～40 r/ min 和不同旋 转方向均作了试验 (水流为顺时针) 。试验证明 :逆 时针方向旋转可使水层加厚 (左手定则) ,而顺时针 方向旋转却使水层减薄 。因此 ,螺旋分选机旋转速 度及旋转方向不同 ,可使螺旋槽内水层厚度增 、减约 一倍 。但是流态也相应发生较大变化 ,尤其是在较 高速逆时针方向旋转更为明显 。此时螺旋槽内液流
螺旋槽的长度由圈数和直径共同决定 ,在同样
顺时针方向旋转 ,此时水层相应减薄 ,粗颗粒物体易 沉淀在槽底 ,不能达到分选目的 。 3 结语
通过对矿粒在螺旋分选槽中的受力分析和试验 研究 ,可以得到煤用螺旋分选机各参数的选取的基 本原则 。螺旋分选机的分选效果的好坏直接取决于 这些参数的选取 ,同时这些参数的选取在很大程度 上与入选物粒的性质有关 。
Abstract :By study of the longtitudinal dig angle ,the crosswise dig angle ,the shape of screw dent bottom and the length and circle of screw dent ,we can confirm the structure parameter of the screw separating machine that be fit for dealing the coal . Key words :screw separating machine ;cleaning coal ;structure parameter
Tokyo ,1996. [3 ]易继锴 ,侯媛彬 1 智能控制技术 [ M]1 北京 : 北京工业大学出版
社 ,19991
作者简介 : 李敬兆 (1963 - ) ,安徽淮南人 ,安徽理工大学电气工 程系副主任 ,副教授 ,硕士生导师 ,1992 年中国矿业大学硕士研究生 毕业 ,现在合肥工业大学电力电子与电力传动专业攻读博士学位 ,主 要从事自动化专业的科研与教学工作 ,已发表学术论文 20 余篇 。
的长度下 ,增加圈数比增加直径可收到更好的分选 效果 。通常 ,对易选煤选取 4～5 圈已足够 。对于我 国的难选煤 ,选用 6 圈比较合适 ,通过对直径相同圈 数不同的螺旋分选机分选 1～0 mm 级煤泥进行试 验 ,试验表明 ,以 6 圈的分选效果为佳 。在其他条件 相同时 ,它具有相同的降灰比 ,而精煤产率高 、灰分 低 ;尾煤灰分高 、效率亦高的结果 。另外 ,螺旋直径 增大 ,干煤泥处理量加大 ,但分选下限提高 。 215 螺旋分选机旋转速度 、正反方向等试验