三相智能电能表质量控制工艺流程

全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
开箱检查 物件遗漏
31 包装
装大箱
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
-
-
32 QA
出厂检验
按出厂检验规程
外观及各项功能合格，同时符合用户 要求
ISO28591:1999的 HC-PTC 抽样标准
检验员
电子程序 记录
－
－
－
33 仓库
入库
－
—
－
－
仓管
入库记录
－
－
－
全部
目检
作业员
不良品记 录表
－
整批换料
安装不符合 要求
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
26 后加工
规格值 (控制水平)
上盒
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 频度
全部
测量仪器 责任人 记录法
目检 不良品记 作业员 录表
规格值 (控制水平) 频度
全检
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法
目检 检验员 不良品记 录表 -
名
-
处理
-
的异常
外观、安装件有无破损；异物；按 外观、安装件有无破损；无异物；按 键、合格品上贴生产流程标签； 键外露且灵活，标签使用正确
目检 作业员 不良品记 录
名
处理
的异常
查看液晶是否有缺笔，背光是否暗 要求亮度基本一致，不能有缺笔 淡
后焊 （带 辅助电源选 电测 用）
单相85V与260V分别上电测试VCC1 与GND电压
VCC与GND为5VDC±0.2VDC
全部
万用表
作业员
不良品记 录表
标准电 器件坏 源
无电压
7
总装
去除上盒辅助端子挡片，安装端子 结构件预加 排密封圈，安装主密封圈（可接端 去除上盒辅助端子挡片，安装上盒辅 工 子排密封圈一起），下透镜及下透 助端子密封圈，下透镜 镜密封圈 结构件预加 在上壳的上透镜和下透镜位置装上 按要求装标配面板 工 面板
不良品记 录表
扫描仪 地址设置错 、电脑 返工重设 误 、电源
24 后加工
检地址
检查表计设置地址与用户要求是否 wenku.baidu.com址与参数纸要求一致 一致，表计电量事件记录是否清零
全部
目检
作业员
不良品记 录表
电源
返工重设
地址设置错 误
25 后加工
第2次装配 去掉表计短路块，去掉液晶保护膜 去掉表计短路块，去掉液晶保护膜
1
SMT
1.正确的程序导入 元件自动贴 2.正确的物料 装 3.贴片的元件批号管理 1.焊接质量(假焊,冷焊,少锡等) 2.贴片质量(漏、错、移位、飞件 、压件)
2
▲SMT
焊后检查
SMT电子装联检验标准
全检
目检或5X放 检验员 表格记录 大镜
－
手动补焊 立片、漏件
3
插件
1.正确的物料 2.正确的方向 3.电源板C47、C65点ES硅胶 1.正确的物料； 元器件安装 4.如果带声报警功能，蜂鸣器请放 2.正确的方向； 在超声清洗后焊接 3.ES硅胶不能流入焊孔和其它元件 5、显示单元中背光和液晶也放到 超声清洗后焊接 印制板上IC引脚以及过孔、铺铜处 超声清洗操作标准：液晶与背光板、 是否清洗干净，元器件是否完好无 蜂鸣器等不能清洗 损 插针应当插到底，四个固定脚正确安 装 VCC与GND：5V±0.2V； VSS为5V±0.2V； VFF与
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910
国网三相智能电能表质量控制工艺流程
工序 制造责任 工序名 检查项目 管理项目 规格值 (控制水平)
SMT通用工位卡
常规检测 频度
全部
设备 名
－
异常 处理
曾出现 的异常
－
测量仪器 责任人 记录法
－ 作业员 表格记录
规格值 (控制水平) 频度
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法 名 处理 的异常
19 ▲验表
精度检验
生产指导书； 具 按批次作业指导书要求调用软件与测 体按批次作业指导书要求调用软件 试点；精度数据保存后上传生产管理 与测试点；精度数据保存后上传生 系统 产管理系统
全部
目检
作业员
不良品记 录表
－
更正
错件
4
后焊
超声清洗
全部
全部
不良品记 作业员 录表
清洗 水，超 声清洗 机
5
后焊
显示板装配 把显示板正确安装在逻辑板上
全部
目检
作业员
不良品记 录表 不良品记 录表 标准电 器件坏 源
后焊（电 源）
电测
各单相70%Ub:VCC与GND电压
全部
万用表
作业员
无电压
后焊 （逻辑）
全部
目检
检验员
不良品记 录表 不良品记 录表
28 包装
端盖预加工 端盖预加工：贴端盖标签
全部
目检
目检
-
整批重贴
29 包装
包装
将端子排螺钉打紧，损坏或丢失的 螺钉需要补齐，贴合格证在表计左 上盒铅封力矩:2.0-3.0kgf.cm； 端盖 侧，打紧上盖铅封螺钉，安装铅 全部 铅封力矩：7.0-8.0kgf.cm 封，去掉表计右侧的生产序列，安 装免检标签、绝缘片、端盖
名
处理
的异常
装上壳板，清理表计内灰尘，端子 外壳螺钉：9.0-11kgf.cm； 第2次装配 排挡板，尾盖等组件 铅封螺钉：9.0-11kgf.cm；
电批、 外壳变形安 KTM-4B整批换料 装不符合要 25扭力 求 测试仪 更换条码 条码使用错 误 标签粘贴不 平整
27 后加工
外观检查
检查表计外观是否破损，表内是否 检查表计外观是否破损，表内应无异 有异物，铭牌参数是否正确，按表 物回程，铭牌参数应正确，按表号从 号从小大连续装车 小大连续装车 标签粘贴要求平整
电测
6
VBB与DGND为4.7VDC±0.2VDC，VCC与 DGND为5.0VDC±0.2VDC，VBB_LCD与 DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_CARD与 测试电压VBB、VB0等电压；通讯功 全部 DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_IR与 能； DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBO与DGND为 4.2VDC-4.6VDC, VCC-P与DGND为 5.0VDC±0.2VDC,
全部
HC-PTC
检验员
电子程序 记录
－
－
－
20 参数
参数设置
根据参数纸要求调用相关的方案进 根据参数纸要求调用相关的方案进行 行设置 设置
全部
电脑程序
作业员
电子程序 记录
-
重设
方案错
21 功能
功能检验
三相表成品功能检验作业指导书； 具体测试内容按生产指导书进行测 按功能检验作业指导书进行测试 试
全部
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
-
-
8
总装
全部
目检
作业员
9
总装
装配
电源板：7.0-8.0kgf.cm； 装挂钩，端子排，固定CT、电压线 电压线：8.0-9.0kgf.cm； 电流 、电流线、电源板 线：13.5-14.5kgf.cm； 辅助电 源：9.0-10.0kgf.cm
全部
目检
作业员 点检记录
目检
不良品记 作业员 录表
电批、 KTM-4B更换 25扭力 测试仪
力量过大导 致螺丝孔开 裂
30 包装
装小箱
将表装塑料袋、纸浆盒；将说明书 将表装塑料袋、纸浆盒；将说明书、 、表计、保修单、干燥剂装入小包 表计、保修单、干燥剂装入小包装箱 装箱 放置盖板、装箱单、不足一箱时放 置填充盒（并注明尾数箱），包装 盒外贴电压标签、免检标签、合同 号与表好信息 放置盖板、装箱单、不足一箱时放置 填充盒（并注明尾数箱），包装和外 贴电压标签、免检标签、合同号与表 好信息
万用表、电 不良品记 作业员 脑程序 录
电源、 通讯管反 无通讯 通讯线
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 6 管理项目
后焊 电测 （显示板）
规格值 (控制水平) 频度
全部
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法
电批、 辅助端子线 KTM-4B- 更换合适 短了，容易 25扭力 长度的线 拉断。 测试仪
10 总装
装配
取逻辑板与电源板对接好
排线应插紧
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
返工重检 短接块未插
11 总装
组件检查 （目检）
外观、安装件有无破损；异物；电 外观、安装件无破损；无异物；电压 压电流走线正确；合格品上贴生产 电流走线正确 序列号标签；
目检
作业员
不良品记 录表
风枪
—
—
22
▲走字
走字试验
生产指导书
模拟用户使用状态，走字测试时间、 电量、时间记录，大小电流走字，单 三相低/高电压启动与走字
全部
目检
检验员
不良品记 录表
—
－
－
23
后加工
设地址
单相100%Un上电，用485通讯根据 用户要求设置表计地址
地址与参数纸要求一致
全部
电脑程序
作业员
－
作业员 记录表
－
－
－
18 ▲校表
误差调校
生产说明指导书 功率 按批次作业指导书要求调用软件与测 法起潜动测试： 具体测 试点要求，程序自动测试 试要求见校验批次作业指导书；
全部
HC-PTC
作业员
不良品记 录表
－
－
－
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
电测
检验员
不良品记 录表
短接块
查清原因 U5 bad等等 后维修
15 总装
单相100%UB的电压,上电后电表应显 示SET PARA，表明电表开始置参数， 单相100%Un上电，插上短接块J4、 约一分钟完成；置完参数后显示CLR 上电置参数 全检 J6； DATA则表明开始进行数据清零，约一 分钟完成，复位一次后进入正常运行 状态。
全检
目检
检验员
不良品记 录表
－
更换
外壳划丝
12 总装
装配
逻辑板、辅助端子
逻辑版螺钉：7.0-8.0kgf.cm
全部
目检
不良品记 作业员 录表
电批、 KTM-4B更换液晶 液晶打破 25扭力 测试仪
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
13 总装
组件检查 （目检）
14 总装
上电自检
单相100%Un上电，装上低功耗电 池，插上短接块J4、J5、J6；
单相100%UB的电压,上电后电表应显 示SELF TEST，表明电表进入自检模 式，2秒后若显示failed则表示自检失 全检 败，若显示SUCCEED则表示自检通过。 手动检查按键是否正常，使用测试工 装检测辅助端子输出是否正常。
电测
检验员
不良品记 录表
短接块
16 总装
电测
显示应清洗不缺笔，不闪烁；按键应 A、B、C单相80%上电检测表计显示 灵活，按下按钮液晶显示有相应的指 、按键、显示版本 示；显示版本与工作令软件应一致
全检
电测
检验员
不良品记 录表
标准电 PSU排线未 无显示 源 插
17 老化
高温老化
老化操作规程
A、B、C相加额定电压， 1次/ 57土3℃-20h；注意控制温度、时间、 48小时 电压